1一、質量管理責任制度1項目工程師項目部的項目工程師（技術負責人）應統一領導、分工負責搞好項目施工所涉及的各項技術工作，建立和實施現場技術管理基本制度。1.1組織項目部有關施工管理人員學習、熟悉、審查圖紙，形成自審記錄并參加圖紙會審。1.2組織或參加編制施工組織設計，根據施工組織設計編制具體實施的施工方案，編制成品保護制度。1.3根據項目部的技術措施計劃，組織編制月度保證質量、安全、節約成本的技術措施計劃，并貫徹執行。1.4負責對施工員（工長）、質檢員的交底工作。1.5負責技術核定單及技術復核工作，組織地基驗槽及隱蔽工程驗收工作。1.6組織工程樣板和新工藝、新技術的質量和操作鑒定。1.7具體負責分部（子分部）工程和一般單位工程（子單位工程）質量自評及結構驗收、單位工程（子單位工程）竣工驗收工作。1.8組織本施工項目內定期與不定期的質量觀摩檢查，并總結、評比、交流經驗；負責一般、嚴重不合格的評審與處置。1.9對施工過程中的安全負技術上的責任。1.10組織全面質量管理工作，開展QC小組活動，負責項目質量控制點小組工作。1.11領導內業資料的積累和整理工作，組織繪制竣工圖，定期歸檔和移交。1.12參加技術會議，領導技術業務學習和技術安全教育。1.13領導材料檢驗工作，制訂材料檢驗試驗計劃。1.14審核班組翻樣工作和半成品、構配件加工訂貨工作，并核對其數量及進場日期。2質量檢查員項目公司（項目部）應按規定配備專職質量檢查員，負責：2.1跟班檢查，組織施工員（工長）、有關班組長進行工序交接檢查，并留下相關記錄。2.2檢驗批、分項工程施工過程及完成后的專檢，為核定分項、分部（子分部）工程質量等級提供依據。2.3分包工程中的檢驗批、分項、分部（子分部）工程的檢驗管理工作。2.4填寫（先復查）政府質量監督部門、監理（建設單位）、公司質安部下發的工程質量問題整改通知單的反饋報告。2.5填寫質量日記，及時檢驗工序活動效果的質量，掌握質量動態，收集整理自檢、復檢、專檢資料并齊全、真實。2.6參加圖紙自審、會審，參與全面質量管理，參加對施工班組長技術質量交底。跟蹤質量控制點的實施及驗證。2.7合理行使質量否決權；有獎勵、處罰班組和建議獎勵、處罰施工員（工長）的權利。項目部與班組工資結算應有質檢員簽字，班組退場時簽署質量實際達到的等級。2.8每月25日前將所在項目的分項工程質量上報質安部備案。2.9進場原材料、半成品的書面檢驗、尺寸偏差檢驗、外觀檢驗工作。2.10成品保護措施的完成跟蹤檢查。3項目施工員（工長）3.1對施工班組進行入場教育，有獎勵、處罰施工班組的權利。3.2對施工班組長進行技術質量交底。23.3主動控制工序活動條件的質量，即控制施工操作者（人）、施工機械設備（機）、施工材料（料）、施工方法（法）、施工環境（環）等工序投入品的質量，確保工序活動條件處于被控制狀態。3.4跟班作業，監督并指導施工班組嚴格遵守國家現行有關施工及驗收規范、規程、標準、技術規范、地方標準、作業指導書、技術交底要求，按圖施工，按設計變更施工，組織班組自檢。3.5負責對檢驗批、分項工程施工過程及完成后的復檢，并有文字記錄（分項工程驗評表）.3.6進場原材料、半成品的書面檢驗、尺寸偏差檢驗、外觀檢驗工作。3.7熟悉了解國家現行有關施工及驗收規范、規程、標準、技術規范、驗評標準，熟悉清楚本項目的施工圖紙、設計變更，對所負責范圍的已施工及未施工的分項分部工程胸有成竹。3.8參與圖紙自審、會審，參與全面質量管理，及時填寫相關內業資料和施工日記。3.9按時完成有關部門、項目質檢員下達的質量問題的整改工作，完成后主動報請項目質檢員復查。3.10負責成品保護措施的實施工作。二、原材料檢驗驗收制度1.原材料驗收1.1對于不需要復試的的原材料，在驗收其品種、規格、數量及外觀質量均符合合同要求的同時，核對原材料、質量證明文件及相應的試驗報告等質保資料。1.2對于鋼筋、水泥、砂石等需復試的原材料必須在具有相應資質的試驗檢測機構復試合格。1.3對于需要外檢的保溫材料、鋼結構用高強螺栓等必須在建設單位（監理單位）專業人員見證取樣后外送具有相應資質的質量檢測機構進行檢驗。2.產品質量證明文件必須具備2.1產品型號規格。2.2執行的國家或行業標準代號。2.3實行生產許可證產品的生產許可證標記、編號、批準日期和有效期。2.4檢驗員印章。2.5供貨單位印章。2.6產品等級。2.7供貨單位名稱、地址、郵編、電話等。3.原材料的使用3.1凡未經檢驗和已經驗證為不合格的原材料不能投入使用。使用單位嚴禁使用檢驗不合格的原材料。使用單位在領用原材料的同時，抄錄原材質證明書編號和復試報告3編號，做好材料使用跟蹤記錄。3.2進場的原材料等必須遵循先檢驗、驗證，后發放使用的原則。3.3項目物資供應部只能發放檢驗、驗證合格的原材料、設備。3.4對于不需要復試的的原材料，在驗收合格、核對質量證明文件無誤后方可發放使用。3.5對于鋼筋、水泥、砂石等需復試的原材料，在復試合格、項目質檢員簽有發放使用意見后方可發放使用。3.6對于需要外檢的保溫材料、鋼結構用高強螺栓等，在外委檢驗合格后方可使用。3.7項目物資供應部門及使用單位應建立鋼筋、水泥、砂石、焊接材料、鋼材等原材料跟蹤管理臺帳，跟蹤管理臺帳內容包括：原材料名稱、廠家名稱、到貨日期、數量、規格等級、出廠證件編號、復試報告編號、宏觀質量描述、領用單位、領用日期、領用數量、使用部位（針對使用單位跟蹤管理臺帳）、退庫數量（針對使用單位跟蹤管理臺帳）等。三、焊接材料質量管理制度1.采購1.1焊接材料采購應選擇合格供方的產品。1.2焊接材料的采購人員應具備足夠的焊接材料基本知識，了解焊接材料在焊接生產中的用途及重要性。1.3焊接材料的采購應依據訂貨技術條件按擇優定點的原則進行。在可能的條件下，盡量配套采購。1.4必要時，特殊焊接材料應按焊接主管人員指定的供貨單位采購。2.驗收2.1驗收項目焊接材料的驗收內容應依據焊接產品的制造規程、焊接產品的種類及實際需要確定。（1）包裝檢驗檢驗焊接材料的包裝是否符合有關標準要求，是否完好，有無破損、受潮現象。（2）質量證明書檢驗對于附有質量證明書的焊接材料，核對其質量證明書所提供的數據是否齊全并符合規定要求。4（3）外觀檢驗檢驗焊接材料的外表面是否污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質量缺陷的產生，識別標志是否清晰、牢固，與產品實物是否相符。（4）成分及性能試驗根據有關標準或供貨協議的要求，進行相應的試驗。2.2檢驗結果的認可焊接材料的檢驗方法及檢驗規則一般應根據有關標準確定。必要時亦可由供需雙方協商確定。2.3驗收標記驗收合格的焊接材料應在每個包裝上做專門的標記。3.入庫3.1存放焊接材料的庫內可根據需要劃分為“待檢”、“合格”及“不合格”等區域，各區域要有明顯的標記。3.2驗收合格的焊接材料應進行入庫登記。其內容包括：(1)焊接材料的名稱、型號（或牌號）。(2)規格。(3)批號。(4)數量(或重量)。(5)生產日期。(6)入庫日期。(7)有效期。(8)生產廠。3.3焊接材料入庫后即應建立相應的庫存檔案，諸如入庫登記、質量證明書、驗收檢驗報告、檢查及發放記錄等。4.庫存保管4.1存放條件(1）焊接材料的儲存庫應保持適宜的溫度及濕度。室內溫度應在5以上，相對濕度不超過60%。室內應保持干燥、清潔，不得存放有害介質。(2)焊接材料應按有關的技術要求和安全規程妥善保管。因吸潮而可能導致失效的焊接材料，在存放時應采取必要的防潮措施，如設置貨架、采用防潮劑或去濕器等。品種、型號及牌號、批號、規格、入庫時間不同的焊接材料應分類存放，并有明確的區別標志，以免混雜。4.2庫存期間的檢查5焊接材料庫管理人員應具備有關焊接材料保存的基本知識，熟悉本崗位的各項管理程序和制度。定期對庫存的焊接材料進行檢查，并將檢查結果作書面記錄。發現由于保存不當而出現可能影響焊接質量的缺陷時，應會同有關職能部門及時處理。5.出庫5.1為了保證焊接材料在其有效期內得到使用，避免庫存超期所引起的不良后果，焊接材料的發放應按先入先出的原則進行。5.2焊接材料的出庫量應嚴格按產品消耗定額控制，并以領料單為出庫憑據，經庫存管理人員核準之后方可發放。5.3庫存期超過規定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經有關職能部門復驗合格后方可發放使用。復驗原則上以考核焊接材料是否產生可能影響焊接質量的缺陷為主，一般僅限于外觀及工藝性能試驗，但對焊接材料的使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。5.4規定期限自生產日期始可按下述方法確定：(1)焊接材料質量證明書或說明書推薦的期限。(2)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年。(3)石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。5.4對于嚴重受潮、變質的焊接材料，應由有關職能部門進行必要的檢驗，并作出降級使用或報廢的處理決定之后，方可準許出庫。對于這類焊接材料的去向必須嚴格控制。6.使用過程中的管理6.1專業公司應設置專門的焊接材料管理員，負責焊接材料的烘干、保管、發放及回收。6.2專業公司的生產副職對焊接材料的管理及使用全面負責，焊接技術人員及專業公司質檢員應對焊接材料的管理及使用進行必要的檢查監督，確保焊接材料的正確使用，防止由于焊接材料管理不善而發生質量事故。6.3烘干、保溫及清理(1)烘干及清理焊接材料的場所應具備合適的烘干、保溫設施及清理手段。烘干、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。(2)焊接材料在烘干及保溫時應嚴格按有關技術要求執行。焊接材料在烘干時應排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。烘干焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥6皮開裂或脫落。(3)不同類型的焊接材料原則上應分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘干：(a)烘干規范相同。(b)不同類型焊接材料之間有明顯的標記，不至于混雜。(4)焊接材料制造廠對有烘干要求的焊接材料應提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規范可參照焊接材料說明書的要求確定。(5)焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條及陶質焊劑）如烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時應再次烘干。但對于烘干溫度超過350的焊條，累計的烘干次數一般不宜超過3次。(6)烘干后的焊接材料應在規定的溫度范圍內保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規定溫度范圍以外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。(7)焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。(8)焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。6.4識別標志在使用過程中，應注意保持焊接材料的識別標志，以免發生錯用，造成質量事故。6.5焊條的回收焊接工作結束后，剩余的焊接材料應回收?；厥盏暮附硬牧蠎獫M足下列條件：(a)標記清楚。(b)整潔，無污染。7.要求采購單位和使用單位須建立焊接材料的跟蹤管理臺帳。四、工程質量檢查驗收制度1.施工質量檢查、驗收的依據1.1電力建設施工及驗收技術規范。1.2電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編。1.3有效的設計文件、施工圖紙及設計變更文件。71.4制造廠家的設備圖紙、技術說明書中的技術條件和標準。1.5與有關單位議定或會議決定并經批準的補充規定。1.6相關專業的采購產品的監視和測量計劃、產品的監視和測量計劃、產品的檢驗、試驗計劃。2.公司內部三級質量檢查驗收2.1公司對工程施工質量實行“三級檢查驗收”制度，即班組自檢、專業公司復檢和項目部專檢。2.2班組自檢：施工人員在施工結束后應立即進行自檢并做好自檢記錄，發現問題即行處理，自檢不合格不報驗，自檢合格后交專業公司（駐現場）質檢員檢查、驗收。2.3專業公司復檢：專業公司（駐現場）質檢員對班組提交的質量自檢記錄及施工項目實體質量進行復查、評級、簽證。復檢合格后形成復檢記錄，報項目部質檢員檢查、驗收。2.4項目部專檢：項目部質檢員對專業公司提交的施工項目實體質量進行抽檢（重要部位、工序、項目進行全檢），審查質量驗評、安裝記錄等質量記錄，并進行驗收、評級、簽證，形成專檢記錄。2.5對批量生產（或加工）的產品（或半成品），專業公司應進行首件檢驗；檢驗結果符合要求后，才可批量生產。首件檢驗需經項目經理部質保部專業質量管理員和專業公司技術負責人共同檢查并認可。3.監理（建設）單位檢查驗收3.1按規定需由監理（建設）單位監檢的項目，項目部在檢查驗收合格后，提