南通職業大學畢業設計（論文）課題：數控銑系科：機械工程系專業：機械制造及其自動化（數控）班級：姓名：指導教師：完成日期：2007年10月12日2008年2月25日2摘要在數字化制造技術中，計算機數控技術和數控編程技術是最重要的技術之一，本文主要對模具加工所使用的動模板進行CNC加工，采用FANUC系統對動模板進行數控編程加工。首先是對工件進行加工工序的確定，并且進行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對刀具進行了選擇。然后就工藝路線進行編程加工。當前數控加工的重點發展方向是無圖化生產、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數控機床能滿足高速、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性、網絡化以及與之配套的控制系統，最重要的是模具三維型面加工特別注重機床的動態性能國內已有一些公司引進了高速車床，并開始應用。國內機床廠陸續開發出一些準高速的車床，并正開發高速加工機床。數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發明；1938年在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備,是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質量容易保證,發展前景十分廣闊,因此掌握數控車床的加工編程技術尤為重要關鍵詞：數控技術、手工編程、精度3AbstractInthedigitizedmanufacturetechnology,thecomputernumericalcontroltechnologyandthenumericalcontrolprogrammingtechnologyisoneofmostimportanttechnical,thisarticlemainlymovesthetemplatewhichusesforthemoldprocessingtocarryontheCNCprocessing,usestheSimenssystemtomovethetemplatetocarryonthenumericalcontrolprogrammingprocessing.Firstiscarriesontheprocessingworkingproceduretotheworkpiecethedetermination,andcarriesonthecraftanalysis,theattireclampsthewaythechoice,thecuttingspecificationsdetermination.Againhascarriedonthechoicetothecuttingtool.Thencarriesontheprogrammingprocessingonthecraftroute.Thecurrentnumericalcontrolprocessingprioritizedirectionisdoesnothavechartproduction,singleunithighaccuracyparallelprocessing,fewpeoplenobodymeltstheprocessing,thisrequestnumericalcontrolenginebedcansatisfyhighspeed,thehighdynamicprecision,thehighrigidity,thethermostability,theredundantreliability,thenetworkaswellaswithitnecessarycontrolsystem,mostimportantlythemoldthreedimensionalprocessingspeciallypaidgreatattentiontotheenginebedthedynamicperformancedomestictohavesomecompaniestointroducethehighspeedmillingmachine,andstartedtoapply.Thedomesticmachinetoolfactorydevelopssomehighspeedmillingmachinesoneafteranother,andisdevelopinghighspeedprocessestheenginebedThenumericalcontroltechnologyisreferswithdigital,thewritingandthemarkcompositiondigitalcommandrealizesoramanymechanicaldevicesmovementcontroltechnology.Itcontrolsusuallyistheposition,theangle,thespeedandsoonthemechanicalquantityandflowstotherelatedswitchquantitywiththemechanicalenergy.Thenumericalcontrolproductionreliesondatacarrierandthebinarymodedataoperationappearance.In1908,theperforationsheetmetalexchangetypedatacarrierwaspublished；19centurysends,andhavetheassistancefunctiontakethepaperasthedatacarrierthecontrolsystemtoinvent；Hasestablishedthemoderncomputer,includingcomputernumericalcontrolsystemfoundation.Thenumericalcontroltechnologyisdevelopswiththeenginebedcontrolcloseunion.In1952,thefirstnumericalcontrolenginebedwaspublished,becomesintheworldmechanicalindustryhistoryanepoch-makingevent,impelledtheautomateddevelopmentHasestablishedthemoderncomputer,includingcomputernumericalcontrolsystemfoundation.Thenumericalcontroltechnologyisdevelopswiththeenginebed4controlcloseunion.In1952,thefirstnumericalcontrolenginebedwaspublished,becomesintheworldmechanicalindustryhistoryanepoch-makingevent,impelledtheautomateddevelopmentKeyword:Thenumbercontrolsthetechnique,handicraftplaitdistance,accuracy5目錄摘要.2Abstract.3第一章概述.71.1數控加工的特點.71.2數控機床.81.3數控加工.81.4數控編程系統.91.5CAD/CAM系統.10第二章數控加工工工藝設計.112.1、數控加工工藝分析的.112.1.1、機床的合理選用.112.1.2、數控加工零件工藝性分析.112.1.3、加工方法的選擇與加工方案的確定.132.1.4、工序與工步的劃分.132.1.5、零件的安裝與夾具的選擇.142.1.6、刀具的選擇與切削用量的確定.152.1.7、對刀點與換刀點的確定.162.1.8、加工路線的確定.172.2、數控加工工藝路線的確定.182.3數控加工工藝卡設計.222.4夾具的概念及作用數控機床夾具的類型和特點.232.5數控加工夾具的特點.252.6夾具、刀具的選擇及切削用量的確定.262.6.1、夾具的選擇、工件裝夾方法的確定.262.6.2、刀具的選擇及對刀點、換刀點的設置.272.6.3、切削用量的確定.31第三章數控加工及仿真操作簡介.3363.1MDI/CRT窗口及操作面板介紹.333.1.1YHCNC執行和退出.333.1.2MDI/CRT窗口的基本操作.333.2數控加工程序.373.3實體三維造型.42第四章總結.42參考文獻.447第一章概述1.1數控加工的特點數控加工，也稱之為NC（NumericalControl）加工，是以數值與符號構成的信息，控制機床實現自動運轉。數控加工經歷了半個世紀的發展已成為應用于當代各個制造領域的先進制造技術。數控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩定加工質量，保持加工零件質量的一致。也就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數控加工具有如下優點：提高生產效率；不需熟練的機床操作人員；提高加工精度并且保持加工質量；可以減少工裝卡具；可以減少各工序間的周轉，原來需要用多道工序完成的工件，數控加工一次裝夾完成加工，