1、主橋(65+100+65)m預應力混凝土連續梁,施工方案評審,主要內容,第一章 工程概況,第一章 工程概況,1、工程主要概況： （1）工程范圍 *一期土建工程*起于*，跨越*河后，止于*，起訖樁號為*，路線全長2.61km。 （2）主要工程內容 本標段施工主要內容為*河特大橋；*岸的0#28墩及*河河灘內的34#70#墩引橋，其上部結構為30m與25m跨的先簡支后結構連續預應力預制小箱梁；下構為雙柱式橋墩配系梁。在跨*大堤、*河河道及*大堤位置采用上部結構為(65+100+65)m三跨變截面全預應力混凝土連續箱梁；下部結構采用鋼筋混凝土實體墩，低樁承臺，群樁基礎。,第一章 工程概況,2、主橋連

2、續箱梁概況： 主橋箱梁上部結構為（65+100+65）m三跨變截面全預應力混泥土連續箱梁，由上、下行分離的兩個單箱單室箱形截面組成。箱體頂板寬16.5m，厚0.37m，直線段設2%的橫坡；底板寬8.55m，厚度由0.32m從按2次拋物線變化成0.8m，橫橋向地板保持水平，箱梁根部梁高6m，跨中梁高2.6m，箱梁梁高從2.6按2次拋物線變化；腹板厚度由0.5m、0.75m、0.9m組成，變化段按直線變化；翼緣板懸臂長為3.85m端部厚0.2m，距離端部2m處厚0.45m，根部厚0.8m。橋墩墩頂設置一道厚2.5m的隔板，邊跨端部設置2.01m的橫梁外，中跨跨中設置一道0.58m跨中隔板，其余部位

3、均不設橫隔板。 主梁0#塊及邊跨現澆段采用墩旁托架施工一次灌注，101#113#、101#113#節段采用輕型掛籃施工，中跨和邊跨合攏段采用吊架施工。連續箱梁施工按先左幅貫通后施工右幅的總體順序進行，共配備掛籃6對/12只、0號塊托架12套、合攏段吊架6套。,第一章 工程概況,2、主橋連續箱梁概況：,第一章 工程概況,3、計劃開工日期及完工日期 （一）第一聯主橋施工（28#31#墩）： 1、右幅連續梁施工：2011年4月1日2011年10月27日； 2、左幅連續梁施工：2011年10月1日2012年4月27日； （二）第二聯主橋施工（31#34#墩）： 1、右幅連續梁施工：2011年4月25日

4、2011年11月20日； 2、左幅連續梁施工：2011年11月1日2012年5月28日； （三）第三聯主橋施工（70#73#墩）： 1、右幅連續梁施工：2011年5月1日2011年11月26日； 2、左幅連續梁施工：2011年11月1日2012年5月28日；,第二章 主要工藝流程及依據標準,1、主要工藝流程：,體系轉換,第二章 主要工藝流程及依據標準,第二章 主要工藝流程及依據標準,2、主要依據的標準： 依據有關國家標準、部頒標準及設計圖紙等。,第三章 施工準備,第三章 施工準備,2.1施工結構用料 、鋼材 鋼筋應具有出廠質量證明和試驗報告單,并按規定對所用鋼筋抽取試樣做力學性能試驗，鋼筋使用

5、前應清除干凈其表面的銹蝕、油漬、泥砂灰塵，再進行整直加工。 焊材質量應符合有關規范要求，焊材與其對應鋼材相適應。,第三章 施工準備,、預應力筋 預應力筋應具有合格證明或出廠檢驗報告單，經抽檢合格后方可使用。 、錨具 預應力筋錨具按批次進行驗收。 不同廠家的錨具應分開堆放，分批發料，不得混用。,第三章 施工準備,、管道 預留管道為金屬波紋管。 其質量均應滿足規范要求，且須做密封試驗，合格后方可使用。,第三章 施工準備,、混凝土材料 混凝土采用商品混凝土，混凝土材料有水泥、粗、細骨料、外加劑以及礦物外加劑等。 水泥須有出廠合格證明且現場按批次進行復驗后方可使用。水泥現場存放要滿足相關要求。,第三章

6、 施工準備,應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的粗、細骨料。 拌制和養護混凝土用水須滿足相關規范，經化驗合格后方可使用。,第三章 施工準備,外加劑進場須有合格證書，用量應根據工程實際進行配合比試驗確定。 礦物外加劑包括磨細粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰等，進場須有產品合格證書，其技術條件應符合相關要求。,第三章 施工準備,2.2主要施工機具和吊裝設備 （1）0#塊：0#塊托架12套； （2）懸澆掛籃：菱形掛籃12只； （3）起重設備：TC5613塔吊兩臺，50噸履帶吊兩臺； （4）張拉設備：千斤頂12臺； （5）其它設備：混凝土生產、運輸機具設備、鋼筋加工設備等。,第四章 主要施工方法及技術要求,施

7、工步驟,0#塊施工,托架搭設 托架預壓 0#塊澆筑,標準節段施工,掛籃拼裝 掛籃預壓 標準節施工 拆除掛籃,第四章 主要施工方法及技術要求,連續梁施工順序圖解,0#塊施工,掛籃拼裝,1#塊施工,標準塊施工,拆除掛籃,合龍段施工,第四章 主要施工方法及技術要求,橋梁基礎、墩身工程施工完畢,安裝托架，永久支座和臨時支墩（座），施工0號塊。,安裝施工掛籃，對稱懸灌施工1號塊 。,三跨連續梁掛籃施工步驟流程圖,第四章 主要施工方法及技術要求,移動掛藍，連續對稱懸灌施工標準節段。,安裝邊跨永久支座和臨時支架， 現澆邊跨混凝土。拆除掛籃 。,安裝吊架，邊跨合龍施工。拆 除主墩臨時固結，完成第一次 體系轉換

8、。,安裝吊架，中跨合龍施工，完 成第二次體系轉換。全面成橋 。,第四章 主要施工方法及技術要求,0#塊施工,第四章 主要施工方法及技術要求,1 0#塊基本概況 （1）0#塊作為墩頂梁體懸澆的起始塊段，具有結構復雜、施工難度大 、質量標準高、施工條件差等特點。具體表現在：梁體內預應力管道集 中（箱形截面的底板、腹板、橫隔板內都設有相應的預應力體系），鋼 筋布設密集，一次澆筑混凝土數量多，側面積大且翼緣板懸臂較長，梁 體高度大等特點。 （2）主墩箱梁0#塊長度12m，中心處高度6m，底板厚度為80100cm， 頂板厚度為37cm，懸臂板端部厚20cm，根部厚80cm，腹板厚90cm，橫隔 板厚度為

9、250cm，為方便施工隔板內設置人洞。箱梁0#塊混凝土采用C55 級，全橋共計12個，單個混凝土方量279.63m3，梁段重727.04t。 （3）0#塊采用墩旁托架現澆法施工。,第四章 主要施工方法及技術要求0#塊施工,2 墩旁托架結構形式 0#塊托架是0#塊箱梁砼現澆的主要承重結構，要求其具有足夠的強度和 剛度。 （1）臨時支墩：采用1000mm鋼管混凝土柱作為豎向主要支承構件。在 主墩每側各設2根，管壁厚度為10mm，支承在箱梁兩側腹板位置，鋼管混凝 土柱底端焊在承臺表面的預埋鋼板上。鋼管混凝土柱橫向間距為770cm，管 柱中心與墩身的距離為240cm。2根鋼管混凝土樁之間及鋼管混凝土柱

10、與墩身 之間采用鋼桁架設置較強的連接系，形成穩定結構，以滿足現澆施工的強度 及穩定性要求。 （2）鋼管柱頂部設置縱向承重梁及橫向分配梁，分配梁上設置楔形鋼桁 架，桁架上擺放100100mm橫方木，于其上敷設竹膠板底模。 （3）0#塊托架結構形式如下圖：,第四章 主要施工方法及技術要求0#塊施工,第27頁共59頁,第27頁共75頁,托架橫立面布置圖,托架縱立面布置圖,第四章 主要施工方法及技術要求0#塊施工,第28頁共59頁,第28頁共75頁,第四章 主要施工方法及技術要求0#塊施工,3 0#塊托架預壓 （1）0#塊托架拼裝完畢進，采用最大施工荷載1.01.2倍重 量預壓，用混凝土壓重塊作為壓重

11、荷載，壓重塊堆放時要按照 單位橫斷面荷載分布情況進行堆放，以便能真正模擬荷載，達 到預壓的目的。 （2）0#塊托架預壓示意圖如下：,第四章 主要施工方法及技術要求0#塊施工,第30頁共59頁,第30頁共75頁,預壓前在托架底設沉降觀測點，不少于4個橫斷面，每個橫斷面不少于3個觀測點，預壓前測出沉降觀點標高，砂袋堆放完后，測出沉降觀點的標高，隔一天再測一次；當試壓沉降穩定后，記錄各測點的最終沉降值，從而推算出底模各測點的標高，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點的標高，此標高減去加載終了時的標高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統不可恢復的塑性變形值。,第四章 主要施工方法及技術要求

12、0#塊施工,4 臨時支座和臨時錨固 由于連續梁在采用分段懸臂澆筑過程中，永久支座不能承受施工中 產生的力和不平衡力矩。 根據施工設計圖紙及懸澆施工工藝要求，在墩旁托架立柱頂設置 60cm60cm、高30cm的硫磺砂漿臨時支座。在0#塊施工時，按設計位置 及長度準確預埋32錨筋，在墩頂臨時支座位置涂刷隔離劑，嚴格控制 頂面標高，高程誤差在1mm。于臨時支座頂面涂刷隔劑，在0#塊鋼筋綁 扎時調整好固結錨筋的位置，待0#塊混凝土澆筑后即將箱梁與托架立柱 臨時固結在一起。,第四章 主要施工方法及技術要求0#塊施工,第32頁共59頁,第32頁共75頁,墩梁固結布置圖,第四章 主要施工方法及技術要求0#塊

13、施工,5、支座 （1）支座驗收 支座按設計圖紙的要求訂購，按相關標準驗收及簽證。,第四章 主要施工方法及技術要求0#塊施工,（2） 支座安裝,第四章 主要施工方法及技術要求0#塊施工,6、模板工程及預應力混凝土工程 0#節段的模板工程及預應力混凝土工程施工方法同其它懸澆節段，在懸澆施工中一并敘述。,第四章 主要施工方法及技術要求0#塊施工,懸澆施工,第四章 主要施工方法及技術要求,懸澆施工,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,1. 1）掛籃應進行專項設計及檢算。 2）按設計圖紙進行制造，并按相關規定進行驗收、簽證。 3）掛籃安裝完成后按規定檢查驗收、簽證，然后按計算荷載進行加載試驗，合格后

14、方可投入使用。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,設計參數要求：,掛籃與梁段混凝土質量比值應控制在 0.3-0.6之間，或設計限重內,允許最大變形（包括吊帶變形）：20mm,施工行走時的抗傾覆安全系數：2,自錨安全系數：2,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,1）掛籃設計,1）掛籃設計,設計其他要求：,掛籃重量應控制在設計要求的重要范圍之內。,吊帶與下前橫梁聯結應設雙向鉸設計。,主桁片的數量應與箱梁的腹板對應。主桁位置應作用在箱梁的腹板位置或附近。,掛籃的聯接形式。,掛籃主要受力點處要進行局部加強，尤其在承重系統位置。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,設計荷載組合：,主要荷載

15、：箱梁重量、掛籃自重、施工荷載、風荷載,工況一荷載組合（最重塊段混凝土灌筑）： 混凝土重量（最大塊體重量）+動力附加荷載+混凝土偏載+掛籃自重+人群和機具荷載 注：所有構件均檢,工況二荷載組合（掛籃行走）： 掛籃自重+沖擊附加荷載 注：內、外滑梁及軌道部分必檢,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,1）掛籃設計,掛籃設計荷載傳遞線路,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,主要構造及功能：,承重結構：主桁，主要受力構件。,吊掛系統：將底模架、張拉工作平臺的自重及其上面的荷重傳遞到承重結構。,行走系統：導鏈驅動。,模板系統：主要是內、外模，端模。,工作平臺：張拉平臺，人行通道操作平臺。,第四章

16、 主要施工方法及技術要求懸澆施工,1）掛籃設計,2） 掛籃的技術參數, 適應最大梁重：180t 適應最大梁段長：4.5m 梁高變化范圍：2.66m 最大梁寬：頂板16.5m，底板8.55m 走行方式：無平衡重走行 掛籃自重：49.8t 掛籃的傾覆穩定系數：空載時2.8，灌注時2,掛籃設計,掛籃系統圖示注釋：,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,掛籃系統圖示注釋：,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,掛籃安裝流程,掛籃拆卸流程,2）掛籃拼裝,軌 道,前 支 點,后 錨,主桁2桿件,軌道,后錨,2桿件,前支點,掛籃安裝 的步驟,2）掛籃拼裝,軌 道,前 支 點,后 錨,主桁架2桿件,主桁架

17、1桿件,主桁架3桿件,主桁架4桿件,主桁架5桿件,2桿件,4桿件,1桿件,3桿件,5桿件,前結點板,上結點板,2）掛籃拼裝,軌 道,前 支 點,后 錨,主桁架2桿件,主桁架1桿件,主桁架3桿件,主桁架4桿件,主桁架5桿件,后上橫梁,前上橫梁,前 懸 吊,吊 帶,吊帶,前懸吊,后上橫梁,前上橫梁,橫 聯,橫聯,2）掛籃拼裝,軌 道,前 支 點,后 錨,主桁架2桿件,主桁架1桿件,主桁架3桿件,主桁架4桿件,主桁架5桿件,后上橫梁,前上橫梁,前 懸 吊,吊 帶,底 縱 梁,底縱梁,2）掛籃拼裝,軌 道,前 支 點,后 錨,主桁架2桿件,主桁架1桿件,主桁架3桿件,主桁架4桿件,主桁架5桿件,后上橫

18、梁,前上橫梁,前 懸 吊,吊 帶,底 平 臺,模 板,模板,2）掛籃拼裝,預壓目的：,消除部分非彈性變形。,檢驗掛籃的強度。,檢驗掛籃的剛度，為線形控制提供依據。,3）掛籃預壓,預壓方案：,為保證掛籃承載能力滿足使用要求，并有一定的安全儲備，荷載擬加至最大塊體重量的1.2倍。本橋梁懸澆箱梁中最重的塊段為1#塊，混凝土數量為63.76m3，梁段自重為165.78噸，則掛籃試驗時的加載重量為165.781.2=198.94噸。 掛籃的預壓采用袋裝中砂，各砂袋的重量盡量相等，以有利于控制預壓總重量。在加載完成后每12小時測試一次，直至48小時的累計沉降量不大于2mm進卸載，卸載后，按測得的沉降量及設

19、計標高，重新調整模板標高。 預壓施工時，注意不要破壞測試基準點,注意預壓荷載與使用過程中的荷載實際分布的差異性,3）掛籃預壓,2 1）模板應保證強度、剛度和穩定性。 2）模板的分塊應結構合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應性和周轉率。 3）底模與外側模連接密貼不漏漿。 4）模板之間宜設置臨時撐桿，保證模板位置安裝牢固、準確。 5）為了保證外觀質量和拆模方便，應選用優質脫模劑。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,3 1）、鋼筋規格和質量應符合設計及規范的有關要求。 2）、鋼筋進場后應進行抽檢，合格后方可使用。 3）、鋼筋加工、綁扎、接頭等項應符合設計和規范有關規定。 4）、定位網鋼筋應嚴格

20、按設計圖及有關規范設置。 5）、鋼筋電焊作業時，應加強對波紋管保護。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,4 1）混凝土配合比設計應考慮強度等級、張拉強度、齡期、彈性模量、施工性能等因素，符合經濟、合理的原則。 2）混凝土原材料質量應滿足規范要求。 3）在混凝土重塑前完成澆注工作。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,4）混凝土應具有良好的和易性和坍落度。發現有離析現象，應在澆筑前進行二次攪拌。 5）拌制混凝土時，各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應經常檢測。 6）箱梁節段混凝土澆筑采用全斷面一次澆筑成型。 7）對模板、鋼筋、預應力管道、預埋件及掛籃預留孔位置等按設計要求和施工規范進行

21、檢查驗收，辦理簽證手續后，方可澆筑混凝土。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,8）新老混凝土結合面必須事先經過鑿毛清洗保持濕潤。 9）施工中采用以內部插入振動為主，外部側振為輔，比較困難的區段利用鋼扦輔助插搗。 10）一般季節，對混凝土進行遮蓋澆水養護，在溫暖季節時，還可以在混凝土表面噴涂養護液在混凝土表面形成膜層，防止混凝土內水份蒸發，使混凝土在適宜的條件下硬化。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,5 1）、按張拉噸位選用千斤頂，千斤頂應經標定后方可使用，最大張拉噸位3710.7KN，選用450噸千斤頂。 2）、油泵、油壓表應與張拉千斤頂配套標定。 3）、張拉前應對孔道進行清理。

22、 4）、為驗證設計數據，應進行孔道摩阻試驗，測定孔道摩阻系數。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,5）、預應力筋下料長度根據設計圖確定，并計入千斤頂的工作長度。 6）、預應力筋下料宜用砂輪機切斷，不得用電焊或氧氣切斷。 7）、張拉順序為縱向豎向橫向，批次張拉按設計要求進行。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,8）、張拉程序：0 初始張拉力0（伸長值標記）分級加載（測伸長值）張拉con（測伸長值）持荷2分鐘自錨（測回縮量）回油（測總回縮量及夾片外露量）退頂。（超張拉應力設計有規定時，按設計規定取值）。 9）、張拉采用雙控，以張拉控制噸位為主，用伸長值進行核對，實際伸長值與理論伸長值誤

23、差控制在6%以內。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,10）、孔道壓漿必須確保壓漿質量，孔道壓漿分為普通壓漿和真空輔助壓漿。 11）、封錨端面應進行鑿毛、沖洗、清理，以利新老混凝土結合。 12）、為確保封端混凝土振搗密實，封端模板應按高度分段開窗。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,6 1）、施工前，對設計圖提供的各節段線形控制高程進行核算，確認無誤后方可采用。 2）、懸澆線形控制，應綜合考慮懸臂長度與重量、掛籃重量與施工荷載、預應力、溫度及施工調整等因素。 3）、測量放線時，應注意對同孔同節段的竣工高程、中線偏位及里程保持一致，以確保順利合攏與成橋線形。,第四章 主要施工方法及技

24、術要求懸澆施工,4）、撓度控制一般考慮以下幾方面因素 計算撓度值須考慮掛籃變形，梁段自重，鋼束張拉、溫度變化、混凝土收縮徐變及活載作用等因素。 5）、在梁段頂面中線及左右兩側埋設觀測點。 6）、在施工過程中，對已澆梁段按工況進行標高測量，并對照計算值，確定下一梁段預抬量。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,7）、箱梁立模標高按下式計算：,Hn=hn+h+b+hn-1+ht+hd（cm）,式中各項代表意義如下：,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,8）、工期要有計劃性，相鄰“T”澆筑時間要接近。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,掛籃懸澆施

25、工時間,每個單“T”共13個懸澆梁段，其中一個懸澆梁段各工序工作時間如下： 1.綁扎鋼筋,安裝預應力系統,立模(48h) 2.砼澆筑(6h)； 3.砼養護待強(168h)； 4.預應力張拉、封錨、壓漿(12h)； 5.掛籃脫模、行走(6h)； 6.掛籃就位調整(6h)。 一個梁段平均施工時間10天故113懸澆梁段計劃工期130天。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,掛籃施工控制要點,混凝土灌筑前檢查：,掛籃結構是否與設計吻合。,前吊桿是否有效（不扭彎、持力）。,后短吊桿是否預張。,模板與既有箱梁節段是否密貼(模板的設計是否合理),掛籃后錨及前支點,前一節段端部混凝土面是否處理到位,第四章

26、 主要施工方法及技術要求懸澆施工,掛籃施工控制要點,混凝土灌筑應注意：,混凝土配合比、供應能力與灌注時間,混凝土灌筑順序（先懸臂端后錨固端、先翼緣板再頂板）,底板的壓板設置及灌筑節奏（控制底板的翻漿）,掛籃對稱施工原則（前后、左右）,混凝土的振搗（尤其是錨下）,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,掛籃施工控制要點,其他事項：,通道、平臺及圍護的設置。,預應力的施工。,測量監測。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,掛籃移動控制要點,保證掛籃移動左右對稱同步移動。,在6級風以上大風天氣下不得進行移籃作業。,掛籃與箱梁的聯結是否脫開，移動條件是否具備。,應加強觀察，遇有異常及時停下來處理。,移籃限位裝置是否設置，滑道是否可靠。,主桁的后錨最后松開，最早安裝。,第四章 主要施工方法及技術要求懸澆施工,第五章 邊跨段和合攏段施工及體系轉換,第五章 邊跨直線段和合攏段施工及體系轉換,邊跨現澆段施工,邊跨現澆段是邊跨合龍口靠過渡墩方向一段直線現澆梁段，為15#、16#塊，長度14米。邊跨現澆段支架采用滿堂支架或插打鋼管樁為支撐，支架上部縱