編號：ATXZ-05(GJG)

南京**體肓場工程

鋼構造工程施工監理實行細則

監理規劃號：NJAT-01

審定:

（項目總監理工程師）（簽字）（日期）

編制人:

（土建監理工程師）（簽字）（日期）

（蓋章）

**建設監理有限企業

南京**體育場工程項目監理部

二OO二年八月二十日

南京**體育場工程

鋼構造工程施工監理實行細則

鋼構造工程是主體構造分部工程日勺子分部工程，它包括鋼構造焊接、緊固件連接、

鋼零部件加工、單層鋼構造安裝、多層及高層鋼構造安裝、鋼構造涂裝、鋼構件組裝、

鋼構件預拼裝、鋼網架構造安裝、壓型金屬板等。本細則針對南京奧體中心主體育場鋼

構造的施工階段（包括鋼構造焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼構造安裝、鋼構造

涂裝、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼網架構造安裝、壓型金屬板等分項工程）編制監

理細則，內容分質量控制根據、質量控制工作內容、施工前準備、施工過程質量控制和

鋼構造子分部驗收五個部分。

一、質量控制根據

1.《建筑工程施工質量驗收統一原則》（GB50300-2023）；

2.《中華人民共和國工程建設原則強制性條文-房屋建筑部分》（2023年版）；

3.《鋼構造工程施工質量驗收規范》（GB50205-2023）；

4.《建筑抗震設計規范》(GB50011-2023)；

5.該工程鋼構造施工圖紙及闡明；

6.該工程有關協議、文獻及技術資料；

7.經審批日勺鋼構造工程施工組織設計；

8,南京奧體中心主體育場工程《監理規劃》。

二、質量控制工作內容

1.審查該工程鋼構造工程施工組織設計：

2.檢查鋼構造工程的軸線與標高；

3.檢查鋼構造焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼構造安裝、鋼構造涂裝、鋼

構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼網架構造安裝、壓型金屬板等施工質量，參與隱蔽工程驗

收；

4.參與鋼構造的子分部及分項工程質量評估和酚收。

三、施工前準備

施工前H勺準備工作對一項工程與否能保證質量日日勺、工期目的順利完畢有相稱重要

的作用。因此監理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監督管理。

3.1技術準備

鋼構造工程施工單位應具有對應H勺鋼構造工程施工資質，施工現場質量管理應有對

應的施工技術原則、質量管理體系、質量控制及檢查制度，施工現場應有經項目技術負

責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文獻。

對鋼構造工程，在動工前監理人員要掌握并督促施工單位完畢如下資料的準備、熟

悉工作。

1.設計圖紙和技術規定，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底。

2.施工過程中所用到日勺有關報表、規范、技術資料等。

3.核查鋼構造加工制作和安裝的質量管理體系和質量保證體系。規定施工單位應

推行生產控制和合格控制的全過程質量控制。對加工制作車間和現場安裝質量管理，規

定有對應MJ施工技術原則，健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢查制度；施工

組織設計和施工技術方案應經審查同意。

4.審查施工單位編寫的施工組織設計和施工技術方案，施工組織設計和施工技術

方案與否按程序市批，與否根據本工程實際特點編寫、與否有針對性、多種技術措施與

否可行、人員組織計劃與否合理等：對波及構造安全和人身安全日勺內容，與否有明確的

規定和對應日勺措施。

5.安裝測量放線準備工作：本工程建筑體形比較復雜，建筑平面布置變化較多，

在建筑物周圍及體育場內應多設坐標控制網點，對施工單位的引測進行復核，同步檢查

用于測量放線的儀器與否年檢有效。

3.2技術管理

施工單位選擇的吊裝設備與否合理，是保證吊裝施工順利能否的重要環節；監理人

員要根據施工工藝、施工組織設計和施工技術方案的規定嚴格審核查驗施工單位報驗進

場的施工設備，不符合工藝規定，也許影響工程質量和工期的設備不準進場。

3.3材料準備

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監理人員與否同意材料在本工

程使用要明確審核意見。同步要對進場材料按規范規定取樣做好材料的檢查、試驗工作,

試驗匯報未給出試驗成果前材料不得用于本工程。

3.4施工現場準備

1.施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的規定做好施工現場日勺施工道路、

供水供電、施工臨時設施安頓、材料堆放及生活設施就位等有關布設和詳細安排；

2.施工前應逐層進行施工交底，并且要有書面材料發至各有關部門的有關人員手

中。

四、施工過程質量控制

本工程鋼構造子分部工程，施工過程中，監理人員必須對鋼構造焊接、緊固件連接、

鋼零部件加工、鋼構造安裝、鋼構造涂裝、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼網架構造安

裝、壓型金屬板等分項工程FJ施工質量逐一控制。

4.1鋼構造焊接分項

4.1.1鋼構造焊接分項質量驗收原則

1.主控項目質量原則、檢查措施和檢查數量表1

序

項目質量標準檢直措施檢查數量

號

檢查焊接材料日勺

焊接材品種、規格、性能等應符合現行國家產質量合格證明文

1全數檢查。

料進場品原則和設計規定。獻、中文標志及

檢查匯報等。

重要鋼構造采用的焊接材料應進行抽樣

焊接材

2任驗，及驗成果應符合現行國家產品原檢查復驗匯報。全數檢查。

料復驗

則和設計規定.

焊接材料用焊條、焊絲、焊劑、電渣焊

觀測檢查和檢查

焊接材熔嘴等與母材匹配及烘焙應符合設計規

3質量證明書和烘全數檢查。

料定及國家現行行'也原則《建筑鋼構造焊

焙記錄。

接技術規程》JGJ81的規定。

檢查焊工合格證

焊工應經考試合格，并獲得對應施焊項

4焊工證及其承認范圍、全數檢查。

目口勺合格證書.

有效期。

對本單位初次采用的鋼材、焊接材料、

焊接工檢查焊接工藝評

5焊接措施、焊后熱處理等，應進行焊接全數檢查。

藝評估估匯報。

工藝評估。

設計規定全焊透的一、二級焊縫及焊接

球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫

內部缺及四管T、K、Y形節點有關線焊縫應按檢查焊縫探傷記

6全數檢查。

陷設計規定和國家現行有關原則的規定進錄。

行探傷檢查，深傷比例及質量等級見表

3。

T形接頭、十字接頭、角接接頭等規定

熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳

尺寸不應不不小于（/4,設計有疲勞驗算觀測檢查，用焊資料全數檢杳；同類焊縫

組合焊

7規定的吊車梁或類似構件的腹板與.上翼縫量規抽查測抽查10%,且不應少于3

縫尺寸

緣連接焊縫口勺焊腳尺寸為t/2,且不應不量。條

小于10mm。焊腳尺寸的容許偏差為0?

4mmo（見GB50205圖）

觀測檢查或使用每批同類構件抽查10%，

所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

放大鏡、焊縫量且不應少于3件；被抽查

一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、

焊縫表規和鋼尺檢查，構件中，每一類型焊縫按

8弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊

面缺陷當存在疑義時，條數抽查5%,且不應少

縫不得有咬邊、未爆滿、根部收縮等缺

采用滲透或磁粉于1條；每條檢查1處，總

陷。

探傷檢查。抽查數不應少于10處。

2.一般項目質量原則、檢查措施和檢查數量表2

序號項目質量標準檢查措施檢查數量

焊接材料焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯牛.銹按量抽查1%,且不

1觀測檢查

進場等峽陷；焊劑不應受潮結塊。應少于10包。

預熱或后熱溫度應符合國家現行有

關原則的規定或通過工藝試驗確定。

預熱焊道每側寬度均應不小于焊件檢查預、后熱施

預熱或后

2厚度的1.5倍以上，且不應不不小于工記錄和工藝試全數檢查。

熱處理

lOOnun；后熱處理應在焊后立即進行,驗匯報。

保溫時間應根據板厚按每25mni板

厚lh確定。

每批同類構件抽查

10%,且不應少于3

件：被抽查構件中，

二級、三級焊縫外觀質量原則見表4,觀測檢查或使用

焊縫外觀每一類型焊縫按條

3三級對接焊縫應按二級焊縫原則進放大鏡、焊縫量

質量數抽查5%,且不應

行外觀質量檢查。規和鋼尺檢查。

少于1條；每條檢查

1處，總抽查數不應

少于10處。

焊縫尺寸焊縫尺寸容許偏差應符合GB50205表用焊縫量規檢

4同上。

偏差和表的規定。查。

焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工每批同類構件抽查

凹形角焊

5成四形的角焊縫，不得在其表面留下觀測檢查。10%,且不應少于3

縫

切痕。件。

每批同類構件抽查

焊縫外形均勻、成型很好，焊道與焊

焊縫感觀10%,且不應少于3

6道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，觀測檢查。

質量件；被抽查構件中，

焊渣和飛濺物基本清除潔凈。

每種焊縫按數量各

抽查5%,總抽查處

不應少于5處。

3.一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

一、二級焊縫質量等級及缺陷分級表3

焊縫質量等級一級二級

評估等級IIIII

內部缺陷超聲波

檢查等級B級B級

探傷

探傷比例1()0%20%

評估等級IIIII

內部缺陷射線探

檢查等級AB級AB級

傷

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計數措施應按如下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算比例，且深

傷長度應不不不小于200mm,當焊縫長度局限性200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安

裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例.探傷長度應不不不小于200nm,并應

不少于1條焊縫。

4.二級、三級焊縫外觀質量原則

二級、三級焊縫外觀質量原則（mm）表4

項目允許偏差

缺陷類型二級三級

未焊滿（指局限W0.2十0.02t,且WL0W0.2+0.043且W2.0

性設計規定）每100.0焊縫內缺陷總長V25.0

W0.2十0.021,且W1.0W0.2十0.04t,且W2.0

根部收縮

長度不限

W0.053且W0.5；持續長度WWO.Olt且W1.0,長度不限

咬邊100.0,且焊縫兩側咬邊總長W10%

焊縫全長

容許存在個別長度W5.0的弧坑裂

弧坑裂紋-

紋

電弧擦傷-容許存在個別電弧擦傷

缺口深度0053且W0.5缺口深度O.lt,且W1.0

接頭不良

每1000.0焊縫不應超過1處

表面夾渣-深WO.2t長WO.sl,且W20.0

每50.0焊縫長度內容許直徑W

表面氣孔-（）.4t,且W3.0的氣孔2個，孔距,

26倍孔徑

注：表內t為連接處較薄H勺板厚。

4.1.2鋼構造焊接分項工程常見質量問題及原因分析

1.焊接變形

1）現象

焊接后拼裝構件翹曲變形。

2）原因分析

①構造焊縫布置不對稱。

②構件剛度不一致，施焊后，變形不一致產生翹曲。

2.焊縫裂紋

1）現象

焊接焊縫處局部部位產生縫隙。

2）原因分析

①預熱溫度太低。

②焊接材料選擇不妥或質量差。

③焊接工藝選擇不妥。

④銹、油脂、水等雜質未清除潔凈就施焊。

⑤母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多c

?弧坑木填滿。

3.未焊滿人（或弧坑）

1）現象

焊縫表面形成持續或斷續的溝槽。

2）原因分析

①焊接層次或運條速度沒控制好。

②焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不妥。

③自動焊或半自動焊時，送絲和電源同步切斷。

4.氣孔

1）現象

焊縫表面或內部形成的孔穴。

2）原因分析

①焊條、焊劑受潮未處理。

②銹、油脂、水等雜質未清除潔凈就施焊。

③引弧和熄弧位置重疊。

④母材中含S或P元素多。

⑤焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。

5.咬邊

1）現象

焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。

2）原因分析

①電流過大、電弧過長或焊接速度過快。

②焊條、焊絲角度不對的。

③埋弧焊時電壓過低。

6.未熔合

1）現象

焊縫填充金屬之間或下母材之間日勺熔合不良。

2）原因分析

①焊接時電流過小、速度過快。

②焊接坡口形狀不妥、焊條直徑不妥。

③焊接運條角度不對內。

④焊接區域熱量不夠。

⑤金屬表面有銹雜物，未清除潔凈就施焊。

7.焊腳高度不符

1）現象

焊腳高度過高或欠缺C

2）原因分析

①焊接時焊條直徑選用不妥。

②焊接時焊接層次沒控制好。

③焊接速度不妥。

8.焊縫過高

1）現象

焊縫上突出焊接表面高度過高。

2）原因分析

①焊接電流過小。

②焊接速度太慢。

③焊接層次沒控制好。

④埋弧焊起點沒控制好。

9.未焊透

1）現象

焊縫根部或層間出現未將母材熔化或未填滿熔化金屬。

2）原因分析

①采用的I焊接電流過小，焊接速度太快。

②焊接根部未處理得當。

③坡口加工角度過小，鈍邊過大。

④裝配間隙過小。

4.1.3鋼構造焊接分項質量控制資料

1.焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文獻及檢查匯報。

2.焊條、焊劑等烘焙記錄。

3.重要鋼構造采用的焊接材料復驗匯報。

4.焊工合格證及其承認范圍、有效期。

5.施工單位初次采用口勺鋼材和焊接材料的焊接工藝評估匯報。

6.無損檢測匯報和X射線底片。

7.焊接工程有關竣工圖及有關設計文獻。

8.技術復核記錄。

9.隱蔽驗收記錄。

10.焊接分項工程檢查批質量驗收記錄。

11.不合格項的處理記錄及驗收記錄。

12.其他有關文獻的記錄。

4.2鋼構造緊固件連接分項

4.2.1摩擦面的J加工

1.高強螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理。處理后日勺摩擦系數應符合設計

規定，其措施可以采用噴砂、噴（拋）丸，酸洗，砂輪打磨，砂輪打磨方向應與構件受

力方向垂直。如設計無規定，可不經生銹即進行組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，

安裝時用鋼絲刷清除浮銹.

2.處理好摩擦面日勺構件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須

附有三組與所有代表與鋼構造同一材質、同批制作、同一處理措施和相似日勺表面狀態、

同一環境寄存的試件，并應用同批同一性能等級日勺高強度螺栓連接。以供復驗摩擦面抗

滑移系數。

3.摩擦面抗滑移系數復驗應由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送

樣試驗。

4.高強度螺栓背面接觸應平整。

5.當接觸面有間隙時，應按國家現行有關規范的規定進行處理。

4.2.2高強度螺栓緊固

1.施擰及檢查用口勺扭矩扳手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度

誤差應不不小于5%：檢查所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不不小于3虬

2.安裝高強度螺栓必須進行初擰（復擰）和終擰計算。

3.安裝高強度螺栓的緊固次序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節點中間向邊

緣施擰，初擰和終擰都應按一定次序進行。當日安裝的螺栓應在當日終擰完畢，其外露

絲扣應為2扣至3扣。

4.抗剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，到達合格質量原則。

5.初擰和終擰的高強度螺栓必須用不一樣顏色的涂料做出標識，以防止漏擰、誤擰

（扭剪型高強度螺栓終擰不需做出標識）。

6.采用轉角法施工檢查，初擰結束后，應在螺母與螺桿端面向一處刻劃出終擰角

日勺起始線和終止線以待檢查，終擰轉角偏差在10°以內為合格。

7.扭矩法施工檢查：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線：檢查時應將螺母叵退60°

左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在±10%范圍內為合格。

8.扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉日勺應按扭矩法或轉角法施工及檢查。

4.2.3摩擦面和連接副處的規定

1.高強度螺栓接頭在整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥、整潔，不應

有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計規定外摩擦面不應涂漆,

緊固作業完畢后及時用防銹（腐）涂料封閉。

2.高強度螺栓應自由穿人螺栓孔，不應采用氣割擴孔；其最大擴孔數量不應超過

1.2d（d為螺栓直徑）。

4.2.4螺栓節點網架連接規定

螺栓球節點網架總拼完畢后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺

栓球內的螺紋長度不應不不小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出既有間隙、松動等未

擰緊狀況。

4.2.5一般螺栓連接規定

1.永久性一般螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。

2.對直接承受動力荷載的一般螺栓連接，應采用能防止螺母松動的有效措施。

4.2.5薄鋼板連接規定

1.連接薄鋼板采用日勺自攻釘、拉鉀釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配,

其間距、邊距等應符合設計規定。

2.自攻螺釘、鋼拉斜釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整潔。

4.2.6鋼構造一般緊固件連接分項質量驗收原見

1.主控項目質量原貝!、檢查措施和檢查數量表5

序號項目質量標準檢查措施檢查數量

■般一般螺栓、鉀釘、自攻釘、拉鐘釘、射釘、錢栓檢查質量合

緊固（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固原則格證明文獻、

1全數檢查。

件進件及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規格、性中文標志及

場能等應符合現行國家產品原則和設計規定，檢查匯報等。

一般螺栓作為永久性連接螺栓時.，當設計有規定

螺栓或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力

檢查復驗匯每一規格螺栓

2實物載荷復驗，試驗措施見本規范附錄B,其成果應

報。抽查8個。

復驗符合現行國標《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺

柱》GB3098的規定。

匹配連接薄鋼板采用的自攻釘、拉抑釘、射釘等其規按連接節點數

觀測和尺量

3及間格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等抽杳1%,且不

檢杳。

距應符合設計規定。應少于3個。

2.一般項目

一般項目質量原則、檢查措施和檢查數量表6

序號項目質量標準檢查措施檢查數量

按連接節點數抽查

永久一般螺栓緊固應牢固、可靠，外觀測和用小錘敲

1螺栓緊固10%,且不應少于3

露絲扣不應少于2扣。擊檢查。

個。

按連接節點數抽查

自攻螺釘、鋼拉抑釘、射釘等與連接觀測或用小錘敲

2外觀質量10%,且不應少于3

鋼板應緊固密貼，外觀排列整潔。擊檢查。

個。

3.質量控制資料

1）一般緊固件的產品質量合格證明文獻、復驗匯報等。

2）施工記錄。

3）技術復核。

4）鋼構造一般緊固件連接分項工程檢查批質量驗收記錄。

4.2.7鋼構造高強度大六角頭及網架螺栓連接質量驗收原則

1.主控項目

主控項目質量原則、檢查措施和檢查數量表7

序號項目質量標準檢查措施檢查數量

螺栓的1品種、規格、性檢查出廠合格證

高強度大六角頭

能應符合明文獻、中文標

1螺栓規格和技術全數檢查。

GB/T1228.1231的規定志及檢查匯報

條件

和設計規定。等。

高強度大六角頭

隨機見證抽樣試驗其成

2螺栓連接副的扭檢查復驗匯報。逐批檢查。

果應符合GR1231c

矩系數復驗

高強度大六角頭應符合設計規定及

檢查制作單位及

3螺栓連接摩擦面GB50205及JGJ82H勺規逐批檢查。

現場試驗匯報。

的抗滑移系數定。

觀測檢查和終擰按節點數抽查10%,且

螺栓日勺終擰扭矩經檢杳

高強度大六角頭完畢1h后、48h不應少于10個；每個被

4補擰或更換螺栓后符合

螺栓終擰質量內進行扭矩檢抽查節點按螺栓數抽查

GB5O2O5的規定。

查。10%,且不應少于2個。

2.一般項目

一般項目質量原則、檢查措施和檢查數量表8

序號項目質量標準檢查措施檢查數量

按包裝箱配套供貨并應標明批號、規格、按包裝箱數

數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀抽查5%,且

1成品包裝觀測檢查。

表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓不應少于3

物，螺紋不應損傷。箱。

鋼網架用螺對建筑構造安全等級為一級，跨度40m及硬度計，10倍放按規格抽查

2

栓表面硬度以上的螺栓球節點鋼網架構造，其連接高大鏡或磁粉探8只。

試驗強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級傷。

U勺高強度螺栓其硬度應為HRCZI?29：

10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32?

36,且不得有裂紋或損傷。

分初擰（復擰）、終擰緊固，扭矩扳手定

期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計規檢查扭矩扳手標

初擰與終擰全數檢查資

3定和國家現行行業原則《鋼構造高強度螺定記錄和螺栓施

扭矩料。

栓連接H勺設計施工及驗收規程》JGJ82工記錄。

H勺規定。節點安裝施擰次序符合規定。

高強度大六按節點數抽

終擰后螺栓絲扣外露長度應為2?3扣，

角頭螺栓連查5%,且不

4其中容許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4觀測檢查。

接接頭日勺外應少于10

扣。

觀質量個。

高強度大六

摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、

角頭螺栓連

5毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污觀測檢查。全數檢查。

接摩擦面外

垢等，除設計規定外摩擦面不應涂漆。

觀

螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，

高強度大六

栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得觀測檢查及用卡被如螺栓孔

6角頭螺栓安

設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d尺檢查。全數檢查。

裝與"孔

為螺槍直徑）

螺栓球節點網架總拼完畢后，高強度螺栓

按節點數抽

與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺

網架螺栓緊一般扳手及尺量查5%,且不

7栓球內的螺紋長度不應不不小于1.0d（d

固檢查。應少于10

為螺栓直徑），連接處不應出既有間隙、松

個。

動等未擰緊狀況。

3.質量控制資料

1）高強度大六角頭螺栓連接副的出廠合格證、檢查匯報和復驗匯報、檢查記錄。

2）摩擦面抗滑移系數試驗匯報、復驗匯報和檢查記錄。

3）施工記錄。

4）技術復核。

5）鋼構造高強度螺栓連接分項工程檢查批質量驗收記錄。

4.2.8鋼構造扭剪型高強度螺栓連接質量驗收原則

1.主控項目質量原則、檢查措施和檢查數量表9

序號項目質量標準檢查措施檢查數量

抗剪型高螺栓的品種、規格、性能應符合檢查出廠合格證

1全數檢查。

強度螺栓GB3632-3633的規定。明文獻、中文標

規格和技志及檢查匯報

術條件等。

抗剪型高

強度螺栓

隨機見證抽樣試驗其成果應符合檢查預應力復驗

2連接副的逐批檢查。

GB3633的規定。匯報。

扭矩緊固

力復驗

抗剪型高

強度螺栓

應符合設計規定及GB50205及JGJ82檢查制作單位及

3連接摩擦逐批檢查。

的規定。現場試驗匯報。

面的抗滑

移系數

除因構造原因無法使用專用扳手終按節點數抽查10%，

抗剪型高擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉觀測檢查，未擰但不應少于10個節

強度螺栓梅花頭的螺栓數不應不小于該節點析的按大六角頭點，被抽查節點中梅

4（專用電螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉高強度螺栓檢查花頭未擰掉口勺扭剪

動扳手）終時扭剪型高強度螺栓連接副應采用措施進行終擰扭型高強度螺栓連接

擰質量扭矩法或轉角法進行終擰并作標矩檢查。副全數進行終擰扭

識。矩檢查。

2.一般項目

一般項目質量原則、檢查措施和檢查數量表10

序號項目質量標準檢查措施檢查數量

按包裝箱配套供貨并應標明批號、規格、按包裝箱數

數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀抽查5%,且

1成品包裝觀測檢查。

表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓不應少于3

物，螺紋不應損傷。箱。

分初擰（復擰）、終擰緊固，扭矩扳手定

檢查扭矩扳手標

抗剪型高強期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計規全數檢查資

2定記錄和螺栓施

度螺栓緊固定和JGJ82的規定。節點安裝施擰次序料。

工記錄。

符合規定。

抗剪型高強按節點數抽

終擰后螺栓絲扣外露長度應為2?3扣，

度螺栓連接查5%,且不

3其中容許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4觀測檢查。

接頭的外觀應少于10

扣。

質量個。

抗剪型高強摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、

4度螺栓連接毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污觀測檢查。全數檢查。

摩擦面外觀垢等，除設計規定外摩擦面不應涂漆。

螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，

抗剪型高強

栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得觀測檢查及用卡

7度螺栓安裝逐件檢查。

設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d尺檢查。

與擴孔

為螺栓直徑）

3.質量控制資料

1）抗剪型高強度螺栓連接副日勺出廠合格證、檢查匯報和復驗匯報、檢查記錄。

2）摩擦面抗滑移系數試驗匯報、復驗匯報和檢查記錄。

3）施工記錄。

4）技術復核。

5）鋼構造高強度螺栓連接分項工程檢查批質量驗收記錄。

4.2.9鋼構造緊固件連接工程常見質量問題及原因分析

1.螺栓絲扣損傷

1）現象

螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿內。

2）原因分析

絲扣嚴重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質。

2.緊固力矩不精確

1）現象

按規定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固規定。

2）原因分析

①電動或手動扳手扭矩不精確，選用工具不合理。

②螺孔不重疊或有偏差。

③緊固次序不合理。

④初擰緊固力矩過小或當日沒擰完。

3.高強度螺栓絲扣外露量局限性

1）現象

螺栓絲扣外露量為1扣如下，4扣以上。

2）原因分析

螺栓選用長度不精確.

4.摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。

1）現象

按規定力矩緊固后，接觸面有間隙。

2）原因分析

①板面不平整。

②接觸面內有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。

③緊固力矩不精確。

④未按緊固施工次序規定施擰。

4.3鋼零件及鋼部件加工工程

4.3.1鋼零件及鋼部件加工工程質量驗收原則

1.主控項目質量原處、檢查措施和檢查數量表11

序

項目質量標準檢查措施檢查數量

號

鋼材、銅鑄件的品利規格、性能等應符合現行國家產品原檢查出廠合格證

材料進全數檢

1則和設計規定.進口鋼材產品的質量應符合設計和協議規定明文獻、中文標志

場查。

原則的J規定。及檢查匯報等。

屬于下列狀況之一H勺鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗成果應

符合現行國家產品原則和設計規定。

1.國外進口鋼材；

2.鋼材混批；

鋼材復3.板厚等于或不小于40mm,且設計有Z向性能規定口勺厚全數檢

2檢查復驗匯報。

驗板；查。

4.建筑構造安全等級為一級，大跨度鋼構造中重要受力

構件所采用的綱材；

5.設計有發驗規定日勺鋼材；

6.對質量有疑義的鋼材。

3切面質鋼材切割面或剪切面應無裂紋、央渣、分層和不小于1mm的觀測或用放大鏡全數檢

量缺棱。及百分尺檢查，有查。

疑義時作滲透、磁

粉或超聲波探傷

檢查。

冷矯正碳素構造鋼環境應》-16℃

冷彎曲低合金構造鋼溫度應2-12℃

加熱矯

加熱溫度不應超過900c.

矯正和正檢查制作工藝匯全數檢

4

成型加熱溫度應控制右￡900--1000℃O報和施丁記錄八查,

加熱叱

碳素構造鋼2700℃

型結束加工溫度

低合金構造鋼2800C

低合金構造鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

邊緣加氣割或機械剪切口勺零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不檢查工藝匯報和全數檢

5

工應不不小于2.0mm。施工記錄。查。

螺栓球成型后不得有過燒、裂紋及褶皺。每種規格

加用10倍放大鏡觀抽查5%,

6壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；對接坡口應

焊接球工