混凝土到場管理制度一、總則1.目的為確保混凝土到場質量符合要求，規范混凝土到場管理流程，保障工程項目順利進行，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司所有涉及混凝土使用的工程項目，包括但不限于建筑工程、市政工程等。3.職責分工技術部門負責制定混凝土施工技術方案，明確混凝土澆筑要求、施工工藝及質量標準。對混凝土到場后的施工過程進行技術指導，解決施工中出現的技術問題。質量部門負責制定混凝土到場質量檢驗標準和檢驗流程。對到場混凝土進行質量檢驗，包括坍落度、強度等指標檢測，確保混凝土質量符合要求。對混凝土施工過程進行質量監督，發現質量問題及時督促整改。物資部門負責混凝土供應商的選擇、評估和管理，確保供應商具備良好的信譽和供應能力。與混凝土供應商簽訂供貨合同，明確雙方的權利和義務，包括混凝土的規格、數量、價格、交貨時間等。負責混凝土運輸車輛的調度和管理，確保車輛按時、安全運輸混凝土到施工現場。施工部門負責根據施工進度計劃，提前向物資部門提交混凝土需求計劃，明確混凝土的品種、規格、數量和澆筑時間。組織人員做好混凝土澆筑前的準備工作，如模板安裝、鋼筋綁扎等。按照技術部門的要求進行混凝土澆筑施工，確保施工質量和施工安全。對混凝土澆筑后的成品進行保護，防止出現損壞。二、混凝土供應商管理1.供應商選擇物資部門應通過市場調研、招標、詢價等方式，選擇具有合法資質、生產能力強、產品質量可靠、信譽良好的混凝土供應商。對供應商的營業執照、生產許可證、資質證書等相關證件進行審核，確保其具備合法經營資格。實地考察供應商的生產場地、生產設備、質量控制體系等，評估其生產能力和質量保證能力。收集供應商的業績案例，了解其在以往項目中的表現，作為選擇供應商的參考依據。2.供應商評估物資部門定期對混凝土供應商進行評估，評估周期為每季度一次。評估內容包括產品質量、交貨及時性、服務質量、價格合理性等方面。質量部門負責對供應商提供的混凝土進行質量抽檢，將抽檢結果反饋給物資部門作為評估依據。施工部門反饋供應商在交貨及時性、服務質量等方面的情況，如是否按時交貨、車輛是否清潔、是否配合施工等。根據評估結果，對表現優秀的供應商給予獎勵，如增加訂單量、優先付款等；對表現不佳的供應商進行警告、限期整改，如整改后仍不符合要求，取消其供應資格。3.合同管理物資部門與選定的混凝土供應商簽訂詳細的供貨合同，合同應明確雙方的權利和義務。合同內容包括混凝土的品種、規格、強度等級、數量、價格、交貨時間、交貨地點、質量標準、驗收方式、付款方式等條款。在合同執行過程中，如遇合同變更，雙方應簽訂補充協議，明確變更內容和責任。物資部門負責跟蹤合同執行情況，及時協調解決合同履行過程中出現的問題。三、混凝土運輸管理1.車輛調度物資部門根據施工部門提交的混凝土需求計劃，合理安排混凝土運輸車輛的調度。提前與運輸車輛駕駛員溝通，明確運輸任務、運輸路線、交貨時間等要求。確保運輸車輛數量滿足施工進度需求，避免因車輛不足導致混凝土供應中斷。根據施工現場的實際情況，合理安排車輛進場順序，減少車輛等待時間。2.車輛檢查運輸車輛駕駛員每天出車前應對車輛進行全面檢查，包括車輛外觀、輪胎、剎車、水箱、油泵等部件。檢查車輛是否清潔，確保車廂內無雜物、無積水，防止污染混凝土。檢查車輛的運輸設備是否正常，如攪拌裝置、卸料裝置等，確保運輸過程中混凝土不發生離析。對檢查中發現的問題及時進行維修和處理，嚴禁車輛帶故障上路。3.運輸過程控制運輸車輛應按照規定的路線和速度行駛，確保混凝土按時、安全到達施工現場。在運輸過程中，應保持混凝土攪拌裝置持續攪拌，防止混凝土凝固。運輸車輛到達施工現場后，駕駛員應及時與施工部門聯系，聽從現場指揮人員的安排，將混凝土卸至指定地點。卸料過程中，應控制卸料速度，避免混凝土飛濺，造成浪費和環境污染。如遇特殊情況，如交通堵塞、車輛故障等，運輸車輛駕駛員應及時向物資部門報告，物資部門應協調解決，確保混凝土供應不受影響。四、混凝土到場檢驗1.檢驗標準質量部門應根據國家相關標準和規范，結合工程項目的實際要求，制定混凝土到場檢驗標準。檢驗標準包括混凝土的坍落度、擴展度、含氣量、抗壓強度、抗滲性能等指標。不同強度等級、不同用途的混凝土應執行相應的檢驗標準。2.檢驗流程混凝土運輸車輛到達施工現場后，施工部門應立即通知質量部門進行檢驗。質量部門檢驗人員應在卸料前對混凝土進行坍落度檢測，檢測頻率為每車必檢。坍落度檢測合格后，方可卸料。卸料過程中，質量部門應隨機抽取混凝土試樣，制作混凝土試塊，試塊數量應符合相關標準要求。混凝土試塊應在施工現場標準養護條件下養護至規定齡期，然后送公司實驗室進行抗壓強度試驗。對于有抗滲要求的混凝土，還應制作抗滲試塊，送公司實驗室進行抗滲性能試驗。質量部門應做好混凝土檢驗記錄，記錄內容包括混凝土的品種、規格、強度等級、坍落度檢測結果、試塊制作情況、試驗結果等。3.不合格處理如混凝土坍落度檢測結果不符合要求，質量部門應立即通知物資部門和供應商。物資部門應與供應商協商解決方案，如調整混凝土配合比、添加外加劑等，確保混凝土質量符合要求。對于抗壓強度試驗結果不合格的混凝土，質量部門應及時組織相關人員進行分析，查找原因。根據分析結果，采取相應的處理措施，如對已澆筑的混凝土進行加固處理、對后續混凝土調整配合比等。對不合格混凝土的處理情況應進行記錄，并跟蹤處理效果，確保工程質量不受影響。五、混凝土澆筑管理1.澆筑前準備施工部門應根據技術部門制定的混凝土施工技術方案，組織人員做好混凝土澆筑前的準備工作。檢查模板的安裝質量，確保模板尺寸準確、拼接嚴密、支撐牢固，防止混凝土澆筑過程中出現漏漿、變形等問題。檢查鋼筋的規格、數量、間距、錨固長度等是否符合設計要求，鋼筋表面應清潔無油污，確保鋼筋骨架的穩定性。清理施工現場，確保澆筑部位無雜物、積水，道路暢通。準備好混凝土澆筑所需的工具和設備，如振搗器、輸送泵、溜槽等，并確保其性能良好。施工人員應熟悉混凝土澆筑流程和施工工藝，明確各自的職責。2.澆筑過程控制混凝土澆筑應按照施工技術方案要求的順序和方法進行，分層澆筑、分層振搗，確保混凝土密實。振搗器應垂直插入混凝土中，快插慢拔，振搗時間應根據混凝土的坍落度和振搗效果確定，一般為2030秒，以混凝土表面不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為宜。控制混凝土的澆筑速度，避免混凝土澆筑過快導致模板變形、混凝土離析等問題；同時也應避免澆筑速度過慢，造成混凝土初凝時間過長，影響混凝土質量。在混凝土澆筑過程中，質量部門應安排專人進行旁站監督，檢查混凝土的坍落度、澆筑高度、振搗情況等，發現問題及時督促整改。施工部門應做好混凝土澆筑記錄，記錄內容包括澆筑時間、澆筑部位、混凝土品種、強度等級、坍落度、澆筑方量、振搗情況等。3.施工縫處理在混凝土澆筑過程中，如需設置施工縫，應按照設計要求和施工規范進行處理。施工縫的位置應留在結構受剪力較小且便于施工的部位，如梁、板的跨中三分之一范圍內。在施工縫處繼續澆筑混凝土前，應將已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層等雜質清除干凈，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，應在施工縫處先鋪一層厚度為1015mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后再繼續澆筑混凝土。4.混凝土養護混凝土澆筑完成后，施工部門應及時進行養護，確保混凝土在適宜的環境條件下硬化。養護方法可根據混凝土的類型、環境溫度和濕度等因素選擇，如覆蓋澆水養護、塑料薄膜養護、蒸汽養護等。對于普通混凝土，應在澆筑完畢后的12小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；對于摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，應在澆筑完畢后的6小時內開始養護，養護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，養護時間不得少于14天。在養護期間，應保持混凝土表面濕潤，可通過定期澆水、覆蓋保濕材料等方式進行。質量部門應定期檢查混凝土的養護情況，確保養護措施落實到位。六、混凝土施工安全管理1.安全培訓施工部門應對參與混凝土施工的人員進行安全培訓，培訓內容包括混凝土施工操作規程、安全注意事項、應急處置措施等。新入場的施工人員必須經過三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗作業。定期對施工人員進行安全再教育，提高施工人員的安全意識和操作技能。2.安全措施在混凝土澆筑現場設置明顯的安全警示標志，如“禁止靠近”“注意安全”等，防止無關人員進入作業區域。施工人員應佩戴好個人安全防護用品，如安全帽、安全帶、防護手套等。對混凝土運輸車輛、輸送泵等設備進行定期檢查和維護，確保設備安全運行。在混凝土澆筑過程中，如使用振搗器等電氣設備，應確保設備接地良好，防止觸電事故發生。注意施工現場的防火安全，嚴禁在施工現場吸煙和使用明火，如需動火作業，必須辦理動火審批手續，并采取相應的防火措施。3.應急處置制定混凝土施工安全應急預案，明確應急處置流程和各部門、各人員的職責。定期組織施工人員進行應急演練，提高施工人員的應急處置能力。如發生安全事故，應立即啟動應急預案，迅速采取措施進行救援，保護事故現場，并及時向上級主管部門報告。七、混凝土施工資料管理1.資料內容混凝土施工資料應包括混凝土原材料質量證明文件、混凝土配合比設計文件、混凝土運輸單、混凝土坍落度檢測記錄、混凝土試塊抗壓強度試驗報告、混凝土抗滲性能試驗報告、混凝土施工記錄、混凝土養護記錄等。原材料質量證明文件應包括水泥、砂石、外加劑、摻合料等的質量檢驗報告、合格證等。混凝土配合比設計文件應包括配合比通知單、試配記錄等。2.資料整理施工部門應安排專人負責混凝土施工資料的整理工作，確保資料的及時、準確、完整