學(xué)校運動場改造主要分項工程施工措施第一節(jié)溝槽土方開挖一、施工1、施工前準(zhǔn)備

為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合溝槽支護(hù)班組做好清表工作。

按照要求，沿溝槽支護(hù)邊放好開挖邊線，在槽邊設(shè)置排水溝和集水井，做好地表水的排除工作。2、溝槽開挖順序當(dāng)鋼板樁成功打入時，可以開始溝槽的開挖工作。土方開挖由專人指揮，嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近溝槽底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按支護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時調(diào)整鋼板樁。接近鋼板樁帷幕墻30cm的土方由人工進(jìn)行清理，并由挖機帶走。在設(shè)計要求有底板的溝槽開挖時，溝槽開挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，應(yīng)及時完成石子墊層、素砼基礎(chǔ)鋪設(shè)工作。在前一塊完成土方后開挖及墊層、基礎(chǔ)施工后，才能進(jìn)行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。3、溝槽排水為保持開挖的溝槽內(nèi)無積水直到施工完成，因此必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。首先在溝槽頂面兩側(cè)設(shè)排水溝以堵截地面上的雨水和明水流入溝槽內(nèi)；另外在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在每個井段設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的水泵進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。4、車輛行車及機械配備土方不得堆積在溝槽邊，可組織車輛將開挖出的土方進(jìn)行臨時轉(zhuǎn)移。車輛所經(jīng)過的場地利用原道路，車輛遠(yuǎn)離溝槽圍護(hù)行走。計劃配置2臺挖掘機及12輛自卸車，實際按施工進(jìn)度及天氣、交通等狀況增減機械。二、應(yīng)急措施

在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時能報有關(guān)施工負(fù)責(zé)人員，便于及時處理。

在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，能知支護(hù)班組做好加固或鋼板樁帷幕外側(cè)插打用于卸載土體壓力的第二道鋼板樁墻，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。

如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時增設(shè)井點處理。2、項目部應(yīng)設(shè)立以項目經(jīng)理為首的應(yīng)急救援指揮小組，不定期的舉行應(yīng)急救援預(yù)案的演習(xí)。并將演習(xí)經(jīng)過用書面的形式記錄下來，上報公司安全科備案。三、注意事項

溝槽臨邊不得堆積棄土，不得堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車。溝槽邊外部荷載不得大于15kpa。

溝槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進(jìn)入溝槽及掏空鋼板樁后背土體，降低鋼板樁支護(hù)的穩(wěn)定。四、溝槽四周的安全圍護(hù)溝槽四周采用移動式護(hù)欄維護(hù)。第二節(jié)挖一般土方一、施工準(zhǔn)備工作

（1）勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。

（2）保護(hù)測量基準(zhǔn)樁，以保證土方開挖標(biāo)高位置與尺寸準(zhǔn)確無誤。

（3）備好開挖機械、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。

二、清表

凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應(yīng)清除干凈，平整壓實，清理厚度不得小于0.3m，清除出來的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車外運至棄料場。

三、土方開挖

這里所指土方開挖主要為招標(biāo)人指定范圍內(nèi)的土方開挖，開挖的土方外運至招標(biāo)人指定地點。

（1）施工準(zhǔn)備

①施工資料準(zhǔn)備：土方開挖受天氣、地質(zhì)條件、及原有建筑物的影響，開挖前應(yīng)做好以下工作：

a施工圖紙的審閱、分析，及施工方案的擬定。

b當(dāng)?shù)氐乃摹庀髼l件的了解。

c施工場地的地質(zhì)條件的了解。

d施工范圍內(nèi)的建筑物及管線埋設(shè)情況。

e繪制土方開挖的平面圖和橫斷面圖。

（2）測量放樣

利用布設(shè)的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應(yīng)在設(shè)計邊線外增加30~50cm，并作上明顯的標(biāo)記。基坑底部開挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應(yīng)考慮排水設(shè)施和安裝模板等要求。

（3）土方開挖要求

①施工準(zhǔn)備

a土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

b建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

c夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

d開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。

e施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

f選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

g施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

h在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。

i機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

j熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

②操作工藝

a工藝流程：

確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。

b坡度的確定：

本工程開挖坡度按設(shè)計要求，若在施工中仍不能確保穩(wěn)定，則跟設(shè)計方面聯(lián)系，更改開挖方案。

c機械開挖

開挖應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本工程采用挖掘機配合堆土機進(jìn)行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土?xí)r，為50cm左右為宜。

d人工修挖

在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底時在距底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程，根據(jù)截樁高程要求對水泥攪拌樁進(jìn)行截樁，樁頂修平。同時由軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

③雨、冬期施工

a土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。

b雨期施工在開挖土方時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

c土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。

d采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。

④質(zhì)量、安全控制措施

a按圖紙要求仔細(xì)放樣，土方開挖后的坡度要符合設(shè)計要求規(guī)定，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。

b開挖并完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標(biāo)、高程等，并做出醒目的標(biāo)志。

c雨天應(yīng)在開挖邊坡頂設(shè)置截水溝，開挖區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防基坑積水。

d開挖過程中，應(yīng)始終保持設(shè)計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方，同時加強邊坡穩(wěn)定性觀察。

e開挖邊坡頂嚴(yán)禁堆置重物，避免塌方。

（二）土方外運

本工程土方采用5t自卸汽車運輸，運至招標(biāo)人指定地點，按招標(biāo)人要求堆放。施工期間對棄土場進(jìn)行管理，嚴(yán)禁本工程以外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時保潔。第三節(jié)填方工程采用機械化作業(yè)，自卸車將填料均勻地卸在填筑區(qū)內(nèi)，推土機推攤粗平，平地機精平，重型壓路機碾壓成型，人工配合整修。填方段的施工順序：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層運土填筑與碾壓→邊坡平整→排水、防護(hù)工程施工。一、施工工藝流程填筑施工工藝流程圖。二、準(zhǔn)備階段進(jìn)行施工測量放樣填料、取樣試驗，并做試驗段以確定最佳機械組合、最佳含水量、填層厚度、松鋪系數(shù)、壓實度和壓實遍數(shù)等各項參數(shù)。

工藝流程圖合格不合格擊實標(biāo)定最佳含水量、最大干容重試驗檢查攤鋪厚度檢測機械挖運灑水（晾曬）））壓實試驗邊樁、邊坡中線、標(biāo)高復(fù)測拆遷、清表技術(shù)案試驗室施工防排水整平成型密實度機械碾壓攤鋪整平分層填筑填料選擇處理場地清理放樣施工準(zhǔn)備合格不合格擊實標(biāo)定最佳含水量、最大干容重試驗檢查攤鋪厚度檢測機械挖運灑水（晾曬）））壓實試驗邊樁、邊坡中線、標(biāo)高復(fù)測拆遷、清表技術(shù)案試驗室施工防排水整平成型密實度機械碾壓攤鋪整平分層填筑填料選擇處理場地清理放樣施工準(zhǔn)備

三、施工方法及技術(shù)要點1、基底處理清除用地范圍內(nèi)的有機物殘渣及原地面以下至少300mm內(nèi)的草皮和表土、樹木，并且運至棄土場堆放，用平地機將基底刮成中間高、兩邊低的橫坡，以利于下雨天排水；橫坡形成后對基底進(jìn)行填前碾壓，使基底密實度不應(yīng)小于93%的要求。填筑高度小于80cm路床，對挖除地表之后的土質(zhì)基底再翻挖30cm，然后整平壓實，壓實度不應(yīng)小于96%的要求。2、分層攤鋪碾壓先采用推土機將卸下的填料推攤，粗略整平，使無明顯的高差，再用平地機進(jìn)行精細(xì)整平，達(dá)層厚均勻、層面平整。在整平中，先兩側(cè)后中間，做到路肩平直圓順，層面平整，中間稍高，形成2—4%橫向坡，以利雨天排水。由低處開始，分層填筑找平，而后逐層填筑；每層填筑厚度不得大于30cm，每層松鋪厚度由現(xiàn)場壓實試驗確定，最小壓實厚度不應(yīng)小于10㎝，每層填筑寬度超過設(shè)計寬度每側(cè)各30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。填料含水量波動范圍一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范圍內(nèi)。如果含水量過高，需進(jìn)行晾曬；含水量過低，則進(jìn)行灑水。使用重型壓路機分層碾壓密實，碾壓時先壓靠路肩部分，后壓中間的部分，從低處向高處平行操作，碾壓要均勻，不留死角。分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，先填筑的地段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，搭接長度不得小于2.0m。3、基面整修當(dāng)分層填筑接近路基面設(shè)計標(biāo)高時，加強高程測量控制，以保證完工后的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合設(shè)計和規(guī)范要求。加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯打。經(jīng)過整修后，要做到肩棱明顯、中線、高程、寬度、邊坡、路拱坡面符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。4、檢測對壓實度、高程、中線、寬度、平整度、橫坡度等進(jìn)行檢測，填土壓實度檢測采用灌砂法檢測。第四節(jié)場地平整第一節(jié)施工測量在工程開工前，根據(jù)業(yè)主提供的平面坐標(biāo)及水準(zhǔn)點，在場區(qū)建立一個平面坐標(biāo)測量控制網(wǎng)，并應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》（GB50026-9的要求，采取直角坐標(biāo)法放線。復(fù)核前期施工軸線位置。嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范要求，施工過程遵循“從整體到局部，先控制后碎步”的原則，對整個工程進(jìn)行控制。本工程測量放線需配備經(jīng)緯儀（J2）2臺，DS3水準(zhǔn)儀1臺，100米鋼卷尺二把（其中一把為標(biāo)準(zhǔn)尺）。安排測量工程師2人進(jìn)行測量工作。一）、平面軸線控制1、根據(jù)業(yè)主給定的水準(zhǔn)控制點建立平面軸線控制網(wǎng)，并定出引標(biāo)（醒止、堅固），不止個施工軸線控制網(wǎng)應(yīng)作閉合復(fù)測，測距精度應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，測角精度不低于20"。2、±0.000以上平面采用“內(nèi)控法”控制，將基準(zhǔn)面選在±0.000地面上控制點組成控制網(wǎng)，經(jīng)測角、量距、校核后使用。二）、測量定位保證措施1、由專業(yè)水平高、責(zé)任心強的測量工程師主持本高程的測量工作。2、測量儀器誤差保證在允許范圍內(nèi)，儀器必須經(jīng)過計量檢測部門認(rèn)定合格。3、對待系統(tǒng)誤差要科學(xué)合理的配賦，并嚴(yán)格遵從施工測量規(guī)范要求。工程的主控制點直接關(guān)系到整個測量工作的成敗，必須嚴(yán)格保護(hù)其完整準(zhǔn)確，直至竣工。二、(1)施工程序：放線定位→清除地面障礙物→標(biāo)定整平范圍→挖土→標(biāo)高復(fù)測→場地整平→場地碾壓→驗收。（2）機械開挖：機械開挖采用分層開挖，基底應(yīng)預(yù)留一層100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動，機械不能開挖的死角應(yīng)用人工進(jìn)行配合開挖。(3)本工程填土范圍內(nèi)多為壕溝，場地填土施工前應(yīng)先清除場區(qū)內(nèi)植被、樹木等雜物及表層根植層，平均清基深度按10cm，局部清基深度應(yīng)根據(jù)表層耕植層的深度來確定。填土施工前應(yīng)用12噸重型平碾對清理過的場地進(jìn)行碾壓，反復(fù)4-6遍。(4)填土土源應(yīng)來自地質(zhì)勘察報告指定的地點，填土施工時草皮、生活垃圾、樹根、腐殘質(zhì)的土嚴(yán)禁作為場區(qū)填料。填土的最佳含水量因填土來源位置不同按地質(zhì)報告給定的最佳含水量施工。當(dāng)回填土過濕時，應(yīng)先曬干或摻入干土；過干時，則應(yīng)灑水進(jìn)行濕潤，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范圍內(nèi)。（5）填方工程應(yīng)分層鋪土，分段填筑，分層壓實，每層鋪土厚度25-30cm，12噸重型平碾碾壓4-6遍。采用其他噸位的平碾碾壓時，每層松鋪填土厚度根據(jù)規(guī)范和壓實機械性能并結(jié)合實驗確定。（6）壓實填土的施工縫應(yīng)錯開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加壓實遍數(shù)。（7）施工過程中，如有特殊情況或現(xiàn)狀與設(shè)計出入較大時，請及時通知設(shè)計單位，會同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場處理。第五節(jié)碎石墊層施工方案施工準(zhǔn)備1、材料及主要機具eq\o\ac(○,1)、采用1～4cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進(jìn)行技術(shù)鑒定，合格后才能施工。eq\o\ac(○,2)、碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。eq\o\ac(○,3)、主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺等。2、作業(yè)條件：eq\o\ac(○,1)、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如標(biāo)高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標(biāo)高木橛。eq\o\ac(○,2)、采取有效降水措施，保持無水狀態(tài)。eq\o\ac(○,3)、鋪筑前，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)單位驗收，包括水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。施工工藝：工藝流程：檢驗碎石的質(zhì)量——分層鋪筑碎石——碾壓或夯實——找平——驗收。碎石墊層要分層鋪設(shè)，分層碾壓密實，人工攤平。預(yù)先設(shè)好5×5m網(wǎng)格標(biāo)高樁，控制每層碎石墊層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)碎石時，第一層厚度為300mm，第二層厚度為200mm厚并根據(jù)設(shè)計標(biāo)高找平。碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。用挖掘機往復(fù)碾壓，一般碾壓不小于４遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機補夯密實。施工時應(yīng)分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數(shù)，壓實系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行上一層施工。最后一層壓完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：地基承載力及壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。施工質(zhì)量驗收規(guī)定：施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定1地基承載力設(shè)計要求２壓實系數(shù)設(shè)計要求３頂面標(biāo)高±15mm４表面平整度20mm５砂石料有機質(zhì)含量（%）≤5６砂石料含泥量（%）≤5７分層厚度偏差（與設(shè)計要求比較）（mm）±50成品保護(hù)：１、回填碎石時,應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場控制樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。２、地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。３、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。４、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配碎石鋪筑不準(zhǔn)而超厚。５、砂碎石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：１、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚，要有足夠的碾壓遍數(shù)，防止碎石地基大面積下沉。２、邊緣和轉(zhuǎn)角處一定要夯打密實，留接槎要按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。３、堅持分層檢查碎石墊層的質(zhì)量，每層的壓實系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求，否則不能進(jìn)行上一層碎石的施工。六、安全與環(huán)境管理措施：1、加強安全教育，堅持““安全第一、預(yù)防為主”的方針，樹立“安全就是效益”的思想，提高職工的安全意識和自我保護(hù)能力。2、挖掘機、打夯機等設(shè)備的操作嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）規(guī)定，使用人工打夯時的操作人員應(yīng)動作協(xié)調(diào)，互相照顧，避免人員受傷。3、作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志和圍欄，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。4、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。5、運送碎石必須覆蓋，不得沿途遺撒。6、施工現(xiàn)場配備灑水降塵器具，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵。第六節(jié)塑料管施工據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1管材為HDPE雙壁波紋管。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。2.1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。2.1.3其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2主要機具：2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。2.3作業(yè)條件：2.3.1埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。2.3.2暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。2.3.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。3、操作工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗3.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。3.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3.4立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。3.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。3.6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。3.7排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。3.8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。3.9粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1.2生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管(由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管)。雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。懸吊式雨水管道應(yīng)選用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道(如鍛造車間等)應(yīng)使用鋼管。4.2排水管道及配件安裝主控項目4.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。4.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表4.2.2的規(guī)定。表4.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)15035252752515310020124125151051501076200854.2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3生活污水塑料管道的坡度項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。4.2.4排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。檢驗方法:觀察檢查。4.2.5排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。檢查方法:通球檢查。一般項目4.2.6在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:1在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。3在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.7埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。檢驗方法:尺量檢查。4.2.8金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.9排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。表4.2.9排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)管徑(mm)5075110125160立管2.02.0橫管0.50.751.101.301.6檢驗方法:尺量檢查。4.2.10排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定:1通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。4屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.11安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。檢驗方法:觀察檢查。4.2.12飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.13通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.14由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.15用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個450彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的900彎頭。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.2.16室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.16的相關(guān)規(guī)定。表4.2.16室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153橫管縱橫向彎曲鑄鐵管每1m≯1全長(25m以上)≯25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全(25m以上)管徑小于或等于100mm≯25管徑大于100mm≯308塑料管每1m1.5全長25m以上≯38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）≯754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯15鋼管每1m3全長（5m以上）≯10塑料管每1m3全長（5m以上）≯155、成品保護(hù)5.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。5.2安裝完的管道應(yīng)加強保護(hù)，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。5.3嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。5.4油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。6.2接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。6.4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。7、質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。7.2粘結(jié)劑合格證及使用期限。7.3排水橫干管預(yù)檢記錄。7.4排水立管預(yù)檢記錄。7.5排水支管預(yù)檢記錄。7.6排水管道隱蔽檢查記錄。7.7排水管道灌水記錄。7.8排水系統(tǒng)通水記錄。7.9排水立管、橫干管通球記錄。7.10衛(wèi)生器具通水記錄。7.11雨水管道預(yù)檢記錄。7.12預(yù)埋雨水管道試壓記錄。7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。7.14雨水系統(tǒng)灌水記錄。8、安全環(huán)保措施8.1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5.各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠(yuǎn)離火源，存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，隨用隨取，粘接場所嚴(yán)禁明火，場內(nèi)通風(fēng)良好。8.7粘接管道時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩。第六節(jié)水泥混凝土施工混凝土地面施工方法和過程

(一)混凝土地面施工順序材料準(zhǔn)備→定位放線→抹側(cè)模墊層→支側(cè)模（槽鋼）→鋼筋鋪設(shè)→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細(xì)刮→機械提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)→割縫（二）材料準(zhǔn)備本次施工材料除正常使用的混凝土、整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：應(yīng)采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。2.1.4主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2.2作業(yè)條件：2.2.1在四周固定樁上做好+50cm水平線標(biāo)志。2.2.2埋在地面的電管、水管已做完隱檢手續(xù)。2.2.3基層為灰土墊層時，灰土墊層滿足規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。操作工藝3.1混凝土工藝流程：找標(biāo)高→基層處理→澆筑混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)3.1.1找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周固定樁過墻上。3.1.2基層處理：基層平整干凈干凈。3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。3.1.4澆筑細(xì)石混凝土：混凝土攪拌：混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。。混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。3.1.5抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔。3.1.6養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層(或混凝土樓板)→抹面層、壓光→養(yǎng)護(hù)。參考3.1.7至3.1.9。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：4.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4.2基本項目：4.2.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。4.2.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3允許偏差項目，見表水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查成品保護(hù)5.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。5.4面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.1水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。6.2現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。6.3地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。側(cè)模板采用［18。刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠。1、定位放線

本次施工定位放線重點在于控制［18側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為200mm厚，使用［18側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。2、抹側(cè)模墊層

用1：2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側(cè)模

經(jīng)項目部仔細(xì)研究，隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、混凝土攤鋪

混凝土采用現(xiàn)拌混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時200mm左右。由小型翻斗車運輸混凝土運至現(xiàn)場，將混凝土送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2～3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。5、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮

每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充。9、細(xì)刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。10、機械壓光

在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。11、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。12、割縫

為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，