地下連續墻施?質量通病的防治?地下連續墻施?質量通病的防治?地下連續墻施?九?質量通病防?、導墻破壞或變產?原因：導墻的強度和剛度不?地基發?坍塌或受到沖刷導墻內側沒有設?撐作?在導墻上的施?荷載過?。預防：按要求施?導墻，導墻內鋼筋應連接；適當加?導墻深度，加固地質；墻周圍設排?溝；導墻內側加?撐；施加荷載分散設施，使受?均勻；處理：已破壞或變形的導墻應拆除，并?在優質?（或摻?適量?泥、?灰）回填夯實，重新建導墻。?、槽壁坍在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝?時，槽段內局部孔坍塌，出現?位突然下降，孔口冒出細密的?泡，出?量增加，而不?進尺，鉆機負荷顯著增加等現象。產?原因：遇豎向層理發育的軟弱?層或流砂?層護壁泥漿選擇不當，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁地下?位過?，泥漿液?標?不夠，或孔內出現?壓?，降低了靜?壓?。泥漿?質不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質發?變化，起不到護壁作?。泥漿配制不合要求，質量不符合要求在松軟砂層中挖槽，進尺過快，或鉆機回旋速度過快，空轉時間過?，將槽壁擾動。成槽后擱置時間過?，未及時吊放鋼筋籠澆筑混凝?，泥漿沉淀失去護壁作?。由于漏漿或施?操作不慎，造成槽內泥漿液?降低，超過了安全范圍，或下?使地下?位急劇上升。單元槽段過?，或地?附加荷載過?等下鋼筋籠、澆筑混凝?間隔時間過?，地下?位過?，槽壁受沖刷。預防措施和處理?法：在豎向層理發育的軟弱?層或流砂層成槽，應采取慢速成槽，適當加?泥漿密度 控制槽段內液??于地下?位05m以上；成槽應根據?質情況選?合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，?般應不小于1.05；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴禁將膨潤?、?堿等直接倒?槽中；所??質應符合要求，在松軟砂層中成槽，應控制進尺，不要過快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝?，盡量不使其擱置時間過?；根據成槽情況，隨時調整泥漿密度和液?標?；單元槽段?般不超過6m，注意地?荷載不要過?；加快施?進度，縮短挖槽時間和澆筑混凝?間隔時間，降低地下?位，減少沖擊和?壓?流沖刷。嚴重坍槽，要在槽內填?較好的粘?重新下鉆；局部坍塌可加?泥漿密度；如發現??積坍塌，?優質粘?（摻?20%?泥）回填?坍塌處以上1?2m，待沉積密實后再進?成槽。三、槽段偏斜（彎曲槽段向?個?向偏斜，垂直度超過規定數值。產?原因：成槽機柔性懸吊裝置偏?，抓?未安置?平成槽中遇堅硬?層在有傾斜度的軟硬地層處成槽?槽時抓?擺動，偏離?向未按儀表顯?糾偏成槽掘削順序不當，壓?過?。成槽機使?前調整懸吊裝置，防?偏?，機架底座應保持?平，并安設平穩；遇軟硬?層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當控制挖掘速度查明成槽偏斜的位置和程度，?般可在受偏斜處吊住挖機上下往復掃孔，使槽壁正直，偏差嚴重時，應回填粘?到偏槽處1m以上，待沉積密實后，再重新施鉆。四、鋼筋籠難以放?槽孔內或上產?原因：槽壁凹凸不平或彎曲a)鋼筋籠尺?不準，縱向接頭處產?彎曲。b)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多。c)鋼筋籠剛度不夠，吊放時產?變形，定位塊過于凸出導管埋?深度過?或混凝?澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。預防措施和處理?法：預防：成槽時要保持槽壁?平整；嚴格控制鋼筋籠外形尺?，其??寬?槽孔小140mm處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放?，應修整后再放?鋼筋籠鋼筋籠上浮，可在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導管的最?埋深不超過6m。五、混凝?澆注時導管進泥產?原因：初灌混凝?數量不?導管底距槽底間距過?導管插?混凝?內深度不?提導管過度，泥漿擠?管內。預防：?批混凝?應經計算，保持?夠數量，導管口離槽底間距保持不小于1.5D（D為導管直徑），導管插?混凝?深度保持不小于1.5m；測定混凝?上升?，確定?度后再距此提拔導管。處理：如槽底混凝?深度小于0.5m，可重新放隔?塞澆混凝?，否則應將導管提出，將槽底混凝??空?吸泥機清出，重新澆筑混凝?，或改?帶活底蓋導管插?混凝?內，重新澆混凝?。六、導管內卡混凝產?原因：導管口離槽底距離過小或插?槽底泥砂中隔?塞卡在導管內混凝?坍落度過小，?粒粒徑過?，砂率過小澆筑間歇時間過?。預防措施和處理?法：預防：導管口離槽底距離保持?不小于1.5D；混凝?隔?塞保持?導管內徑有5mm空隙；按要求選定混凝?配合?，加強操作控制，保持連續澆筑；澆筑間隙要上下小幅度提動導管。處理：已堵管可敲擊、抖動、振動或提動導管，或??桿搗導管內混凝?進?疏通；如?效，在頂層混凝?尚未初凝時，將導管提出，重新插?混凝?內，并?空?吸泥機將導管內的泥漿排出，再恢復澆搗混凝?七、接頭管拔不地下混凝?連續墻接頭處鎖頭管，在混凝?澆筑后抽拔不出來。產?原因：接頭管本?彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、?壁及混凝?之間產?較?摩擦?。抽拔鎖頭管千?頂能?不夠，或不同步，不能克服管與?壁混凝?之間的摩阻?拔管時間未掌握好，混凝?已經終凝，摩阻?增?；混凝?澆筑時未經常上下活動鎖頭管。鎖頭管表?的耳槽蓋漏蓋。鎖頭管制作精度（垂直度）應在1/1000以內，安裝時必須垂直?，偏差不?于50mm；拔管裝置能?應?于1.5倍摩阻?；鎖頭管抽拔要掌握時機，?般混凝?達到??強度（3.5?4h），即應開始預拔，5?8h內將管?拔出，混凝?初凝后，即應上下活動，每10?15min活動?次；吊放鎖頭管時要蓋好上??槽蓋。?、夾層混凝?澆筑后，地下連續墻壁混凝?內存在泥夾層。產?原因：澆筑管攤鋪?積不夠，部分?落澆筑不到，被泥渣填充澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進?混凝?內導管接頭不嚴密，泥漿滲?導管內?批下混凝?量不?，未能將泥漿與混凝?隔開混凝?未連續澆筑，造成間斷或澆筑時間過?，?批混凝?初凝失去流動性，而繼續澆筑的混凝?頂破頂層而上升，與泥渣混合，導致在混凝?中夾有泥渣，形成夾層。導管提升過猛，或測探錯誤，導管底口超出原混凝??底口，涌?泥漿混凝?澆筑時局部塌孔。采?多槽段澆筑時，應設2?3個澆筑管同時澆筑，并有多輛砼?輪流澆注；導管埋?混凝?深度應為1.2?4m，導管接頭應采?粗絲扣，設橡膠圈密封；?批灌?混凝?量要?夠充分，使其有?定的沖擊量，能把泥漿從導管中擠出，同時始終保持快速連續進?，中途停歇時間不超過15min，槽內混凝?上升速度不應低于2m/h，導管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防?時間過?坍孔。遇塌孔，可將沉積在混凝?上的泥?吸出，繼續澆筑，同時應采取加??頭壓?等措施；如混凝?凝固，可將導管提出，將混凝?清出，重新下導管，澆筑混凝?，混凝?已凝固出現夾層，應在清楚后采取壓漿補強?法處理。九、槽段接頭滲漏基坑開挖后，在槽段接頭處出現滲?、漏?、涌?等現象。產?原因：挖槽機成槽時，粘附在上段混凝?接頭?上的泥?、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠澆筑混