年產20萬噸木薯燃料乙醇生產項目設計說明書目錄目錄…………2第一章：項目概要…………41.項目名稱……………42.項目主管單位………43.項目區域范圍………44.項目建設宗旨………45.項目建設內容………46項目背景及意義……4第二章：項目建設的必要性和可行性以及項目規模…………51.項目建設的必要性………………52.建設規模…………6第三章：工程技術方案………61）生產技術方案的選擇……………62）各工段流程圖……73）物料衡算…………104)主要設備選擇………11第四章：環境保護及三廢處理……………121）全槽處理工藝……122）清液處理工藝……12第五章：企業組織、勞動定員及培訓計劃及銷售計劃………131)燃料乙醇市場調查………………132）燃料乙醇的銷售方案……………13第六章：項目投資估算、財務評價…………15第七章：結論………………15項目概要項目名稱：燃料乙醇生產項目項目建設宗旨：以燃料乙醇為主打產品，采用新技術及新設備生產低成本高品質燃料乙醇產品，利用價格及地理優勢打入市場后發展成為多元化燃料乙醇生產基地，滿足國內對燃料乙醇的巨大需求。同時不斷進行技術創新，完善既有產品，開發具有自主知識產權的生產技術及設備，打造強勢民族品牌。項目建設內容：新建年產燃料乙醇200000t生產線項目的建設背景及重要意義：我國以燃料乙醇為代表的生物質液體燃料的發展始于20世紀90年代中期,經歷了試點、擴大試點兩大階段,經過了以下的發展歷程:(1)成立了國家乙醇推廣試點機構,出臺了扶持燃料乙醇產業發展的財政政策和產業發展規劃。2001年,按照國務院統一部署,成立了車用乙醇汽油推廣試點工作領導小組,并建立聯席辦公會議制度,國家計劃、經貿、財政、公安、工商、稅務、技術監督、環保等八部委和中國石化、中國石油兩大石油公司分工合作,攜手聯動,啟動了車用乙醇汽油在我國的研究開發應用試點工作。下發了關于《車用乙醇汽油擴大試點方案》和《車用乙醇擴大試點工作的實施細則》。(2)初步形成了涉及10省的推廣試點區域,催生了新的生物能源產業。當前,我國生物燃料乙醇產業按照“定點生產、定向流通、封閉運行”的原則布點發展,乙醇汽油的消費量已占全國汽油消費量的20%左右,成為世界上繼巴西、美國之后第三大生物燃料乙醇生產國和消費國。立足于我國成熟的乙醇生產技術和充足的原料供應保障能力,燃料乙醇產業近年來取得了突飛猛進的發展。目前,全國有10個省推廣使用乙醇質量分數在10%的乙醇汽油,已核準5家定點生產企業。2007、2008年和2009年,燃料乙醇市場供應量分別達到13312萬、161152萬t和17312萬t。我國在最近幾年發生糧食緊缺情況。在當下緊急之時，我們需要轉變燃料乙醇生產方式。目前，我國有天冠集團、中糧集團等少數幾家企業到東南亞開墾土地種植木薯，廣西農墾在越南歸仁實施了首個海外木薯產業項目——年產10萬噸木薯變性淀粉及配套項目，標志著廣西農墾“再造一個海外農墾”的戰略在穩步推進。中國熱帶農業科學院與剛果（金）的中興能源有限公司簽署了合作協議，為中興能源剛果（金）百萬畝能源作物基地進行技術指導和新品種示范栽培，此舉為熱科院在非洲實施“走出去”戰略提供了平臺。可見，雖然目前木薯產業的“走出去”力度還不夠，但是國內的木薯企業、能源企業、科研單位在為木薯產業的“走出去”不斷努力，木薯產業“走出去”的勢頭明顯。利用木薯生產燃料乙醇具有天時地利人和優勢。二項目建設的必要性和可行性以及項目規模項目建設的必要性推廣使用燃料乙醇，可有效解決玉米陳化糧的轉化，為農產品尋找一個長期、穩定、可控的市場，有利于農業生產的良性循環。可緩解石油緊缺矛盾，節省巨額外匯支出。有利于城市大氣質量的改善。d.實施替代石油的新能源行動計劃試點工作是一項對我國國民經濟和社會發展具有重要戰略意義的舉措。建設規模初步確定為20萬噸/年，并留有進一步發展余地。要從確保最佳經濟效益出發，統籌考慮陳化糧和燃料乙醇的供應條件、運輸半徑、混合燃料推廣使用的市場需求，國際燃料乙醇先進工藝技術的消化吸收。可行性研究階段，應重點對總體建設規模和單條生產線建設規模的合理性、經濟性及工藝技術方案選擇作進一步研究和論證，以確保項目的經濟性和競爭力。三工程技術方案1)生產技術方案的選擇燃料乙醇與食用酒精的主要區別在于燃料乙醇對含水量要求高，水份不得高于0.8%，而對其它醇、醛等有機雜質要求不高。國內酒精生產企業超過900家，尚無專門生產燃料乙醇的企業，本項目填補國內燃料乙醇生產的空白。國內酒精企業目前最大規模21萬噸/年（18萬噸/年+3萬噸/年兩條生產線），95%以上的企業年產量在3萬噸以下，缺乏類似本項目如此大規模的生產實踐和經驗。國內酒精生產工藝雖屬成熟工藝，但和國外先進技術比較，在工藝、消耗、節能、自動化、綜合利用和廢糟水處理等方面均有差距。酒精工廠是耗水、耗能大戶。國內企業大多采用新鮮水拌料、常壓蒸餾工藝，拌料用水量為10~14噸/噸酒精，能耗折合標煤700~1000公斤/噸酒精（不包括飼料生產）。國外采用酒糟離心清液和精餾余餾水回用、差壓蒸餾工藝，拌料水需要補充新鮮水量約1.9噸/噸酒精，能耗折合標煤600~700公斤/噸酒精（包括飼料生產）。我國大多數工廠采用共沸蒸餾工藝生產無水酒精，作為共沸劑的苯、環己烷等對環境有污染。國外采用分子篩脫水工藝，用親水性很強的沸石作為吸附劑脫除酒精蒸汽中的水份。該工藝主要特點是分離水平高，產品含水量低；操作簡便，勞動強度低，便于自動控制；投資費用低，安裝簡單、方便；運行費用低，節能效果顯著；消除了酒精共沸蒸餾中共沸劑的處理和污染問題；生產能力大，適于大規模工業化生產。2）各工段流程圖粉碎流程圖：滾筒初清篩斗式提升機86.11t/h滾筒初清篩斗式提升機細粉檢查篩（含永磁除鐵器）進料細粉檢查篩（含永磁除鐵器）進料二級出料絞龍一級出料絞龍二級出料絞龍一級出料絞龍2067t/d86.11t/h三級分級篩絞龍粗粉機三級分級篩絞龍粗粉機分料分料四級料倉四級料倉粗料粗料四個絞龍出沙四個絞龍出沙二級料漿罐二級料漿罐細粉機一級料漿罐細粉機一級料漿罐糖化流程圖：木薯：工藝用水=1：2用水量4134t/d,料漿6201t/d真空冷卻系統料漿低壓蒸汽噴射器液化罐85oC60min真空冷卻系統料漿低壓蒸汽噴射器液化罐耐高溫-α淀粉酶11u/g,選用酶活20000u/g35oC糖化酶100u/g蒸汽需1.13685t/d選用50000u/g需4.134t蒸汽淀粉液化酶，耐高溫-α淀粉酶淀粉液化酶，耐高溫-α淀粉酶螺旋板換熱器糖化罐螺旋板換熱器糖化罐發酵流程圖6206.3t/d，2.5g/kg加入活化酵母，需5.1675t/d管道管道發酵罐②發酵罐③發酵罐①2100發酵罐②發酵罐③發酵罐①管道管道3000t/d3211.4t/d發酵罐（用于儲存）發酵罐（用于儲存）發酵罐（用于儲存）發酵罐（用于儲存）吸收CO2中的酒氣吸收CO2中的酒氣蒸餾流程圖乙醇濃度11.9%60度常壓精餾塔再沸器負壓粗餾塔6211.4t/d常壓精餾塔再沸器負壓粗餾塔預熱器預熱器冷卻塔冷卻塔再沸器冷凝器頂部酒氣再沸器冷凝器739t/d部分又重回精餾塔醛酒回發酵部分又重回精餾塔雜醇油冷凝水蒸汽脫水淡酒雜醇油冷凝水蒸汽鍋爐脫水流程圖將酒變氣升溫吸附塔①吸附塔②將酒變氣升溫吸附塔①吸附塔②吸附塔③吸附塔④燃料乙醇燃料乙醇冷卻667t/d冷卻一部分又重回蒸餾工段冷凝冷凝淡酒罐淡酒罐圖1木薯燃料乙醇生產體系產品鏈循環網3）物料衡算本項目木薯生產燃料乙醇年產量20萬噸，每年按300天工作日計算，日產量666t，按裝液系數88%計算，選擇800t的主發酵罐12臺，主發酵罐1有4臺，預發酵罐4臺。木薯含淀粉85.2%，淀粉生產燃料乙醇的轉化率38%。原料每年62萬噸，每年300工作日，日需原料2067噸，原料處理量為86.11t/h。年產20萬噸燃料乙醇每年需要62萬噸木薯。年產20萬噸燃料乙醇，每年需要原料62萬噸，每天需要處理原料2067噸，每小時處理量為86.11噸，選用2噸/小時粗粉機需要44臺；細粉機4臺；料漿罐有一級料漿罐和二級料漿罐，裝液系數選為75%，選用500噸料漿罐2臺；按裝液系數85%計算，液化罐選為800噸1臺，糖化罐選為800噸2臺，一臺備用；主發酵罐選為800噸12臺。4)主要設備一覽表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1粗粉機2000kg/h臺442絞龍11t/h臺83錘式粉碎機40目臺34細粉檢查篩孔徑2.0mm臺45低壓蒸汽噴射器300m3/h臺16料漿罐3000m3臺147螺旋板換熱器108m3/h臺88液化罐500m3臺49糖化罐800m3臺4其中1臺備用10斗式提升機520t/d臺411真空泵2BE1353-0臺112維持罐臺313后熟罐3000m3臺214輸送機3000t/d臺114發酵罐2600m3臺1015發酵醪冷卻器臺616發酵醪泵50CQG-32-200臺817發酵成熟醪罐3500m3臺218粗餾塔JSP3000(B)臺319精餾塔JXC-1250Φ1300X3000臺320分級篩DSF2056臺121流槽臺222閃蒸冷卻器臺223真空冷卻器600m臺224水力噴射泵LJX600-1臺425旋轉泵臺226離心泵IH100-80-125A臺3327預熱器RF5/1000（KSV-5）5級臺328分離器ZCQF400/1臺329吸附塔臺330燃料乙醇罐2600m3臺231雜醇油儲罐500m3臺232鍋爐SZL10-1.25-WIII臺133涼水塔臺134一級種子罐1m3臺235二級種子罐5m3臺236槽池300m3臺1四環境保護及三廢處理燃料乙醇廢水對環境危害很大，一次需要進行污水處理。方案如下;1）全槽處理工藝方案Ⅰ:全槽處理工藝。即對蒸餾工段排出的生產廢水不進行固液分離,全部進入污水處理站進行處理,其工藝流程如下:2）清液處理工藝方案Ⅱ:清液處理工藝。生產廢水先過濾,清液至污水處理站進行處理,分離出的糟渣含水量因分離設備不同而異,一般在70%-75%,濕的酒糟按含水量要求進行脫水處理后,送至鍋爐房與燃煤摻混后燃燒,或出售給飼料廠,工藝流程如下:五企業組織、勞動定員及培訓計劃及銷售計劃1)燃料乙醇市場調查本項目一般勞動力主要從當地招聘。專業技術人員、科研人員將在省內和全國范圍內招聘。根據南陽天冠、華潤金玉近期內（約2003年前）可形成約30萬噸/年燃料乙醇的生產能力，燃料乙醇的銷售方向遼寧、河北、內蒙、天津、北京等六省、市、自治區，2003~2005年可形成的燃料乙醇市場有以下幾種組合：表1.5-1