製程管制講師:曾進賢健峰企業管理顧問股份有限公司2025/6/231何謂製程（過程）Process

所謂作業中之製程（過程），即是泛指製造、工程、工作、業務、服務之所有過程。所有過程的品質要做好，即是要做好製品品質、工程品質、工作品質、業務品質及服務品質。2025/6/232製程（過程）管制的概念

掌握影響品質的有關因素，於工作進行的過程中，對這些因素加以管制，使結果亦能在管制狀態謂之。管制≠檢查，品質是於製造過程中形成的，若製程能力不足，則不良率高，檢查費用也高，但又無法做好品質保證。

2025/6/233製程（過程）管制的概念製程管制不能只管制結果，而對工作的過程亦須加以管制，亦即要結果好，過程一定要先做好，如圖所示。構成製程的有關因素是動態的，會隨著時間經過而產生變動，製程要管制的是異常原因的變動。（有關因素如5M）

2025/6/234製程（過程）管制的概念製程目的

製程管理

結果管理

投入(INPUT)人員原機設材料因工具?處理(PROCESS)方法條件??產出(OUTPUT)產品服務之品質成本結果產量效率2025/6/235製程變動的因素及管制狀態

製程變動的原因製程必定會有變動，無法做出完全同樣的產品，其變動的原因可分為兩類；一為偶然原因，另一為異常原因。

2025/6/236兩種製程的狀態2025/6/237製程在管制狀態

所謂製程在管制狀態，即指作業過程中，引起變動的原因多屬偶然原因，很少有異常原因發生。所有作業皆按一定標準及規定進行，很少發生異常現象，這種製程就是在管制狀態的製程，能夠保持穩定的結果，會在一定能預測的範圍、一定狀況下產生變動。2025/6/238製程非管制狀態

作業過程中，經常發生的異常原因的變動，作業無一定的標準、規定，全由擔常者隨著自己的意思進行作業；或者是雖然有標準、規定，但未按規定作業、未依作業標準進行等，這種製程出現的結果是不穩定的狀態，無法預測的變動隨時在發生。2025/6/239製程變動的因素及管制狀態偶然原因大量微小原因每個微小原因個別變動小例如：同批原料內機器振動引起，熟手作業員…等微小變動不易除去異

常

原

因一個或少數幾個大原因任何一個皆可能發生大變動例如：原料群體不良，機器磨損，生手未訓練…等變動,可避免且必須除去2025/6/2310製程管制之基本觀念及前提2025/6/2311製程管制應先確立的基本觀念

製程要在管制狀態，才有辦法進行管制------即過程有關因素須在正常的、安定的狀況下

在管制狀態下，不一定代表做好品質保證

----管制點的設定是否週密？是否與顧客要求的品質有關連？----製程能力是否足夠？2025/6/2312製程被管制之基本前提

製程進入管制狀態（並不代表沒有不良發生）進行製程能力研究，如圖示製程能力值（Cp）足夠，能滿足品質標準，使用管制圖才有意義。若長期處於管制狀態且Cp足夠，可放鬆管理週期（頻率），或定期彙總分析（如劃直方圖）。管制狀態？

Cp？

製程管制

製程解析

標準化

實

施

NOYES不足足夠2025/6/2313製程管制的進行步驟--先決條件掌握顧客要求品質，決定重要的成品代用特性。

2025/6/2314製程管制的進行步驟(一)

決定該單位製程的作業目的(1)目的儘量予以量化表示，成為管制項目。(2)管制項目（製程結果的特性值）需和顧客要求品質有關連。(3)後工程也是顧客。

2025/6/2315製程管制的進行步驟(二)設定達成目的的方法(1)查明對結果特性有影響的要因。(2)要因的尋出應以事實解析配合專有技術，摒除先入為主的認定。(3)找出抑制要因的許多方法，並且不斷與目的關連，選擇最適當的方法。2025/6/2316製程管制的進行步驟(三)針對方法制訂標準並設定點檢項目(1)制訂製造的標準，使品質標準能列入製程中，明示作業方法、作業條件等。(2)為確保管制項目能在穩定狀態，尚須對過程或標準裡的重要的方法、條件，設定點檢項目，進行查核，使真正做好過程。(3)可多應用愚巧法，使異常能儘速被發現。2025/6/2317製程管制的進行步驟(四)製作QC工程圖(1)是管理工程的方法，包括由誰、在何處、在何時、以何種方法管制。(2)使能明確的追蹤產品品質履歷及製品責任之掌握。(3)使自主管理容易進行。2025/6/2318製程管制的進行步驟(五)依標準及QC工程圖對相關人員進行教育訓練(1)要求作業者遵守標準作業是監督者的任務與責任。(2)製程管制始於標準化，也終於標準化。(3)對標準內容重點，製作「作業指示書」，使易記、易瞭解、易遵守。2025/6/2319製程管制的進行步驟(六)調查是否依照標準進行作業，並收集數據(1)設計收集數據之表格或自動記錄。(2)記錄結果數據與過程條件、方法之數據並重（以管制點管理）。(3)調查是否依標準進行作業，務必全員依標準進行工作。

2025/6/2320製程管制的進行步驟(七)作圖表、判斷、解析(1)可用管制圖等，判斷製程是否在管制狀態或有無異常原因之變動。(2)若一直無法進入管制狀態則要進行製程改善解析，把有效對策增修訂標準，從步驟3.開始。(3)若有異常，依異常分析，處置的方式找出原因、下對策，並確認對策的效果。

2025/6/2321製程管制的進行步驟(八)依所探討之原因及其對策，做標準的增修訂工作(1)依標準作業，結果還是不好，則必是標準內容不好或不夠完整充實，應對標準增修訂。(2)確實做好再發防止。

2025/6/2322QC工程圖製作、管制點設定與注意事項2025/6/2323何謂QC工程圖

針對某產品從原物料供應到成品出貨的各工程，以圖表明確其管制點（管制項目、點檢項目）與管理方法。

2025/6/2324QC工程圖的作法(一)

選定產品及其工程、符號(1)所有工程或重點工程經高階主管認可。(2)選定之工程依作業員別或工法別細分到單位工程。(3)配合管理者責任範圍，作明確的工程區分。(4)符號意義（如需符號表示時）○

：操作

：質的檢查□：量的檢查

：搬運：停滯▽：儲存2025/6/2325QC工程圖的作法(二)

檢討管制點（管制項目、點檢項目）(1)依製程重要項目選定管制項目。(2)依製程點檢項目選定點檢項目（易失誤者儘可能愚巧化）。

2025/6/2326QC工程圖的作法(三)檢討管理方法（含抽樣）(1)管理圖表─檢出異常的管理圖表，為分析下對策所參改的資料，並決定管理擔當。(2)抽樣方法─查核週期、時間、取樣方式及樣本數。(3)測定方法─使用測定儀器量具或官感檢查。(4)處置措施─異常判定基準、異常處理及其擔當。

2025/6/2327QC工程圖的作法(四)增修訂相關標準檢討

2025/6/2328QC工程圖的作法(五)記入QC工程圖(1)按每一工程逐項記入。(2)記入同時由相關人員再作一次確認。

2025/6/2329QC工程圖的作法(六)QC工程圖完成時，由相關主管及高階主管作最後核可，必要可調整或修正。

2025/6/2330製程管制中管制點的設定方式

在製程的何處，設定何者為管制點，是製程管制能否有效、順利進行的關鍵。

一般管制點，可劃分為

管制項目（工作結果，事後調查）管制點點檢項目（工作過程，事前調查）2025/6/2331管制項目的設定方法(一)

對單位工程做什麼予以簡要說明（what）以「為什麼需要此工程」的質問，來明確工程的目的、任務（why）。

以「此工程的目的又是為什麼需要」（why-why）的上位機能探求方式，使能與最終產品品質特性關連明確，並能正確的反映製程之良否。

針對2)、3)設定目的達成程度可衡量的評價特性為管制項目。

2025/6/2332管制項目的設定方法(二)若選定的管制項目無法計量化或不易測定者，可從與此項目有相關關係，且可計量化的代用特性中選定，如光滑程度其代用特性有摩擦係數、單位凹凸點數…儘量選定可以很快知道結果的中間代用特性，使能及時的檢出異常，如金屬的強度，其中間代用特性可為厚度、密度等。

儘量利用上位、下位機能的反覆探求，使其間關係能更明確，更能貫穿全體。

2025/6/2333點檢項目的設定方法(一)對單位工程予以細分至要素作業

2025/6/2334點檢項目的設定方法(二)列出各個要素作業裡，4M所需具備之條件，使要因的遺漏能減少，如＊人：進行該作業，人員方面應具備的條件、能力、認知等。

＊材料：零件、材料、半成品的特性值、規格等。

2025/6/2335點檢項目的設定方法(三)檢討各條件對管制項目之影響度＊把影響度大者設定為點檢項目，而非把所有的原因全部當作點檢項目。＊點檢項目儘量具體、明確，如：施工不當→不當如何判定？不當：則必有規範、方法或條件，以為判定。＊容易發生失誤或涉及人為注意、疏忽的作業，儘量用愚巧法。

＊點檢項目之設定應讓實際作業的擔當者參與。

2025/6/2336QC工程圖之製作應用注意事項

記入事項除質之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準備工程。製程解析後標準之增修訂內容應反映到QC工程圖中。管制點應定期的檢核是否恰當；或製程有異常時也須查察是否適當，有無變更的必要等，不斷加以PDCA。以作業員立場，檢討管理方法的週期、表格等，使易於實際進行查（點）檢工作。以QC工程圖為基本資料，配合作業標準，製作作業指示書，強化人員的自主管理。2025/6/2337製程異常的解析與改善

2025/6/2338維持與改善的觀念

維持確實遵守既有之程序書、標準、保持現狀、維持效果。

改善改變目前的作業方法及條件，打破現狀，提高效果。

2025/6/2339如何迅速反應異常

明確管制點表單有明確的管制基準使表單不是只有記錄統計的功能，而且也能發揮管理的功能。管制點點檢項目---原因查核管制項目---結果查核2025/6/2340如何迅速反應異常

目視管理---管理的結果與過程能透過看板、圖表、燈號、顏色…等充份顯在化。明確的異常反應處理制度。鼓勵基層人員提問題---基層人員若能提出問題，應多加讚賞。培養部屬數據觀念基層幹部於下班前或後召集部屬檢討當日的作業狀況。2025/6/2341異常處理流程及說明

依製程管制體系交互說明（補充資料）

2025/6/2342異常處理流程及說明--異常處置

應急措施＊

除去不良現象＊

治標＊

掌握時效再發防止措施＊除去真因＊治本＊與標準化、愚巧法相結合2025/6/2343製程管制的落實

2025/6/2344製程管制的落實(一)依QC工程圖，製作各階層別的管制項目與點檢項目一覽表，使權責明確，迅速掌握自己管理。

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