1、路基坑道注漿施工方案一、編制依據(jù)1、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB20414-20032、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程TB10106-20103、路基設計圖D4K455+064.02D4K456+0004、晉豫魯鐵路通道股份有限公司路基巖溶注漿管理辦法二、工程簡介D4K455+290D4K455+415段（深路塹）下部有一道長約170m，寬度2-3m，高度為0.5-2m的坑道，設計資料顯示坑道內(nèi)局部有坍塌，部分段落淤塞，坑道為弧形走向，位于路基面以下2-9m（越往前進方向坑道距離路槽面越淺）。坑道地質(zhì)為弱風化砂巖（0=600Kpa），距離民房距離約50m。處理方式和原則：采用注漿加固，注漿孔間距

2、為5m，合計26個孔位（計劃先導孔3個，為小里程方向的連續(xù)3個）。按照“探灌結(jié)合”的原則，首先實施先導勘探注漿孔，然后根據(jù)先導孔資料確定注漿段落、深度及注漿參數(shù)，進行巖溶發(fā)育地段的整治處理。二、施工設備、材料和人員施工機具：地質(zhì)鉆機1臺，注漿機1臺，拌漿機一臺、挖掘機一臺，250KW發(fā)電機一臺，攪拌式貯漿桶2只，止?jié){塞、篩網(wǎng)、注漿管。人員配置序號崗位人數(shù)姓名職責1現(xiàn)場負責人1袁建飛全面負責整個施工過程2技術(shù)負責人1張亞會負責現(xiàn)場施工技術(shù)3安全質(zhì)量1劉輝負責現(xiàn)場安全和質(zhì)量4測 量2張濤、曹慧勇現(xiàn)場施工測量5鉆機機長1負責鉆機操作，現(xiàn)場記錄6鉆機工人3協(xié)助機長進行鉆機操作7注漿工人4進行洗孔和注漿

3、工作施工材料：普通硅酸鹽水泥42.5（約40噸）；中粗砂（約15立方），粉煤灰若干。三、施工準備施工現(xiàn)場設有電力線，就近搭接。施工用水采用水車由發(fā)鳩山出口直接運送到現(xiàn)場，現(xiàn)場設置臨時水池或水箱儲備。現(xiàn)場搭設水泥棚，要求做好防排水。本地段為路塹，要求開挖至路槽并探孔核對設計資料。施工人員、機械和材料進場并進行報驗。四、試驗方案1、先導孔的鉆探和地質(zhì)核查，走向孔位主要以ZJZK-3、ZJZK-12、ZJZK-18、ZJZK-23作為主要點，主要作用是核對坑道走向、地質(zhì)情況、坑道大小。2、 先導孔注漿工藝試驗擬定水泥砂漿配比： 水：水泥=0.8：1.0。可以適當摻加粉煤灰，粉煤灰摻入量不宜大于30%

4、。根據(jù)先導孔進行注漿，注漿壓力宜為0.2-0.5Mpa，初期采用自流注漿。終注漿壓力為 0.3Mpa 時，10 分鐘持續(xù)注漿量小于 5L/min。附近孔口出現(xiàn)冒漿時，注漿結(jié)束。先導孔位編號ZJZK-1、ZJZK-2、ZJZK-3（共3個） 3、 注漿效果檢測采取鉆芯取樣直觀檢測注漿效果。4、完善現(xiàn)場施工記錄，形成書面總結(jié)和施工參數(shù)報相關(guān)單位審批執(zhí)行。五、注漿施工1、準備施工場地預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑；按平面圖在現(xiàn)場確定孔位和編號，測量出ZJZK-1、ZJZK-2、ZJZK-3平面位置。鉆機與注漿設備就位(1)注漿孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。 (2)鉆機就位后，

5、用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機角度，安裝穩(wěn)妥。(3)各類設備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為 3050m，以防壓力損失。2、鉆進 將鉆桿對準所標孔位，用 108 鉆頭開孔鉆進，保證開孔直徑110mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。（基巖可采用91鉆頭）鉆進至一定深度，采用套管護壁（全孔采用110套管，護壁套管露出地面0.20.5米，并采用砂漿對套管進行固定）。 鉆進速度突然猛增或壓力突降時，停止鉆孔并用做好記錄，然后繼續(xù)鉆孔至坑道底板以下2m后，對鉆孔進行清洗，清孔時間不少于20min。 鉆進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。鉆孔過程中均取出巖芯，擺放整齊，用小

6、標簽記錄不同巖性和溶洞的深度。鉆孔采用水鉆。3、注漿施工 開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘壓力穩(wěn)定，即可結(jié)束。 安裝注漿管 在套管內(nèi)埋設注漿管（注漿管線采用36PVC管），注漿管外露的長度不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。 注漿管安放好后， 在注漿管管口加上孔口蓋， 以防止雜物進入。 漿液配制 (1) 水：水泥=0.8：1.0，施工過程根據(jù)情況添加中粗砂或粉煤灰，摻量由試驗室提供。 (2) 普通硅酸鹽水泥42.5 級，受潮結(jié)塊者不得使用；注漿用水采用發(fā)鳩山出口地下水，對砂漿混凝土無影響；中粗

7、砂粒徑小于 3.0mm含泥量及有機物含量小于 3。 (3) 將配制好的漿液送入攪拌式儲漿桶內(nèi)備用。注漿 (1) 注漿順序：設計要求按自坑洞兩端向中間的原則進行。鑒于設計坑道高程呈小里程方向較深，往大里程方向逐漸變淺。計劃先低后高，以保證注漿質(zhì)量。 (2) 注漿壓力控制：充填地下洞穴和空洞可采用自流注漿；終注漿壓力為 0.3Mpa 時，10 分鐘持續(xù)注漿量小于 5L/min。附近孔口出現(xiàn)冒漿時，注漿結(jié)束。六、工期安排 巖溶路基注漿施工計劃安排在 2012 年 9 月 25 日開工，2012 年 10 月 15 日完工，共 安排 20 天完成。 先導孔的鉆探和地質(zhì)核查：9月25-9月28 先導孔注

8、漿工藝試驗：9月29-9月30 先導孔試驗方案審批：10月1-10月2七、注漿效果檢測：鉆芯取樣檢查，檢查孔數(shù)為3個，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。八、質(zhì)量保證措施原材料進場必須檢測，不合格材料禁止使用。鉆機就位后,讓鉆頭對準孔位中心，鉆桿垂直度偏差不大于1%后開鉆，孔位偏差不大于0.5m，確保成孔質(zhì)量，開鉆前必須保證機身平穩(wěn)。采取措施確保注漿連續(xù)進行，不得中途中斷。所用漿液隨拌隨用，采用攪拌機拌合，時間不少于 2min。將配制好的漿液送 入攪拌式儲漿桶內(nèi)備用。 注漿過程加強地面觀測記錄。在注漿區(qū)域埋設觀測樁，在注漿前后觀測其地表沉降。一般沿坑道走向左右交叉布置間距1處/50m。施工期

9、間必須每天進行地表變形監(jiān)測，實測地表變形量，測量精度不大于1mm，并做好詳細記錄，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)控制注漿壓力，監(jiān)測數(shù)據(jù)應提交相關(guān)部門，以備路基沉降分析用。 各孔注漿量根據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，或注漿量過大時，應提請有關(guān)四方會勘，采取適當?shù)墓こ檀胧┻M行處理注漿過程中，作好記錄，并專人巡視，避免注漿超出加固范圍以及對環(huán)境的污染。質(zhì)量記錄： (1)水泥等注漿材料的試驗記錄。 (2)注漿施工記錄。坑道方量較大時可以先快速灌注中粗砂，再灌注水泥漿。九、 安全保證措施施工現(xiàn)場設置醒目的防護帶，防止閑雜人等進入施工現(xiàn)場，確保施工的安全順利進行。操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應具有熟練的操作技能并了 解施工的全過程。機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準；施工中若發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)異常，應立即關(guān)閉電源進行檢修。機電設備應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設置網(wǎng)罩，電箱電線應懸掛。 注漿過程中應避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導致漿液噴射、軟管甩出引發(fā)安全事故。施工中鉆機應置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應平穩(wěn)并保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。十、水土保持措施水泥等細顆粒散體材料