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文檔簡介

工件熱處理加工流程

1、工件路線單填寫齊全(產品型號、圖號、廠家、借用產品、材

質、數量、化驗單、檢查印章),缺一不給予辦理。

2、熱處理收件人員收到齊全的路線單后,查找熱工藝卡片進行對

工件核對。核對包括:工件外觀、尺寸、是否有漏加工或多加工

處。

3、核對合格后,收件人員填寫工時小票。工時小票、工件路線單

及熱工藝卡片同時分配到班組。班組人員收到工藝卡片后再對工

件核查一遍,確認無誤后進行熱處理。

4、工件熱處理工序完工后,班組人員首先自檢,自檢合格后交檢。

檢查員檢查合格后,工件路線單分到各單位路線單票格箱內,由

送件單位自行取回。

熱處理車間主要生產設備

45KW箱式爐主要加工:正火、退火、工件整體淬火、調質、

時效

65KW箱式爐主要加工:正火、退火、工件整體淬火、調質、

時效、不銹鋼件熱處理

75KW箱式爐主要加工:正火、退火、工件整休淬火、調質、

時效

回火爐(2臺)主要加工:回火、時效、工件預熱

高頻主要加工:工件表面熱處理(外圓、里孔、平面)

中頻主要加工:工件表面熱處理(外圓、里孔、平面)

井式爐(4臺)主要加工:根據爐深不同分2臺4米井式爐,1

臺5米井式爐,1臺6米井式爐。生產

長軸類工件正火、退火、工件整體淬

火、調質、時效、熱裝。5、6米井式

爐同時可以做井式氮化爐使用。(典型

工件:銃軸、鍵軸氮化)

噴砂機(2臺)主要加工:分液體噴砂機與干式噴砂機。液體噴

砂機主要應用淬火工件表面殘留氧化

皮或殘鹽等污物。干式噴砂機主要應

用無光銘。

鹽爐(2臺)主要加工:車間常用作工件整體淬火、局部淬火

(典型工件:銃軸淬火)

滲碳爐主要加工:零件表面滲碳、整體淬火、退火

小氣體滲氮爐主要加工:小件氮化工序

壓力機(2臺)主要加工:工件校直

熱處理車間主要工序及作用

退火

完全退火目的:消除組織缺陷,細化晶粒,降低硬度,消

除殘余應力,為下道工序作準備(65Mn

60Si2Mn)

不安全退火目的:降低硬度,消除內應力。采用等溫退火(球

化退火),還可以使片狀珠光體球化,為下

道工序作組織準備(過共析鋼T8T10)o

低溫退火目的:消除殘余應力,降低硬度,恢復塑性,消除

冷作硬化等。主要用于焊接,鑄造,切消

加工造成的殘余應力。

正火

目的:改善組織,調整硬度,并對過熱組織起細化晶粒的作用,

為下道工序作準備。

注意事項:

1、退火與正為為預備熱處理,相近鋼號可同爐處理,疊加裝爐

須延長保溫時間。

2、正火出爐應放在干燥處空冷,不得堆積。

3、根據不同的使用目的選擇合適的熱處理方式,既能節約能源

還可以增加效率。

淬火

目的:經過淬火后,再加適當溫度回火,獲得所需要的性能,如

強度硬度耐磨塑性、塑性、韌性。

一般工件工序:淬火一清洗一>回火一噴砂一檢查

軸類或易變形工件:淬火一清洗一回火f校直一回

火一》噴砂一檢查

淬火工件注意事項:

1.工件要求,無裂紋,磕碰劃傷尖角銹蝕等;

2.根據圖紙及工藝,明確工作淬火具體要求,如硬度,局部

淬火范圍(如中、高頻,火焰);

3.選擇合適的工裝;

4.表面不允許有氧氣,脫碳應選擇鹽爐或有保護氣氛爐加熱

冷卻介質

由冷卻速度排序:

鹽水(10%)—A水一A聚乙烯醇(0.3%)一(8—12%)

硝鹽油

鹽水、水主要應用碳鋼類工件。其余應用合金鋼及合金工具鋼。

合理的選擇冷卻介質至關重要,可減小變形,防止開裂產生的廢

品。

回火

目的:根據不同材質的工藝要求,選擇合適的回火溫度,滿足

工藝設計要求,工件應清洗干凈,不得有鹽污物,工件有碰傷裂紋等。

滲碳

目的:增加工件表面C含量,經過淬火后,表面得到較高的表面

硬度,耐磨性,疲勞極限與足夠強韌性的心部。

采用低碳鋼,低碳合金鋼。工作表面不得有油污及傷痕等缺陷,

滲層深度相同可同爐。

滲氮

目的:工件表面得到高硬度,高耐磨性,高疲勞極限和良好的耐

腐蝕性。無劃痕尖角碰傷變形油污。

硬度

布氏硬度(調質工件),洛氏硬度(淬火高硬度工件),維氏硬度

(氮化工件)

熱處理車間安全注意事項

1、高頻操作必須戴防高壓絕緣手套,兩人操作,穿絕緣鞋。

2、設備接地。

3、定期檢查工裝,卡具,有無開裂。

4、滲氮工裝嚴謹與其它工裝混放。

5、火焰淬火操作必須精神集中,氣瓶必須帶有防護帽,不得倒放,

臨時用氣瓶必須綁牢。

6、中頻高空作業時,操作人員必須使用防護欄。

7、工作現場用淬火槽擺放位

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