1、 第二章 提花裝造工藝任務：對工廠的提花裝造進行設計和上機生產(chǎn)。技能目標：會裝造工藝計算和能夠進行通絲穿目板。能力目標：歸納、分析的邏輯思維和空間想象能力。知識目標：了解提花機的機構(gòu)、原理，熟悉裝造的過程、內(nèi)容與方法。紋織物的花紋循環(huán)經(jīng)紗數(shù)可達數(shù)千根，這些經(jīng)紗在提花機上受紋針的控制，按照意匠圖設計的花紋圖案，織出豐富多彩的紋織物。裝造設計是紋織物生產(chǎn)特有的設計內(nèi)容之一。裝造就是提花機控制經(jīng)紗受所進行的一系列工作。裝造設計是紋織物織造過程中的重要工作之一，包括提花龍頭的調(diào)整，重錘、綜絲、通絲的準備，穿目板、掛通絲、吊綜絲、穿綜、穿筘、等工作。由于紋織物的組織結(jié)構(gòu)不同，花型不同，裝造工作也就有所不

2、同。紋織物的裝造設計在組織結(jié)構(gòu)設計和紋樣設計之后進行。裝造設計是一項十分復雜細致的工作，必須弄清各構(gòu)件的作用原理及相互之間的聯(lián)系，在產(chǎn)品設計時應充分利用原有的裝造或采用最佳的裝造方案，以利于提高生產(chǎn)效率，減少浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在認識提花裝造設計以前，必須先了解提花機的機構(gòu)、工作原理與規(guī)格。 第一節(jié) 認識提花機一 、機械式提花機（以單動式上開口提花機為例）單動式上開口機械式提花機見圖21。 圖21單動式上開口機械式提花機（一） 提花機的紋線結(jié)構(gòu) 紋線結(jié)構(gòu)是紋針帶動經(jīng)紗做單獨運動，并形成梭口的縱向結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。傳統(tǒng)紋線結(jié)構(gòu)包含內(nèi)容：橫針、豎針、首線和首線鉤、通絲和目板、小柱線和中柱線、綜錘。如圖2-

3、2。 圖22 單花筒提花機開口機構(gòu)簡圖 l一綜絲 2一重錘 3一通絲 4一日板 5一首線 6一底板 7一豎針 8一刀架 9一提刀 10一橫針 11一彈簧 12一橫針板 13一花筒 14一紋板（二）紋線結(jié)構(gòu)的關系1、提花機的開口機構(gòu)配置一組豎針(直針或豎鉤)和一個刀架，刀架8上裝有若干把提刀9，見圖22。刀架由主軸直接傳動來提升豎針。主軸轉(zhuǎn)一圈，刀架升降二次，形成一次梭口。2、經(jīng)紗穿過綜絲1的綜眼，綜絲下端吊著重錘2，起著回綜的作用；通絲穿過目板4的孔眼與鉤子相連接，鉤子上端是首線5，豎針通過首線和通絲相連接。3、當豎針鉤端位于提刀之上時，刀架向上運動，提刀就隨之提起豎針。通過首線、鉤子、通絲、

4、編帶線將綜絲提起，穿在綜眼中的經(jīng)紗被提升。4、刀架上升同時底板6下降，沒有被提升的豎針隨之下降，所控制的經(jīng)紗下降。提升的經(jīng)紗形成梭口上層，下降的經(jīng)紗形成梭口下層。紋線結(jié)構(gòu)的特點在一個花紋循環(huán)中，一般有這樣的一一對應關系：一根橫針 一根豎針 一根首線 一根通絲 一根綜絲 一根經(jīng)紗。（四）提花機的工作原理1、管理經(jīng)紗提升次序的裝置是花筒13和紋板14。每一根豎針都配置一根橫針10，在橫針彈簧和豎針本身雙鋼針結(jié)構(gòu)彈力作用下，橫針總是推動豎針靠近提刀，使豎針鉤置于提刀之上。橫針左端伸出橫針板12，在橫針板前有花筒13，在花筒上套有紋板，在花筒移近橫針板時，橫針在彈簧的作用下進入紋板和花筒的孔眼中。2、

5、當紋板上對應橫針處無孔時，紋板即把橫針推向右方，同時推動豎針右移，使其離開提刀。所以，紋板上有孔，對應的豎針置于提刀之上，和提刀一起上升，受該豎針控制的經(jīng)紗也上升。3、紋板上無孔，對應的豎針和經(jīng)紗隨底板下降。花筒每轉(zhuǎn)過90。(或72。)便調(diào)換一塊紋板，刀架就上升一次，形成一次梭口，納入一根緯紗。組織循環(huán)緯紗數(shù)有多少根，就需要多少塊紋板。機械式提花機的工作原理總結(jié) 1）每根經(jīng)紗的運動（升降）是又紋板上的相應的孔位有孔或無孔來決定：有孔對應的經(jīng)紗提升；無孔對應的經(jīng)紗下沉。2）紋板上的孔是根據(jù)織物花紋和組織來軋成：組織 紋板孔 經(jīng)紗運動 組織。二、電子提花機隨著機電一體化的發(fā)展，1983出現(xiàn)了電子提

6、花機。電子提花機都為復動式全開口提花機，沒有外在紋板和花筒，它通過與電腦意匠系統(tǒng)聯(lián)合使用，僅用一塊EPROM卡便可控制經(jīng)紗的起落，是紋織CAD和CAM的良好結(jié)合。電子提花機適用于小批量多花色的生產(chǎn)，更適合高檔次紡織品的生產(chǎn)。電子提花機選針機構(gòu)是許多個電磁閥，每一個電磁閥下都有一副掛鉤，掛鉤下可掛通絲把，我們可把掛鉤和相應的電磁閥稱之為一枚電子紋針。電子提花機的掛鉤輕巧，運轉(zhuǎn)快速平穩(wěn)，可以相配任何高速織機。 圖23 電子提花機 電子提花機常用的有國外的英國博納斯(Bonas) 電子提花機、法國史陶比爾（Staubli）電子提花機和德國格羅斯（gross）電子提花機。1、英國博納斯(Bonas)電

7、子提花機電子紋針的工作原理(圖24)（1）受織機主軸帶動的提刀a、b做上下往復運動。（2）A、B為彈性薄鋼片做成兩個片鉤，片鉤A、B通過其凸頭被提刀上頂隨之運動，它們的下端分別與穿過動滑輪組3的上皮帶2相連，下皮帶4穿過下滑輪，一端在固定點5處，另一端有掛鉤可掛通絲。（3）左邊片鉤A下降,右邊片鉤B提升,綜絲不動；左邊片鉤A提升，右邊片鉤B下降，綜絲不動。（4）左邊片鉤A上升到最高點，電子閥加電，左邊片A夠被吸住或被鉤住時，當右邊鉤B提升，帶動滑輪上升，綜絲提升，形成梭口的上層，可得經(jīng)組織點，反之亦然。（5）只要電磁閥停電，任何一側(cè)的片鉤即隨提刀下降，動滑輪也將下降，與之相對應的綜絲和經(jīng)紗受回

8、綜彈簧的作用也隨之下降，形成梭口的下層，得到緯組織點。（6）電子閥的加電或不加電的信息來自于控制箱的意匠文件（或紋板文件）。. 圖24 博納斯電子提花原理 1一電磁閥 2一上皮帶 3一動滑輪組 4一下皮帶 5一固定點 6一掛鉤 7一凸臺 8一綜絲 9一彈性回綜 10一綜眼A、B一片鉤 a、b一左、右提刀 h一經(jīng)紗開口高度2、史陶比爾(Staubli)電子紋針的工作原理（1）如圖25所示，史陶比爾的一枚電子紋針有一對固定鉤4分別與運動鉤6對應，固定鉤上端對著電磁閥5，并連有彈簧3。（2）提刀12、13由共軛凸輪控制，推動兩側(cè)的運動鉤交替上升。（3）如果電磁閥放電，電磁閥吸住固定鉤的上端(克服了彈

9、簧3的彈力)，使下端張開更大，活動鉤上升到最高處時不能和固定鉤相扣，隨后將隨提刀下降而下降，這樣動滑輪11不動。如果連續(xù)放電，另一側(cè)情況相同，掛鉤將一直處于下方不動，所得為緯點。（4）如果電磁閥不放電，彈簧3會把固定鉤上端推開，此時當一側(cè)的活動鉤上升到最高處時，當運動鉤的頭端進入固定鉤的內(nèi)側(cè)后，固定鉤的下端就勾住了運動鉤，這樣當提刀下降時，對應的運動鉤不下降。而當另一側(cè)提刀帶著運動鉤上升時，滑輪才隨之上升，從而帶動經(jīng)紗提升，得經(jīng)組織點。（5）經(jīng)紗的上升與下降是以電磁閥是否通電來實現(xiàn)的，電子閥的加電或不加電的信息來自于控制箱的意匠文件（或紋板文件）。圖25史陶比爾(Staubli)電子提花工作原

10、理 1一外殼 2一電子板 3一彈簧 4一固定鉤 5一電磁閥 6一運動鉤 7一連接件 8一繩索 9一首線 10一固定點 11一滑輪 12、13一提刀 兩種電子提花機工作原理的總結(jié) 1）博納斯提花機的工作原理： 電磁閥通電 電子紋針提升 得到經(jīng)組織點；電磁閥不通電 電子紋針不提升 得到緯組織點。 2）史陶比爾提花機的工作原理： 電磁閥通電 電子紋針不提升 得到緯組織點；電磁閥不通電 電子紋針提升 得到經(jīng)組織點（史陶比爾的通電結(jié)果剛好和博納斯相反，但通過一個轉(zhuǎn)向器，即取得和博納斯相同的效果）。三、提花機規(guī)格 在設計紋織產(chǎn)品時，必須要考慮提花機的規(guī)格。 提花機規(guī)格表示提花機工作能力，用口數(shù)或號數(shù)表示。

11、提花機口數(shù)（號數(shù)）是指提花機所具有紋針（豎針或橫針）數(shù)目多少。例如機械式1400口提花機有1480根豎針（橫針）、紋板有1480個孔位（對于機械式提花機，一根豎針（橫針），對應一個紋板的孔位）。見圖2-6。1400口提花機機一塊紋板孔位分布如下：分三段，共有31+32+31=94行，每行16列（零針行6×2=12行，每行只有14孔）。 總孔位=（9412）×16+12×14=1480孔。圖26 1400口提花機紋板樣子表11我國常用機械式提花機規(guī)格號數(shù)花筒段數(shù)紋針列數(shù)實有紋針列數(shù)紋板形式適用織物1001496單塊商標、邊字、織帶900312992單塊棉、毛巾類織物

12、1344381344連續(xù)棉、絲、毛織塊棉、絲、毛織物26004162624單塊棉、絲、毛織物13443×282688雙龍頭棉、絲、毛織物表12常用電子式提花機規(guī)格公司 型號列數(shù)紋針數(shù) 適用范圍 史陶比爾 CX 160672、96 商標、邊字、織帶史陶比爾LX608640、896商標、織帶史陶比爾 CX870/880161408、2688棉、絲、毛織物史陶比爾LX1600161536、20483072、6144棉、絲、毛織物史陶比爾LX1690161536、20485120、6144雙層分割絨織物史陶比爾LX3200(3201)326144、819212288

13、寬幅、高經(jīng)密絲、棉織物博納斯DSJIBJ214281344、2688棉、絲、毛織物博納斯SSJ166272、6144棉、絲、毛織物博納斯MJ3MJ11244023049600、8960棉、絲、毛織物實踐活動 認識機械式提花機 以8人為1個單位，去大提花織物織造企業(yè)或?qū)嵱柟?，認識機械式提花機。1、了解機械式提花機的型號和規(guī)格，并記錄。2、了解機械式提花機花筒和紋板作用、運轉(zhuǎn)方式和花筒和紋板的孔眼分布，并記錄。3、了解機械式提花機提刀的作用、運轉(zhuǎn)方式。4、了解機械式提花機橫針、豎針的分布以及橫針、豎針、紋板孔眼三者的對應關系，并記錄。5、了解機械式提花機的紋線結(jié)構(gòu)（橫針、豎針、首線和首線鉤、通絲

14、和目板、小柱線和中柱線、綜錘）及其對應關系，并加以分析。6、通過分析提花機的紋線結(jié)構(gòu)及其對應關系，掌握機械式提花機提升經(jīng)紗的工作原理。7、根據(jù)以上內(nèi)容，寫出實驗報告。思考與練習1、什么是提花機的裝造，提花機裝造包括那些內(nèi)容？2、簡述提花機紋線機構(gòu)的組成和特點。3、簡述機械式提花機的工作原理和博納斯(Bonas)電子提花機、史陶比爾(Staubli) 電子提花機的電子紋針的提升原理。4、什么是提花機的規(guī)格（號數(shù)、口數(shù)）。 第二節(jié) 裝造工藝1提花機各構(gòu)件編號提花機上很多的構(gòu)件，要使眾多的構(gòu)件有規(guī)律不紊亂，就必須有一個統(tǒng)一編號和排列順序，使各構(gòu)件與各根經(jīng)紗建立對應關系，這樣才能設計出最佳的裝造方案，

15、織造出理想的正確圖案。但是，要行業(yè)不同，地區(qū)不同，各生產(chǎn)廠采用的編號和排列順序也不盡相同，因此必須清楚各構(gòu)件之間的對應關系：意匠圖、紋板、豎針、橫針、通絲、目板孔和經(jīng)紗的排列順序。提花機各構(gòu)件編號編號依據(jù)： 組織（意匠圖）紋板孔（紋板文件）紋針（橫針、豎針、電子紋針） 通絲（目板孔）經(jīng)紗組織（意匠圖）。一、機械式提花機各構(gòu)件編號（一）意匠圖 意匠圖是依據(jù)紋樣(設計的花形圖案)在選定的意匠紙（格）上繪制的組織示意圖。該圖能反映出所設計的產(chǎn)品組織變化規(guī)律，是紋板軋孔的依據(jù)。1、意匠圖縱格：相當于經(jīng)紗，表示經(jīng)紗或紋針的運動，縱格數(shù)與所用紋針數(shù)相同，一張意匠圖總縱格數(shù)=一個花紋循環(huán)的經(jīng)紗數(shù)（單造單把吊

16、）=紋針數(shù)。傳統(tǒng)意匠圖的縱格順序從右向左順排列（見圖2-7）。2、意匠圖橫格：相當于緯紗，一張意匠圖總橫格數(shù)=一個花紋循環(huán)的緯紗數(shù)（簡單紋織物）=紋板數(shù)。傳統(tǒng)意匠圖的橫格順序從下向上順序排列（見圖2-7）。 圖27 意匠紙。 3、紋織 CAD系統(tǒng)編輯意匠圖時，縱格、橫格次序要根據(jù)系統(tǒng)的設置而定，有的把意匠圖縱格、橫格次序設定為從上到下，從左到右：意匠圖最左邊是第一個縱格，最上邊是第一個橫格，其它依次類推，見圖28。 圖28 CAD系統(tǒng)編輯的意匠圖（二）經(jīng)紗順序 織布機上的經(jīng)紗順序一般從左向右順序排列：就是織布機的最左邊是第一根經(jīng)紗，最右邊是最后一根經(jīng)紗，但也有從右向左順序排列(如生產(chǎn)毛巾等一些

17、特殊織物時)，經(jīng)紗在織布機排列順序究竟是從從左向右還是從從右向左這取決于紋針的次序和紋針、通絲和經(jīng)紗三者的連接情況。（三）紋板上紋針孔的次序 先確定紋板的正面和首端:有編號的一面為紋板的正面,有編號的一端為紋板的首端。紋板的縱行(紋板長度方向)紋針孔稱為“列”，如8列、12列、16列紋板，“列”的順序從下向上順序排列；紋板的橫行(紋板寬度方向)紋針孔稱為“行”，“行”的順序從右向左排列(有的地區(qū)和上述稱呼相反)。圖28是一塊每行為16列的紋板樣式，紋板首端第1行第1列孔位為第1孔，第1行第2列孔位為第2孔；第2行第1列孔位為第17孔；依次類推。行編號列第一孔首端圖28 紋板樣子（四）橫針次序橫

18、針與紋板上紋針孔相對應，受第1紋針孔控制的橫針為第1橫針，受第2紋針孔控制的橫針為第2橫針，依次類推。在右手車提花機上，當紋板編號朝向機前，紋板從紋板小號織向大號時，則橫針排列順序從上向下，從機前向機后排列，見圖29；在左手車提花機上，當紋板編號朝向機后，紋板從紋板小號織向大號時，則橫針排列順序從上向下，從機后向機前排列，見圖210。（五）豎針次序豎針與橫針相對應，受第1橫針作用的豎針為第l豎針，受第2橫針作用的豎針為第2豎針；依次類推。當紋板編號在機前，紋板從小號織向大號時，右手車提花機豎針排列次序從左向右，從機前向機后順序(見圖29)；當紋板編號在機后，紋板從小號織向大號時，左手車提花機豎

19、針排列次序從右向左，從機后向機前順序(見圖210)。橫豎針的排列方向可以有多種，這要取決于紋板首端的位置和第1針孔的位置。紋板首端在機后，第1橫豎針肯定在機后；紋板首端在機前，第1橫豎針肯定在機前。所以重要的是掌握第1紋板孔的位置，由此便知第1橫針位置和第1豎針位置。 圖 29 右手車左花筒 圖 210 左手車右花筒 （六）通絲次序連接第1根經(jīng)紗與第1根豎針的通絲為第1根通絲，并依次類推。豎針、通絲、經(jīng)紗三者之間的關系如下：第1根豎針第1根通絲第1根經(jīng)紗。（七）目板孔次序 目板上有很多孔，供穿通絲用，穿第1根通絲的目板孔為第1目板孔，穿第2根通絲的目板孔為第2目板孔，依次類推。通絲穿入目板的方

20、法有很多，應注意通絲的順序和操作時通絲實際穿入目板孔的先后順序(因第1根通絲不一定先穿入目板孔)。（八）紋板編排次序每一塊紋板可控制經(jīng)紗形成1次梭口，投1根緯紗。在簡單織物中，意匠圖1個橫格軋1塊紋板，按第1橫格軋出第1塊紋板，按第2橫格軋出第2塊紋板，所以紋板編號與意匠圖橫格順序相同。編好號的紋板要編連在一起，方法有兩種：順編和反編(倒編)，見圖211。當紋板編號在下方，順序從小號開始編連，從右向左順序編連稱“順編”；當紋板編號在下方，順序從小號開始編連，從左向右順序編連稱“反編”(倒編)。同一串紋板，由于編連方向不同，放在提花機的花筒上時，紋板首端的朝向就不一樣，從而影響到第一紋針在織機機

21、后或機前位置。 圖211 (a) 紋板順編 （b） 紋板反編（九）機械式提花機各構(gòu)件編號整體設計 在生產(chǎn)實踐中，有些品種需要采用反織(把織物正面朝下進行織造)；又有些產(chǎn)品因生產(chǎn)習慣，經(jīng)紗順序從右向左順序排列，或者要求左、右手提花機紋板編號都在機前方位；有的生產(chǎn)廠左、右手車采用相同方向的紋板編排順序，以達到同一品種左、右手車紋板通用的目的。也有的生產(chǎn)廠左、右手車采用不同方向的紋板編排順序等等，所以提花機的各構(gòu)件的編號和排列順序有多種形式，但不論采用哪一種編號和排列順序，必須要生產(chǎn)操作方便、通絲交叉少、織出的花紋圖案方向正確（對于有方向性的花紋圖案，在織物的正面上的圖案方向要與設計的紋樣方向一致）

22、。1、對于織造有方向性圖案的織物，在整個裝造的設計過程中，要考慮以下三個因素：1）采用的是正織還是反織；2）紋板是順織還是倒織：3）經(jīng)紗在織機上的排列順序是從左向右順序排列還是從右向左順序排列。正織是織物在織機上正面朝上織造，反織是織物在織機上正面朝下織造。在機械式提花機上，經(jīng)面的紋織物一般采用反織，以降低提綜次數(shù)。 順織是紋板作用橫針的次序與意匠圖的橫格次序相一致，倒織是紋板作用橫針的次序與意匠圖橫格次序相反。紋板順編和反編本身對織物的花紋圖案方向的織造不會產(chǎn)生影響，但影響紋板首端的朝向。站在提花機前，依據(jù)織造的品種和布面便可判定該產(chǎn)品是正織還是反織；看紋板首端編連的順序號的方向和順序，可判

23、定是順編還是反編，是順織還是倒織；從而判斷出第1紋板孔位置，判斷出第1根橫、豎針的位置，判斷出第1根通絲，第1根綜絲和第1根經(jīng)紗的位置；從而判斷出提花機的元件（構(gòu)件）的編號順序及織物的方向。2、正織一定時：當織物順織，意匠圖的縱格次序與經(jīng)紗次序相反時，織物圖案與意匠圖左右方向相反；當織物倒織，意匠圖的縱格次序與經(jīng)紗次序相反時，織物圖案與意匠圖左右方向相同。3、反織一定時：當織物順織，意匠圖的縱格次序與經(jīng)紗次序相反時，織物的正面圖案與意匠圖左右方向相同；當織物倒織，意匠圖的縱格次序與經(jīng)紗次序相反時，織物的正面圖案與意匠圖左右方向相反。二、電子提花機各構(gòu)件編號電子提花機各構(gòu)件的編號形式與機械式提花

24、機編號形式有很多相同的地方。（一）意匠圖在電子提花機上生產(chǎn)紋織物時，意匠圖都采用紋織CAD系統(tǒng)編輯，意匠圖的縱格、橫格次序要根據(jù)紋織CAD系統(tǒng)的設置而定。一般情況時，意匠圖縱格、橫格次序設定為從上到下，從左到右：意匠圖最左邊是第一個縱格，最上邊是第一個橫格。（二）經(jīng)紗順序 一般情況，電子提花機上的經(jīng)紗順序一般從左向右順序排列，織機上的第一根經(jīng)紗位于一個花紋循環(huán)的最左側(cè)（即目板的一個花區(qū)的最左側(cè)）。（三）電子紋針編號1、電子提花機沒有紋板，機上的電子紋針根據(jù)來自于控制器的紋板文件的信號而作上下運動。電子紋針的排列順序由電子提花機的控制器設定，通過修改程序可以改變電子紋針的編號。電子提花機的紋針排

25、序有下面幾種：(1) 定左側(cè)第一行的最后一個掛鉤為第1針，從后向前在同一行中縱向編號，然后逐行順排。最后一針為最右側(cè)行的最前面一針。 (2) 定左側(cè)第一行最前一針為第1針，從前向后依次編號并逐行排列，最后一針為右側(cè)末行的最后一個掛鉤。 （四）其它各構(gòu)件編號 連接第1根電子紋針的通絲為第1根通絲，穿第1根通絲的目板孔為第1目板孔，其余依次類推，見圖212。電子提花機為全開口梭口，一般情況下織物都采用正織，由因為沒有外在的紋板，所以不需考慮紋板的編連方向和紋板作用紋針的次序（沒有倒織與順織之分）。圖212 電子提花機構(gòu)件排序?qū)嵺`活動提花機各構(gòu)件編號以2人為1個小組，去大提花織物織造企業(yè)的車間。1、

26、記錄每臺提花機生產(chǎn)的品種和織物花紋的特點（花紋圖案有沒有方向性）。根據(jù)機上的布面情況，確定織物是正織還是反織。2、如果是機械式提花機，判斷在該臺機械式提花機上的紋板的編連方向（順編、反編）和紋板作用于橫針的的順序（順織、倒織），確定第一個紋板孔的位置（機前、機后）。根據(jù)紋板孔的位置，確定橫針、豎針的排列次序。根據(jù)豎針的排列次序和通絲穿目板的穿向，確定在織機上經(jīng)紗的排列次序（從左到右、還是從右到左）。3、了解織物的意匠圖，根據(jù)織物的意匠圖的縱橫格的排列次序和提花機其它各構(gòu)件的排列次序，判斷上述提花機各構(gòu)件的編號設計是否合理。4、如果是電子提花機，判斷在該臺解電子提花機上電子紋針的排列次序，并向企

27、業(yè)的有關技術人員請教電子紋針的排列次序的設置方法。5、根據(jù)以上內(nèi)容，寫出實踐活動報告。思考與練習1、右手的機械式提花織機上，紋板首端朝向機前，紋板作用橫針次序為順織，試確定底板上豎針、橫針的排列次序？2、左手的機械式織機上，紋板首端朝向機后，紋板作用橫針次序為順織，試確定底板上豎針、橫針的排列次序？3、什么叫紋板的順編和倒編（反編）、什么叫順織和倒織、什么叫正織和反織4、在機械式提花機上，織物正織，紋板作用橫針的次序為順織，布機上經(jīng)紗的排列次序從左向右，試比較意匠圖和織物表面的圖案方向？ 第三節(jié) 裝造工藝2紋針數(shù)的選用 紋針數(shù)的選用，就是織造某一紋織物產(chǎn)品的所需要紋針數(shù)的計算和修正。紋織物品種

28、不同，需要選用不同規(guī)格(不同紋針數(shù))的提花機，所以在選用提花機時應結(jié)合品種的特點和發(fā)展，在充分利用提花機工作能力基礎上進行選用，而在設計紋織物的產(chǎn)品時，必須考慮現(xiàn)有提花機的工作能力和裝造條件。提花機的紋針數(shù)與紋織物成品幅寬、成品經(jīng)密、全幅花數(shù)、把吊數(shù)、裝造類型及基礎組織循環(huán)數(shù)有關。在生產(chǎn)過程中，所采用的裝造類型不一樣，紋織物所選用的紋針方式也不一樣，所以先了解提花機的裝造類型。一裝造類型的認識裝造類型分為單造單把吊、單造多把吊、前后造（雙造、大小造、多造）。關于裝造的幾個重要概念：花區(qū)：目板橫向劃分的區(qū)域，見圖213。 造：目板縱向劃分的區(qū)域，見圖214。單造：目板縱向不劃分區(qū)域。把吊：在一個

29、花紋循環(huán)中，一根豎針控制的經(jīng)紗數(shù)的紋線結(jié)構(gòu)。單把吊：在一個花紋循環(huán)中，一根豎針控制一根經(jīng)紗數(shù)紋線結(jié)構(gòu)。 圖213 目板分兩個花區(qū) 圖214目板前后分造二 普通裝造單造單把吊的紋針數(shù)選用單造單把吊是提花機的目板縱向不劃分區(qū)域，并在一個花區(qū)中，一個紋針只控制一個經(jīng)紗，單造單把吊裝置見圖215。所需的紋針數(shù)織物一個花紋循環(huán)的經(jīng)數(shù)織物的花紋寬度×成品經(jīng)密意匠圖的縱格數(shù)。 圖215 單造單把吊裝置舉例：制某織物，全幅2花，內(nèi)幅200厘米，經(jīng)紗密度200根/10厘米，采用單把吊，計算所需紋針數(shù)？解：所需紋針數(shù)=內(nèi)幅×=200×=2000根。三單造多把吊紋針數(shù)的選用在機械式提花

30、機上，為了解決織造復雜大花型而紋針數(shù)不足問題，可以采用多把吊裝置。多把吊是指提花機的一根紋針在一個花紋循環(huán)中控制兩根或兩根以上的經(jīng)紗?？刂苾筛?jīng)紗稱雙把吊，控制三根經(jīng)紗稱三把吊，控制四根經(jīng)紗稱四把吊，多把吊裝置見圖216，圖217為單把吊裝置與雙把吊的比較，雙把吊裝置有“上吊法”和“下吊法”之分，見圖216。多把吊主要適用于經(jīng)密較大或花紋循環(huán)較大的織物。所選用的紋針數(shù)應是地組織循環(huán)的倍數(shù)，以保證地組織織紋的連續(xù)性。 圖216 多把吊裝置 圖217單把吊與多把吊的比較根據(jù)多把吊裝置的特點可以得到單造多把吊的裝造時紋針數(shù)的計算公式。如下： 所需的紋針數(shù) 意匠圖的縱格數(shù)。 舉例： 制某織物，全幅2花

31、，內(nèi)幅200厘米，經(jīng)紗密度200根/10厘米，采用雙把吊，計算所需紋針數(shù)？解：所需紋針數(shù)=1000根。 注：通過上面兩個例子，說明了采用雙把吊裝置后，所需紋針數(shù)減少一半。四 分區(qū)裝造（前后造）分區(qū)裝造（前后造）的類型有雙造、大小造、多造三種雙造：目板在縱向分為兩個相等的區(qū)域，見圖218。大小造：目板在縱向分為兩個不相等的區(qū)域，見圖219。多造：目板在縱向分為三個或三個以上相等的區(qū)域。為什么要分前后造？當紋織物的經(jīng)紗有兩個或兩個以上系統(tǒng)時，在機械式提花機上，為了操作和織造方便。分區(qū)裝造（前后造）類型分別適用不同的織物織造。其中：雙造適用于表經(jīng):里經(jīng)=11的雙層或經(jīng)二重紋織物的織造；大小造適用于表

32、經(jīng):里經(jīng)=21的雙層或經(jīng)二重紋織物的織造；三造適用于表經(jīng):中經(jīng):里經(jīng)=111的三層或經(jīng)三重紋織物織造。注：對于經(jīng)紗有兩個或以上系統(tǒng)（組）的紋織物，在機械式提花機上也可以采用單造來織造；而在電子提花機上一般不分造，但也可以用分造來織。 圖218 雙造裝置 圖219大小造裝置 分區(qū)裝造（前后造）裝造的紋針數(shù)計算的公式如下：對于雙造、三造： 1、先計算一造紋針數(shù) ，一造紋針數(shù)=意匠圖縱格數(shù)。 2、總紋針數(shù)=造數(shù)×一造紋針數(shù)。 對于大小造： 1、要分別計算大小造的紋針數(shù)。 2、大造紋針數(shù)=。 3、小造的紋針數(shù)=。 4、總紋針數(shù)=大造紋針數(shù)+小造的紋針數(shù)。計算好紋針數(shù)以后，要注意修正為組織循環(huán)

33、數(shù)的倍數(shù)。舉例：某重經(jīng)高花紋織物，成品內(nèi)幅144cm，全幅織8花，織物的花和地組織是由8枚經(jīng)面與緯面緞紋組織構(gòu)成的經(jīng)二重組織，總經(jīng)密80根/cm。在1400號提花機生產(chǎn)（把吊數(shù)為1）。分別求當甲經(jīng)乙經(jīng)=11及甲經(jīng)乙經(jīng)=21時的紋針數(shù)。解：在機械式提花機上，一般采用特種裝造的前后分造（區(qū)）裝造織制：(1) 當甲經(jīng)乙經(jīng)=11，應采用雙造。初算一造紋針數(shù)=720針；修正一造紋針數(shù)也為720針(是組織的倍數(shù))，總紋針數(shù)確定為720×2針。(2)當甲經(jīng)乙經(jīng)=2l，應采用大小造。大造紋針數(shù)=×=960針，修正后也為960針(是組織的倍數(shù))。小造紋針數(shù)：=480針，修正后也為480針(是

34、組織的倍數(shù))。總紋針數(shù)=960針+480針=1440針。五、獨花紋織物的紋針數(shù)選用提花毛毯、毛巾、地毯、被面等紋織物往往整幅為一個花紋循環(huán)，要求所用的紋針數(shù)很大，而在現(xiàn)有提花機工作能力有限的情況下，要合理地選用紋針數(shù)。設花紋的寬度為 W，織物經(jīng)密為 P，織造時把吊數(shù)為 F，則織造織物花紋的紋針數(shù) A=W ×。設提花機可用的紋針數(shù)為 B B=所用提花機的實有紋針數(shù)輔助針孔紋板大孔周圍不用的針孔討論：1、B大于A 時 提花機對織物上的任何花紋都能織2、B小于A時分三種情況討論。 第一種情況 ：B（A2B)時，織物在現(xiàn)有的提花機上不能織造。第二種情況：B=時，把織物花紋設計成左右全對稱，織

35、物在現(xiàn)有的提花機上能織造，但花紋的靈活性受到限制。第三種情況：B A時，可以把織物的獨花設計成兩邊對稱、中間自由花芯的圖案，見圖220。上述要使提花機提供的紋針數(shù)得到充分的利用，則有下列方程式： X+Y=B X=2BA X+2Y=A Y=AB （上式的X、Y分別表示花紋圖案的自由中心和兩邊對稱所用的紋針數(shù)）。再由X=2BA=2BW × 的式子可以討論影響自由中心花區(qū)紋針數(shù)和寬度的因素（對于兩邊對稱、中間自由花芯這樣圖案的獨花紋織物，圖案的自由中心花區(qū)的寬度不能太小，否則織物圖案看起來很呆板）。要想增大自由中心花區(qū)的寬度，可以在織物的兩邊增設小對稱直邊，見圖221,并且有下列的方程式。

36、 X+Y+Z=B X=2BA+2Z X+2Y+4Z=A Y=AB3Z （上式的Z表示花紋圖案的所增加的小對稱直邊所用的紋針數(shù)） 舉例：用1400口提花機生產(chǎn)獨花床罩織物，該織物花區(qū)的幅寬為162厘米，經(jīng)密667根/厘米，織物的花、地組織是8枚正反緞構(gòu)成，所用把吊數(shù)為4。試計算紋針數(shù)。輔助針和不用針孔104針。解：1400號提花機實有紋針數(shù)A=1480針；可用紋針數(shù)B=1480104=1376針；中心自由花區(qū)紋針數(shù) X=2BA=2BW ×=2×1376162×=51針，修正為組織循環(huán)數(shù)8的倍數(shù)，為48針。大對稱邊所用紋針數(shù)Y=BX=137648=1328針，中心自由

37、花區(qū)的寬度W中= =29cm。計算后的中心自由花區(qū)寬度僅29cm,嫌太小。為擴大中心自由的寬度，可增加小對稱直邊，現(xiàn)取W小=8cm，則小對稱直邊所需紋針數(shù)Z=W小×=8×=133針，修正為組織循環(huán)數(shù)8的倍數(shù)，為136針。中心自由花區(qū)紋針X=2BA+2Z =51+2×136=323針，修正為組織循環(huán)數(shù)8的倍數(shù)，為328針。大對稱花區(qū)的紋針數(shù)Y=BXZ=1376328136=912針，恰好是8的倍數(shù)。中心自由花區(qū)的寬度W中= =197cm。 增加小對稱直邊以后,中心自由花區(qū)的寬度增加了。 圖220 兩邊對稱的獨花示意圖 圖221 有小對稱直邊的獨花示意圖思考與練習1、

38、什么叫造、花區(qū)、雙把吊？2、在什么情況下要分造？3、制某織物，全幅2花，內(nèi)幅200厘米，經(jīng)紗密度200根/10厘米，采用雙把吊，計算所需紋針數(shù)？4、制造經(jīng)二重織物，基礎組織的表經(jīng)與里經(jīng)之比為2比1，內(nèi)經(jīng)紗數(shù)為2880根，全幅兩花，計算紋針數(shù)。5、在1400口提花機上，織造獨花臺布，成品的內(nèi)幅為144厘米，經(jīng)密390根/厘米，把吊數(shù)為2，在充分利用提花機所供的紋針數(shù)的前提下，試設計花紋的布局和計算紋針數(shù)。 第四節(jié) 裝造工藝3輔助針的選用和紋板樣卡設計 一、輔助針的選用紋織物生產(chǎn)中，需要邊組織和配備一些輔助裝置，控制邊紗和這些輔助裝置的紋針，稱為輔助針。輔助針主要有以下幾種。1、邊針紋織物的邊一般

39、有內(nèi)邊和外邊，外邊也稱小邊或把門邊。內(nèi)邊組織與紋織物地組織有關，把門邊一般為平紋，由24根紋針控制；大邊的紋針數(shù)與大邊組織密切相關，針數(shù)為大邊組織循環(huán)的倍數(shù)。2、 棒刀針棒刀片數(shù)與目板列數(shù)相等。棒刀針的多少取決于棒刀組織循環(huán)。棒刀負荷較大，為保證起綜安全，一般用23根紋針控制一片棒刀。棒刀針在輔助針中用量較多。常用的有32針、48針、64針、96針等。3、 梭箱針控制梭箱升降的紋針，一般是單側(cè)多梭箱用12枚針，雙側(cè)多梭箱用24枚針控制梭箱升降。4、 投梭針主要用于采用任意投梭機構(gòu)的紋織物。為保證運轉(zhuǎn)正常，一般每側(cè)各用兩枚針控制投梭機構(gòu)。5、停撬針（停卷停送針）：用于拋梭織物上。特拋的緯紗間隔織

40、入織物，在特拋花紋上形成緯二重結(jié)構(gòu)，而在其他部分仍為單層結(jié)構(gòu)。當特緯投入時，用紋針控制送經(jīng)卷取機構(gòu)，使其不產(chǎn)生送經(jīng)和卷取運動（此紋針軋在特拋緯紗的紋板上）。1、 換道針重緯紋織物的某些緯紗在織入一定距離后需要換色，俗稱為換道。用一枚針控制，在需要換色的前一緯紋板上軋孔2、 色緯指示針緯四重以上的紋織物，為了在處理停臺時容易識別緯絲的顏色，每一色緯需用1枚針指示色別。3、 起毛針、落毛針 毛巾織物在起毛圈之前及織平布之前各需要三枚針分別控制起毛圈和織平布。4、 其他輔助針 控制不常用的特殊機構(gòu)的針，如像景織物中控制前綜管理接結(jié)經(jīng)的紋針。二、紋板樣卡設計 當織造某個紋織物的品種所需的紋針數(shù)、和輔助

41、針全部確定好以后，根據(jù)提花機各構(gòu)件編號的要求和整機裝造的需要，還要在提花龍頭上對這些針進行合理的安排，確定紋針和輔助針的位置。1、 紋板樣卡的定義是用卡片做成的紋板的樣子，在紋板樣卡上確定了紋針的位置和和輔助針的位置，是整機裝造和軋紋板的依據(jù)。在紋織CAD編制中，紋板樣卡是CAD的一個子文件，指導紋板的制作。2、紋板樣卡設計的含義在紋板樣卡上對全部的紋針、輔助針進行合理的安排，確定紋針、輔助針的位置。3、 紋板樣卡設計原則與依據(jù)（1） 紋板樣卡設計的要方便生產(chǎn)、有利于操作、節(jié)約紋板，一個產(chǎn)品只有一個紋板樣卡，紋板樣卡一般不經(jīng)常變化。（2） 紋板樣卡設計要對在紋板上對所選用的紋針數(shù)進行均勻的安排

42、，在傳統(tǒng)的機械式提花機上，紋板上各段應用的紋針數(shù)要基本均勻，紋板大孔周圍的紋針孔一般不用（零針行的紋針孔一般最多安排12針) ，邊針一般安排在紋板的首端(在電子提花機上，邊針一般安排在紋板的首尾兩端），棒刀針均勻的安排在紋板的首尾兩端，梭箱針、投梭等輔助針可以安排在機后或機前的紋板零針行或其他方便的地方，見圖222。 （3）電子提花機的樣卡設計時，根據(jù)電子提花龍頭的類型和規(guī)格，采用紋織CAD，形成紋板樣卡文件，在紋板樣卡文件上，連續(xù)且前后均勻的安排所需的主紋針，邊針一般安排在紋板的首尾兩端，其它輔助針根據(jù)需要安排在紋板的首端或末端，在樣卡上用不同的顏色代表不同類型的針，見圖223。 （4）一個

43、產(chǎn)品只有一個樣卡，而且樣卡不能經(jīng)常發(fā)生變化。 圖222 1400號機械提花機1200針樣卡 圖223 2688針電子提花機2400針樣卡 思考練習 1 簡述輔助針的種類和作用。2 紋織物常用有哪些邊組織？3、在1400口提花機上，設計1440針，邊針為4針的紋板樣卡. 第五節(jié)裝造工藝4通絲計算與通絲穿目板通絲是連接紋針和經(jīng)紗的構(gòu)件，通絲要求堅牢、耐磨，不聚集靜電，在常規(guī)溫、濕度變化中不會變形，傳統(tǒng)的通絲一般采用多股加捻的棉線或麻線，目前在電子提花機上大都用維綸、滌綸等高強度纖維制作和改性滌綸混合碳纖維制成，要求通絲原料具有低摩擦系數(shù)、抗磨能力、不伸長和防靜電特性。在同一臺提花機上，通絲的原料和

44、捻向要一致。通絲把在制作之前，首先應計算根數(shù)和長度。一、通絲數(shù)量計算一臺織機通絲通絲根數(shù)與內(nèi)經(jīng)紗數(shù)及把吊形式有關。在單把吊時，每一根紋針下所掛通絲數(shù)等于花數(shù)，一根紋針下的通絲挽成一把，稱為通絲捻把，以便于操作。所以通絲把數(shù)=紋針數(shù)，每把通絲數(shù)=花數(shù)， 一臺織機通絲總根數(shù)=通絲把數(shù)×每把通絲數(shù)=紋針數(shù)×花數(shù)。 在單造多把吊時，為了不使通絲負荷過大而發(fā)生斷裂，一般每根通絲最多只吊兩根綜絲，如雙把吊。當把吊數(shù)大于2時，需采用上下聯(lián)合吊。如四把吊，用兩根通絲吊四根綜絲三把吊時，用兩根通絲吊三根綜絲。所以通絲根數(shù)計算方法如下： 當把吊數(shù)為偶數(shù)時： 每把通絲數(shù)=×花數(shù)。 當把

45、吊數(shù)為奇數(shù)時： 每把通絲數(shù)=（把吊數(shù)+1）×花數(shù)。 若全幅花數(shù)不為整花時： 整數(shù)花部分的通絲把數(shù)=紋針數(shù)零花用把數(shù)。 含零花部分的通絲把數(shù)=紋針數(shù)+零花占的比例數(shù)。一臺織機總通絲根數(shù)=整數(shù)花部分通絲數(shù)+含零花部分通絲數(shù)。舉例： 1、某織物在織造時，經(jīng)密200根/10厘米，內(nèi)幅寬120厘米，單造單把吊，全幅2花，計算通絲把數(shù)，每把通絲數(shù)，總通絲數(shù)。解：所需的紋針數(shù)=內(nèi)幅×=120×=1200針；通絲把數(shù)=紋針數(shù)=1200把。因為是單把吊，所以，每把通絲數(shù)=花數(shù)=2根；總通絲數(shù)=通絲把數(shù)×花數(shù)=1200×2=2400根。2、某織物在織造時，總經(jīng)根數(shù)

46、為4832根，邊紗32根，單造雙把吊，全幅2花，計算通絲把數(shù)，每把通絲數(shù)，總通絲數(shù)。解：所需的紋針數(shù)=（總經(jīng)根數(shù)邊紗數(shù)）×=（483232）×=1200根，通絲把數(shù)=所需的紋針數(shù)=1200把。因是雙把吊，所以每把通絲數(shù)=花數(shù)×把吊數(shù)=2×2=4根（上吊法）；或者每把通絲數(shù)=花數(shù)=2根（下吊法），總通絲數(shù)=內(nèi)經(jīng)紗數(shù)=4800根。 二、通絲長度確定提花機上的通絲長度是指紋針下的通絲直到通絲穿入目板孔后垂直下來與柱線連接的長度，通絲長度與提花機的高度（是指地面至提花機龍頭的托針板或通孔板的距離）、織物的寬度以及紋針與目板孔的相對位置有關。同一臺提花機上，由于紋

47、針與目板孔的相對位置不同，通絲的長度有差異，在確定通絲長度時以提花機上最長的一根為準。所織的織物越寬，為了防止穿在目板兩側(cè)的通絲過于傾斜，造成通絲與目板摩擦嚴重而使提花機高度在理論上越高越好（特別對于高速的電子提花機），但提花機不能太高，這是一方面是受到車間廠房的限制，另一方面因提花機高，造成整臺提花機的重心偏上而使通絲、綜絲的抖動和增加通絲的用量。在一臺提花機上，一般掌握使最長的一根通絲與目板平面的夾角在60度70度之間。同一車間盡管有不同筘幅織機，但一般應該使提花機的閣樓高度一致，以使車間機器整齊。根據(jù)工廠經(jīng)驗：筘幅100厘米左右，提花機高度260280厘米，通絲長度230250厘米；筘幅

48、160厘米左右，提花機高度280310厘米，通絲長度260290厘米；筘幅230厘米左右，提花機高度370390厘米，通絲長度380410厘米。三、傳統(tǒng)目板計算及通絲穿目板（一）目板介紹 目板的作用是保持通絲比較均勻和一定的密度，控制通絲順序和幅寬，防止綜絲絞扭。目板要耐磨和防潮，所以應選用堅硬耐磨不易變形的薄板鉆孔制成。常用的材料有櫻桃木、胡桃木、壓膠板或薄鋼板。目板上有許多小孔，稱為“目孔”，供穿通絲用。目孔一般呈梅花形排列，這樣可增加目孔的排列密度，見圖224?？v向排列的孔(與經(jīng)紗平行方向)稱為“行”，橫向排列的孔稱“列”。傳統(tǒng)的絲織廠應用統(tǒng)一規(guī)格的目板，每10厘米內(nèi)有333行目孔（計算

49、時目板行密經(jīng)常取32行/厘米），每行有55列，整幅目板是由小塊目板鑲拼而成，小塊目板長度為307厘米，厚度為0.5厘米。在毛巾廠、棉毯廠、毛毯廠也有另行制造的目板，都是依據(jù)本廠品種情況選定的列數(shù)和行數(shù)。如毛巾廠一般選用6列或8列。筘號小于110齒/10厘米時，選用6列；筘號大于110齒/10厘米時，選用8列。 （a）目板孔 （b）目板鑲拼 圖224 機械式提花機目板 （二）目板的計算通絲穿入目板之前，要先確定其穿入目板的范圍，即穿入目板的寬度和目板的行列數(shù)。1、通絲穿入目板的寬度通絲穿入目板的寬度，即目板穿幅比織物穿筘幅寬大12cm。若用棒刀裝置，在拼接目板時，應留出穿棒刀繩的木條位置，每條寬

50、約23cm。2、確定目板的行列數(shù) 目板列數(shù)越少越好，可使開口清晰，所以確定目板行列數(shù)時，先確定列數(shù)，再計算行數(shù)，初算列數(shù)按下式進行：目板初算列數(shù)= =。目板的最終修正列數(shù)要大于或等于初算列數(shù)，取最小的值；并修正每筘穿入數(shù)、把吊數(shù)、基礎組織循環(huán)數(shù)、棒刀組織、飛數(shù)的倍數(shù)，最好是所用紋針數(shù)的約數(shù)。 目板的行數(shù)計算： 目板所用總行數(shù)=；每花實穿行數(shù)=；目板所有的總行數(shù)=總穿幅×行密；每花目板實有行數(shù)=每花幅寬×行密。每花內(nèi)多余目板行數(shù)=每花目板實有行數(shù)每花實穿行數(shù)，多余行數(shù)要在每花幅內(nèi)均勻分布。舉例：用1400口提花機織某一紋織物，織物所用的鋼筘內(nèi)幅（內(nèi)幅經(jīng)紗穿入鋼筘的寬度）為20

51、0厘米，鋼筘的公制筘號為30筘/厘米，每筘為2入，織物的花、地組織分別為8枚、4枚組織，全幅織5花。請計算目板。解：目板穿幅=鋼筘內(nèi)幅+2厘米=202厘米；織物的內(nèi)經(jīng)紗數(shù)=鋼筘內(nèi)幅×公制筘號×每筘穿入數(shù)=200×30×2=12000根，所用紋針數(shù)為12000/5=2400針，傳統(tǒng)標準目板的行密取32行/厘米，則：目板初算列數(shù) =1875列；所用的實際列數(shù)應大于初算列數(shù)，并且應是每筘穿入數(shù)2、基礎組織循環(huán)數(shù)4、8的倍數(shù)，最好是所用紋針數(shù)的約數(shù)，所以：選定的目板所用列數(shù)=24列；目板所用總行數(shù)=500行；每花實穿行數(shù)=100行；每花目板實有行數(shù)=每花幅寬×行密=×32=128行；每花目板的余行=128100=28行，這些余行應在目板的花區(qū)內(nèi)均勻空出。 （三）通絲穿目板 各根通絲穿入目板上各個目孔的工作簡稱通絲穿目板。通絲穿目板是裝造工作的重要環(huán)節(jié)，依據(jù)紋織物不同的組織結(jié)構(gòu)、裝造類型、經(jīng)紗密度和花紋形態(tài)，采用不同的穿法。因穿目板的方法不同，通絲穿入目板的順序和分布形式不同，不論采用哪一種穿法都應以紋針和經(jīng)紗次序為依據(jù)。 1、通絲穿目板的穿向傳統(tǒng)穿目板時，把目板從機上取下，放在架子上。操作工人站(或坐)在目板前方，把通絲按順序穿入目板。在穿目板之前把準備好的通絲套在竹桿(或木桿)上，置于目板左側(cè)，操作時按順序取拿。同一