CCSP55江蘇省地方標準DB32/T4390—2022小型預制涵閘技術規范Technicalspecificationsforsmallprefabricatedculvertsandsluices江蘇省市場監督管理局DB32/T4390—2022前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4基本要求 7構件生產 8施工安裝 9檢驗與驗收 參考文獻 IDB32/T4390—2022Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省水利廳提出并歸口。本文件起草單位:江蘇省農村水利科技發展中心、建華建材(中國)有限公司、淮安市水利勘測設計研究院有限公司、揚州大學、南京水利科學研究院、江蘇省水資源協會。DB32/T4390—20221小型預制涵閘技術規范本文件規定了小型預制涵閘材料、設計、構件生產、施工安裝、檢驗與驗收的要求。本文件適用于水利工程中工程等別Ⅳ等及以下小型預制涵閘的設計、生產、施工、檢驗與驗收,其他行業可參照使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T18173.3高分子防水材料第3部分:遇水膨脹橡膠GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范GB50017鋼結構設計標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規范GB50666混凝土結構工程施工規范SL191水工混凝土結構設計規范SL/T352水工混凝土試驗規程SL677水工混凝土施工規范JGJ1裝配式混凝土結構技術規程JGJ18鋼筋焊接及驗收規程JGJ107鋼筋機械連接技術規程JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程DB32/T2333水利工程混凝土耐久性技術規范DB32/T2334(所有部分)水利工程施工質量檢驗與評定規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1小型預制涵閘smallprefabricatedculvertandsluice主體結構由預制混凝土構件裝配成型,工程等別Ⅳ等及以下,且單孔孔口凈寬和凈高≤2.5m或直徑≤1.5m的涵洞或水閘。注:簡稱預制涵閘。2DB32/T4390—20223.2預制混凝土構件precastconcretecomponent在工廠預先制作的混凝土構件。注:簡稱構件。[來源:JGJ1—2014,2.1.1,有修3.3承插式連接socketconnection構件的插口插入相鄰構件的承口內,并在縫隙內填充防水密封材料或嵌縫材料的連接形式。[來源:SY/T4214—2017,2.0.12,有修改]3.4栓接式連接boltedconnection構件通過外置金屬連接件或預埋螺栓套筒,并由螺栓緊固的連接形式。3.5組合式連接combinedconnection采用兩種及以上連接方式進行構件裝配的連接形式。3.6板式拼裝結構slabassemblystructure由預制板塊通過螺栓、套筒灌漿、承插口、鍵槽等連接方式裝配形成的結構。3.7鍵槽keyway構件表面規則的凹凸構造,可實現構件間或構件和后澆筑混凝土的連接,形成共同受力結構體。4基本要求4.1應根據使用功能、結構型式、工作環境、構件生產、運輸和施工安裝進行預制涵閘設計,并滿足經濟適用、安全耐久、環境友好等需求。4.2預制涵閘宜建在地質條件良好的天然地基上,如采用人工處理地基,應經技術經濟比較確定。4.3進行結構設計時應采用便于組合的模塊化構件,并遵循少規格、多組合的原則。4.4預制涵閘的構件拆分與節點連接應滿足強度、剛度、變形、防滲等要求。4.5原材料質量、構件質量、連接件質量等均應按國家現行有關標準進行檢驗,并應具有質量合格檢驗記錄。4.6預制涵閘的設計使用年限≥30年,耐久性指標參照DB32/T2333的有關規定。4.7施工前應制定合理的施工組織設計。DB32/T2333的規定。5.1.2混凝土拌合物性能應滿足生產要求,力學性能和耐久性能應滿足設計要求。5.1.3構件的混凝土抗壓強度等級不宜小于C35,出廠時的混凝土抗壓強度不應低于設計強度。構件現場安裝的接縫所使用的后澆混凝土強度等級應符合設計要求,且不低于構件的混凝土強度等級。DB32/T4390—202235.2.2構件受力預埋件的錨筋宜采用HRB400鋼筋,不應采用冷加工鋼筋。5.2.3鋼筋連接除應符合GB50666的有關規定外,還應符合下列規定:a)鋼筋焊接接頭、機械連接接頭和套筒灌漿連接接頭均應進行工藝檢驗,試驗結果合格方可進行構件生產;b)螺紋接頭和半灌漿套筒連接接頭應使用專用扭力扳手擰緊至規定扭力值;c)鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應全數檢查外觀質量;d)焊接接頭、鋼筋機械連接接頭、鋼筋套筒灌漿連接接頭力學性能應符合設計要求及JGJ18、5.2.4箱涵間的連接鋼筋宜采用預應力混凝土鋼絞線、預應力混凝土用鋼棒、預應力混凝土用螺紋鋼,其質量應符合設計要求及相應產品標準的規定。5.3黏結及密封材料5.3.1構件黏結及密封材料的黏結性、抗滲性、密封性、耐久性、耐老化性能等應滿足設計要求,并符合相應產品標準和應用技術規定。5.3.2構件間黏結材料可選用水泥砂漿、聚合物砂漿、環氧砂漿。與底板接觸構件間黏結宜用環氧砂漿,其他結構縫間黏結材料的選擇根據抗壓強度、黏結強度需求通過計算確定。水泥砂漿、聚合物砂漿、環氧砂漿性能應符合下列要求:a)水泥砂漿性能指標要求:抗壓強度fce≥30Mpa、黏結強度fb≥1.0Mpa、不透水性系b)聚合物砂漿性能指標要求:抗壓強度fce≥30Mpa、黏結強度fb≥2.0Mpa、不透水性系數I≥c)環氧砂漿性能指標要求:抗壓強度fce≥60Mpa、黏結強度fb≥3.5Mpa。5.3.3密封材料可選用彈性橡膠密封圈、遇水膨脹橡膠圈(條)、高強無收縮灌漿料或其他密封材料,并應符合下列要求。a)彈性橡膠密封圈材質宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠等。彈性橡膠密封圈的硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、壓縮永久變形等性能指標應符合設計要求和GB/T21873的有關規定。b)遇水膨脹橡膠圈(條)的體積膨脹倍率、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率等性能指標應符合設計要求和GB/T18173.3的有關規定。c)高強無收縮灌漿料28d抗壓強度不應小于60Mpa,3h豎向膨脹率不應小于0.10%。填充材料的其他性能指標尚應符合GB/T50448的相關規定。d)采用其他密封材料性能指標應符合相關標準要求。5.4.1承插口用鋼板宜采用Q355鋼,其性能應符合GB/T3274的規定,外露面應采取有效防腐措施。5.4.2構件的吊裝材料應符合下列規定:a)采用鋼筋吊環時,吊環應采用HpB300鋼筋或Q235B圓鋼制作;b)內埋式螺母、內埋式吊桿、內埋式吊耳及配套吊具等的材質及性能應滿足相應的產品標準和應用技術規定。DB32/T4390—202246.1.1預制涵閘除應按本文件進行總體布置、結構、構件和連接的設計外,其閘址選擇、水力設計、防滲排水設計、地基設計等內容尚應符合國家現行有關標準的規定。6.1.2預制涵閘適用于地震設防烈度不高于Ⅶ度的場地。6.1.4在不同結構的連接處或地基條件突變處,應設置可靠的柔性防滲措施。6.1.5預制涵閘結構設計應采用極限狀態設計法,構件及節點均應進行承載能力極限狀態和正常使用極限狀態設計。6.2.1總體設計時,預制涵閘的各組成部分宜采用相對軸線對稱的平面布置方式。6.2.2總體設計應綜合考慮施工和養護維修的要求,降低建設投資和運營期管理維護費用。6.2.3水閘的工作門和檢修門宜采用結構簡單、便于安裝的平面閘門。6.2.4預制涵閘上下游翼墻宜采用直線式或折線式。注:直線式和折線式結構形式單一、模具簡單、便于預制、綜合造價低,盡量采用。6.3.1結構設計時宜考慮結構整體受力、防滲的合理性,并應兼顧制作、運輸和施工的便捷性。6.3.2預制涵閘結構設計不應改變其過流能力,構件形狀應力求簡單、規則,并符合下列要求。a)不同結構部位宜分開預制。b)涵閘洞身宜采用分節箱涵或圓管涵,箱涵的主要尺寸和分段長度宜符合表1的規定,圓管涵尺寸應符合GB/T11836的規定。c)端墻和一字翼墻宜采用整體懸臂式擋土墻,其重量及外形應滿足運輸和安裝的要求。d)涵閘的八字翼墻宜采用板式拼裝結構。e)對于多股分水閘交匯處的異形結構及其他形狀嚴重不規則且不便于預制的少量結構宜采用現澆的方式。f)預制涵閘端墻頂部、翼墻頂部等臨空部位宜設置防護欄桿。宜在構件預制時預留欄桿連接埋件或連接洞口等。g)實施時應結合實際情況采用經濟合理的結構型式。圓管型涵閘結構可參照圖1,箱型涵閘結構可參照圖2。表1箱涵規格尺寸表序號孔口尺寸(寬度×高度)mm覆土高度范圍m最小壁厚mm最大單節長度mm腋角mm頂板底板側板11~721~731~7DB32/T4390—20225表1箱涵規格尺寸表(續)序號孔口尺寸(寬度×高度)mm覆土高度范圍m最小壁厚mm最大單節長度mm腋角mm頂板底板側板41~751~761~771~7可根據實際項目要求調整單節箱涵長度,以500mm作為箱涵長度模數。標引序號說明:1—圓管涵;2—端墻;3—一字翼墻;4—八字翼墻底板;5—八字翼墻側板。圖1圓管型涵閘結構示意圖DB32/T4390—20226標引序號說明:1—箱涵;2—閘門井;3—一字翼墻;4—八字翼墻底板;5—八字翼墻側板;6—排架;7—工作橋。圖2箱型涵閘結構示意圖6.4.1構件的設計應符合下列要求。a)對運行工況,應進行構件和受力節點承載力、變形、裂縫驗算;對地震工況,應進行構件和受力節點承載力驗算;計算應符合SL191的相關規定。b)對翻轉、運輸、吊運、安裝等短暫狀況,應進行抗裂驗算。6.4.2構件在翻轉、運輸、吊運、安裝等短暫狀況下的施工驗算時,應將構件自重標準值乘以動力系數后作為等效靜力荷載標準值。構件運輸、吊裝時,動力系數宜取1.5;構件翻轉及安裝過程中就位、臨時固定時,動力系數可取1.2。6.4.3構件進行脫模驗算時,等效靜力荷載標準值應取構件自重標準值乘以動力系數與脫模吸附力之和,且不宜小于構件自重標準值的1.5倍。動力系數與脫模吸附力宜符合下列規定:a)動力系數不宜小于1.2;b)脫模吸附力可根據構件和模具的實際狀況取用,且不宜小于1.5KN/m2。6.4.4構件的吊裝驗算宜符合下列規定:a)混凝土構件正截面邊緣的混凝土法向壓應力,應滿足式(1)的要求:cc≤0●8fK…………(1)式中:cc—各施工環節在荷載標準組合作用下產生的構件正截面邊緣混凝土法向壓應力,單位為牛每平方毫米(N/mm2),可按毛截面計算;fK—與各施工環節的混凝土立方體抗壓強度相應的抗壓強度標準值,單位為牛每平方毫米(N/mm2),按SL191相關規定取值。b)混凝土構件正截面邊緣的混凝土法向拉應力,宜滿足式(2)的要求:ct≤1●0fK…………(2)DB32/T4390—20227式中:ct—各施工環節在荷載標準組合作用下產生的構件正截面邊緣混凝土法向拉應力,單位為牛每平方毫米(N/mm2),可按毛截面計算;fk—與各施工環節的混凝土立方體抗壓強度相應的抗拉強度標準值,單位為牛每平方毫米(N/mm2),按SL191相關規定取值。6.4.5構件中的預埋吊件及臨時支撐應按GB50666的有關規定進行計算,預埋吊件與臨時支撐不宜兼用,如需兼用時,應滿足各設計工況的要求。6.4.6受力預埋件應按GB50017、SL191的相關規定進行驗算。6.4.7外露預埋件凹入構件表面的深度不宜小于10mm。6.5.1管涵節段間連接應符合GB/T11836的相關規定,箱涵節段間宜采用如圖3所示的承插式連接,接頭細部尺寸宜符合表2的要求。當拼縫處防滲要求高時,箱涵間可采用縱向預應力張拉鎖緊連接。標引序號說明:1—插口;2—承口。圖3箱涵連接方式示意圖表2箱涵端面雙膠圈接頭尺寸參數表單位為毫米規格(B×H)最小壁厚接頭尺寸腋角頂板δ1底板δ2側板δ3t1t2t3t4t5t6l6.5.2端墻、翼墻等構件的連接設計宜符合下列規定。a)相鄰翼墻及翼墻與端墻等相鄰結構之間的豎向拼縫,對于防滲要求不高時,可采用如圖4a)所示的平口連接;對防滲要求較高時,宜采用如圖4b)所示的燕尾槽式連接;對結構整體性要求較高時,宜采用如圖4c)所示的后澆段連接。b)采用板式拼裝結構的翼墻,其側墻與底板之間可采用套筒灌漿、栓接、承插等連接方式,當受力要求較高時可采用如圖4d)所示的組合式連接。DB32/T4390—20228c)底板與側墻的承插口尺寸及附加鋼筋、螺栓型號及間距、預留鋼筋直徑及數量等可通過計算確定。d)構件后澆或坐漿連接接觸面處可設置粗糙面或鍵槽;粗糙面的面積不宜小于結合面的80%,粗糙面凹凸差應不小于6mm。a)平口連接b)燕尾槽式連接c)后澆段連接d)組合式連接標引序號說明:1—翼墻、端墻等構件;2—環氧砂漿等黏結料或灌漿料;3—止水帶;4—填縫材料;5—密封材料;6—現澆混凝土;7—預留外伸鋼筋;8—承插口;9—預埋鋼板;10—連接件;11—螺栓。圖4構件連接示意圖6.5.3其他構件間的接縫應根據防滲要求、構件類型、接縫形式等設置可靠的防滲措施,防滲結構可參照圖4進行設計,也可采用如圖5所示的形式。a)承插口b)平口圖5防滲結構示意圖DB32/T4390—20229c)止水帶d)水平縫標引序號說明:1—箱涵、墻、板等構件;2—密封材料;3—環氧砂漿等黏結材料或灌漿料;4—連接鋼筋;5—預留孔;6—預留鋼筋。圖5防滲結構示意圖(續)6.5.4預埋件和連接件等外露金屬件應按不同環境類別進行封閉或涂層防腐處理,并應滿足耐久性要求。7構件生產7.1.1生產單位應具備保證產品質量要求的生產工藝設施、試驗檢測條件,完善的質量管理體系和制度,并宜建立質量可追溯的信息化管理系統。7.1.2生產前,應由建設單位組織相關單位進行設計文件交底和圖紙會審。生產單位應根據批準的設計文件、擬定的生產工藝、運輸方案、吊裝方案等完成構件制作圖紙的設計,并經設計單位確認后方可生產。7.1.3構件生產前的質量檢驗應包括模具、原材料、混凝土配合比、鋼筋制作和安裝等。當上述各檢驗項目的質量均合格時,方可進行生產。7.1.4對于預制涵閘同類型的構件應進行首件驗收,由建設單位、設計單位、施工總承包單位、監理單位、生產單位共同進行驗收,合格后方可進行批量生產。7.1.5構件擬采用新材料、新工藝時,應制定相應的技術方案及管理措施。7.2.1構件制作宜采用鋼模具,并應根據結構形式、質量要求和生產工藝進行模具設計。7.2.2模具應具有足夠的強度、剛度和整體穩固性,并應符合下列規定。a)模具應裝拆方便,滿足構件質量、生產工藝和周轉次數等要求。b)結構造型復雜、外形有特殊要求的模具應制作樣板,經檢驗合格后方可批量制作。c)模具各部件之間應連接牢固,接縫應緊密,附帶的埋件應定位準確,安裝牢固。d)用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等應平整光滑,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓等現象。DB32/T4390—2022e)模具應保持清潔,涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應均勻、無漏刷、無堆積,且不應粘污鋼筋,不得影響構件外觀效果。f)應定期檢查側模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性;應采取防止模具變形和銹蝕的措施;重新啟用的模具檢驗合格后方可使用。g)模具與平模臺間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應可靠,防止混凝土振搗成型時造成模具偏移和漏漿。7.2.3模具組裝后的尺寸偏差和檢驗方法應符合JGJ1的規定。當設計有要求時,模具尺寸的允許偏差應按設計要求確定。7.3.1構件的鋼筋骨架制作和安裝質量檢驗應符合DB32/T2334(所有部分)的規定,并應符合下列規定:a)立體的鋼筋骨架應在具有定位功能的胎架上進行制作;b)鋼筋骨架安裝時,應合理安排施焊順序,保證焊接后的鋼筋線形平順,位置準確;c)鋼筋骨架內外側及下端面應設置保護層墊塊,墊塊的強度等級不應低于混凝土主體強度等級;d)鋼筋骨架宜采用防止骨架變形的專用吊具進行吊運。7.3.2混凝土拌和應采用有自動計量裝置的強制式攪拌機攪拌,攪拌要求應符合GB50666的相關要求。7.3.3混凝土澆筑前應對鋼筋、預埋件等隱蔽工程進行檢查,并按下列規定對構件的混凝土抗壓強度進行檢驗:a)混凝土檢驗試件應在澆筑地點取樣制作;b)每拌制100盤且≤100m3的同一配合比混凝土為一批,每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤為一批;c)每批制作強度檢驗試塊不少于3組、隨機抽取1組進行同條件轉標準養護后進行強度檢驗,其余可作為同條件試件在構件脫模和出廠時控制其混凝土強度。7.3.4混凝土振搗應符合下列規定:a)混凝土應采用機械振搗方式成型;b)當采用振搗棒時,混凝土振搗過程中不應碰觸鋼筋骨架、預埋件、模具等;c)混凝土振搗過程中應隨時檢查模具有無漏漿、變形及鋼筋、預埋件有無移位等現象。7.3.5粗糙面成型應符合下列規定:a)可采用模板面預涂緩凝劑工藝,脫模后采用高壓水沖洗露出骨料;b)當疊合面位于構件澆筑面時,可在混凝土初凝前拉毛至微露骨料。7.3.6構件養護應符合下列規定。a)應根據小型構件的特點和生產任務量選擇自然養護或蒸汽養護;b)混凝土澆筑完畢或壓面工序完成后應及時覆蓋保濕,脫模前不得揭開;c)蒸汽養護制度應通過試驗確定,宜采用溫度自動控制裝置。宜在常溫下預養護2h~6h,升、降溫速度不宜超過20℃/h,最高養護溫度不宜超過60℃。構件脫模時的表面溫度與環境溫度的差值不宜超過25℃。7.3.7脫模起吊時,同條件養護的混凝土立方體抗壓強度不應小于15Mpa。7.4構件出廠檢驗7.4.1構件出廠時應進行外觀質量檢驗,外觀質量檢驗項目和質量要求應符合GB50204的規定。7.4.2構件出(脫)模后應及時對其外觀質量進行全數目測或量測檢查。對出現的嚴重缺陷,應制定技DB32/T4390—2022術方案進行處理并重新檢驗后方可出廠;對出現的一般缺陷,應進行修整并達到合格后方可出廠。7.4.3構件的尺寸偏差應符合表3~表5的規定或設計要求,圓管涵的尺寸偏差應符合GB/T11836的規定。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應經原設計單位認可后,制定相應的技術方案進行處理,并重新檢驗。檢查數量:同一工作班生產的同類型構件,抽查構件數量的5%,且不應少于3件。表3板式構件尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法規格尺寸長度±4尺量檢查±4厚度±3對角線5外形翹曲拉線、鋼尺量最大側向彎曲側向彎曲L/1000,且≤20表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預埋件預埋件錨板中心線位置5尺量檢查與混凝土面平面高差預埋螺栓中心線位置2外露長度預埋套筒、螺母中心線位置2與混凝土面平面高差吊環(吊釘)中心線位置尺量檢查與混凝土面平面高差預留孔洞中心線位置5尺量檢查孔洞尺寸、深度±10鍵槽中心線位置5尺量檢查±5深度±5灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2尺量檢查連接鋼筋中心線位置2連接鋼筋外露長度鋼筋保護層厚度非破損或局部破損法DB32/T4390—2022表4梁、柱構件尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法規格尺寸長度L<12m±5尺量檢查≥12m且<18m±10寬度±5高度±5外形側向彎曲L/750,且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋件預埋件錨板中心線位置5尺量檢查與混凝土面平面高差預埋螺栓中心線位置2外露長度吊環(吊釘)中心線位置與混凝土面平面高差預留孔洞中心線位置5尺量檢查孔洞尺寸、深度±10預留插筋中心線位置3尺量檢查留出高度鍵槽中心線位置5尺量檢查±5深度±5灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2尺量檢查連接鋼筋中心線位置2連接鋼筋外露長度鋼筋保護層厚度非破損或局部破損法表5箱涵類構件尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法≤2m尺量檢查有效長度壁厚≤2mDB32/T4390—2022表5箱涵類構件尺寸允許偏差(續)項目允許偏差檢驗方法預留孔洞中心線位置5尺量檢查孔洞尺寸、深度±10預留插筋中心線位置3尺量檢查留出高度鍵槽中心線位置5尺量檢查±5深度±5接頭尺寸±2尺量檢查插口端面外側對角線差5鋼尺量兩個對角線承口端面內側對角線差5彎曲度≤0.003L拉線、鋼尺量最大側向彎曲端面傾斜≤7尺量檢查鋼筋保護層厚度非破損或局部破損法7.4.4構件的預埋件、插筋、預留孔的規格、數量應滿足設計要求。檢查數量:全數檢驗;檢驗方法:觀察和量測。7.4.5鍵槽成型質量應滿足設計要求。檢查數量:全數檢驗;檢驗方法:觀察和量測。7.4.6混凝土強度應符合設計要求檢查數量:按構件生產批次在混凝土澆筑地點隨機抽取標準養護試件,取樣頻率應符合本文件第7.檢驗方法:應符合SL/T352的有關規定。8施工安裝8.1.1施工前應進行技術交底和圖紙會審,并重點明確構件的安裝作業流程、節點連接、關鍵控制指標等,土方、基礎等其他施工內容應符合國家現行有關標準的規定。8.1.2安裝施工前應制定施工組織設計、施工方案。施工組織設計的內容應包括編制依據、工程概況、施工部署、施工進度計劃、施工準備和資源配置計劃、主要施工方法、施工現場平面布置和主要施工管理計劃等;施工方案應包括構件安裝、節點施工、構件安裝質量管理和安全風險管控措施等。8.1.3各構件安裝施工前,應核對已施工完成結構、基礎的外觀質量、尺寸偏差和預埋件位置,并應核對混凝土強度及構配件的型號、規格、數量等。8.1.4施工設備應根據現場環境、道路狀況等合理選型。安裝施工前,宜選擇有代表性的單元進行試安裝,并應根據試安裝結果優化施工工藝、完善施工方案。DB32/T4390—20228.1.5施工過程中應做好成品保護,保證施工環節順利進行,成品保護應包括下列內容:a)構件從進場至竣工驗收前,應采取防止構件及其上的附件、預埋件、預埋吊件等損傷或污染的保護措施;b)施工過程中不應受到施工機具碰撞,并應做好工序交接,不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞;c)連接止水條、高低口、轉角等薄弱部位,應采用定型保護墊塊或專用套件作加強保護。8.2.1施工現場應根據施工平面規劃設置運輸通道和存放場地,并應符合下列規定。a)現場運輸道路和存放場地應堅實平整,有良好的排水措施。b)施工現場應能滿足吊裝設備的交通條件。c)構件運送到施工現場后,應按規格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地。存放場地應設置在吊裝設備的有效起重范圍內,且應在堆垛之間設置通道。d)構件運輸和存放可能對已完成結構、基坑有影響時,應進行計算復核。8.2.2安裝施工前,應按下列規定進行施工準備:a)應進行測量放線、設置構件安裝定位標識;b)應復核吊裝設備的吊裝能力,檢查復核吊裝設備及吊具的操作狀態;c)應逐個檢查連接部位有無損壞現象,清除連接部位端面部分的污物及其他雜物。8.3.1構件起吊應符合下列規定:a)應根據構件的形狀、尺寸、重量和作業場地等選擇吊具和起重設備,所采用的吊具和起重設備及其操作,應符合國家現行有關標準及產品應用技術手冊的規定;b)構件起吊前應先進行試吊,確認無問題后,方可正式起吊;c)吊索與構件水平夾角不宜小于60。,且不應小于45。;d)吊裝過程中應采用慢起、穩升、緩放的操作方式,吊運過程應保持穩定,不得偏斜、搖擺和扭轉,嚴禁吊裝構件長時間懸停在空中;e)施工作業使用的專用吊具、吊索、支撐等,應進行定期、不定期檢查,確保其安全狀態。8.3.2構件在運輸過程中應符合下列規定:a)運輸時支承方式和位置應與存放時相同;b)應采取可靠的固定措施,防止移動、傾倒;c)運輸時應設置柔性襯墊、專用保護套等措施,避免邊角部位的混凝土磕碰損傷,裝箱運輸時,箱內四周應采取木材或柔性材料填實、支撐牢固等防護措施。8.3.3板類構件存放不宜多于6層,其余構件不宜多于4層,并應符合下列規定:a)應按照產品品種、規格型號分類存放,多層堆放時,上下層應對齊,并設置防傾覆措施;b)應合理設置墊塊支點位置,確保存放穩定,支點宜與起吊點位置一致;c)冬期氣溫零度以下時,應采取措施防止雨雪水進入非貫穿孔洞內發生凍脹損壞。8.4.1構件現場吊裝應符合下列規定:a)應根據當天的作業內容進行班前技術安全交底;b)安裝順序宜由低至高的方向依次進行;c)與現澆部分連接的構件宜先行吊裝,其他宜按照依次連接安裝的原則進行吊裝;DB32/T4390—2022d)構件就位前,應在基礎底部設置調平裝置或鋪設調平層;e)安裝過程中,待裝構件應緩慢平穩移動,并采取措施控制構件轉動,以便準確就位;f)安裝時座漿材料的厚度不宜大于20mm。8.4.2吊裝就位后,應及時校準并采取臨時固定措施。安裝后,應對安裝位置、安裝標高、垂直度進行校核與調整。8.4.3構件與吊具的分離應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行。8.4.4采用套筒灌漿連接、漿錨搭接連接時,應清理套筒、預留孔內的雜物;當連接鋼筋有傾斜時,應進行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5mm。8.4.5套筒灌漿連接的灌漿作業應采用壓漿法從下口灌注。當料漿從上口流出后應及時封堵,必要時可設分倉進行灌漿,灌漿作業的其他要求應符合國家現行標準及產品標準的要求。8.4.6后澆混凝土施工前應按設計要求做好結合面處理,模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確,并防止漏漿,保證成型飽滿密實。8.4.7構件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強度達到設計要求后,方可拆除臨時固定措施。9檢驗與驗收9.1.1預制涵閘施工質量檢驗包括構件進場檢驗、安裝質量檢驗。9.1.2施工用的原材料、構配件均應按檢驗批進行進場檢驗。9.1.3施工質量檢驗應分為主控項目和一般項目。9.1.4單元工程施工質量驗收合格后,才能進行后續工程施工或驗收。9.2施工質量檢驗9.2.1構件進場檢驗應符合下列規定。a)I主控項目:1)構件進場時應進行檢查質量證明文件。檢查數量:全數檢查;檢驗方法:檢查質量證明文件或質量驗收記錄。2)構件的外觀質量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量:全數檢查;檢驗方法:觀察、尺量;檢查處理記錄。3)構件上的預埋件、預留插筋等的規格和數量以及預留孔、預留洞的數量和質量應符合設計要求。檢查數量:全數檢查;檢驗方法:觀察、尺量;檢查產品合格證。1)構件外觀質量不應有一般缺陷,對出現的一般缺陷應要求構件生產單位按技術方案進行處理,并重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查;檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案和處理記錄。2)構件的尺寸偏差及檢驗方法應符合表3~表5的規定;設計有專門規定時,尚應符合設計要求。施工過程中臨時使用的預埋件,其中心線位置允許偏差可取表3~5中規定數值的DB32/T4390—2022檢查數量:同一類型的構件,不超過100件為一