1、懸臂式混凝土擋土墻施工方案目 錄一、 工 程 概 況 : 11、 工 程 情 況 ： 12、 主 要 工 程 量 ： 1二、 施 工 環(huán) 境 ： 2三、 施 工 工 序 、 工 藝 及 控 制 方 法 ： 21 、 基 坑 開 挖 ： 22、 地 基 處 理 ： 23、 混 凝 土 墊 層 施 工 ： . 24、 鋼 筋 安 裝 ： 35、 模 板 工 程 ： 46、 現(xiàn) 澆 砼 基 礎(chǔ) ： 57、 現(xiàn) 澆 墻 身 砼 ： 58、 施 工 縫 處 理 ： 6四 、 模 板 方 案 ： 81、 模 板 設(shè) 計(jì) ： 82、 施 工 要 點(diǎn) ： 93、 腳 手 架 的 設(shè) 置 ： 1 54、 模 板

2、 的 拆 除 ： 15五 、 質(zhì) 量 保 證 措 施 ： 16六 、 施 工 組 織 ： 17七 、 安 全 保 證 措 施 ： 20工程概況：1、工程情況：XX路西側(cè)輔路工程，北起XX路，南至XX東側(cè)道路。本工程主要用于XX路隧道洞口施工時(shí)的車輛調(diào)流。懸臂式混凝土擋土墻K0+071K0+325，共計(jì)254 米，高度從3.7 米至8.9米不等。2、主要工程量：懸臂式擋墻：長(zhǎng)254 米，鋼筋136 噸； C30 混凝土 -1550 立方米； C15墊層混凝土： 180立方米懸臂式擋墻施工計(jì)劃分兩次澆筑完成，設(shè)一處施工縫， 即在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)頂面

3、上1.01.2米處。施工至墻頂時(shí)留置欄桿預(yù)埋件。 腳手架采用普通鋼管腳手架，重點(diǎn)加強(qiáng)側(cè)向支撐，保證模板的穩(wěn)定。為保證感官效果， 模板采用木質(zhì)竹膠板，拉接采用對(duì)拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。計(jì)劃工期30 天。10 月 30 日至 11 月 30 日完成。該區(qū)域需專業(yè)管線先期施工。二、施工環(huán)境：懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區(qū)，設(shè)于該段道路西側(cè)拆遷完成后的場(chǎng)地內(nèi)。計(jì)劃長(zhǎng)度為100 米 *20 米。施工用水電從XX中借用。三、施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖：先測(cè)量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水。本工程基

4、槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm 土，以免機(jī)械擾動(dòng)原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+30mm以內(nèi)，軸線位移小于50mm。基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間內(nèi)放樣。2、地基處理：地基承載力應(yīng)達(dá)到200Kpa，當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時(shí)，需進(jìn)行換土處理，計(jì)劃采用碎石換填， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主通知青島勘察測(cè)繪院對(duì)地基進(jìn)行檢驗(yàn)后，才進(jìn)行施工。3、混凝土墊層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求。基底澆筑 15cm 厚， C15 混凝土墊層，出 10cm。在擋墻基礎(chǔ)的凹槽處，設(shè)置木模板。墊層頂高程偏差在混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬

5、 0 20mm之內(nèi)，軸線位移在 50mm以內(nèi)，平面尺寸偏差在 +100mm0之內(nèi)。4、鋼筋安裝：鋼筋直徑在 16mm以上時(shí)，采用雙面焊接接頭，焊接長(zhǎng)度不小于 5d；其他采用搭接接頭形式，搭接長(zhǎng)度不小于 30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無(wú)裂紋。焊接鋼筋要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 以每 300 個(gè)同類型接頭為一批， 切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且試件斷口呈塑性斷裂。現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達(dá)到2.5Mpa 后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工、制作、綁扎。現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎

6、，最后安放專用墊塊，彈線時(shí)，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時(shí)，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長(zhǎng)度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時(shí)厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間 距+20mm+5mm順高度方向上配置兩排以上的排距箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百焊接不大于 50%分比綁接不大于 25%保護(hù)層厚度+10mm5、模板工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)擋墻混凝土施

7、工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm 木質(zhì)竹膠板。 所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對(duì)位置正確； 具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡(jiǎn)單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。在安裝模板過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1）模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。4）模

8、板采用拉桿螺栓固定時(shí)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10 20mm軸線位移10mm支撐面高程+2 5mm預(yù)留孔洞位置+10mm6、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身， 澆筑高度至基礎(chǔ)頂面上 1.01.2 米處。第一次砼澆筑完成 24h 后繼續(xù)澆筑墻身。 現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)采用 C30混凝土。 按擋土墻分段長(zhǎng)， 整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測(cè)量放線，立模澆灌。7、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用C30混凝土。現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時(shí)間加

9、鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23 公分厚的1： 2 水泥砂漿再澆灌墻身砼。擋墻每隔 15 米設(shè)一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。混凝土計(jì)劃采用商砼，混凝土的配合比按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)確定。混凝土拌合、 運(yùn)輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求。混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用47 米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗， 振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5 倍，并與側(cè)模保持5 10cm的距離，切勿漏振或過(guò)振

10、。在砼澆灌過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過(guò)程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。由專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度試驗(yàn)，確保砼坍落度在818cm之間。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每 100 立方砼應(yīng)制作至少3 組試件（不足100 方時(shí)，按100 方計(jì)），供于后期檢驗(yàn)強(qiáng)度使用。混凝土成型后滿足以下要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過(guò)該側(cè)面的砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于1%7 天，在常溫下

11、一般48 小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。8、施工縫處理：為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性,混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注,且中間的停歇時(shí)間有可能超過(guò)混凝土的初凝,則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。 施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化 , 再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面 , 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位 , 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行 ,而且需對(duì)施工縫作一些處理,以增強(qiáng)新舊混凝土的連接,盡量降低施工縫對(duì)結(jié)構(gòu)整體性帶來(lái)的不利影響。擬采用豎

12、向設(shè)置一道長(zhǎng)度為1m，直徑 16 的鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，設(shè)置間距50cm。施工縫處理過(guò)程是:1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤(rùn) ,沖洗干凈 ,且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土?xí)r , 需仔細(xì)振搗密實(shí) , 使新舊混凝土結(jié)合緊密。墻身外露部分采用仿石噴涂。四、模板方案：1、模板設(shè)計(jì)模板采用2.44m*1.22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。板后使用5*8的方木，經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后，方木間距10cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計(jì)

13、算確定 （見下面計(jì)算結(jié)果） , 橫向使用一根 483.5mm 鋼管固定方木，豎向使用 2 根 48 3.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對(duì)拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對(duì)拉螺栓間距相同。模板示意簡(jiǎn)圖如下：竹膠板豎向鋼管對(duì)拉螺栓橫向鋼管燕尾卡5*8 方木模板接縫處理：橫向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯(cuò)咬合( 最少咬合并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的5*8 方木，間距15cm。30cm)，2、施工要點(diǎn)：A: 混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算：混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，

14、隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆澆高度達(dá)到某一臨界值時(shí)， 側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力為新澆混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭。現(xiàn)選取我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB5020492）中提出的新澆混凝土作用在模板上的側(cè)壓力計(jì)算公式如下：采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆混凝土作用干模板的最大側(cè)壓力可按下列二式計(jì)算，并取二式中的較小值：一式： F=0.22 V ct0 1 2V?二式： F= V c H，式中： F新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）V c混凝土的重力密度（KN/m2）t0 新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)確定，當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t200/

15、(T+15)計(jì)算；式中： T混凝土的溫度（）V混凝土的澆灌速度（m/h）H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0 ，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取 1.2 。 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)取 0.85 ， 50 90mm時(shí)取 1.0 ， 110 150mm時(shí)取 1.15 。有效壓頭高度h（ m）按下式計(jì)算：h=F/ V c式中： h有效壓頭高度（m）H混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻8.9 米計(jì)算，其中H1+H2+H4=0.45+0.2+0.6=1.25米，施工時(shí)，第一次澆注混凝土高出斜肋 0.3 米，這樣，第二次澆注高度為

16、8.92-1.25-0.3=7.37米。按照 7.4 米計(jì)算混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力F=0.22 V ct0 1 2V?式中： 1 1.2 ， 2 1.15 ， V 已知31m/h， Vc=25KN/m,t0=200/(T+15)= 200/(12+15)=7.4h；代入上式得： F 0.22 257.4 1.2 1.15 1 56.17 KN/m 2；而 F V c H 25 7.4 （澆注最高高度為7.4m） 185 KN/m2；按取最小值，故最大側(cè)壓力為56.17 KN/m 2，有效壓頭高度為 h=56.17/25=2.25m。B: 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：可取 2 KN/m2（作用范

17、圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。一項(xiàng)荷載的分項(xiàng)系數(shù)為1.2 ，二項(xiàng)荷載的分項(xiàng)系數(shù)為1.4 。C:模板及其支架設(shè)計(jì)計(jì)算的荷載組合為：F 組 F 1.2+2 1.4 70.204 KN/m 2；D:對(duì)拉螺栓的設(shè)置計(jì)算模板拉桿的計(jì)算公式：F= Pm *AA 為模板的受荷面積，本工程中對(duì)于墻高大于6 米的擋土墻拉桿的縱間距設(shè)為0.4 米，橫間距設(shè)為 0.6 米。對(duì)于墻高小于6 米的擋土墻拉桿的縱橫間距都設(shè)為0.6 米。則 F1=56.17*0.4*0.6=13.48 KN； F2=56.17*0.6*0.6=20.22 KN故選取 M16鋼筋（容許拉力為24.5 KN ）作為對(duì)拉螺栓即可滿足強(qiáng)度要求。因?yàn)閴w

18、的厚度變化，不同高度對(duì)拉螺栓需要設(shè)置不同的長(zhǎng)度。因?yàn)閴w的厚度上下不同，為保證其厚度在墻內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋。擬采用直徑16 的鋼筋在墻面主筋之間按設(shè)計(jì)墻寬設(shè)置，設(shè)置間距50cm，呈梅花形布置。E 模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu), 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。Cm1.0B1.0Aq面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 . 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下 :其中， M- 面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；l-計(jì)算跨度 ( 內(nèi)楞間距 ): l =100.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F 組；面板的最大彎距：M =0.1 70.

19、204 100.0 100.0= 0.702 105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2) ；M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm) ；W -面板的截面抵抗矩:b: 面板截面寬度， h: 面板截面厚度；W= 600 15.0 15.0/6=2.25 104 mm3；f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2) ； f=13.000N/mm 2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 0.702 105 / 2.25 104 = 3.12N/mm 2；面 板 截 面 的 最 大 應(yīng) 力 計(jì) 算 值 2=3.12N/mm 小 于 面 板 截 面 的 抗 彎

20、 強(qiáng) 度 設(shè) 計(jì) 值f=13N/mm 2，滿足要求！. 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下 :其中，- 面板計(jì)算最大剪力(N) ；l-計(jì)算跨度( 豎楞間距): l =100.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F 組；面板的最大剪力：= 0.670.204100.0 = 4212.24 N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中， - 面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2) ； - 面板計(jì)算最大剪力 (N) ： = 4212.24 N ；b-構(gòu)件的截面寬度(mm)： b = 600mm；hn-面板厚度(mm)： hn = 15.0mm；fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)： f v= 13.000 N/mm2；面

21、板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =3 4212.24/(2 600 15.0)=0.702N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv =1.500N/mm 2；面 板 截 面 的 最 大 受 剪 應(yīng) 力 計(jì) 算 值T=0.702N/mm2小 于面 板 截 面 抗 剪 強(qiáng) 度 設(shè) 計(jì) 值T=1.5N/mm 2，滿足要求！ . 撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下 :其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 56.17 0.6 = 33.702N/mm；l-計(jì)算跨度( 內(nèi)楞間距): l = 100mm；E-面板的彈性模量: E = 6500N/m

22、m2；I-面板的截面慣性矩: I = 60 1.5 1.5 1.5/12=16.875cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm ；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677 33.702 1004/(100 6500 1.69 105) = 0.021 mm ；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.021mm 小于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！F: 側(cè)模主鋼楞的驗(yàn)算（鋼管）33側(cè)模用 2 根 48 3.5mm鋼管（ W 5.08 10 mm）組成豎楞夾牢，鋼楞外用三道對(duì)拉螺栓拉緊，取最大鋼楞間距為 0.6m。簡(jiǎn)圖如下圖所示：C6.0Bq36.0A豎向鋼楞按連續(xù)梁計(jì)算，經(jīng)計(jì)算，以C 點(diǎn)

23、的彎矩值最大，其值為：Mc -1/2*q3*2l2=-1/2 56.17 0.6 2402=-0.971 106Nmm6 5.08 103)=95.5N/mm22 c=Mc/ W=(0.971 10 )/(2 215N/mm。故強(qiáng)度滿足要求。3、腳手架的設(shè)置：立桿縱橫步距均取 1.21.5米，擋土墻外立面兩側(cè)均設(shè)四部腳手架。水平桿高度間距取1.51.7米，臨近墻體的一步，腳手架高出墻體1.2米。第一部腳手架離墻面距離為1 米，腳手架每3 米設(shè)置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用 25 螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架與擋土墻底部對(duì)拉螺栓設(shè)置鋼管斜拉固定，水平間距為1.2 米。擋土墻兩側(cè)在豎直方向每2 米

24、設(shè)置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。4、模板的拆除1）模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，?要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。2）模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，?在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進(jìn)行。4）在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6）遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外的高處作業(yè)

25、，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。7）在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺(tái)，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。8）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號(hào)和進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真推行ISO9002 質(zhì)量管理體系，建立健全工程質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任總負(fù)責(zé)，參加施工的各工程隊(duì)長(zhǎng)及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人抓質(zhì)量。責(zé)任到人，層層把關(guān)。2、建立健全各種質(zhì)量管理制度，分項(xiàng)工程均配備專職質(zhì)管人員，完善管理規(guī)定，認(rèn)真自檢，搞好質(zhì)檢資料。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性規(guī)范要認(rèn)真執(zhí)行。3、執(zhí)行全面質(zhì)量管理制度，推行目標(biāo)管理達(dá)到責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一。按實(shí)際

26、成果實(shí)行獎(jiǎng)罰。4、加強(qiáng)檢測(cè)檢驗(yàn)工作，設(shè)立工地現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室與公司中心試驗(yàn)室相結(jié)合的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。5、對(duì)原材料、半成品、成品、設(shè)備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設(shè)備、配件堅(jiān)決不準(zhǔn)用于工程。6、推行質(zhì)檢、監(jiān)理，監(jiān)督檢驗(yàn)簽證把關(guān)措施，對(duì)材料設(shè)備及每道工序?qū)嵭凶詸z，下道工序檢驗(yàn)上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時(shí)檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7、所有參加施工的人員，都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，切實(shí)掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)規(guī)定和要求，懂工藝及規(guī)程，會(huì)操作，達(dá)到“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”持證上崗，抓住“開工前培訓(xùn)及工序前培訓(xùn)”二訓(xùn)制度不放，努力提高人員素質(zhì)。為確保工程質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。8、實(shí)行圖紙復(fù)核，技術(shù)交底制度，保證參與人員熟悉掌握設(shè)

27、計(jì)意圖，技術(shù)要求、施工任務(wù)。并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，糾正錯(cuò)誤。9、本工程施工系統(tǒng)性強(qiáng)，時(shí)間緊，施工質(zhì)量要求較高，為此準(zhǔn)備充實(shí)測(cè)量技術(shù)人員增加高精度測(cè)量?jī)x器確保優(yōu)質(zhì)工程。10、工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)承包掛勾，做到有獎(jiǎng)有罰，把質(zhì)量管理得到施工管理的第一位上。11、我公司鄭重承諾， 若工程出現(xiàn)施工原因造成的質(zhì)量事故， 愿承擔(dān)全部責(zé)任并負(fù)責(zé)維修、賠償損失。六、施工組織：1、管理人員及技術(shù)人員配備項(xiàng)目部配置有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理、 項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、道路工程師、排水工程師、質(zhì)量工程師、試驗(yàn)工程師、測(cè)量工程師、安全工程師、機(jī)械工程師等。2、勞動(dòng)力組織安排組織施工過(guò)同類工程的施工隊(duì)伍、主要技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程施工。按照工程內(nèi)容和工作量大小編制勞動(dòng)力使用計(jì)劃，落實(shí)勞力來(lái)源。 根據(jù)不同時(shí)期勞動(dòng)力需求量進(jìn)行勞動(dòng)力配置。詳見下頁(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃表。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種懸臂式擋土墻施工階段投入勞動(dòng)力情況起重工4電焊工5砼工10模板工20振搗工10電工2瓦工