工件熱處理加工流程

1、工件路線單填寫齊全（產品型號、圖號、廠家、借用產品、材

質、數量、化驗單、檢查印章），缺一不給予辦理。

2、熱處理收件人員收到齊全的路線單后，查找熱工藝卡片進行對

工件核對。核對包括：工件外觀、尺寸、是否有漏加工或多加工

處。

3、核對合格后，收件人員填寫工時小票。工時小票、工件路線單

及熱工藝卡片同時分配到班組。班組人員收到工藝卡片后再對工

件核查一遍，確認無誤后進行熱處理。

4、工件熱處理工序完工后，班組人員首先自檢，自檢合格后交檢。

檢查員檢查合格后，工件路線單分到各單位路線單票格箱內，由

送件單位自行取回。

熱處理車間主要生產設備

45KW箱式爐主要加工：正火、退火、工件整體淬火、調質、

時效

65KW箱式爐主要加工：正火、退火、工件整體淬火、調質、

時效、不銹鋼件熱處理

75KW箱式爐主要加工：正火、退火、工件整休淬火、調質、

時效

回火爐（2臺）主要加工：回火、時效、工件預熱

高頻主要加工：工件表面熱處理（外圓、里孔、平面）

中頻主要加工：工件表面熱處理（外圓、里孔、平面）

井式爐（4臺）主要加工：根據爐深不同分2臺4米井式爐，1

臺5米井式爐，1臺6米井式爐。生產

長軸類工件正火、退火、工件整體淬

火、調質、時效、熱裝。5、6米井式

爐同時可以做井式氮化爐使用。（典型

工件：銃軸、鍵軸氮化）

噴砂機（2臺）主要加工：分液體噴砂機與干式噴砂機。液體噴

砂機主要應用淬火工件表面殘留氧化

皮或殘鹽等污物。干式噴砂機主要應

用無光銘。

鹽爐（2臺）主要加工：車間常用作工件整體淬火、局部淬火

（典型工件:銃軸淬火）

滲碳爐主要加工：零件表面滲碳、整體淬火、退火

小氣體滲氮爐主要加工：小件氮化工序

壓力機（2臺）主要加工：工件校直

熱處理車間主要工序及作用

退火

完全退火目的：消除組織缺陷，細化晶粒，降低硬度，消

除殘余應力，為下道工序作準備（65Mn

60Si2Mn）

不安全退火目的：降低硬度，消除內應力。采用等溫退火（球

化退火），還可以使片狀珠光體球化，為下

道工序作組織準備（過共析鋼T8T10）o

低溫退火目的：消除殘余應力，降低硬度，恢復塑性，消除

冷作硬化等。主要用于焊接，鑄造，切消

加工造成的殘余應力。

正火

目的：改善組織，調整硬度，并對過熱組織起細化晶粒的作用，

為下道工序作準備。

注意事項：

1、退火與正為為預備熱處理，相近鋼號可同爐處理，疊加裝爐

須延長保溫時間。

2、正火出爐應放在干燥處空冷，不得堆積。

3、根據不同的使用目的選擇合適的熱處理方式，既能節約能源

還可以增加效率。

淬火

目的：經過淬火后，再加適當溫度回火，獲得所需要的性能，如

強度硬度耐磨塑性、塑性、韌性。

一般工件工序：淬火一清洗一＞回火一噴砂一檢查

軸類或易變形工件：淬火一清洗一回火f校直一回

火一》噴砂一檢查

淬火工件注意事項：

1.工件要求，無裂紋，磕碰劃傷尖角銹蝕等；

2.根據圖紙及工藝，明確工作淬火具體要求，如硬度，局部

淬火范圍（如中、高頻，火焰）；

3.選擇合適的工裝；

4.表面不允許有氧氣，脫碳應選擇鹽爐或有保護氣氛爐加熱

冷卻介質

由冷卻速度排序：

鹽水（10%）—A水一A聚乙烯醇（0.3%）一（8—12%）

硝鹽油

鹽水、水主要應用碳鋼類工件。其余應用合金鋼及合金工具鋼。

合理的選擇冷卻介質至關重要，可減小變形，防止開裂產生的廢

品。

回火

目的：根據不同材質的工藝要求，選擇合適的回火溫度，滿足

工藝設計要求，工件應清洗干凈，不得有鹽污物，工件有碰傷裂紋等。

滲碳

目的：增加工件表面C含量，經過淬火后，表面得到較高的表面

硬度，耐磨性，疲勞極限與足夠強韌性的心部。

采用低碳鋼，低碳合金鋼。工作表面不得有油污及傷痕等缺陷，

滲層深度相同可同爐。

滲氮

目的：工件表面得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐

腐蝕性。無劃痕尖角碰傷變形油污。

硬度

布氏硬度（調質工件），洛氏硬度（淬火高硬度工件），維氏硬度

（氮化工件）

熱處理車間安全注意事項

1、高頻操作必須戴防高壓絕緣手套，兩人操作，穿絕緣鞋。

2、設備接地。

3、定期檢查工裝，卡具，有無開裂。

4、滲氮工裝嚴謹與其它工裝混放。

5、火焰淬火操作必須精神集中，氣瓶必須帶有防護帽，不得倒放,

臨時用氣瓶必須綁牢。

6、中頻高空作業時，操作人員必須使用防護欄。

7、工作現場用淬火槽擺放位