張江中區(qū)C-5-2地塊建設(shè)新建項目

自來水排管及水泵房安裝工程

施工組織設(shè)計

一、編制根據(jù)

1、施工圖

2、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242—

2023)、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T29—98)、

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-97).國家頒布

的其他有關(guān)規(guī)范、原則及市政有關(guān)部門的各項規(guī)定。

二、施工準(zhǔn)備

(一)材料設(shè)備

1、材料進(jìn)場，首先要檢查采用口勺材料與否符合質(zhì)量規(guī)定，有否出

廠合格證明書或質(zhì)量證明文獻(xiàn)。并應(yīng)符合給水排水系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)質(zhì)

量規(guī)定；

2、材料搬運(yùn)及堆放

1)搬運(yùn)管材和管件時.應(yīng)小心輕放.防I卜油污.嚴(yán)禁劇烈撞擊、

與鋒利物品碰觸、拋摔拖滾；

2)管材和管件寄存在通風(fēng)良好、溫度合適的J庫房或簡易棚內(nèi)，

不得露天寄存；距離熱源不不小于1m；

3)泵的出廠合格證明書;付制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的

制造、裝配等質(zhì)量檢查證書及泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;何泵安裝平面布置圖、

安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、重要部件圖、易損零件圖及安裝使用闡

明書等;何泵時裝箱清單；

4）水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝規(guī)定，高度不應(yīng)不不小于

300mm,所有基礎(chǔ)高度誤差不應(yīng)不小于5mm。不銹鋼壓制板，在進(jìn)

場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)規(guī)定，并有產(chǎn)品

出廠合格證明。槽鋼底架，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有

關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。不銹鋼拉桿及立柱，

在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)規(guī)定，并有

產(chǎn)品出廠合格證明。

5）膠粘劑和清潔劑的寄存處應(yīng)陰涼干燥，安全可靠，嚴(yán)禁明火;

6）管材應(yīng)水平堆放在平整口勺地上，應(yīng)防止彎曲管材，堆置高度不得

超過1.5m。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。

6）管道歐I垂直運(yùn)送擬采用土建的升降機(jī)，升降機(jī)的使用要遵照

現(xiàn)場統(tǒng)一安排，遵守操作規(guī)程。

3、檢修設(shè)備

對套絲機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查：

（1）用電設(shè)備的絕緣和接地與否良好，傳動部分須有保護(hù)殼防護(hù);

（2）電器傳動與否良好；

（3）機(jī)械傳動部分日勺清潔、潤滑和緊固，并根據(jù)規(guī)格對設(shè)備進(jìn)行

調(diào)整，保證設(shè)備到達(dá)實(shí)際作業(yè)規(guī)定；

（4）施工用電由專業(yè)電工敷設(shè)，要保證接線對於J,漏電保護(hù)敏捷

可靠。梯子、架子要牢固。

（二）重要機(jī)具

(1)、施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入日勺管線的位置和高程，與設(shè)計高程

無矛盾時方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，

做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行竣工測量。

開槽前要認(rèn)真調(diào)查理解交叉口的現(xiàn)實(shí)狀況管線及其他障礙物，以

便開挖時采用妥善加固保護(hù)措施。1.2機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm,

由人工清理槽底，保證槽底原土不受擾動。

(2)、開槽坡度為1:0.25(當(dāng)深＞2.5m時,拔臺寬度為0.50m),

若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開

槽斷面按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

(3)、開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)

理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。

(4)、槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥

石屑基礎(chǔ)應(yīng)泗水扎實(shí)(夯二遍)以保證密實(shí)C

2、管道施工

(1)、采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接W、J形式連接，

管道的施工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50268-97規(guī)定施工。2.2管材及配件的性能規(guī)定：施工所使用的

管材，管件應(yīng)分別符合對應(yīng)GB13663-2023W、J規(guī)定，管道上所使用時

閥門和管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力H勺1.5倍。材料進(jìn)場

后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢查，包括文字證明及實(shí)物的檢查。

(2)、管材及配件日勺運(yùn)送和寄存

管材在運(yùn)送、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞，應(yīng)避陽光

爆曬。2.3.2PE管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不適

宜超過L5米。

（3）、鋼管及鋼制管件焊接

A.直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不不不小于2m；

B.不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊

金屬填充物等措施對接管口。

C,管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口口勺外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表

面應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量

口勺雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。

D.電焊焊接壁厚等于或不小于4mm,焊件應(yīng)切坡口，坡口口勺切割和

修整應(yīng)采用機(jī)械措施進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工措施時，應(yīng)

清除熔渣C

E.潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。

F.焊件組對時日勺定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用日勺焊條相似：

b）焊工應(yīng)為該焊口Ef、J施焊焊工；

c）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量原則；

d）根部必須焊透；

e）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊;

F.手工電弧焊焊接鋼管及管件時,厚度在6mm如下帶有坡口的接頭,

焊接層數(shù)不得少于兩層。

G.管道接口焊接應(yīng)考慮焊接次序和措施，防止受熱集中而產(chǎn)生附加

應(yīng)力。

H.每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺

陷，必須鏟除重焊。4.1.9不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)

焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫口勺返修次數(shù)不適宜超過兩次。

4.2、焊接及檢查基本規(guī)定

a）據(jù)設(shè)計規(guī)定，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良

好，構(gòu)造復(fù)雜系數(shù)一般,根據(jù)GB50236-98和GJJ28-89的規(guī)定,

焊接材料選用E4303電焊條。

b）焊接措施采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。

c）坡口開制措施為機(jī)械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度55-65

度，間隙為0-2mm,鈍邊為0-2mm。

d）焊接設(shè)備選用用BX系列焊機(jī)，其動特性能良好，外特性陡降，工

藝性能良好。

e）焊接電流種類為交流、無極性。

f）焊條在使用前必須烘干，溫度為120℃-150℃,保溫1-2小時，

然后裝入保溫椎隨時取用。

g）焊接次序采用先仰、后立、再平焊日勺次序，結(jié)合先里后外，先難

后易出J原則進(jìn)行焊接。

h）焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完畢：第一道采用焊條

①3.2mm,電流120-140A；第二道采用焊條①4mm,電流

140-160A；第三道采用焊條①4mm,電流180-220A；層間必須清

理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。

i）焊接外觀質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB50236-98原則的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，

焊縫內(nèi)在質(zhì)量采用超聲波探傷。

j）不合格部位采用氣割、磨光機(jī)返修，必須到達(dá)合格原則，方可認(rèn)

為合格。

I.工藝規(guī)定：

a）焊工必須是持有效證件日勺合格焊工。

b）坡口清理潔凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。

c）按照工藝規(guī)定點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)的大小根據(jù)厚度不一樣而確定，不得

高于母材C保證焊透,不得在此處起滅弧C

d）檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。

e）仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；

交錯5-8mm（既一種溶池），分別焊接第一、二、三遍。

f）層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，清除污物同步進(jìn)行層間檢查。⑦

根據(jù)原則規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量原則日勺進(jìn)行

修補(bǔ)。

g)焊接檢查分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，超聲波

探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236—98當(dāng)中

的有關(guān)規(guī)定。

(4)、球墨鑄鐵管安裝

A.施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝

時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐

層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不適宜太快，做到

小心輕放，防止摔跌、碰撞管道。

B.管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插

口端外表面口勺泥沙及其他異物清理潔凈，不得具有泥沙、汕污及

其他異物。

C.管道接口清理潔凈后，將隨管配套時膠圈清理潔凈。

D.仔細(xì)檢查膠圈安放位置與否對的,精確無誤后用木錘沿管口內(nèi)

周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。

E.膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充

足濕潤，起到混滑作用，管道承插安裝時節(jié)省勞動力和減輕施工

難度。

F.鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆構(gòu)成W、J三角

架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為

宜。

G.插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千

斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的

兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線時位

置為止。

H.鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立

即回填土，輕夯壓實(shí)，防止鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。

I.反復(fù)上述操作環(huán)節(jié)，安裝球墨鑄鐵管。

J.檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計規(guī)定和

施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。

K.閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回

填，為防止過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)不不小

于1米，

L.并采用低能量輕夯，后來每層虛鋪厚度不不不小于500mm,

采用低能量輕夯。

3、管道防腐

A.DN200mm如下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂

料。詳細(xì)措施為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：一般防腐，即兩層底漆，兩

層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩層玻

璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。

B.焊口防腐處理：焊口日勺防腐處理應(yīng)與鋼管日勺焊接安裝親密配

合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐日勺補(bǔ)充處理，處理措施同

以上內(nèi)外防腐。

C.不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工。

D.涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工

除銹時，其質(zhì)量原則應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量原則應(yīng)

達(dá)Sa2.5級；(注：St3級及Sa2.5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《涂裝前鋼

材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。)

E.涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆/、J時間間隔不得超

過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚

度宜為0.1~0.2mm,管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；

F.涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，波璃布W、J壓邊寬度應(yīng)為

30~40mm：接頭達(dá)段長度不得不不小于100mm,各層達(dá)接接頭應(yīng)互

相錯開，玻璃布?xì)WI油浸透率應(yīng)到達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)不小于

50mm*50mmW、J空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長150-250日勺階梯形

搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、

試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。⑹面漆涂刷和包扎玻

璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷日勺間隔時間不

得超過24h。4.3.2注意事項

G.施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充足攪勻

后靜置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。

H.施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其他雜

質(zhì)。必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。（4）纏繞玻璃纖維

布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。

I.管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意防止損傷防

腐層。

J.涂裝后的防腐件在運(yùn)送、吊裝過程中應(yīng)防止損傷，如有損傷應(yīng)

及時修補(bǔ)。

K.施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不適宜戶外施工

4、管道水壓試驗(yàn)

A.試壓前日勺準(zhǔn)備工作

a）試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般狀況下分段長度在1.0km左右。

b）安裝完畢且檢查合格后，對管頂以上回填不小于50cm,各個拐點(diǎn)、

接口以及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，對末設(shè)支墩及固

設(shè)施的管件，對應(yīng)時采用加固措施，此后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

c）試壓堵頭一般使用鋼制內(nèi)堵?、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連

接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端口勺堵板上接上壓力

表。

d）對管線上日勺管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開與否、有漏水的也許性。

B.試壓設(shè)備

a）彈簧壓力表：壓力表日勺表殼直徑150mm。表盤刻度上限制為試驗(yàn)

壓力W、JL3-1.5倍，表W、J精確不低于1.5級，使用前應(yīng)校正，數(shù)量

不不不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不合格者不得

使用。

b）試壓泵：泵H勺揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量日勺需要，

選用對應(yīng)H勺多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)

放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動檢查。⑶排氣閥：排氣閥應(yīng)啟

閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個最高點(diǎn)，

長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自

由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔。

c.強(qiáng)度試驗(yàn)

a）將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行充水。充水過程中應(yīng)由專人

沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，同步應(yīng)在管線最高點(diǎn)及時排氣。

b）水充斥管道后，應(yīng)對管道進(jìn)行充足的浸潤，浸潤完畢后，方可對

管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)0（3）到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)樂10分鐘，然后仔

細(xì)進(jìn)行檢查，觀測壓力表讀書，并逐一檢查接口部位，無漏水、

降價現(xiàn)象時符合規(guī)定。如發(fā)既有漏水點(diǎn)要及時劃出漏水位置，待

所有接口檢查完畢后，將管道內(nèi)日勺水排空后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)

進(jìn)行復(fù)試。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓過程中

應(yīng)做好試壓記錄。

D.排水措施

試壓完畢，應(yīng)運(yùn)用潛水泵通過進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至

排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，保證排水溝

的暢通，防止排出的水亂流。

5、管道沖洗消毒

A.一次沖洗管道長度不適宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄

積過多的雜物導(dǎo)致移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑

物的安全，并與有關(guān)單位獲得聯(lián)絡(luò)，以保證放水安全、暢通。安

裝放水口時，與被沖洗管口勺連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、

排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)不

不小于其1/2,放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時加固，以保證安全工

作。

B.沖洗水量較集中，選好排放地點(diǎn)，排至河道或下水道要考慮其承

受能力.與否能正常泄水口設(shè)計臨時排水管道的截面不得不不小

于被沖洗管的1/2。

C.沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，尤其是出

水口的工作狀況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題

及時處理。

D.檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外

觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。

E.放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同步關(guān)閉，如做不到，可

先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將

出水閘門所有關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)

存水24小時以上再化驗(yàn)。

F.生活飲用H勺給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到規(guī)定原則,

應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢

查合格后交付驗(yàn)收。

6、回填

A.回填工作在管道安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物要清

除潔凈。

B.回填密實(shí)度原則：胸腔部分（輕型擊實(shí)）力95%,管頂以上50cm

以內(nèi)（輕型擊實(shí)）85%,管頂50cm以上至地面（重型擊實(shí)）295%。

C,胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同步回填，兩

側(cè)高差不得不小于20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平

板振動器輕振，保證到達(dá)設(shè)計規(guī)定；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石口

D.井室等附屬構(gòu)筑物回填四面同步進(jìn)行，并須嚴(yán)密扎實(shí)，無法扎實(shí)

之處必要時可回填低標(biāo)號碎。

E.與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。

（二）、室內(nèi)管道安裝

A、資料及工具

a）給水系統(tǒng)所選用W、J管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢查部門W、J產(chǎn)品合格證。

生活給水系統(tǒng)還應(yīng)具有市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的檢查匯報或認(rèn)

證文獻(xiàn);

b）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、

數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號；

c）采用承插粘接的管材膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有

效有效期限、出廠合格證和使用闡明書；

d）采用熱熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔

接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用闡明

書；

e）采使用方法蘭或卡箍連接的管道，應(yīng)由管道生產(chǎn)廠提供專用的法

蘭、卡箍連接件及配套小J滾槽工具并附有產(chǎn)品合格證書和使用闡

明書。

B、材質(zhì)規(guī)定

檢查所用材料有無出廠合格證明同步，還應(yīng)查驗(yàn)其外觀質(zhì)量。

a）剛制管道管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；

b）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、

裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重出J冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管

件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有

導(dǎo)向彎曲，其直線度偏差不應(yīng)不不小于1%；管材端口必須平整，

并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合模縫、澆口應(yīng)

平整、無開裂。

c）聚氯乙烯管件的壁厚不得不不小于對應(yīng)管材H勺壁厚；管材和管材

時承插粘接面，必須表面平整、尺寸精確，以保證接口日勺密封性

能。其承口尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：

d）膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌日勺狀況下，

不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不適宜稀釋；膠粘劑內(nèi)不得有固

塊、不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)；膠粘劑中不得

具有助于微生物生長的物質(zhì)，不得對飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任

何影響；

e）不得使用有損壞跡象口勺管材和管件，在使用前對外觀檢查，若發(fā)

現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。有防腐層規(guī)定的管材和管件在

安裝前應(yīng)逐一檢查其內(nèi)外防腐層，合格后方可使用；

f）用于制作支吊架ET、J角鋼和槽鋼應(yīng)當(dāng)?shù)刃汀⒕鶆颍粦?yīng)有裂紋、氣

泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷；

g）其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的減少或影響其使用效

能。

C、管道安裝

a）管道及附屬設(shè)備的安裝平面位置和標(biāo)高，與建筑物的構(gòu)件有無相

碰的現(xiàn)象；

b）管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預(yù)埋件出J位置和尺寸與否對

日勺;

c）查對混凝土管道井日勺位置和尺寸與否滿足安裝規(guī)定；4）查對附

屬設(shè)備日勺基礎(chǔ)位置和尺寸；

d）安裝部位H勺障礙物應(yīng)清理，土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線也應(yīng)畫好。

D、安裝前的準(zhǔn)備

a）施工現(xiàn)場與材料寄存處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在

現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度靠近施工現(xiàn)場口勺環(huán)境溫度；

b）下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管；3）管道

系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查,

必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；

c）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管

節(jié)組對對接；

d）管節(jié)構(gòu)成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、

外防腐層材料的種類及下管措施確定；

e）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。

D、管道配管及安裝環(huán)節(jié)

a）按設(shè)計圖紙日勺坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測施工圖；

b）按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配；

c）管道連接；

d）接頭養(yǎng)護(hù)。

e）開孔開槽及管道隱蔽

f）穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷的管道，可根據(jù)現(xiàn)場狀況進(jìn)行開孔、開

槽，應(yīng)符合下列規(guī)定：

?所開孔洞尺寸宜較管外徑大50?100mm；

?嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜De+40mm?60mm,嵌墻暗管墻槽尺

寸的深度為De—20mm,凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出

物。

?管道試壓合格后，墻槽用1:2的水泥砂漿彌補(bǔ)密實(shí)。

E、管道敷設(shè)

a）按照施工圖和土建基準(zhǔn)線列出管道標(biāo)高，再按照系統(tǒng)所在空間位

置確定支、吊、托架型式；

b）支吊架制作前型鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機(jī)械，不得用氣割;

吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標(biāo)高合適截取；

c）穿越潔凈廠房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再安裝c

d）給水系統(tǒng)口勺金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、樓層高

度不不小于或等于5m,每層必須安裝1個；b、樓層高度不小于

5m,每層不少于2個；

e）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5?1.8m,2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝,

同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

?斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；

?斷管時斷口應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線；

應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10°?15

倒角長度宜為2.5?3.0mm；

?管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得不不小于下表的規(guī)

定：

?配管時，應(yīng)對承插口日勺配合程度進(jìn)行檢查。將承插口進(jìn)行試插，

自然試插深度以承口長度口勺1/2?2/3為宜；

?用卡尺測量承插深度，并在承插口上作出間距約為5mm口勺兩道標(biāo)

志。

F、管道的粘接連接規(guī)定

a）管道粘接不適宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、

防止撞擊和陽關(guān)直射；

b）涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶

有油膩及污垢：

c）在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若

粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾

有塵埃、水跡及油污；

d）涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時'應(yīng)由里

向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；

e）涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完畢粘接。若操作過程中，膠粘劑出

現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸日勺膠粘劑后，重新涂抹；

f）粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完畢。插入

深度至少應(yīng)超過第一道標(biāo)志。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得

超過1/4圈。不得插究竟后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

g）粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多出日勺膠粘劑擦精潔凈。

G、塑料管與金屬管配件的連接

a）塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道

口勺管徑不得不小于63mm；

b）塑料管與金屬管配件采用螺接時，必須采用注射成型的螺紋塑料

管件。其管件螺紋部分小J最小壁厚不得不不小于下表規(guī)定：

H、給水聚丙稀管日勺熱熔連接

a）同種材質(zhì)口勺給水聚丙稀管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝

應(yīng)使用專用熱熔工具；

b）熱熔連接應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：

?熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

?切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪

刀或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面

應(yīng)清除毛邊和毛刺；

?管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

?用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符

合下表的規(guī)定;

熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙規(guī)定，應(yīng)注意其方向，在管件和

管材的直線方向上，應(yīng)用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；

?連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志日勺深度,

同步，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時

間必須滿足下表的規(guī)定；

?到達(dá)加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同步取下，迅速

無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；

?在下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁

旋轉(zhuǎn)；

?管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈

凹凸不勻現(xiàn)象。

C）給水聚丙稀管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙稀管件

作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件采用絲扣

連接。

J、安裝注意事項

a）給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)日勺支管始端，均應(yīng)安裝可

拆卸日勺連接件。

b）冷熱水管道同步安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

?上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水上方；

?垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

K、管道試壓

a）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力均為設(shè)計工作壓力的L5

倍，但不得不不小于0.6MPa；熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計工作

壓力的2.0倍，但不得不不小于L5MPa；

b）對粘接連接和熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在管道連接安裝24h

后進(jìn)行；

c）水壓試驗(yàn)前，對試壓管道應(yīng)采用安全有效的固定和保護(hù)措施，但

接頭部位必須明露；

d）管道水壓試驗(yàn)環(huán)節(jié)：

?將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同步將管道內(nèi)的氣體排出；2）

充斥水后，進(jìn)行水密性檢查；

?加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得不不小于lOmin,測

定儀器Ef、J壓力精度應(yīng)為O.OIMPa；

?金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測lOmin,壓力降不

應(yīng)不小于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；

?塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過

0.05MPa,然后在工作壓力日勺1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得

超過0.03MPa,同步檢查各連接處不得滲漏。

L、清洗、消毒

a）給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗；

b）沖洗時應(yīng)避開用水高峰，沖洗水流速宜不小于2m/s。沖洗時，應(yīng)

不留死角并持續(xù)沖洗。每個配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)

放水口。清洗時間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖

洗水濁度、色度相稱為止；

C）沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全；

d）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20~30mg/l的游離氯日勺水灌

滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上；

e）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢查,

水質(zhì)符合現(xiàn)行的國標(biāo)《生活飲用水衛(wèi)生原則》后，方可交付使用；

f）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。

M、管道保溫

a）保溫層施工前，必須具有的條件：

?管道的水壓試驗(yàn)合格；

?清除被保溫管道表面日勺污垢、鐵銹，涂刷防腐層；

?管道的支、吊架及構(gòu)造附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并

按不一樣狀況設(shè)置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理；

?支承件及固定件就位齊備；

?辦妥管道安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù)。2、立管保溫宜采

用自下而上次序進(jìn)行；

b）在整體保溫時，對管道支座、吊架以及法蘭、閥門等部位，應(yīng)予

留一定KJ裝卸間隙。待整體保溫施工完畢后，再作局部處理。并

注意施工完畢的保溫構(gòu)造不得阻礙活動支架日勺滑動；

c）閥門保溫時應(yīng)留出閥柄和閥桿部位。

（三）、水泵安裝

1、工藝流程

基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)一設(shè)備開箱檢查一泵就位一泵找正找平一二次灌漿T精

平和清洗加油一進(jìn)出水管安裝一泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、質(zhì)量規(guī)定

A.基礎(chǔ)復(fù)查處理:水泵就位前復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高、螺栓

孔位置及混凝土強(qiáng)度。

B.設(shè)備就位及找正找平:地腳螺栓離孔邊不小于15毫米,螺栓保

持垂直，垂直度偏差不超過1/100；泵體水平度偏差每米不得超過

0.1毫米；離心泵日勺聯(lián)軸器同心，軸向傾斜每米不超過0.8毫米，徑向

位移不得超過01毫米；找正、找平時采用執(zhí)鐵調(diào)整安裝精度；水

泵如需安裝減震器，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定時減震器型號、數(shù)量和位置進(jìn)

行安裝、找正、找平c

C.二次灌漿和地腳螺栓緊固：灌漿宜用細(xì)石瞼,其強(qiáng)度等級比

基礎(chǔ)碎高一級，灌漿搗固密實(shí)；擰緊地腳螺栓在灌注碎到達(dá)強(qiáng)度后

進(jìn)行，擰緊螺栓后，螺母、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均良好露出螺桿

1.5至5牙。

D.進(jìn)出水管連接:管道與水泵法蘭之間日勺連接是無應(yīng)力連接，即

法蘭平行度良好,管道重量不支承在泵體上;水泵吸水管日勺連接有

上平下斜日勺異管，從吸水喇叭接向泵的水平管有上升坡度,使吸水

管內(nèi)不積存空氣，利于吸水；泵日勺出水管上安裝異徑管、止同閥和

閘閥，并安裝壓力表。

E.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前作全面檢查：

所有管道系統(tǒng)保持暢通;電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合泵日勺轉(zhuǎn)向規(guī)定;各

緊固連接部件不松動，安全保護(hù)裝置敏捷、可靠;泵在啟動前，入口

閥全開，出口閥全閉，待起動后才慢慢打開出水閥;泵在設(shè)計負(fù)荷

下持續(xù)運(yùn)行不不不小于2小時,軸承的溫度符合如下規(guī)定:滾動軸

承的溫度不高于75℃;滑動軸承的溫度不高于70℃。

（四）、水箱安裝

1、施工準(zhǔn)備

A.施工前要認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)及料、水箱施工圖應(yīng)與構(gòu)造

圖、建筑圖進(jìn)行查對，熟悉水箱工藝流程，理解施工及驗(yàn)收原則,

編制施工方案。

B.施T前要貫徹施T現(xiàn)場日勺電源.施T用電要與施T單位協(xié)商使用,

但是應(yīng)能滿足工作需要。

（:?施工場地應(yīng)井然有序，要有干燥、通風(fēng)良好日勺工作環(huán)境。

D.水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝規(guī)定，高度不應(yīng)不不小于

300mm,所有基礎(chǔ)高度誤差不應(yīng)不小于5mm。

E.施工現(xiàn)場派專人管理，負(fù)責(zé)施工班組的全面管理，并對水箱質(zhì)量

進(jìn)行全程監(jiān)督。

2、材料準(zhǔn)備

A.不銹鋼壓制板，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、

技術(shù)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

B.槽鋼底架，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技

術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

C.不銹鋼拉桿及立柱，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)

質(zhì)量、技術(shù)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

3、重要機(jī)具準(zhǔn)備

?機(jī)具：氧弧焊機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、氟氣瓶、電源箱等。

?工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鈾、切割工具、焊接工具等。

?量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。

4、安裝工藝流程

?焊接底架：根據(jù)水箱板塊尺寸確定槽鋼時間距，首先將槽鋼點(diǎn)焊

固定,用水平尺校對，保證其平整然后再整體焊接c

?固定底板：將經(jīng)檢測合格的水箱底板點(diǎn)焊在槽鋼底架上，規(guī)定固

定于底架日勺中部。

?固定側(cè)板：將經(jīng)檢測合格的水箱壓制板按照次序點(diǎn)焊在水箱底板

上，每張板在固定后來，均應(yīng)用水平尺和線墜檢測垂直度，保證

無誤后再點(diǎn)焊下一張，直至所有側(cè)板點(diǎn)焊完畢。

?固定蓋板：將經(jīng)檢測合格W、J水箱蓋板固定在側(cè)板上，蓋板W、J中部

與箱底之間加有立柱，以保證蓋板日勺整體平整。

?安裝附件：按照水箱構(gòu)造將內(nèi)部拉桿固定完畢，并安裝內(nèi)外梯。

5、開孔

按照圖紙所示內(nèi)位置及管徑的規(guī)定開孔，并將各開孔日勺法蘭短管

點(diǎn)焊好，法蘭日勺水平度與垂直度要符合規(guī)定。

6、密封性能試驗(yàn)將焊接完畢后的水箱用干毛巾把所有焊接部位

擦拭干，再注入水至標(biāo)明的容量，靜置24小時后，再用干毛巾擦拭

所有焊接部位，毛巾應(yīng)無水濕現(xiàn)象。

7、水箱清洗

生活水箱在交付使用前必須清洗，清洗時，工人腳要套上塑料鞋

套，方可進(jìn)入水箱內(nèi)進(jìn)行清洗。先用清潔劑將箱內(nèi)部日勺污垢擦拭掉，

再用自來水將內(nèi)部清洗潔凈，直到清洗后排出口勺水無微粒，清澈透明

為合格。

8、水箱保溫

A.保溫前應(yīng)作如下檢查：水箱基座、緊固件防腐良好,滿水試驗(yàn)合

格，有關(guān)施工記錄經(jīng)有關(guān)方人員簽認(rèn)。

B.保溫材料選用橡塑板，厚度40mm或按設(shè)計規(guī)定確定。根據(jù)板塊

間rJ位置大小，將凹凸部分塞嚴(yán)塞平。九、水箱安裝應(yīng)注意的問

題：

9、注意事項

?澆注混凝土基礎(chǔ)時，要預(yù)留槽鋼及單板的高度，頂面一定要水平

一致。水箱在水箱間內(nèi)的位置，四面空間應(yīng)能滿足施工、維修

人員W、J最小操作空間。

?水箱出口給水管高度應(yīng)能滿足頂層最不利點(diǎn)H勺生活、生產(chǎn)給水日勺

壓力規(guī)定，圖紙會審時應(yīng)注意此問題。

?水箱間內(nèi)布置多臺同一功能的水箱，安裝高度應(yīng)一致。

?水箱材料搬運(yùn)要小心，放置要平整穩(wěn)固，輕拿輕放，表面清潔，

不應(yīng)污染。

?用于水箱口勺不銹鋼拉條等輔材必須符合飲用水原則。

?水箱管道開孔要對照圖紙復(fù)檢無誤，并請專業(yè)質(zhì)檢員檢查后方可

開孔。

五、進(jìn)度計劃

施工準(zhǔn)備：5天；室外管道：55天；室內(nèi)管道：40天；水泵10

天；水箱5天；試壓沖洗：5天；計劃120天完畢。

六、注意事項

?各專'也安裝T