成品鞋檢驗(yàn)管理制度一、總則（一）目的為確保成品鞋的質(zhì)量符合公司標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求，規(guī)范成品鞋檢驗(yàn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)的所有成品鞋的檢驗(yàn)管理。（三）職責(zé)分工1.品質(zhì)管理部門負(fù)責(zé)制定和完善成品鞋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與流程。組織實(shí)施成品鞋的檢驗(yàn)工作，確保檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。對檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析、跟蹤和處理，提出改進(jìn)措施并監(jiān)督執(zhí)行。定期向上級匯報(bào)成品鞋質(zhì)量狀況。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求組織生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。配合品質(zhì)管理部門進(jìn)行成品鞋檢驗(yàn)工作，及時(shí)整改檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和總結(jié)，采取措施預(yù)防質(zhì)量問題的再次發(fā)生。3.倉庫管理部門負(fù)責(zé)成品鞋的入庫、存儲和發(fā)放管理。協(xié)助品質(zhì)管理部門對入庫成品鞋進(jìn)行抽檢，確保入庫產(chǎn)品質(zhì)量合格。對庫存成品鞋進(jìn)行定期盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)通知品質(zhì)管理部門處理。4.銷售部門及時(shí)反饋客戶對成品鞋質(zhì)量的意見和要求。協(xié)助品質(zhì)管理部門處理客戶投訴的質(zhì)量問題。二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀質(zhì)量1.鞋面無明顯瑕疵，如劃痕、破損、污漬、色差等。皮革表面應(yīng)平整、光滑，紋理清晰，無粗糙、起皺現(xiàn)象。縫線應(yīng)均勻、整齊，無跳線、斷線、漏縫等問題。裝飾部件應(yīng)牢固、端正，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。2.鞋底鞋底應(yīng)平整，無裂縫、變形、缺膠等缺陷。鞋底與鞋面的貼合應(yīng)牢固，無脫膠現(xiàn)象。鞋底花紋應(yīng)清晰、完整，深度符合設(shè)計(jì)要求。3.鞋跟鞋跟應(yīng)安裝牢固，無松動(dòng)、歪斜現(xiàn)象。鞋跟高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過規(guī)定范圍。鞋跟表面應(yīng)光滑，無毛刺、磨損等問題。（二）尺寸規(guī)格1.成品鞋的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的要求。2.關(guān)鍵尺寸的公差范圍應(yīng)嚴(yán)格控制，具體尺寸及公差要求見產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3.測量尺寸時(shí)應(yīng)使用規(guī)定的量具，測量方法應(yīng)正確、規(guī)范。（三）物理性能1.硬度：鞋底的硬度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保穿著的舒適度和耐磨性。2.耐磨性：成品鞋應(yīng)具備一定的耐磨性能，經(jīng)過規(guī)定的耐磨試驗(yàn)后，磨損程度應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3.耐折性：鞋面材料應(yīng)具有良好的耐折性能，經(jīng)過一定次數(shù)的反復(fù)彎折后，不應(yīng)出現(xiàn)斷裂、脫膠等現(xiàn)象。4.附著力：鞋底與鞋面的附著力應(yīng)符合要求，經(jīng)過規(guī)定的附著力測試后，不應(yīng)出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。（四）化學(xué)性能1.有害物質(zhì)限量：成品鞋中有害物質(zhì)的限量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，如甲醛、重金屬、鄰苯二甲酸酯等。2.氣味：成品鞋應(yīng)無異味，或異味符合規(guī)定的等級要求。三、檢驗(yàn)流程（一）首件檢驗(yàn)1.在每批成品鞋生產(chǎn)開始時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)通知品質(zhì)管理部門進(jìn)行首件檢驗(yàn)。2.首件檢驗(yàn)由品質(zhì)管理部門的檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對第一件成品鞋進(jìn)行全面檢驗(yàn)。3.檢驗(yàn)合格的首件鞋應(yīng)貼上“首件合格”標(biāo)識，并做好記錄。首件檢驗(yàn)記錄應(yīng)包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。4.首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并進(jìn)行整改，直至首件檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（二）巡檢1.品質(zhì)管理部門的檢驗(yàn)人員應(yīng)定期對生產(chǎn)線上的成品鞋進(jìn)行巡檢。2.巡檢頻率應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況合理確定，一般每[X]小時(shí)巡檢一次。3.巡檢內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸規(guī)格等方面的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知生產(chǎn)部門進(jìn)行整改。4.巡檢人員應(yīng)做好巡檢記錄，記錄內(nèi)容包括巡檢時(shí)間、產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、問題描述及整改情況等。（三）成品入庫檢驗(yàn)1.成品鞋生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)將成品鞋送至倉庫，并通知品質(zhì)管理部門進(jìn)行入庫檢驗(yàn)。2.品質(zhì)管理部門按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對入庫成品鞋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量大小按照規(guī)定的抽樣方案確定。3.檢驗(yàn)合格的成品鞋方可辦理入庫手續(xù)，倉庫管理部門應(yīng)在入庫單上注明“檢驗(yàn)合格”。4.入庫檢驗(yàn)不合格的成品鞋，應(yīng)隔離存放，并及時(shí)通知生產(chǎn)部門進(jìn)行返工或處理。（四）出貨檢驗(yàn)1.在成品鞋出貨前，銷售部門應(yīng)通知品質(zhì)管理部門進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。2.品質(zhì)管理部門按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對出貨成品鞋進(jìn)行全檢。3.檢驗(yàn)合格的成品鞋應(yīng)貼上“合格”標(biāo)識，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。4.出貨檢驗(yàn)不合格的成品鞋，不得出貨，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門進(jìn)行返工或處理，直至檢驗(yàn)合格。四、檢驗(yàn)記錄與報(bào)告（一）檢驗(yàn)記錄1.檢驗(yàn)人員應(yīng)如實(shí)記錄檢驗(yàn)過程和結(jié)果，記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。2.檢驗(yàn)記錄應(yīng)包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員等信息。3.檢驗(yàn)記錄應(yīng)采用紙質(zhì)或電子文檔的形式保存，保存期限應(yīng)符合公司相關(guān)規(guī)定。（二）檢驗(yàn)報(bào)告1.品質(zhì)管理部門應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)記錄出具檢驗(yàn)報(bào)告。2.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容。3.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)加蓋品質(zhì)管理部門的公章，并由檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。4.檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)發(fā)放給相關(guān)部門，如生產(chǎn)部門、倉庫管理部門、銷售部門等。五、不合格品管理（一）不合格品的標(biāo)識與隔離1.檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即在不合格品上貼上“不合格”標(biāo)識。2.不合格品應(yīng)隔離存放于指定的區(qū)域，防止與合格品混淆。3.隔離區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識，注明“不合格品區(qū)”。（二）不合格品的評審與處置1.品質(zhì)管理部門應(yīng)組織相關(guān)部門對不合格品進(jìn)行評審，分析不合格原因，確定處置方式。2.不合格品的處置方式包括返工、返修、降級、報(bào)廢等。返工：對不合格品進(jìn)行重新加工，使其符合質(zhì)量要求。返修：對不合格品進(jìn)行局部修理，使其達(dá)到使用要求。降級：將不合格品降低等級使用。報(bào)廢：對無法返工、返修或降級使用的不合格品進(jìn)行報(bào)廢處理。3.不合格品的處置應(yīng)填寫《不合格品評審處置單》，經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。4.返工、返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可放行。（三）不合格品的記錄與統(tǒng)計(jì)1.品質(zhì)管理部門應(yīng)建立不合格品記錄臺賬，記錄不合格品的型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次、不合格原因、處置方式等信息。2.定期對不合格品記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢，采取措施預(yù)防不合格品的再次發(fā)生。六、質(zhì)量追溯（一）追溯范圍本公司生產(chǎn)的所有成品鞋均應(yīng)建立質(zhì)量追溯體系，能夠追溯到原材料采購、生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)檢測、銷售流向等各個(gè)環(huán)節(jié)。（二）追溯內(nèi)容1.原材料信息：包括原材料供應(yīng)商、采購日期、批次號、規(guī)格型號等。2.生產(chǎn)過程信息：包括生產(chǎn)班組、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)時(shí)間、工藝參數(shù)等。3.檢驗(yàn)檢測信息：包括檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等。4.銷售流向信息：包括客戶名稱、銷售日期、銷售數(shù)量等。（三）追溯方法1.通過產(chǎn)品標(biāo)識、批次號、生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄、銷售記錄等信息進(jìn)行追溯。2.利用信息化管理系統(tǒng)，如ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的快速查詢和追溯。（四）追溯流程1.當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題需要追溯時(shí)，由品質(zhì)管理部門或相關(guān)部門發(fā)起追溯請求。2.根據(jù)追溯請求，相關(guān)部門按照追溯方法提供相應(yīng)的質(zhì)量信息。3.對追溯到的質(zhì)量信息進(jìn)行分析，找出問題的根源，采取措施進(jìn)行整改和預(yù)防。七、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)1.品質(zhì)管理部門應(yīng)定期組織檢驗(yàn)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)人員的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)流程、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量控制知識、法律法規(guī)等方面。3.培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實(shí)操等多種形式。4.檢驗(yàn)人員應(yīng)積極參加培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)培訓(xùn)內(nèi)容，不斷提高自身業(yè)務(wù)水平。（二）考核1.建立檢驗(yàn)人員考核制度，對檢驗(yàn)人員的工作表現(xiàn)、業(yè)務(wù)能力、工作質(zhì)量等進(jìn)行考核。2.考核內(nèi)容包括檢驗(yàn)準(zhǔn)確性、