一、概述1、工程概述 本工程由煤炭工業(yè)太原設計研究院設計。該工程地基處理采用泥漿護壁成孔的端承摩擦型鋼筋混凝土灌注樁工藝，上部為樁承臺，承臺上為鋼結構主體。設計樁直徑600mm，有效樁長22m的樁20根，有效樁長13m的樁4根，設計要求單樁豎向極限承載力標準值分別為3000KN和1600KN。砼強度等級采用C25，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.1。2、編制依據(jù)2.1煤炭工業(yè)太原設計研究院的定量裝車站基礎施工圖設計；2.2建筑機械使用安全技術革新規(guī)程JGJ332001；2.3建筑樁基技術規(guī)范JGJ9494；2.4砼強度檢驗評定標準GBJ10787；2.5建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002；2.6國家其它有關現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和標準。二、施工方法及設備配置1、施工方法1.1選用KQ1200型鉆機，采用泥漿護壁正循環(huán)潛水鉆進的成孔；1.2孔內安放鋼筋籠和導管；1.3采用直徑200mm導管水下灌注砼的成樁方法；1.4施工過程做好施工記錄，留置好試驗塊；1.5樁基經(jīng)檢測合格后，進行上部承臺基礎和短柱施工并預留好鋼結構螺栓。2、工藝流程施工準備測量防線、驗線鉆機就位成孔清孔、驗孔吊放鋼筋籠安裝導管二次清孔灌注水下砼成樁、檢測上部承臺及短柱澆筑。3、工程投入的主要施工機械及器具按照工程量情況及有關工期要求，結合我公司的具體情況，現(xiàn)場配置設備如下： KQ1200型鉆機 （含導管等附屬設備） 1臺 泥漿泵 （含管道） 3臺 小型機動車 1輛 電焊機 1臺 測量儀器及試驗模具、照明燈具 若干三、進度計劃日 期項 目 時 間7月20日開 工9月10日完 成放線、開工前準備3天工程灌樁施工及檢測42天鑿樁頭、支基礎模型3天承臺基礎及短柱5天 設備進場、組裝機具測量放線和生產(chǎn)生活設施安排布置等用時間3天，施工期間每天成樁數(shù)為3-4根，滿28天期齡后檢測。四、施工程序和施工過程控制要求1、施工程序控制要求1.1施工準備1.1.1施工前項目部管理人員要收集并熟悉下列資料：建筑場地巖土工程勘察報告、設計文件及有關技術要求和灌注成孔技術參數(shù)、地下管網(wǎng)電纜舊基礎及其它障礙物資料、供電負荷情況、附近地區(qū)灌注樁的施工技術經(jīng)驗和施工參數(shù)等。1.1.2進場前，施工員、技術員、質檢員、安全員、踏勘現(xiàn)場，落實場地“三通一平”、臨時設施、地下障礙物以及基坑開挖情況等。1.1.3踏勘后，進行圖紙會審和設計交底并辦理相關手續(xù)。1.1.4對選用的設備做好進場前的檢修、保養(yǎng)、調試等工作，填好檢查和維修記錄卡；施工員負責落實，技術員、安全員監(jiān)督檢查。1.1.5檢查驗證測量儀器和壓力儀表的準確性和時效性。1.2施工程序1.2.1開工前，技術經(jīng)理組織技術員、施工員、質檢員、安全員、對操作人員分別進行技術、安全、質量、施工、工期等交底工作。1.2.2施工員組織平整場地，技術員組織測量場地標高，確定空樁濃度和實際鉆孔濃度，并應符合技術文件規(guī)定。技術經(jīng)理組織質檢員等檢查。1.2.3施工員、技術員組織測量建筑坐標控制點（36個）和高程控制點（23個），測放基礎軸線，確定樁點位置，技術經(jīng)理組織質檢員等檢查復核。1.2.4技術經(jīng)理及時向監(jiān)理、業(yè)主方辦理設備報驗、施工測量放線報驗等手續(xù)并簽證。1.2.5技術經(jīng)理按技術文件（設計文件）規(guī)定組織現(xiàn)場成樁試驗，按成樁結果驗證施工參數(shù)的合理性、適宜性和可靠性，并配合設計、監(jiān)理人員核定施工參數(shù)。1.2.6完成上述工作后，方可開始正式施工。1.2.7 樁基完工后，施工員、技術員等整理好原始記錄資料并標明施工序號。2、施工過程控制要求2.1施工測量按照建筑總圖設計的平面坐標系統(tǒng)和高程系統(tǒng)，建立測設平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。2.2平面控制網(wǎng)定位點的數(shù)量和位置以滿足并準確地控制各軸線位置和各樁位的測放要求為標準，高程控制網(wǎng)點采用絕對標高。2.3測放各灌注樁樁位時，要建立矩形控制網(wǎng)，其技術要求應符合下表： 灌注樁矩形控制網(wǎng)的技術要求平均邊長（m）量矩相對中誤差導線相對閉合差DT測回數(shù)測角中誤差（）多邊形防衛(wèi)閉合差（）高程閉合差（mm）1001/200001/1000021020102.4各灌注樁樁位均應在矩形控制網(wǎng)下，采用內分法測定。調整限差，應在18010和9010以內。2.5施工測量的其它技術要求嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB5002693）的規(guī)定和要求。2.6設定的平面控制網(wǎng)定位點和高程控制點要按工程測量規(guī)范（GB5002693）的要求標準設置和妥善保護，施工過程中按要求復核12次，有偏差時按要求糾正。2.7每根樁開鉆前，鉆孔中，終孔時均要進行樁位復核，復核方法采用臨時設置的4個定位點，利用工程線十字交叉法校核樁位，詳見工程施工技術交底。2.8樁機對中就位后，以控制高程點實測鉆盤標高，反算確定以鉆盤為零點的實際鉆孔深度。2.9灌注樁竣工后，在編制竣工資料時，要實測竣工圖，并在原有的平面控制網(wǎng)點和矩形控制網(wǎng)上進行，當控制點和控制網(wǎng)破壞時，要進行恢復，其精度應符合工程測量規(guī)范（GB5002693）要求。3、成孔過程控制要求3.1泥漿的作用：泥漿起固壁、攜沙、冷卻和潤滑的作用，其中以固壁最為主要，泥漿應具有一定比重，在孔內對孔壁產(chǎn)生靜泥漿壓力，相當于一種液體支撐，泥漿能滲入土壁形成一層透水性很低的泥皮，有助于維護土壁的穩(wěn)定作用。3.2泥漿的制備：根據(jù)設計樁長，從場地地質資料來看，場地土大部分為粉土，所以開工時根據(jù)試成孔，決定是否需進行提前造漿。如需要本工程除第一次開鉆時用粘土制備部分泥漿外，隨后可利用排出的泥漿經(jīng)沉淀處理后，在符合要求的情況下重復使用。泥漿的性能指標見表序號項目名稱性能指標檢驗方法1比重1.11.25泥漿比重計2粘度102550000/70000漏斗法3含砂率48%4PH值79PH試紙5其它性能指標參照JGJ9494 631施工中應勤測泥漿比重，并應定期測定粘度，含砂率和PH值。3.3成孔質量控制技術措施（1） 鉆機就位前應首先復核樁位，再檢查機械的安全性和可靠性，各電纜嚴禁破損漏電，鉆機空轉電流不得大于15A，鉆機主卷揚、付卷揚機必須同相，主臂架必須水平尺校正并保持與底盤的垂直，其傾斜度要小于1%。（2） 開鉆前，要檢查吊點、合箱夾中心點位置，此三點必須保持在一條直線上，具體檢查方法為：將吊錘線固定在合箱上導輪中心，經(jīng)過下導輪中心再對準樁中心，由班長負責操作，并經(jīng)施工員和監(jiān)理認可方可開鉆。（3） 在上部松散雜填土層較厚的地段鉆進時，需要事先造漿，且控制泥漿比重1.21.3為宜。（4） 鉆進時，機長應隨時掌握主卷揚機的進度，并注意地層與地質資料是否一致，做好記錄。控制鉆機的電流變化，一般50A為最佳進度電流，低于20A進度太慢，高于70A，阻力太大容易燒毀電機。（5） 鉆進過程中要及時調整泥漿比重 ，在無砂的情況下鉆進的泥漿比重應控制在1.3以內，在鉆進含砂層時，為便于攜砂，泥漿比重應在1.31.35。（6） 鉆桿的鑲接應牢固，為防止鉆桿梢的脆斷，應另加插梢以固定鉆桿梢，要及時檢查鉆桿接頭，如活動量較大，容易出現(xiàn)斜孔，應立即更換鉆桿接頭。（7） 當成孔較深，下防水電纜時每10m都要在鉆桿的接口處用鉛絲固定，以防止落孔過多，造成事故。（8） 在鉆進較厚的砂層時，保持一定的泥漿比重及較長的泥漿溝和較大的泥漿池，充分地將砂礫置換出來。在孔后換漿不宜一次排室外泥漿，應保持泥漿比重在1.25以上。二次清孔可將泥漿控制在1.20以內，即保證了攜砂的要求，也保證了沉碴在規(guī)范要求之內。（9） 鉆進過程中遇地層發(fā)生明顯變化和接鉆桿后鉆機均要進行充分的回歸，以保證孔的平整。（10） 等鉆進完成后，班長要用測繩進行自檢，然后通知施工員和監(jiān)理驗證后再進行第一次清孔。第一次清孔時，含砂泥漿的置換宜適當延長時間，第一次換漿完畢測泥漿比重時必須關掉泥漿泵在孔口處測量。（11） 灌注砼之前，孔底沉碴厚度指標不小于規(guī)定要求。（12） 提鉆時，應注意電纜，膠管與鉆桿同步，膠管，電纜要盤整有序，鉆桿要擺放順直，不得影響下一步工序的進行。（13） 清孔后開灌前泥漿比重一般控制在1.20以內。孔底沉渣應小于規(guī)定要求的數(shù)值100mm。（14） 清孔后應及時驗孔。檢查人員與機組人員要密切配合，進行清孔時，機組人員及時通知檢查人員到現(xiàn)場等候，清孔完成后，檢查人員對檢查項目逐項檢查、記錄，合格后立即轉入下道工序。（15） 復核樁位，鉆機就位，開孔、終孔等到各道工序均要有質檢員和監(jiān)理的檢查驗證手續(xù)。4、鋼筋籠、導管安裝和砼灌注過程控制要求4.1成孔后進行鋼筋籠的安放，經(jīng)監(jiān)理及技術質檢員檢驗合格的鋼筋籠整體下放，安放鋼筋籠時應調整鉆機位置以確保鋼筋籠的垂直，調直工作由班長負責。4.2鋼筋籠安置后，應進行隱蔽工程驗收，結合實際空樁長度，班長負責采用吊筋控制鋼筋籠的深度，由施工員檢查后方能進行下道工序作業(yè)。4.3鋼筋籠安置好后，及時安裝導管，導管在使用前應先檢查合格。4.4導管使用的隔水栓，要有良好的隔水性能，且能順利排出，一般采用球膽做隔水栓，導管底部至孔底的距離宜為300500 mm。4.5導管安置后，及時進行第二次清孔，待達到規(guī)定的沉碴厚度小于100mm及泥漿比重小于1.20后,應立即進行砼灌注。應保證首灌量能將導管埋入砼內0.8m。4.6導管在砼中的埋深應符合規(guī)范的要求，一般為26m，嚴禁導管提出砼面，班長負責掌握管內外砼面的高度，每次拆管以3m為宜。4.7砼的灌注必須連續(xù)進行，每根樁的灌注時間按初盤砼的初凝進行控制，一般不超出1h，且灌注時嚴禁從導管外部漏入砼。4.8班長負責控制樁頂標高，確定砼超灌量1m。灌注時要充分抖動到位，以確保樁體密實。4.9灌注完畢后及時沖洗導管和檢查沖洗墊圈、螺絲、保證內外壁光滑無異物，以便下次使用。4.10每根樁的導管安裝及砼灌注過程均要有質檢員和監(jiān)理的檢驗。五、雨季施工措施1、遇雨天時，要求按時提供材料，不得耽誤正常生產(chǎn)，不得在灌注過程中造成停頓。2、做好現(xiàn)場的防洪排水工作和防雷工作，保證泥漿指標符合要求，保證操作人員的安全。3、未盡事宜執(zhí)行國家有關施工規(guī)程。六、關鍵工序質量控制措施1、樁位：放線定位精確，反復核對，保證測量誤差小于5mm，定位鋼釬要垂直打入地面下400mm左右，上面撒灰。樁機就位準確，機臺水平，鉆桿垂直，方可開鉆。空樁長度較大時，樁身垂直度必須在規(guī)范要求的范圍內，且每樁都必須檢測。2、樁頭質量保證：清孔泥漿比重要達到要求，沉渣清理要達到規(guī)范規(guī)定，澆灌過程中，盡量減少從導管外流入砼，精確計算砼灌入量，要勤檢查探觸砼灌注面，要考慮多澆筑砼，超灌量按1m施工。3、澆筑過程中，準確計算灌入量，并觀察涌漿量，保證導管在砼內的埋入深度在4m左右，確保不造成斷樁。灌注時當隔水栓沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再下插時，然后須少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣才能保證新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。4、成孔深度的控制：每根樁開鉆前，準確計算鉆孔深度，技術及施工人員要向機長及操作員工進行詳細的技術交底。核對鉆桿長度和進尺深度，不得超鉆。5、未盡事宜執(zhí)行我公司有關管理文件和有關規(guī)定。七、安全文明生產(chǎn)的組織措施 為落實我公司的安全文明管理目標，順利提前完成該項工程的施工任務，確保在施工過程中，消除安全通病和堵塞事故漏洞、隱患，做到文明安全施工，使安全預防工作規(guī)范化，標準化，結合本工程實際，擬訂以下規(guī)定：1、 項目經(jīng)理直接領導項目安全生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針及上級有關勞動保護工作的法令、規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)的檢查工作。2、 安全員要貫徹實施公司制定的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，全面負責安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作，確保本施工現(xiàn)場安全防護合格率為100%，杜絕一切機械設備事故和人員輕傷事故。3、 強化安全技術交底，提高安全防范措施，施工中堅持“三不施工”，即：沒有安全技術措施不施工；沒有進行安全技術交底不施工；不安全因素未排除不施工。4、 進行全過程安全預控，對施工中出現(xiàn)的違章現(xiàn)象，安全隱患，要立即整改，整改后要及時檢查、總結，形成動態(tài)安全全過程預控。5、 項目部要建立安全生產(chǎn)管理制度，落實“安全第一，預防為主”的方針和公司的各項獎罰條例。6、 現(xiàn)場施工的設備，機具在使用前，都應進行技術實驗和安全裝置的檢驗，合格后方可投入施工或使用。7、 機械操作員要嚴格遵守安全操作規(guī)程，面對違章指揮，違章作業(yè)以及危及機械和人身安全的