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文檔簡介
工件熱處理加工流程
1、工件路線單填寫齊全(產品型號、圖號、廠家、借用產品、材
質、數量、化驗單、檢查印章),缺一不給予辦理。
2、熱處理收件人員收到齊全的路線單后,查找熱工藝卡片進行對
工件核對。核對包括:工件外觀、尺寸、是否有漏加工或多加工
處。
3、核對合格后,收件人員填寫工時小票。工時小票、工件路線單
及熱工藝卡片同時分配到班組。班組人員收到工藝卡片后再對工
件核查一遍,確認無誤后進行熱處理。
4、工件熱處理工序完工后,班組人員首先自檢,自檢合格后交檢。
檢查員檢查合格后,工件路線單分到各單位路線單票格箱內,由
送件單位自行取回。
熱處理車間主要生產設備
45KW箱式爐主要加工:正火、退火、工件整體淬火、調質、
時效
65KW箱式爐主要加工:正火、退火、工件整體淬火、調質、
時效、不銹鋼件熱處理
75KW箱式爐主要加工:正火、退火、工件整休淬火、調質、
時效
回火爐(2臺)主要加工:回火、時效、工件預熱
高頻主要加工:工件表面熱處理(外圓、里孔、平面)
中頻主要加工:工件表面熱處理(外圓、里孔、平面)
井式爐(4臺)主要加工:根據爐深不同分2臺4米井式爐,1
臺5米井式爐,1臺6米井式爐。生產
長軸類工件正火、退火、工件整體淬
火、調質、時效、熱裝。5、6米井式
爐同時可以做井式氮化爐使用。(典型
工件:銃軸、鍵軸氮化)
噴砂機(2臺)主要加工:分液體噴砂機與干式噴砂機。液體噴
砂機主要應用淬火工件表面殘留氧化
皮或殘鹽等污物。干式噴砂機主要應
用無光銘。
鹽爐(2臺)主要加工:車間常用作工件整體淬火、局部淬火
(典型工件:銃軸淬火)
滲碳爐主要加工:零件表面滲碳、整體淬火、退火
小氣體滲氮爐主要加工:小件氮化工序
壓力機(2臺)主要加工:工件校直
熱處理車間主要工序及作用
退火
完全退火目的:消除組織缺陷,細化晶粒,降低硬度,消
除殘余應力,為下道工序作準備(65Mn
60Si2Mn)
不安全退火目的:降低硬度,消除內應力。采用等溫退火(球
化退火),還可以使片狀珠光體球化,為下
道工序作組織準備(過共析鋼T8T10)o
低溫退火目的:消除殘余應力,降低硬度,恢復塑性,消除
冷作硬化等。主要用于焊接,鑄造,切消
加工造成的殘余應力。
正火
目的:改善組織,調整硬度,并對過熱組織起細化晶粒的作用,
為下道工序作準備。
注意事項:
1、退火與正為為預備熱處理,相近鋼號可同爐處理,疊加裝爐
須延長保溫時間。
2、正火出爐應放在干燥處空冷,不得堆積。
3、根據不同的使用目的選擇合適的熱處理方式,既能節約能源
還可以增加效率。
淬火
目的:經過淬火后,再加適當溫度回火,獲得所需要的性能,如
強度硬度耐磨塑性、塑性、韌性。
一般工件工序:淬火一清洗一>回火一噴砂一檢查
軸類或易變形工件:淬火一清洗一回火f校直一回
火一》噴砂一檢查
淬火工件注意事項:
1.工件要求,無裂紋,磕碰劃傷尖角銹蝕等;
2.根據圖紙及工藝,明確工作淬火具體要求,如硬度,局部
淬火范圍(如中、高頻,火焰);
3.選擇合適的工裝;
4.表面不允許有氧氣,脫碳應選擇鹽爐或有保護氣氛爐加熱
冷卻介質
由冷卻速度排序:
鹽水(10%)—A水一A聚乙烯醇(0.3%)一(8—12%)
硝鹽油
鹽水、水主要應用碳鋼類工件。其余應用合金鋼及合金工具鋼。
合理的選擇冷卻介質至關重要,可減小變形,防止開裂產生的廢
品。
回火
目的:根據不同材質的工藝要求,選擇合適的回火溫度,滿足
工藝設計要求,工件應清洗干凈,不得有鹽污物,工件有碰傷裂紋等。
滲碳
目的:增加工件表面C含量,經過淬火后,表面得到較高的表面
硬度,耐磨性,疲勞極限與足夠強韌性的心部。
采用低碳鋼,低碳合金鋼。工作表面不得有油污及傷痕等缺陷,
滲層深度相同可同爐。
滲氮
目的:工件表面得到高硬度,高耐磨性,高疲勞極限和良好的耐
腐蝕性。無劃痕尖角碰傷變形油污。
硬度
布氏硬度(調質工件),洛氏硬度(淬火高硬度工件),維氏硬度
(氮化工件)
熱處理車間安全注意事項
1、高頻操作必須戴防高壓絕緣手套,兩人操作,穿絕緣鞋。
2、設備接地。
3、定期檢查工裝,卡具,有無開裂。
4、滲氮工裝嚴謹與其它工裝混放。
5、火焰淬火操作必須精神集中,氣瓶必須帶有防護帽,不得倒放,
臨時用氣瓶必須綁牢。
6、中頻高空作業時,操作人員必須使用防護欄。
7、工作現場用淬火槽擺放位
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