岳宜高速公路宜昌段第一合同段四川路橋集團項目經(jīng)理部質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件安全操作規(guī)程文件編號：編制：審核人：批準(zhǔn)人：受控狀態(tài)：發(fā)放號：生效日期：2013年9月1日2013－9－1發(fā)放實施岳宜高速公路宜昌段第一合同段四川路橋集團項目經(jīng)理部發(fā)放第一部分工種安全操作規(guī)程。第二部分機械設(shè)備安全操作規(guī)程。第三部分施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。第一部分工種安全操作規(guī)程目錄序號名稱頁碼1鋼筋工安全操作規(guī)程12電工安全操作規(guī)程33電焊工安全操作規(guī)程54氣焊工安全操作規(guī)程65架子工安全操作規(guī)程76普通工安全操作規(guī)程97物料提升機操作工安全操作規(guī)程108混凝土機、砂漿機操作工安全操作規(guī)程129機械維修工安全操作規(guī)程1310信號指揮（掛鉤）工安全操作規(guī)程1411爆破員安全操作規(guī)程1712裝吊工安全操作規(guī)程1913打樁工安全操作規(guī)程2014汽車駕駛員安全操作規(guī)程2215運輸車輛司機安全操作規(guī)程2415自卸汽車司機安全操作規(guī)程2516空壓機工安全操作規(guī)程2617振動鋼輪式壓路機司機安全操作規(guī)程2718膠輪壓路機司機安全操作規(guī)程2719挖掘機司機安全操作規(guī)程3820裝載機司機安全操作規(guī)程3021推土機司機安全操作規(guī)程3322模板工安全操作規(guī)程34鋼筋工安全操作規(guī)程一、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。二、在距離外電線路較近處進(jìn)行鋼筋作業(yè)時，必須注意安全，嚴(yán)禁鋼筋碰及外電線路。三、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋作業(yè)時，要搭設(shè)腳手架做操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架并張掛安全網(wǎng)防護(hù)。綁扎時系好安全帶。四、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。五、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)才準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。六、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。七、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。八、多人合運鋼筋的起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。九、使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。十、切長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。十一、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。十二、操作除銹機時，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。十三、在調(diào)直機上不準(zhǔn)放物件以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開．以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。十四、使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進(jìn)行。十五、冷拔鋼筋時，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，操作者站在滾筒一側(cè)操作，與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。十六、鋼筋的末端將通過冷拔模子時，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。電工安全操作規(guī)程一、電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作。現(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴(yán)禁他人私拉亂接等作業(yè)。二、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗。三、現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。四、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。五、有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火時，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火機或干砂滅火。六、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。七、施工現(xiàn)場每一處重復(fù)接地的按地電阻值應(yīng)不大于10歐姆，且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。八、電氣設(shè)備所有保險絲(片)的額定電源應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁上用其他金屬絲代替保險絲。九、動力線路與照明線路必須分開架設(shè)。照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入相線及零線。十、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.4米，室外高度應(yīng)不低于3米。易燃、易爆場所應(yīng)有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護(hù)接零。電線要采用三芯橡皮護(hù)套電纜，嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線。十一、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護(hù)。接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。十二、支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān)，并用絕緣子固定；電線嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、樹木等處，不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿；架空線路不準(zhǔn)成束架設(shè)。十三、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接保護(hù)零線，同一供電系統(tǒng)不允許電氣設(shè)備有的接地有的保護(hù)接零。十四、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)，統(tǒng)一編號。開關(guān)箱要做到一機一閘一漏一箱，箱內(nèi)無雜物；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。十五、移動電箱電源線長度不大于30米，移動用電設(shè)備引出線不大于5米。電焊工安全操作規(guī)程一、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗。二、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。三、電焊機開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。四、電焊機必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。五、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。六、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。七、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。八、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。九、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。十、嚴(yán)禁在水面作業(yè)，雨雪天氣應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。十一、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。十二、嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。十三、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源。十四、嚴(yán)禁非電焊工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。氣焊工安全操作規(guī)程一、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作；操作時按要求佩戴防護(hù)眼罩和防護(hù)用品。二、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。三、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。四、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。五、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須分開存放，并要立放，使用時確保兩者間的安全距離。六、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。七、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。八、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時必須尢切斷電源，，九、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。十、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚油脂，工作完畢應(yīng)洗漱。十一、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。架子工安全操作規(guī)程一、架子工(建筑登高架設(shè)作業(yè)人員)經(jīng)特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得特種作業(yè)操作證和體檢合格后，才能進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。二、搭設(shè)腳手架必須按規(guī)范進(jìn)行，即：橫平豎直、連接牢固，底腳著實，層層拉結(jié)，支撐挺直，通暢平坦，設(shè)施齊全、牢固。三、架子工必須嚴(yán)格按專項施工方案及操作規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。四、腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。五、搭設(shè)用鋼管和扣件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，脆裂、變形、滑絲的扣件也禁止使用。六、腳手架內(nèi)立桿與外墻面間按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。腳手架上人斜道應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺應(yīng)不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑條的間距不得大于30厘米。七、鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿。八、腳于架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)的剪刀撐必須接續(xù)到位，拉結(jié)點構(gòu)造和數(shù)量符合要求。九、設(shè)置的立桿應(yīng)等距，縱向間距不得大于1.8水、腳廠架離墻面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必須采取隔離措施。十、腳手架主要桿件的接長點必須錯開；鋼管剪刀撐的接長處必須搭接，其搭接長度不得小于50厘米。十一、腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出檐口1米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿和30米厘米高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿不得少于2道，高度分別為1.2米和1.8米。十二、腳手架與各類輸電線路的距離必須符合規(guī)定的安全距離，否則必須采取必要的安全防護(hù)措施。搭沒和拆除架體時，必須注意安全，謹(jǐn)防桿件碰及高壓線后傷人。十三、操作面高于2米的里腳手架的安全防護(hù)、強度、剛性和穩(wěn)定性必須同樣符合有關(guān)要求。十四、腳手架必須有良好的避雷接地裝置，接地電阻不大于10歐姆。十五、腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理，發(fā)現(xiàn)腳手片破損或桿件彎曲、變形的，應(yīng)及時更換。十六、嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿；不準(zhǔn)在腳手架上擱運料滑槽，搭設(shè)受料平臺；不準(zhǔn)采用斜拉、斜吊方式從腳手架上進(jìn)料。十七、拆除腳手架和物料提升機應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查架體有無其他牽拉物，提升機與腳手架、建筑物連結(jié)情況等；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設(shè)的逆順序逐層自上而下進(jìn)行，做到一步一清。嚴(yán)禁上下同時拆除。十八、拆下的鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等物體，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋拂。十九、鋼管、腳手片、扣件、安全網(wǎng)等分門別類，整齊堆放，掛設(shè)標(biāo)牌。二十、腳手架搭設(shè)后，必須申請驗收。普通工安全操作規(guī)程一、挖掘土方時，兩人間距應(yīng)至少保持2～3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預(yù)兆等險情的，必須及時撤離，并迅速報告項目部。二、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土方工程專項施工方案和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐；挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。三、吊運土方時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。四、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層再拆層，不得一次拆到頂。五、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護(hù)器；操作時應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。六、用手推車裝運物料時，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。七、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。八、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過3層側(cè)磚。物料提升機操作工安全操作規(guī)程一、物料提升機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨立操作。二、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實的基礎(chǔ)上，機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。三、每日作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等，確認(rèn)安全可靠、有效的，方準(zhǔn)操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時，應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的，必須按規(guī)定及時更換。四、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用，重新排列整齊。五、物料在吊籠里應(yīng)均勻分布，不得超出吊籠。當(dāng)長料在吊籠中立放時，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。六、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。七、高架提升機作業(yè)時，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。八、操作中或吊籠尚懸空吊掛時，操作工不得離開駕駛座位。九、當(dāng)支承安全裝置沒有支承好吊籠時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入吊籠。吊籠安全門未關(guān)好或人未走出吊籠時，不得升降吊籠。十、吊籠運行時，嚴(yán)禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時，進(jìn)入吊籠的人員，應(yīng)隨時注意相鄰吊籠的運行情況；人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。十一、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。十二、物料提升機經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗收或不符合要求的物料提升機。混凝土機、砂漿機操作工安全操作規(guī)程一、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨立操作。二、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，傳動部位必須要有防護(hù)罩。三、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。四、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的，必須及時調(diào)換，否則禁止操作。五、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。六、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。七、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。八、操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。九、工作完畢，應(yīng)將攪拌機進(jìn)料斗掛起，清洗機具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。機械維修工安全操作規(guī)程一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。二、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。三、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動板手不準(zhǔn)反向使用。四、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。五、機械解體，要用支架架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。六、修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊。使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。七、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。八、架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。九、檢修中的機械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。十、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。信號指揮（掛鉤）工安全操作規(guī)程一、信號指揮工配戴“信號指揮”標(biāo)志或特殊標(biāo)志。備齊安全帽、安全帶指揮旗、口哨并正確使用。嚴(yán)禁酒后進(jìn)行作業(yè)。二、熟悉起重機械的性能。向起重機司機和掛鉤工進(jìn)行旗語、手勢、音響信號的交底。三、了解吊運物的體積、重量，擺放位置，其他固定物的連接和掩埋情況等，確定吊裝方法、吊點、吊運安裝過程。四、檢查吊具、索具、吊運容器等是否符合要求。發(fā)現(xiàn)變形、開焊、裂紋等情況必須及時處理，否則不準(zhǔn)使用。五、檢查吊運和起重設(shè)備鋼絲繩的狀況，有達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時必須及時更換，尚未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時又嚴(yán)重磨損時，應(yīng)降低其允許拉力使用。但必須保證鋼絲繩按規(guī)定的安全系數(shù)使用。六、起重機鋼絲繩接頭只允許鋃扣插接，不準(zhǔn)使用卡子。可用卡子連接處，使用卡了的規(guī)格、數(shù)量、間距和卡接方法必須正確。七、使用吊具、吊索附件等時，其狀態(tài)必須符合規(guī)定要求，使用方法正確。八、檢查吊具和與之配套使用的承載鋼絲繩規(guī)格、尺寸是否相適應(yīng)。承載鋼絲繩必須具有良好的潤滑狀況。九、檢查起重吊運行走路線是否暢通，有無障礙，軌道狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理完畢再開始作業(yè)，不準(zhǔn)湊合。十、吊運裝卸作業(yè)人員必須精力集中，作業(yè)中不準(zhǔn)吸煙、吃東西、閑聊、玩笑、打鬧，隨時注意起重機的旋轉(zhuǎn)、行走和重物狀況。十一、旗語、手勢信號明顯、準(zhǔn)確，音響信號清晰宏亮。上、下信號密切配合，下信號要服從上信號指揮。十二、信號指揮站位得當(dāng)，指揮動作要使起重機司機容易看到，上下信號容易聯(lián)系，始終能清楚觀察到起吊、吊運、就位的全過程。十三、起吊離地20－30cm時應(yīng)停鉤檢查。檢查內(nèi)容包括起重機的制動、穩(wěn)定性，吊物捆綁的可靠性，吊索具受力后的狀態(tài)等。發(fā)現(xiàn)超載，鋼絲繩打扭、變形，鉤掛不牢，吊索受力不均，吊點不當(dāng)，吊物松散、不平穩(wěn)、有浮擺物、鉤掛，其它起吊疑問等，應(yīng)立即落鉤，處理徹底后再起吊。十四、吊物懸空后出現(xiàn)異常，指揮人員要迅速判斷、緊急通行危險部位人員迅速撤離。指揮吊物慢慢下落，排除險情后才可再起吊。十五、吊運中突然停電或機械發(fā)生故障，重物不準(zhǔn)長時間懸空。要指揮將重物緩慢落在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定位置并墊好。十六、嚴(yán)禁吊物從人的頭頂上超過。必須超過障礙物或人頭頂時，其距離不準(zhǔn)小于50cm。十七、吊鉤上升時，吊鉤起升的極限高度應(yīng)與吊臂頂點至少2m的距離。十八、起重機行走時，應(yīng)注意觀察并及時排除軌道上的人或障礙物，注意電纜應(yīng)有足夠的長度，軌鉗是否打開。起重機與軌道止擋至少要1m的安全距離。十九、群機或同一軌道上兩臺塔式起重機作業(yè)，指揮人員間必須配合好，注意保持起重機間的安全距離：兩機起重臂的安全距離不得小于5m，防止兩機碰撞或吊物鉤掛。二十、吊運不易擺放平穩(wěn)或易脫的重物時，必須使用卡環(huán)或?qū)Ｓ玫陌踩蹙撸ＷC穩(wěn)起穩(wěn)落。嚴(yán)禁用鉤直接吊運。二十一、嚴(yán)禁吊物超過民居、街巷、有人建筑物、高壓線和在其上空旋轉(zhuǎn)。必須時，應(yīng)于吊運前采取相應(yīng)的有效措施。二十二、塔式起重機不準(zhǔn)在彎道處吊重，必須在彎道上進(jìn)行起重作業(yè)時，要認(rèn)真擬定作業(yè)方案、制定安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)。指揮人員必須按彎道作業(yè)書面安全交底的規(guī)定指揮吊運作業(yè)。二十三、堅決抑制違章作業(yè)指令，堅持“十不吊”，嚴(yán)格執(zhí)行吊運作業(yè)安全操作規(guī)程。爆破員安全操作規(guī)程一、爆破所用的非電管、火雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)火線、炸藥、在拉運裝卸時，必須輕拿輕放。二、拉運火工材料必須用木槽汽車，裝卸高度不能超過箱板，并要綁扎牢固，不能相互撞擊和摹擦，車速限于25公里每小時，同時各種雷管、導(dǎo)火索和炸藥不得同時裝運。三、拉運火工材料的汽車不準(zhǔn)停留在人員密集的地方，并在車上標(biāo)注危險標(biāo)志，帶車人員嚴(yán)禁吸煙及帶火種。四、從炸藥庫加工房領(lǐng)出的各種成品雷管、炸藥、運往工地時，要根據(jù)背運人員的體力強弱適當(dāng)安排數(shù)量，以防引起意外。五、由爆破員負(fù)責(zé)運往施工現(xiàn)場的火工材料，根據(jù)現(xiàn)場的實際耗用情況，對剩余的火工材料必須親自如數(shù)的辦理退庫手續(xù)，否則后果自負(fù)。六、嚴(yán)格領(lǐng)退手續(xù)作到認(rèn)真填寫爆破單、注明工程部位、高程、樁號、施工單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位，并要三方簽字，方能發(fā)放，不能憑口借，更不能打白條。否則以手續(xù)不清追究其責(zé)任。七、凡是重點項目的爆破任務(wù)必須要有施工技術(shù)人員在場，爆破負(fù)責(zé)人和爆破員一起裝藥并要有爆破設(shè)計圖，爆破物品申請單按實際耗用和起爆方法最后由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)簽字認(rèn)可，現(xiàn)場無負(fù)責(zé)人的不裝或上報領(lǐng)導(dǎo)，凡大型爆破或測試的電力爆破，都要有爆破設(shè)計圖和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員參加，決不能私自更改，否則責(zé)任自負(fù)。八、往現(xiàn)場運送的各種雷管及炸藥，運送人員不得吸煙，不得在明火處休息，不得靠近汽車行走，要在汽車排氣孔反方向行走。九、在工地放炮，火工材料應(yīng)放在無明火、無機械，閑雜人員不經(jīng)常行走的地方，電雷管運到工地上時應(yīng)放在無照明電源的地方。十、對防水炸藥的處理一定要認(rèn)真，若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔或兩頭封閉不好，應(yīng)立即涂黃油以達(dá)到防水的目的。十一、爆破員進(jìn)入現(xiàn)場裝藥必須戴好安全帽，帽帶系在下巴上，邊坡裝炮必須系好安全繩，并有專人看守，上工地不能穿高跟鞋，更不能穿塑料底鞋，否則應(yīng)停止工作。十二、爆破員在重要部位或明挖部位放炮，在第一聲警報響時就開始吹哨子，以做好點炮工作，點炮時必須先點信號炮。十三、裝炮前爆破員應(yīng)觀察各工作面，特別是建筑物，機械設(shè)備，人員所處的距離是否安全，有問題及時向值班隊長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，采取措施，否則不放。十四、工地裝好火炮點炮時，各炮以導(dǎo)火線頭對燃為宜，為了好點，將導(dǎo)火線頭剪去1—2公分，單嚴(yán)禁多剪。十五、切割導(dǎo)爆索或?qū)Щ鹁€，必須用鋒利刀子切割，嚴(yán)禁用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。十六、嚴(yán)禁用導(dǎo)爆索、導(dǎo)火線當(dāng)繩子拉東西，綁炸藥，更不能當(dāng)安全繩；十七、工地上出現(xiàn)瞎炮時，應(yīng)認(rèn)真處理，其方法有三種：灌水使炸藥失效法、誘爆法、重爆法；十八、加工火炮時，必須查清管數(shù)，導(dǎo)火索頭應(yīng)與管數(shù)——對應(yīng)，嚴(yán)禁不慎掉管傷人。裝吊工安全操作規(guī)程一、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。二、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。三、掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能，確認(rèn)是否完好，方可使用。四、檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。五、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采取隔離防護(hù)措施，確認(rèn)完善可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。六、在使用起重機械作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。七、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時，應(yīng)用尖頭工具校正孔位，嚴(yán)禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。打樁工安全操作規(guī)程一、用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后拉緊纜風(fēng)，綁牢底腳。組裝時應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁把手指伸人孔內(nèi)。二、安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應(yīng)放在支架上進(jìn)行。豎立導(dǎo)桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設(shè)置溜繩。三、導(dǎo)桿升到75°時，必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。四、移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。五、橫移直式樁架時，左右纜風(fēng)要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。六、縱向移動直式樁架時，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應(yīng)與樁架底盤平行。七、繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于60cm。八、一根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除。九、移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。十、吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。十一、起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)。十二、樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運樁。十三、插樁時，手腳嚴(yán)禁伸入樁與龍門之間。十四、打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。十五、錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。十六、套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。十七、拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。十八、送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。十九、灌注樁樁管沉入到設(shè)計深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。二十、耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人。耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。二十一、鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不準(zhǔn)堆放重物。汽車駕駛員安全操作規(guī)程一、用起動機發(fā)動汽車，汽油車不超5秒鐘，柴油車不超10秒鐘，再次使用問隔為10～15秒鐘。蓄電池電壓不足，不得勉強使用起動機，用手搖柄起動發(fā)動機時，應(yīng)以提拉的方法搖動，手指應(yīng)放在手搖柄的一側(cè)。搖柄側(cè)禁止站人，嚴(yán)禁直流供油發(fā)動車輛。二、氣壓制動的車輛在氣壓未達(dá)到允許范圍以上，嚴(yán)禁掛擋起步。機動車不得帶病行駛。三、車輛時速應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，前后兩車應(yīng)保持安全距離。行駛中，應(yīng)隨時注意交通標(biāo)志和道路情況，服從交通指揮人員和信號指揮，不得違反交通規(guī)則(條例)。四、嚴(yán)禁強行超車，禁止在剛超越后立即右駕方向或制動。駕車必須遵守有關(guān)規(guī)定，在狹路、彎道、下坡、冰雪道路、交路叉口、過橋、交通崗附近、設(shè)有禁令標(biāo)志路基及其它有障礙或視線見線不清的路上禁止超車。通過交叉路口和岔道應(yīng)先減速、鳴號，觀察人車往來，隨時做好制動準(zhǔn)備，通過公、鐵路平交叉路時，禁止與火車搶道或在鐵軌上停車。五、禁止在雨天、雪、霧天、夜間盲目行駛。雨中行駛，應(yīng)盡量避免靠近路邊和采用緊急制動或急速轉(zhuǎn)向。霧天行駛，必須打開黃色霧燈，隨時鳴號警告車馬行人，嚴(yán)禁超車。霧天能見度低于5米時，不得繼續(xù)行駛，可打開燈停車休息。冰雪道路行駛，應(yīng)適當(dāng)控制車速，握穩(wěn)轉(zhuǎn)向盤。會車應(yīng)選擇比較安全的地方，不得猛打猛回轉(zhuǎn)向盤，不得在冰凍路面上使用緊急制動。必要時應(yīng)配置防滑鏈。高速公路行駛應(yīng)自覺遵守高速公路行駛條例，無特殊情況不得隨意停車，遇到車輛出故障，應(yīng)停在行車道右側(cè)，白天設(shè)三角警示牌，晚上開警示燈，并及時通知交警部門。夜間行車前，應(yīng)預(yù)先檢查燈光，并特別注意指揮信號和施工信號。六、汽車上、下渡船須用一檔，看準(zhǔn)方向，在指揮人員指揮下緩緩行進(jìn)，不得在上、下渡船時猛抬離合器踏板。車輛待渡和過渡時，駕駛員不得離開車輛。車輛上、下渡船應(yīng)服從渡口現(xiàn)場指揮，上渡船后必須拉緊手制動器，用三角木抵住前、后車輪。并應(yīng)在熄火后，掛入一檔。七、汽車涉水前，須弄清水深、流速、流向及水底情況，判斷是否能安全通過。嚴(yán)禁盲目強行涉水。汽車涉水后，必須連續(xù)輕踏制動踏板，待制動效能恢復(fù)后，方可再正常行駛。八、嚴(yán)禁汽車熄火、掛空檔或踩離合器溜坡。下長坡、陡坡前，應(yīng)試踏制動器是否有效，下險峻山坡前，須停車檢查轉(zhuǎn)向系、制動系及輪胎等。下坡時應(yīng)掛檔，利用發(fā)動機阻力控制車速。下坡使用制動器時間較長久時，應(yīng)停車休息以便制動鼓自然冷卻，嚴(yán)禁向高溫的制動鼓潑水。九、認(rèn)真做好出場，途中和回場例檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時報修。行車途中發(fā)現(xiàn)故障，自行排除。修理時，必須掛好排檔，拉緊手制動，墊好三角木，以確保安全。使用千斤頂時，應(yīng)放平衡，不能用易碎物（如紅磚等）作墊板用，并應(yīng)同時做好安全保險。在修理中凡接觸易燃物品，必須隨時注意防火。十、坡道上不宜停放車輛。必須停車時，上坡車應(yīng)掛入一檔；下坡車應(yīng)掛入倒檔，并拉緊手制動器。還須用三角木等物件抵塞住車輪。以防溜坡。十一、車輛停車，應(yīng)選擇平坦堅實路面，不得影響其它車輛通行。夜間道旁停車必須打開小光燈及示寬燈。駕駛員在車場(庫)內(nèi)停車后離開車輛時，必須掛好排檔，拉緊手制動器，切斷電源，取下點火開關(guān)鑰匙，并好車門。十二、認(rèn)真及時地做好車輛清潔保養(yǎng)工作。運輸車輛司機安全操作規(guī)程一、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛則車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。二、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空擋位置，并位緊手剎車。三、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認(rèn)周轉(zhuǎn)無章礙物后，方可鳴號起步。四、在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊制動器，下破掛倒擋，上坡扶持掛前進(jìn)擋，并將前后輪楔牢。五、車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行使，不得急剎車。六、在冰雪路面上行使時，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡使不得滑行，關(guān)用低速擋控制速度，禁止急剎車。七、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。自卸汽車司機安全操作規(guī)程一、發(fā)動后，應(yīng)檢查傾卸液壓裝置。二、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)不得有人。三、卸料時，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應(yīng)及時復(fù)原，不得邊走邊落。四、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)安全距離，防止邊坡坍塌。五、檢修傾卸裝置時，應(yīng)掌牢車箱，一防車箱突然下落傷人。六、自卸汽車的車箱內(nèi)嚴(yán)禁戴人。空壓機工安全操作規(guī)程一、保持空壓機附進(jìn)的清潔和干燥，附近不準(zhǔn)存放汽油、油棉紗等易燃易爆物品。二、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中在堵氣罐、閥門、管路上進(jìn)行焊接或熱加工。三、操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自決定由非本人員代替工作，嚴(yán)禁酒后操作和做其他與運轉(zhuǎn)無關(guān)的事情。四、用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁將管口對著人體或其他設(shè)備。五、加油時不準(zhǔn)抽煙。六、移動時空壓機必須安放在平坦有承載力的地面上，前后輪應(yīng)用三角木對稱楔緊，以免震動時移位。振動鋼輪式壓路機司機安全操作規(guī)程一、在新填筑的路基上進(jìn)行碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣不應(yīng)小于0.5米。碾壓傍山路基時，應(yīng)由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不應(yīng)小于1米。二、兩臺以上的壓路機同時碾壓時，其間距不得少于3米，坡道上縱隊行駛時，間距不得小于20米。三、嚴(yán)禁用壓路機拖拉其他機械或物體。四、嚴(yán)禁壓路機在堅實道路上振動。五、壓路機起振或停振應(yīng)在行駛中進(jìn)行，以免損壞被壓路面的平整。六、壓路機試振前，應(yīng)檢查周圍建筑物的防震性等，以防振裂或倒塌。七、在運行中，不得進(jìn)行修理或加油。膠輪壓路機司機安全操作規(guī)程一、要避免緊急制動，嚴(yán)禁用換向離合器做制動用。二、不能碾壓有尖銳菱角的碎石塊。三、當(dāng)碾壓熱鋪瀝青混合料時，應(yīng)在工藝規(guī)定的混合料溫度下進(jìn)行碾壓作業(yè)。四、當(dāng)膠輪壓路機具有整體轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向輪時，為避免轉(zhuǎn)向搓移壓實層材料，在碾壓過程中，轉(zhuǎn)向角度不應(yīng)過大和轉(zhuǎn)向速度不應(yīng)過快。五、終壓時，應(yīng)將轉(zhuǎn)向壓輪定位銷插入銷孔中，使壓實層具有平整的表面。六、配合機修工人做好膠輪壓路機的保養(yǎng)工作。1、每班應(yīng)檢查各連接部分的緊固零件是否有松脫現(xiàn)象，檢查輪胎氣壓，檢查軸承是否發(fā)熱，如有問題，應(yīng)立即處理。2、每日作業(yè)完后燃油箱要加滿燃油，防止油箱內(nèi)壁產(chǎn)生水滴。3、每日作業(yè)前要打開燃油箱的放水閥放水，在發(fā)動機燃料用盡或更換濾芯后，須排盡管路內(nèi)的空氣。4、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)油箱是否需要加液壓油，各油管接頭有否漏油現(xiàn)象。5、按潤滑表要求，對各潤滑部位加注潤滑油。6、應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)剎車機構(gòu)。挖掘機司機安全操作規(guī)程一、挖掘機的挖掘及裝載作業(yè)應(yīng)符合單斗挖掘機安全操作規(guī)程和輪胎式挖掘機安全操作規(guī)程。二、JGJ33—2001附錄D指明的三類及以上土壤不宜挖掘。三、作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。四、輪胎式挖掘機挖掘作業(yè)前應(yīng)先將裝載斗翻轉(zhuǎn)，使斗口朝地，并使前輪稍離開地面，踏下并鎖住制動踏板，然后伸出支腿，使后輪離地并保持水平位置。五、作業(yè)時，操縱手柄應(yīng)平穩(wěn)，不得急劇移動；動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速檔。六、回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊并用于砸實溝槽的側(cè)面。七、動臂后端的緩沖塊應(yīng)保持完好；如有損壞時，應(yīng)修復(fù)后方可使用。八、輪胎式挖掘機移位時，應(yīng)將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài)，收起支腿，提起提升臂后方可進(jìn)行。九、裝載作業(yè)前，應(yīng)將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機構(gòu)置于中間位置，并用拉板固定。十、在裝載過程中，應(yīng)使用低速檔。十一、鏟斗提升臂在舉升時，不應(yīng)使用閥的浮動位置。十二、在前四閥工作時，后四閥不得同時進(jìn)行工作。十三、在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘機任何地方均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。十四、行駛中，不應(yīng)高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時不得空擋滑行。十五、輪胎式挖掘機行駛時，支腿應(yīng)完全收回，挖掘裝置應(yīng)固定牢靠，裝載裝置宜放低，鏟斗和斗柄液壓活塞桿應(yīng)保持完全伸張位置。十六、輪胎式挖掘機的停放時間超過lh時，應(yīng)支起支腿，使后輪離地；停放時間超過1d時，應(yīng)使后輪離地，并應(yīng)在后懸架下面用墊塊支撐。十七、機械運行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。十八、在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲時；3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；5）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；6）施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時。十九、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。裝載機司機安全操作規(guī)程一、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。二、裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。三、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。四、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1、照明、音響裝置齊全有效；2、燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；3、各連接件無松動；4、液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；5、轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；6、輪胎氣壓符合規(guī)定。五、啟動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好，待水溫達(dá)到55℃、氣壓達(dá)到0.45MPa后，可起步行駛。六、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。七、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。八、在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空檔滑行和超速行駛。九、裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。十、操縱手柄換向時，不應(yīng)過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。十一、在松散不平的場地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)；當(dāng)推進(jìn)時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。十二、鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置。十三、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。十四、鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進(jìn)。鏟斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。十五、當(dāng)鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。十六、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護(hù)板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。十七、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。十八、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于3°的坡面上，不得前傾卸料。十九、作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90℃，變矩器油溫不得超過110℃，當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。二十、作業(yè)后，裝載機應(yīng)停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。二十一、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。二十二、裝載機鏟臂升起后，在進(jìn)行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，或采取其他措施支住鏟臂。二十三、停車時，應(yīng)使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火；應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。推土機司機安全操作規(guī)程一、操作司機必須持有上崗證，嚴(yán)禁無證人員上機操作。二、啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，嚴(yán)禁拖、頂啟動。啟動后應(yīng)檢查各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應(yīng)工作有效；當(dāng)運轉(zhuǎn)正常、水溫達(dá)到55℃、機油溫度達(dá)到45℃時，方可載荷作業(yè)。三、推土機行駛前，嚴(yán)禁人員站在履帶或推土刀支架上，機械四周應(yīng)無障礙物，確認(rèn)安全后，方可啟動行走。四、推土機工作應(yīng)平穩(wěn)，推土刀片起落不宜太猛，刀刃與地面距離一般以0.4米為宜。五、推土機上下坡時，其坡度不得大于30°，在橫坡上作業(yè)時，橫坡坡度不得大于10°，下坡時應(yīng)壓低油門，利用發(fā)動機輔助制動。六、施工中駕駛員不得離開機械；必須離開時，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置，將刀片落地，關(guān)閉發(fā)動機。七、作業(yè)時，推土機離其它設(shè)備左右相距不應(yīng)小于1.5米。八、推土機進(jìn)行填方作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，并與邊緣保持一定的距離，確保安全。九、作業(yè)完畢，應(yīng)將推土機開到平坦安全的地方，落下鏟刀。在坡道上停機時，應(yīng)將變速桿掛低速檔，結(jié)合主離合器，鎖住制動板，并將履帶鍥住。攤鋪機司機安全操作規(guī)程一、上機后打開操作控制箱，檢查燃油、潤滑油、液壓油，并應(yīng)符合啟動標(biāo)準(zhǔn)。二、查看行駛鏈條、輸料刮板鏈條及各潤滑部分的狀況。三、駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。四、換檔必須在攤鋪機完全停止時進(jìn)行。嚴(yán)禁強行掛檔。嚴(yán)禁在坡道上換檔或滑行。五、發(fā)現(xiàn)機械故障時要先停機，并立即報告，經(jīng)負(fù)責(zé)人研究決定后，再繼續(xù)作業(yè)或停機檢修。六、必須注意其他配合人員、機械車輛的動向，運料車輛未離開前，不準(zhǔn)收縮料斗，人員未退開前不準(zhǔn)隨便展、降料斗。七、熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管。八、駕駛時力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平板裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞。九、做好日常保養(yǎng)。潤滑油的加注要按使用說明書按時、按量、按位置加注。十、作好攤鋪機運行記錄。模板工安全操作規(guī)程一、模板施工必須遵守、執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-89）等國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和交通行業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。二、施工用電應(yīng)遵守、執(zhí)行建設(shè)部制定的《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》。三、在基坑內(nèi)支立或拆除模板時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，方可操作；深基坑作業(yè)時，必須有專人在基坑頂進(jìn)行觀察、觀測。四、支立模板要按工序操作，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺，工作平臺必須滿鋪踏板。整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐和纜風(fēng)固定牢靠。模板、支撐不得釘在腳手架上。五、拆除模板時，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除。不得留有松動或懸掛的模板。嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒。安裝和拆除整體模板，吊車司機與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位、穩(wěn)支撐，防止整體模板大幅度擺動，碰撞其他物件，造成坍塌事故。六、拆除模板不得雙層作業(yè)。在拆除3米以上模板時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。七、模板安裝和拆除時，指揮、掛鉤和安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)，對筒模要預(yù)先調(diào)整好重心。起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊。嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。八、分開澆筑混凝土?xí)r，可在兩到橫墻的模板平臺上打設(shè)臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。九、夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。十、各工種操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品后方能上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗。高空作業(yè)人員必須綁系好安全帶。第二部分機械設(shè)備安全操作規(guī)程目錄序號名稱頁碼1鋼筋切斷機安全操作規(guī)程362鋼筋切割機安全操作規(guī)程373鋼筋對焊機安全操作規(guī)程394鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程405發(fā)電機安全操作規(guī)程416風(fēng)動鑿巖石機安全操作規(guī)程427振動錘樁機安全操作規(guī)程448旋挖鉆孔機安全操作規(guī)程469混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程4910混凝土泵車安全操作規(guī)程5011混凝土泵安全操作規(guī)程5312混凝土攪拌機安全操作規(guī)程5513混凝土切割機安全操作規(guī)程5614混凝土噴射機安全操作規(guī)程5715挖掘機安全操作規(guī)程5916推土機安全操作規(guī)程6017裝載機安全操作規(guī)程6218沖孔樁機安全操作規(guī)程6319振動鋼輪式壓路機安全操作規(guī)程6420膠輪壓路機安全操作規(guī)程6521碎石機安全操作規(guī)程6622攤鋪機安全操作規(guī)程6823自卸汽車安全操作規(guī)程7124起重工具安全操作規(guī)程7325起重吊車安全操作規(guī)程7426龍門式起重機安全操作規(guī)程7627皮帶輸送機工安全操作規(guī)程7828卷揚機安全操作規(guī)程7929電動葫蘆安全操作規(guī)程8030瀝青灑布機安全操作規(guī)程8131空氣壓縮機安全操作規(guī)程8232架橋機安全操作規(guī)程8433鍋爐安全操作規(guī)程8734木工機械作業(yè)安全操作規(guī)程8935手持電動工具安全操作規(guī)程9036泥漿泵安全操作規(guī)程9237高壓注漿泵安全操作規(guī)程9338數(shù)控鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程96鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。二、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。三、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。四、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。六、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。七、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。八、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。九、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進(jìn)行。十、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。十一、手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。十二、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔潤滑。鋼筋切割機安全操作規(guī)程一、操作人員應(yīng)身體健康并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。二、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。三、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。四、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。五、啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。六、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。七、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。八、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。九、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。十、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。十一、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。十二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。十三、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔潤滑。十四、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。十五、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程一、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。二、對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。三、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。四、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。五、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。六、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。七、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。八、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。九、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8oC。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。二、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。三、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。四、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。五、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。六、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。七、在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。八、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。九、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。十、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。十一、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。十二、作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。發(fā)電機安全操作規(guī)程一、以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定。二、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應(yīng)做好測量記錄。三、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。四、啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)。有離合器的機組，應(yīng)先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。五、啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相應(yīng)保持平衡。六、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。七、發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。其正常運行的電壓變動范圍應(yīng)在額定值的±5％以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應(yīng)不變。八、發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±0.5Hz。九、發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內(nèi)運行。十、發(fā)電機運行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。十一、停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程一、風(fēng)動鑿巖機的使用條件：風(fēng)壓宜為0.5～0.6MPa，風(fēng)壓不得小于0.4MPa；水壓應(yīng)符合要求；壓縮空氣應(yīng)干燥；水應(yīng)用潔凈的軟水。二、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。三、使用前，應(yīng)向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業(yè)。四、將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動釬子，如有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)排除后開鉆。五、開鉆前，應(yīng)檢查作業(yè)面，周圍石質(zhì)應(yīng)無松動，場地應(yīng)清理干凈，不得遺留瞎炮。六、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求，設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護(hù)等安全措施，并應(yīng)隨時檢查及嚴(yán)防冒頂塌方。七、嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。八、風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管的方法停止供氣。九、開鉆時，應(yīng)先開風(fēng)、后開水；停鉆后，應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng)；并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓，不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內(nèi)部。十、開孔時，應(yīng)慢速運轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達(dá)10～15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時，應(yīng)慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應(yīng)強力吹孔。十一、運轉(zhuǎn)中，當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即減少軸向推力；當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停機排除故障。十二、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時，應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。十三、當(dāng)鉆孔深度達(dá)2m以上時，應(yīng)先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.0～1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。十四、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時，必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管，當(dāng)需要拖拉時，應(yīng)先通知坡下的作業(yè)人員撤離。十五、在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面，必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時，應(yīng)采取防塵措施。十六、在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi)，嚴(yán)禁鉆孔。十七、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明。洞室施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。十八、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉水管閥門，卸掉水管，進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，吹凈機內(nèi)殘存水滴，再關(guān)閉風(fēng)管閥門。振動錘樁機安全操作規(guī)程一、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。二、電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，當(dāng)電動機額定電壓變動在－5％～+10％的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行；當(dāng)超過時，則應(yīng)控制負(fù)荷。三、液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護(hù)接地設(shè)施。四、長期停放重新使用前，應(yīng)測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5MΩ，并應(yīng)對電纜芯線進(jìn)行導(dǎo)通試驗。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。五、應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。六、作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。七、應(yīng)檢查并確認(rèn)振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。八、應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。膠帶防護(hù)罩不應(yīng)有破損。九、夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護(hù)罩應(yīng)齊全。十、應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進(jìn)行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。十一、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護(hù)裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。十二、啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。十三、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達(dá)到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時，應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。十四、拔鋼板樁時，應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應(yīng)靠近相鄰一根，對工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。十五、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示壓力達(dá)到額定值后，方可指揮起重機起拔。十六、拔樁時，當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0～1.5m時，應(yīng)停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1～2m時，應(yīng)停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。十七、沉樁前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾斜度超過2°。十八、沉樁時，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進(jìn)行校正。十九、沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時，應(yīng)降低沉樁速度，使電動機不超載；但當(dāng)樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。二十、作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應(yīng)立即停機，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應(yīng)采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。二十一、作業(yè)中，應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。二十二、作業(yè)后，應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。二十三、作業(yè)后，除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān)，并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。旋挖鉆孔機安全操作規(guī)程一、鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。二、機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。三、使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。四、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。五、電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。六、安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。七、安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。八、動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。九、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。十、鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。十一、啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。十二、啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。十三、施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。十四、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。十五、鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。十六、作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。十七、鉆孔時，當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。十八、擴孔達(dá)到要求孔徑時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即停鉆。十九、作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。二十、鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。二十一、鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。二十二、成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。二十三、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。二十四、作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。二十五、當(dāng)鉆頭磨損量達(dá)20mm時，應(yīng)予更換。混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。五、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。八、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。九、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。十、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。混凝土泵車安全操作規(guī)程一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。二、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。三、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。四、就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。五、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好。2、液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好。3、攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)。4、輸送管路連接牢固，密封良好。六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。十、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。十一、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。十二、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。十五、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。十六、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。十七、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。十八、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。十九、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。混凝土泵安全操作規(guī)程一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1、水平泵送管道宜直線敷設(shè)。2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。3、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。4、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。5、泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。七、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。十二、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。十六、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。十九、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。二十、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。混凝土攪拌機安全操作規(guī)程一、攪拌機料斗下嚴(yán)禁站人。二、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。三、攪拌機操作人員必須掌握必要的用電常識。四、攪拌機啟動前，應(yīng)檢查好各個部位以及液壓油，潤滑油的油標(biāo)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。五、開動攪拌機前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。六、攪拌機啟動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。