第一章海德花舊城改造項目施工組織設計

一、編制根據

（一）、編制闡明

（二）、本施工組織設計編制的目的是從施工全局出發，根據多種詳細的施工條

件，為施工提供較為完整的大綱性文獻，用以指導工程施工與管理。

（三）、施工組織設計的編制根據

1.國家、河北省、邢臺市建設工程的有關文獻。

1）2.河北拓樸建筑設計有限企業設計日勺該工程的施工圖紙及有關圖集。

2）3.國家、省、市現行施工規范及驗收規范。

3）工程施工現場條件、地理環境、氣象條件；

4）有關的法律、行政法規、規章及地方性法規；

5）國家現行H勺質量驗收規范、規程、建安工程質量驗評原則；

6）建筑法規、條例、工藝原則；

7）我企業成功建設多種類似工程的經驗;

8）我企業人力資源、機械設備等資源現實狀況。

9）我司質量手冊、程序文獻、工程施工管理手冊等有關文獻。

二、工程概況

工程概述：

邢北莊舊城改造項目（海德花園）D-8#、D-9#樓工程位于邢臺市橋西區蓮池

大街以北，永康街以南，花園路兩側。

D-8#樓地上26層，地下2層，建筑面積地上10499.56m2,地下809.32m2；

地下兩層為儲備間戰時人防；一層、二層為住宅局部商業，三層以上均為住宅。

D-9#樓地上25層，地下2層，建筑面積地上18279.78m2,地下1384.3m2；

地下兩層為儲備間戰時人防；一層、二層為住宅局部商業，三層以上均為住宅。

構造概況：

i、主樓部分：D-8#樓采用現澆鋼筋混凝土剪力墻構造，建筑物構造安全等

級為二級；抗震設防類為丙類，人防設計等級：核六、常六，構造抗震等級為三

級。地基基礎設計等級為乙級，地基采用CFG樁復合地基，基礎采用筏板基礎。

混凝土強度等級：筏板基礎采用C30P6混凝土，剪力墻-2-5層為C40,6-12

層為C30,13-27層為C25.基礎、梁、板、樓梯-2-5層C30,6-27層為C25混凝土,

基礎及地下室外墻均為抗滲碎。圈梁、構造柱、構架等零星混凝土均為C20混凝

±；基礎墊層混凝土采用C15混凝土。本工程地下部分與土壤相鄰的基礎、外墻、

頂板口勺混凝土防水等級為二級，混凝土抗滲標號為P6。。

鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋。

地下室隔墻采用粉煤灰硬質頁巖燒結實心磚，地上部分內隔墻采用加氣混

凝土砌塊砌筑，地下室砌體采用M7.5水泥砂漿，地上部分采用M5混合砂漿。

i、主樓部分：D-9#樓采用現澆鋼筋混凝土剪力墻構造，建筑物構造安全等

級為二級；抗震設防類為丙類，人防設計等級：核六、常六，構造抗震等級為三

級。地基基礎設計等級為乙級，地基采用CFG樁復合地基，基礎采用筏板基礎。

混凝土強度等級：筏板基礎采用C30P6混凝土，剪力墻-2-5層為C40,6-12

層為C30,13-25層為C25.基礎、梁、板、樓梯-2-5層C30,6-25層為C25混凝土,

基礎及地下室外墻均為抗滲碎。圈梁、構造柱、構架等零星混凝土均為C20混凝

±;基礎墊層混凝土采用C15混凝土。本工程地下部分與土壤相鄰的基礎、外墻、

頂板口勺混凝土防水等級為二級，混凝土抗滲標號為P6。。

鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋。

地下室隔墻采用粉煤灰硬質頁巖燒結實心磚，地上部分內隔墻采用加氣混

凝土砌塊砌筑，地下室砌體采用M7.5水泥砂漿，地上部分采用M5混合砂漿。

建筑概況：

D8#樓室內采用細石混凝土樓面；樓梯采用水泥樓面；住宅露臺采用鋪防滑

地磚屋面；住宅衛生間、廚房為水泥樓面，二次裝修顧客自理；單元門廳、電梯

廳、合用前室鋪地磚樓面；住宅其他房間采用細石混凝土樓面，二次裝修顧客自

理。

住宅衛生間、廚房、電梯機房、7#樓地下部分、水泵房、中水站采用板底抹

灰水泥砂漿頂棚；住宅露臺、陽臺、7#樓地下1層及設備用房采用保溫頂棚；其

他房間初裝修均為粉刷石膏漿，二次裝修面層顧客自理。

首層各單元門采用樓宇電控防盜門，各層戶門采用帶有防火、保溫、防盜、

隔聲性能H勺金屬門，耐火等級乙級，傳熱系數不不小于2.0。外門窗采用斷橋鋁合

金窗框，傳熱系數不不小于2.8,抗風壓性能分級為4級、氣密性能分級為4級、

水密性能分級為2級、保溫性能分級為2級、隔聲性能級為6級。防火墻和公共

走廊上疏散用的平開防火門應設閉門器，雙扇平開防火門安裝閉門器和次序器。

本工程在建筑入口、公共走道、電梯及侯梯廳、無障礙住房均設置以便殘疾人使用無障礙設施。

（四）、工程特點:

1.本工程地下室面積大，土方開挖較深，施工時需合理安排施工次序，防

止與其他工程互相間的不利影響。

三、2.本工程構造復雜，高度較高，施工難度大，質量規定高，測量放線控制

顯得尤為重要。

四、3、本工程對樹立企業H勺企業形象，增長企業無形資產，均有重大意義，我

企業把該工程作為在邢臺的標志性工程，因此合理安排施工現場布置，做

到安全、文明施工是本工程成功與否的關鍵之處。.

五、4、為保證本工程按預定計劃順利施工，各項資源的投入對其非常重要，因

此必須在動工前編制切實可行日勺各項資源投入計劃。.

六、施工目的I

（一）、工期目的

本工程工期總天數600天，動工日期：3月10日，竣工日期：11月30日

質量目的J

（二）、嚴格按照協議條款規定及現行規范原則組織施工，工程一次驗收合格率

達100%,分部工程優良率到達80%以上。觀感質量得分率90%以上。保證一

次交驗合格，爭創河北省優良工程。

（三）、安全目的

（四）、杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率不不小于千分之三。

（五）、文明與環境保護施工目的

重視污染防治，文明清潔施工，爭創邢臺市文明施工樣板工地。

七、施工布署

（一）、組織機構

為保證各施工目口勺的實現，我企業將本工程列為重點項目，嚴格按項目法

施工。企業工程、技術、質量、安全、機械、材料、勞務、財務等職能部門予以

全方位的支持，項目主管由企業副經理擔任，技術主管由總工程師擔任。

項目部設生產計劃、材料機械、預算勞務、技術測試、質量安全及綜合辦公

室等職能管理組。項目班子本著專業配置，高效團結日勺原則組建。

項目經理由曾經組織過多項高層建筑施工的優秀項目經理擔任，項目技術負

責人由技術水平高、現場管理經驗豐富H勺工程師擔任。同步配置兩名具有豐富施

工經驗時土建與安裝工程副經理各一名，主管土建與安裝分項；下設三名土建工

長與兩名安裝工長進行分管工作。

勞務隊伍選擇專業素質高、后備力量足、善打硬仗、有過良好業績的自有隊

伍，實現全方位H勺管理配合體制，保證本項目施工的順利進行，保證各項施工

目日勺日勺實現。

組織機構框圖及重要施工管理人員表見框圖1和附表U

（二）、施工組織

本工程總體分四個施工階段：

第一階段：7#樓、地下車庫工程土方開挖（7#樓CFG樁施工）

第二階段：地下室構造、防水層施工

第三階段：7#樓主體構造施工及地下車庫、裙樓主體施工

第四階段：7#樓裝飾、門窗、屋面與安裝工程施工

第一階段重要包括：土方開挖（7#樓CFG樁施工）

7#樓和地下車庫工程同步施工，土方開挖分兩步進行，第一步開挖至-9.90

米后進行CFG樁基施工。第一步在CFG樁基施工完畢后，人工配合開挖至基礎底

設計標高，然后驗樁驗槽。

第二階段重要包括：基礎墊層、基礎筏板、地下構造（7#樓地下3層，地下

車庫工程地下2層）、地下防水層、室外土方回填。

驗樁后進行墊層施工。

地下室防水采用防水等級為二級、抗滲標號為S6混凝土。

室外土方回填，灰土應分層夯填密實、拌和均勻。

第三階段為主體構造施工階段：

施工時，7#樓地下室與地下車庫同步施工，坡道在地下車庫主體施工完后進

行。7#樓地上部分構造完畢后進行裝修工程。

上部構造后澆帶劃分為兩個施工面進行階梯流水作業。（由于局部樓層間墻

柱與頂板的混凝土標號不一樣，因此每個流水段采用先墻柱后梁板的施工次序）

除主樓原則層墻體外均采用竹膠板木模體系施工，梁板采用鋼管滿堂架支

撐；電梯井墻體模板與剪力墻模板的類型、支模方式均相似。

室內隔墻在主體構造施工至五層時，自地下室開始插入自下而上施工。

第四階段為裝飾、門窗、屋面與安裝工程施工:

（三）、裝飾工程施工時，內抹灰滯后圍護兩層開始插入，地面、門窗、玻璃、油

漆、涂料依次跟進；與安裝形成豎向流水，交叉作業。構造封頂后由塔吊

進行屋面保溫與防水材料R勺運送。其他材料運送運用施工電梯與龍門架。

外裝修在圍護構造與屋面工程完畢后自上而下進行。樓梯抹灰在裝飾安裝

后期自上而下退出，以利于成品保護。

（四）、安裝工程在構造施工階段配合預埋管線盒及留槽、留洞，在圍護階段配合

安裝管道，暖通空調等設備在地面完畢后安裝，衛生潔具在墻面與地面完

畢后安裝；燈具、開關插座在門窗封閉、門鎖安裝后集中進行，防止丟失

損壞。最終進行通水、沖洗、打壓及電氣與空調等系統檢查與調試。

（五）、進度控制

本工程工期總天數600天，動工日期：3月20日，竣工日期：11月30日

各分部工程出J施工進度階段如下：

第一階段：

.03.20-,04.05地下車庫工程土方尸挖

.03.30-.04.157#樓工程土方開挖17#樓CFG樁施工）

第二階段:

.04.6-.06.15地下車庫工程地下室構造、防水層施工

.04.16-05.257#樓工程地下室構造、防水層施工

第三階段:

.06.16-12.25地下車庫工程裝飾裝修、水、電、設備安裝

.05.26-,02.067#樓主體構造施工

第四階段:

.02.07-09.207#樓裝飾、門窗、屋面與安裝工程施工；內裝飾、涂

料油漆與安裝調試。

第五階段:

.12.26-01.05地下車庫工程交工驗收

.09.21-10.317#樓工程交工驗收

（六）、重要施工方案

1.根據工程特點、結合地理位置與場地條件，本著保證質量、經濟合理的原

則，重要的施工方案與措施制定如下:

2.土方開挖支護方案機械分層開挖，錨噴土釘墻支護，自卸車運

±；人工破CFG樁清底修邊。

3.鋼筋工程施工方案現場加工制作、安裝

4.模板工程施工方案梁、板、柱、墻均采用竹膠板木模體系；3#4#

住宅樓進入原則層梁、板米用竹膠板體系，墻體米用全鋼制大模板體系。

5.地下防水工程施工方案地下室防水采用防水等級為二級、抗滲標號為

P6混凝土。

6.隔墻與圍護工程方案地下室隔墻采用焦渣空心磚砌筑..地上部分

內隔墻及框架外填充墻采用加氣混凝土砌塊砌筑（容重W7、5kN/m3）o砂漿M5。

7.樓地面工程施工方案水泥地面、地磚地面、大理石地面、細石碎地

面。

8.裝飾工程施工方案內外墻抹灰與涂料、內墻乳膠漆、釉面磚

9.屋面工程施工方案屋面保溫SBS防水層、衛生間聚氨酯涂膜防

水。

10.門窗工程施工方案斷橋鋁合金窗框、中空玻璃、四防門

11.安裝工程施工方案給水、排水、通風空調、采暖、強弱電、消防

噴淋。

（七）、重要施工機械設備的選擇

根據建筑物尺寸、場地狀況及工期規定，在7#樓南側布置兩臺QZT-60型自

升式塔吊進行構造和屋面施工時的垂直運送。7#樓分別設一部人貨雙籠電梯負責

圍護構造、裝飾、安裝工程時的人員與材料運送；商業、幼稚園分別設一部龍門

架負責圍護構造、裝飾、安裝工程時日勺材料運送。設兩臺混凝土輸送泵負責混凝

土的輸送。

鋼筋加工區配置鋼筋調直機一臺，鋼筋切斷機、彎曲機各兩臺，砂輪切割機

一臺、電渣壓力焊設備四套，鋼筋對焊機一臺，電焊機一臺。模板加工區配置

木工機械一套。

安裝配置套絲機、砂輪切割機、臺鉆、開槽機等工具。

主體施工的構造外架采用工具式挑架和掛架（高度為三個原則層），內架采

用鋼管架，圍護和裝飾施工采用里腳手架及滿堂架。外裝修采用電動鋁合金吊

籃。

施工期間，操作層用密目安仝網封閉。樓層四面與電梯井道每隔四層設一道

水平防護網，一層搭設6m寬海底網，人員出入口搭設防護通道。

重要施工機械需用量計劃見附表2

（八）、施工平面布置與水電布設

1.工程施工場地狹長，用地較為緊張。因此現場平面布置應精心籌劃，本

著施工以便、合理分區、運送距離短日勺原則進行籌劃。

2.平面布置

起重及垂直運送機械：

1）在3#4#樓南側各布置置一臺QZT-60型自升式塔吊，作業半徑48

米。兩臺雙籠施工電梯與兩臺龍門架負責材料與人員的垂直運送。混凝土泵布置

在7#樓之間，并留置10X10米H勺空地與對應道路，便于攪拌車出入。然后用泵

管將混凝土運送至施工層。

鋼木加工區及倉庫：

2）鋼筋加工區設置在場區東南角靠近塔吊處，便于運送。木工區設在場區

中部偏東。鋼木加工區設加工棚，采用架管搭設，上鋪石棉瓦，必要時上鋪雙層

竹笆防護。基坑土方回填完畢，上部主體施工時在塔吊附近設鋼筋成品寄存區

（必須放置在地下室頂板范圍外）。裝修期間使用日勺攪拌機布置在鋼筋加工區，

砂石、磚等材料堆放盡量避開地下室頂板區域或限量堆放。

3）倉庫沿西圍墻搭設，鋼管石棉瓦頂棚。水泥庫增內地面設木板架空隔潮,

頂棚加做防水層。

4）道路及圍墻

5）西側、北側圍墻統一為2.5米高，彩鋼板，書寫施工口號。大門設于

西南角，門口設置“六牌一圖”與消防欄。南側圍擋為永康原有圍墻，主樓南側

鋪設施工道路寬度為4米，距基坑3米設置，路基用壓路機碾壓密實，路面為

200厚C15混凝土。其他場地均由150mm厚C15混凝土硬化，沿道路外側設置磚

砌排水明溝，坡度為由西向東、由南向北。

辦公區、生活區：

1）辦公區在基坑東南側自東向西設置。辦公區為一層彩色鋼板房。生活宿

舍為活動板房，室內地彼地面，單層鐵床。食堂內設抽油煙機與換氣扇，磁磚墻

面，地磚地面。設置冰柜和消毒柜，食堂人員統一著裝、持證上崗。廁所內貼瓷

磚2米高，設有沖洗設備，專人清洗。

2.臨時水電布設：

臨時用電：

現場水電源由甲方提供，在基坑南側變壓器引出。現場在東南角變壓器處側

設配電室，由總配電箱沿圍墻架空或埋地引至各分箱，電纜線埋地時應埋入地

下0.8米，鋪沙蓋磚保護。樓層用電由電梯間引上，隔層設置閘箱。照明采用節

能型燈具，操作層照明采用主塔探照燈及樓層閘箱引出的碘鋁燈。

臨時用水：

臨時用水共分三部分：生產用水一路，生活用水一路，消防用水一路（分為

倉庫加工區和樓層區兩部分）。臨時用水采用DN100度鋅鋼管，埋入地下0.8米,

入口處加水表一組。并前后加閘板閥，管材所有采用絲扣連接，絲扣外露部分刷

防銹漆兩道。消防采用DN65消火栓，并配置一定數量出J襯膠水龍帶。生活區配

置消防架1個，且配置齊全有效。

樓層用水由80米揚程水泵上水，各支管用①75mm,給水立管距地面600mm高

處設雙向閥門。每層分設水管及水龍頭。現場設25立方米水箱，保證持續供應。

3、施工用電方案:

根據機械、機具配置表計算出總用電負荷。詳見附表2

1.用電負荷口勺計算：

總用電量公式：P=L1(K12P1+K22P2+K32P3+K42P4)

式中：P—供電設備總計算容量Pl—電動機額定功

率

P2-—電焊機額定功率P3-—室內照明容量

P4-—室外照明容量KI,K2,K3,K4--需用系

數

2、根據現場重要用電設備清單可知：

2P尸241.3KW2P2=156KW

SP3=30KWSP4=11.5KW

由于現場電動設備數量多于10臺，電焊機數量少于10臺。查需用系數可得:

Kl=0.5K2=0.6K3=0.8K4=1.0

總用電量計算如下:

P=1.10*(0.5*241.3+0.6*156+0.8*30+11.5)=274.73KW

3、確定變壓器：

變壓器容量計算公式P斫KP/cos.

式中：P變一-變壓器輸出功率（KVA）P---施工區最大

負荷

cos力-一功率原因（取0.70）K=1.05

可知：P變=1.05*274.73/0.7=412.245

因此變壓器可選用500KW規格的變壓器。（業主已提供）

4、導線截面選擇：

根據現場狀況,施工總配電柜設在二層辦公樓東側的配電室內。然后分設垂

直運送、鋼筋模板等加工、照明、樓層流動（每隔兩層設置）等五處分派電箱；后

送至各機械設備的分箱或開關控制箱。統一使用三相五線制。

（1）由變壓器至總配電柜：I線=274.73*1000/V3*380*0.7=596.30

(A)

a)選用BX型銅芯橡皮線，導線截面：240mm2

b)總配電柜至垂直運送分派電柜箱

I折173.30*1000/V3*380*0.7=376.15(A)

選用BX型銅芯橡皮線，導線截面：120mm2

(3)由總配電柜至鋼筋模板等加工分派電箱：I線=68*1000/43*380*0、

7=147.6(A)

選用BX型銅芯橡皮線，導線截面：35mm2

(4)由總配電柜至照明分派電箱：I線=35.5*1000/220*0、.7=230

(A)

選用BX型銅芯橡皮線，導線截面：70mm2

(5)樓層流動配電箱選用BX型銅芯橡皮線，主線截面：70mm2支線截面:

16mm2

5、線路敷設及走向

(九)、配電箱分三級設置，線路在圍墻處時與圍墻平行架空鋪設，場地內采用

直埋鋪磚鋪沙，穿過道路時穿鋼管保護。電源線應絕緣良好無破損，通過操作面

時用s型絕緣鉤架空敷設。各機械設備必須按“一機一閘一漏保”進行設置。手

持工具使用的漏電保護器動作電流不不小于15A,額定動作時間應不不小于0.1

秒，各類機械按機械闡明書進行配置。

（十）、勞力組織

總工程施工階段投入勞動力狀況

工種

基礎地下室原則層裝修收尾

木工251006060

鋼筋綁扎65654040

鋼筋后臺20201515

混凝土工30302525

外架10121212

電焊工8888

雜工15151515

信號4444

管理人員12121212

粉刷工189246191100191

門窗工35

油漆工80

△、電、暖工100

合計189246191315191

從而保證承諾目H勺的實現。根據工期安排，確定本項目中投入勞力平均230

人，高峰期315人。

（十一）、所有隊伍均使用自有隊伍，并加以優化，工人平均等級不低于5.5級。

鋼筋、模板、混凝土、瓦工等重要工種各配一名高級技師，保證隊伍技術素質。

部分專業工種擇優選用長期合作的城建隊伍。

（十二）、材料供應

五、本工程材料需用量大、種類繁多、多數為集中供應，因此材

料部門必須提前按材料總需用量貫徹足夠的貨源及質量狀況。

項目部按照旬作業計劃提前十天提出旬材料計劃。特殊材料應

提前一種月提出材料計劃。材料供應部門應按計劃組織供應，

做到保質、保量及時供應。同步要統一籌劃、精打細算，防止

積壓。

六、施工準備

（一）、技術準備

1.在動工前認真熟悉圖紙，進行圖紙會審并做好記錄。搜集并熟悉有關規

范、圖集。

2.由技術部組織編寫施工組織設計和分部分項工程施工方案，并逐層進

行技術和安全交底

（二）、3、組織配套的技術力量、配齊各專業技術人員、管理人員和技術工人。

制定完備的技術崗位責任制和技術、質量、安全管理網絡，建立質量檢查制度。

（三）、4、編制施工圖預算，提出資金、材料、勞力需用和進場計劃。

（四）、現場準備

（五）、根據施工組織設計中的平面規劃，搭設辦公室、宿舍等生活臨建及庫

房、鋼木加工棚等生產臨建，敷設廠區內水電、道路等。做好現場水準電、

平面控制點的布置與復核。

（六）、勞力、材料、機械準備

根據計劃組織勞力、材料、三鋼工具及塔吊、施工電梯及混凝土輸送泵等機

械設備進場。并安裝調試。

七、關鍵部位的施工措施和技術措施

（一）、測量放線

本工程平面較為復雜，平面定位有一定口勺難度，因此應以其技術人員的足

夠重視。要選派測量技術高、經驗豐富口勺人員進行測量操作。

1.總規定:

所用日勺測量儀器（經緯儀、水準儀、鋼卷尺）必須在檢查合格、旦在鑒定周期內。不

合格的一律不許使用。測量人員必須培訓上崗，容許偏差應符合規范與設計規定。

建立嚴格的工作程序，測量前應編制測量方案并經技術部同意，同步建立

嚴格的檢查驗收制度，會同監理單位檢查合格驗收后方可進行下道工序。

2、平面控制：

平面控制網成“井”字形，控制樁位應按原則設置，專人保護，定期復測。坐

標控制點與標高控制埋設按建筑工程測量規程（DBJ01-21-95）日勺規定進行。

房屋外墻軸線控制后來，即可根據建筑物平面定位尺寸測定各軸線日勺

位置，并在每段確定4-6個控制點，以此作為控制挖土及基礎底板定位的根據。

上部每層構造在對應位置預留200X200mm洞，作為軸線向上引測W、J根據，并用

經緯儀復核。向上引測控制點用激光鉛錘儀層層進行，然后再根據建筑平面圖將

內部開間所有軸線及墻柱門窗線一一測出，支模時應放出墻體、柱口勺控制線。每

層測放軸線、墻柱邊線前必須先驗證控制點閉合無誤后方可進行。

3.標高控制

根據現場甲方提供的水準點。將標高引測至工程構造首層墻柱特定部位（如

墻柱上500線），其點數不得少于三個，并用紅色油漆做標識。再用經計量較正日勺鋼

尺沿豎直方向引至施工層，并在施工層用水準儀進行復核，以此做為標高控制日勺根

據。

裝飾階段面、墻裙等線用水準儀及水連通管彈線。

4.沉降觀測與變形觀測

在觀測過程中為保證觀測成果時對日勺性，應選用固定人員、固定儀器、固定

水準儀、固定日期、固定措施、固定路線進行觀測，認真做好記錄，保證真實性、

精確性，對異常狀況及時做出對應處理。

沉降觀測要持續進行，并應遵照如下規定：

1）、在基礎上布置初始觀測點，基礎澆筑完畢后，進行一次觀測，以做為沉

降觀測的初始數據。

2）、地下室構造完畢后進行一次沉降觀測。

3）、一層墻柱施工時，在沉降觀測部位埋設永久性觀測點，并測算出該觀測

點的原始標高，以此做為后來沉降觀測計算的根據。

4）、冬休前及復工后各要進行一次觀測。

5）、主體構造每完畢一層觀測一次，裝修階段每月一次，后來每季度觀測一

次。

（二）、6）、交付使用后第一年觀測四次，次年觀測二次，后來每年一次，直至

沉降穩定為止。

（三）、觀測時間間隔可按沉降時大小及速度而定，在開始時間隔較短，后來

伴隨沉降速度日勺減慢，可逐漸延長，直到沉降穩定為止。沉降觀測的時間間隔和

次數要符合設計規定和規范規定。沉降觀測水準點日勺設置，嚴格按照“建筑變形

測量規程”（JGJ/T8-97）執行。測量時采用精密水平儀和錮鋼尺。

（四）、土方工程

1.土方開挖：

開挖環節：測量定位、白灰撒出基坑邊線-----第一部開挖、邊坡支護

-----CFG樁基施工-----開挖第二步，同步人工破樁，清底修邊。------會同

各方驗槽。

土方開挖采用反鏟挖掘，自卸車運土，人工破樁，清底修邊。

基坑面積約3000行，深度10.03-10.55m,屬于深基礎工程。總土方量約為

4.5萬m3。基坑東、西、北三側為圍墻，土方開挖平面分三個區域：一區為基

坑南側7#樓高層CFG樁復合地基區域及中間范圍地下車庫區域，進行分部開挖,

邊開挖邊進行錨噴土釘墻支護工序，樁頂設計標高T0.55m；二區為西側地下車

庫獨立基礎區域，基礎標高-10.03—10.06m,進行分部開挖，邊開挖邊進

行錨噴土釘墻支護工序，；三區為東北角地下車道部分，因施工交叉影響，工作

面不能展開，車道部分在主體構造完畢后開始施工。

（五）、因地下水位較高，并考慮經濟合理等原因，確定先開挖后進行井點降

水再施工CFG樁。

（六）、由于基坑開挖后不能立即進行墊層施工，擱置時間較長，為防止基底

土層受雨水浸泡和擾動，第一步先開挖至T0.35米，留有0.2米厚保護土層

并開始CFG樁施工。樁基完畢后開始第二步開挖，人工挖除樁頂1.0米厚保護

土層，清理基底30cm余土并修整邊角。其他均為機械開挖。

（七）、鋼筋工程

1、施工次序：原材檢查與鋼筋加工-----鋼筋焊接綁扎——鋼筋隱蔽驗收

-----成品保護

鋼筋加工:

①鋼筋進場要有對應日勺質量證明文獻，鋼筋規格、型號、類別、物理力學

性能應按有關規程嚴格檢查，并進行復試，試驗合格后方可使用。

②鋼筋焊接前應制作焊件，試驗合格后方可施焊。焊接完畢后按規定進行

抽檢，試件取樣要在監理工程師的見證下進行，并做好見證取樣記錄。焊工須有

合格的操作證。

③現場設鋼筋加工棚，備有多種機械，統一加工管理。

④鋼筋工長要在認真熟悉圖紙和規范、規程等基礎上提出料單，經技術部審核

無誤后教與鋼筋班組加工。施工班組要嚴格按照配料單尺寸、數量、形狀等進行

加工，加工成型的J鋼筋經鋼筋工長、質量員檢查合格后方可驗收。

2、⑤加工成型日勺鋼筋要分部位、分規格在指定的地點碼放整潔，并掛統一

標識牌，統一發料，不得錯用。對廢舊鋼筋應回收并統一堆放。

⑥鋼筋冷拉調直時，I級鋼冷拉率不不小于4%,H級鋼冷拉率不不小

于現；鋼筋切斷時，斷口不得出現馬蹄形或彎起現象。n、m級鋼筋在同一點

只能彎折一次，防止來回彎，以免發生裂紋。

鋼筋焊接:

1）本工程鋼筋連接方式如下：框架柱、剪力墻暗柱的豎向主筋統一采用電渣

壓力焊。梁主筋采用閃光對焊輔以手工電弧焊剪力墻與樓板鋼筋采用綁扎搭接，但地下

室頂板的雙向鋼筋網片按人防規定，必須采用焊接。

、電渣壓力焊：

a焊接設備：焊接電源（可以采用BX3-500型交流弧焊機）、雙柱式焊接

機頭、焊機盒、HJ431型焊劑。

b焊接工藝與參數：

工藝過程重要包括：引弧、電弧、電渣和頂壓四個過程。

施焊前，焊接夾具的上下口應夾緊上下鋼筋，鋼筋一經夾緊，不得晃動。

引弧過程：

采用直接引弧法。通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭距離為2-4mm引弧。當鋼

筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑導致引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與

下鋼筋短接后在提起，到達引弧目的。

電弧過程:

靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭部分不停燒化，同步將接口周圍焊劑

充足融化形成一定深度的渣池。

電渣過程：

渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅進入電渣

過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近度，將鋼

筋端頭迅速充足融化。

頂壓過程：

當鋼筋端頭到達全截面融化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將融化日勺金屬、熔渣及氧

化物等所有擠出結合面，同步切斷電源結束焊接。

焊接完畢后待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。尤其是在低溫時，可防止發生

冷淬現象。拆除焊劑盒后，回收焊劑并敲去渣殼。焊包四面應均勻，突出鋼筋表

面的高度應不小于或等于4mm。如觀感不合格應割去重新焊接。

C焊接參數：焊接參數重要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接時間等，見下

表

電渣壓力焊焊接參數

焊接電焊接電壓（V）焊接通電時間（S）

鋼筋直

流電弧過程電渣過程電渣過程

徑電弧過程

（A）u2.1u2.2L2

（mm）L1

14200-22123

0

16200-25144

0

18250-30155

35-4522-27

0

20300-35175

0

22350-40186

0

25400-45216

0

28500-55246

35-4522-27

0

32600-65277

0

d接頭檢查:

2）焊接接頭外觀檢查時，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾

渣等缺陷，應查明原因并采用措施及時消除。從每個檢查批中隨機抽取3個進行

力學拉伸試驗。（每一種樓層或施工區段內300個同級級別鋼筋作為一批）

3）、鋼筋電弧焊:

當梁主筋或人防頂板主鋼筋對接過長不便綁扎時，輔以手工電弧焊接。焊接可以

采用單面或雙面搭接焊。搭接長度為：單面焊10d,雙面焊5d。焊條選用原則為:

I、II級鋼筋E4303

III級鋼筋E5003o施焊時應符合下列規定：

a、焊接端鋼筋應預彎，保證鋼筋軸線在同一直線上。

3）、b、焊接時采用兩點定位，定位焊縫與搭接端頭的距離20nl叫焊

接時應使主焊縫與定位焊縫日勺兩端融合。

c、焊縫表面光滑、無裂縫、咬肉、氣孔與夾渣缺陷，弧坑應填滿。拉

伸試驗同電渣焊。

閃光對焊：

2、采用閃光預熱閃光焊，焊接過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂

鍛過程。焊接時嚴格控制調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、

頂鍛壓力等參數。

3、焊接完畢后應按批次抽樣進行彎曲與拉伸力學口勺測試，（同一臺班內,

同一焊工按同一參數完畢的300個同類型接頭為一批）

4、鋼筋綁扎

2）、鋼筋綁扎時應嚴格按照有關規范及圖紙設計規定進行施工，鋼筋節點、

加密區、接頭位置及長度、洞口附加筋的做法等必須符合有關規定。

準備工作：

a、查對成品鋼筋日勺鋼號、直徑、形狀尺寸和數量等與否與料單料牌相符。

如有錯漏應糾正增補。

b、準備綁扎日勺鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲用于綁扎12111nl

如下的I鋼筋。

c、準備控制混凝土保護層用H勺水泥砂漿墊塊或塑料卡：水泥砂漿墊塊H勺厚

度應等于保護層日勺厚度。墊塊平面尺寸為：厚度不不小于20mm時為30X30mm,

不小于20mm時為50X50mm。當垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入22號鐵

絲。

d、劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋或墻板鋼筋在四根對

角主筋上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃線：基礎鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或

在墊層上彈線。

d、鋼筋接頭位置應根據來料規格，結合施工規范中有關規定錯開，在模

板上劃線。

3）、e、綁扎構造形式復雜的部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的次序

并與模板工聯絡討論支模和綁扎鋼筋日勺先后次序，以減少綁扎困難。

4）、基礎鋼筋綁扎

a、鋼筋網的綁扎：四面兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相

隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向日勺主筋鋼筋網，則需將所有鋼筋

交叉點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點鋼筋的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜

變形。

b、基礎底板鋼筋采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設馬鐐，保證鋼

筋網片位置。

5）、c、馬鏡撐腳成“A”型，連接橫筋直徑18nlm，長度50cm。鋼筋撐腳應

為平腳，防止刺破防水層。下層鋼筋網片采用預制砂漿墊塊保護層。

6）、d、墻柱插筋完畢后拉線檢查鋼筋位置，并可靠固定。以免發生偏移。

7）、柱鋼筋綁扎

施工次序：套柱箍筋-----焊接柱子主筋-----畫箍筋間距線

-----綁扎箍筋

a箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋與主筋交叉

點應所有扎牢，綁扣互相成八字形。

b柱中的豎向主筋搭接時，角部鋼筋日勺彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋應與模板

成90度。假如采用插入式振搗棒澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板角度不應不不小于

15度。框架梁的主筋應放在柱縱向鋼筋內側。

c、下層柱鋼筋露出樓面的接茬部分，宜用工具式柱箍將其精確定位，以利上

層鋼筋搭接。

8）、當柱截面有變化時，下層柱主筋必須在綁扎梁鋼筋之前先行收

縮精確。

d、梁柱節點關鍵區的箍筋必須按設計規定設置，且位置、間距、數量對時。

墻鋼筋綁扎：

施工次序：綁扎搭接墻體豎筋并水平、垂直臨時固定垂直水平畫出鋼

筋間距分隔標識綁扎水平與豎向鋼筋綁扎拉鉤與設置墊塊

9）、a、墻體日勺豎向鋼筋每段長度不適宜超過4米（直徑不不小于12mm）,

或6米（直徑不小于12mm）o

10）、b、雙層鋼筋網片之間應設H形撐鐵，撐鐵可用之間6T0mni鋼筋制

作，寬度應等于網片凈距，間隔1.2米設置。

梁鋼筋綁扎：

施工次序：畫梁箍筋間距-----穿主梁底筋并固定------穿次梁底筋并固

定-----穿主梁上筋并固定——綁扎主梁——穿次梁上筋——綁扎次梁

——綁扎腰筋墊塊。

a、縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm鋼筋，保證排

距對日勺。箍筋彎鉤疊合處應在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤135度，平直段長度

10do

11）、b、主次梁高度相似時，次梁底筋置于主梁鋼筋之上，當次梁低于

主梁時，應設置附加吊筋與箍筋。梁上開洞時，洞口附加筋應符合設計規定。

12）、c、梁的高度較小時，可以在梁頂架空進行綁扎，然后就位。梁高

度不小于1米時，宜在底模上綁扎，然后安裝其兩測模或一側模板。

板筋綁扎：

施工次序：清理模板------彈放鋼筋位置線------綁扎下部受力鋼筋

------水電配管------綁扎上層鋼筋-----加馬鏡及墊塊

a、打掃模板上的刨花、碎木等雜物，用粉筆畫出鋼筋間距并用墨線彈出。

為加強成品保護，底網片宜在預埋件、預留洞等安裝完畢后開始。板筋綁扎完畢

后應立即搭設臨時馬道，嚴禁后續施工直接踩踏鋼筋網片。

b、按彈好的墨線擺放下層網片鋼筋，擺放次序為先短跨后長跨，綁扎采

用順扣活八字扣。

底筋綁扎完畢且水電埋管安裝完畢，開始綁扎上層網片。個別上人處或宜破

害處應綁反十字扣。然后加保護層墊塊或馬鎰，每平方米不得少于一處

c、板內下筋不得在跨中搭接，板內負筋不得在支座處搭接。地下人防頂

板接頭統一采用焊接，樓板留洞應按圖紙規定進行加強。梁板鋼筋綁孔時應防止

水電線管將鋼筋抬起或壓下，使保護層沒有保證。

4.成品保護:

1）、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、

油污。

2）、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如有位移應按設計位置重新調整固定。

（八八3）、澆筑混凝土時，應搭設專用馬道，嚴禁直接踩踏。應設專人進行看護。

（九）、4）、模板上脫模劑應適量，防止污染鋼筋。

（十）、模板工程

1.施工方案選擇

1）、基礎地胎模，地下室及住宅框架柱、梁、墻采用竹膠板木模體系。

2）地下室、商業、幼稚園及7#樓主體非原則層、采用竹膠板與木龍骨大模

板，。12穿墻螺拴與648鋼管加固支撐；7#樓主體原則層墻體采用全鋼制大模

板，頂板采用竹膠板。

3）、頂板采用竹膠板-一碗口式快拆支撐體系。

4）、電梯井內模采用全鋼制大模板。

2.重要施工措施

1）地下室剪力墻模板施工:

a、模板支設前先對暗柱、剪力墻插筋進行復核，為防止模板底縫隙偏大出

現漏漿，支模前應先在模板下部抹找平層砂漿，待砂漿硬化再安裝模板。

b、剪力墻模板采用竹膠板整張組拼，612穿墻螺栓連接固定，雙層中48鋼

管圍楞連接。外墻穿墻螺栓加設止水環，預埋件、穿墻管道做防水處理。

c、組裝模板時，要使兩側穿孔H勺模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻面保持

垂直。

2）原則層模板施工

a、施工工藝流程

準備工作--外架提高就位--吊裝墻體大模板--校正墻體大模板--安裝

堵頭模板-一澆墻碎一-養護、拆模一-搭頂板內架--安裝梁模--安裝頂板模一-

梁板鋼筋綁扎--澆梁板碎

樓板模板下部支撐系統所有為鋼管支撐，立桿的縱橫間距均為800nlm,離地

面高200nlm,以掃地桿連通，頂柱步距（每層高度）不超過18mm進行布置。規

定縱橫之間以鋼管連結，形成一種鋼管空間構造，以保證其空間剛度和穩定性。

當然，模板在反復使用前，必須加以清理。對模板工程必須保證模板系統的強度、

剛度及穩定性以及模板的J形狀、尺寸、位置日勺對附性，并且要保證模板拼縫嚴密,

竹膠合板的拼縫用塑料膠帶粘貼，以防漏漿，多種模板均應常常清理，并刷隔

離劑。構造柱支模前應檢查內部磚墻的舌頭灰、落地灰、鋼筋上掛的灰必須清理

潔凈。模板邊上貼墻處加4CM寬軟膠皮防止碎漿外流。模板固定采用螺栓固定（砌

筑時留設小孔洞），柱模根部預留打掃口。圈梁模板，采用工字型支架托模，采

用螺栓桿固定側模，頂板模板掛線抄平，采用立桿支撐。

剪力墻模板采用組拼式大鋼模板，面層鋼板厚6=6mni,豎肋（副龍骨）為80

X40X3.5方鋼管布置，橫背楞（主龍骨）為并排兩根10#槽鋼，并與副龍骨焊接

成整體，橫向布置四道槽鋼背楞，模板配置高度為3300,并根據墻體不一樣高

度在上部增長2700、1200高模板。

陰角模構造形式、材料與大模板相似，采用先安裝大模，后安裝角模日勺施工

工序。

電梯井墻體模板與剪力墻模板的類型、支模方式均相似。

（2）模板的拆除與維護

①、模板日勺拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝

土強度不小于lN/mm2）方可拆除外，底模應按《混凝土構造工程施工及驗收規

范》（GB50204-）的有關規定執行。

②、構造柱拆模一般三天后拆除，規定拆模是強度以不破壞棱角為準，冬期

施工時構造柱混凝土強度在7.5MPa,梁、頂拆模時應以同條件養護試塊抗壓強

度為準，且應隔層拆模。

③、模板拆除日勺次序和措施，應按照配板設計和規定進行，遵照先支后拆,

先非承重部位后承重部位以及自上而下日勺原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸

硬撬。

④、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模

板所有拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

⑤、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并

及時清運。

⑥、拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做

到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

（五）、混凝土工程

a、本工程采用商品混凝土，必須按有關規范和操作規程進行拌制，并保證加

料計量器具日勺定期校驗、骨料含水率日勺常常測定（雨天施工應增長測定次數）等

攪拌環節具有可追溯性。現場外混凝土采用罐車運送（保證溫升值W5℃/h），保

證運送到現場混凝土附坍落度到達項目原則，運送到現場混凝土不得產生明顯

離析現象。混凝土從攪拌機卸出運送到現場時間、初凝時間、相鄰兩車的發車時

間必須符合項目規定。

b、現場內混凝土采用塔吊（柱混凝土）和地泵（墻、梁、板混凝土）輸送。

底板混凝土采用地泵運送，為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數

量日勺人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。如停電，則及時與企業聯絡,

隨時調發電車開進現場發電。假如停水，則由攪拌站用碎罐車運水到現場，以保

證碎澆筑、洗泵、養護等的用水。

C、佐H勺振搗要設專人，構造柱要邊填邊振，碎振搗應快插慢拔，防止出現

空洞和蜂窩。

d、如遇停水、停電、機械故障等原因，所施工W、J碎需要留施工縫時，梁板

必須留在跨中1/3范圍內，接槎處應用清水沖洗潔凈后，加與碎成分相似的水

泥砂漿繼續澆注。對于施工縫處的松動石子應當剔除。

e、澆筋碎時應嚴格控制構件厚度，傾倒論時嚴禁碰撞鋼筋。

f、碎表面收干后，用木槎子搓平，防止收縮裂縫。

g、碎初凝期不得上人，對碎口勺養護以保持濕潤為宜。

h、對有缺陷日勺碎不得私自處理，必須經監理或質監部門拿出處理方案后方可進

行處^

i、每個臺班、每個部位留置碎試塊不得少于1組，每個樓層不少于2組，并

填寫好硅施工記錄。

混凝土澆筑時應按如下規定進行操作：

L施工縫留置與處理：

地下室外墻H勺水平施工縫按人防工程設計規定留置在底板頂面上方50cm處,

并通長設置30cm寬、3mm厚的止水鋼板。上部墻柱日勺施工縫留置在板底下方10cm

處，頂層留置在板底1m處。其他按圖紙設計規定的留置后澆帶應位置精確、留

茬平整、邊緣順直，且受力鋼筋貫穿持續、保護層厚度對的。模板采用雙層細目

鋼絲網。

施工縫澆筑前，先清除表面H勺松動石子和軟弱層，必要時應鑿毛；然后澆水

沖洗濕潤，鋪設5Tomni水泥砂漿后開始澆筑；振搗應充足到位。按圖紙規定留

置日勺施工縫澆筑時還需滿足時間規定與混凝土標號規定。

2.混凝土澆筑與振搗：

1）混凝土澆筑及布料口勺的原則：

a、當用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，便于施工，防止交叉

影響。

b、上部構造以變形縫為界澆筑，墻體分層澆筑，每層500-600mm。變

形縫處兩側墻體應先后澆筑。

C、區域之間、上下層之間混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時

間（初凝一般為5小時）。假如超過時間，必須按施工縫進行處理。

d、樓板澆筑時不得在同一處持續布料，應在3-4米寬范圍內水平布料，

用方木臨時分界。

e、澆筑豎向構造時，布料設備日勺出口離模板內側面不應不不小于10cm,

不得向模板內側直接布料，也不時沖擊鋼筋骨架。樓板布料時應垂直于模板。

2）混凝土的振搗

a、混凝土入模后，用振動棒在每一點振搗至混凝土表面不再沉落，表面

出現浮漿為止，不可漏振。時間不適宜過長，防止離析。

b、振動棒移動距離宜為40cm左右,振搗時間宜為15-30秒，且間隔

20-30分鐘進行復振。操作時“快插慢拔”，以免形成插孔。

c、振動棒距離硬化的混凝土應不不不小于50cm,分層澆筑時應插入下

層5cm振搗時應防止碰動吊模、預埋件、水電線管等。

d、對變截面的部位應采用分層澆筑振搗，以免出現初期日勺沉縮裂縫。

梁柱節點應重點處理保證密實。

3.混凝土的養護

a、樓板澆筑完畢且表面找平收面后，覆蓋地膜進行養護。地膜應滿鋪且接

縫應嚴密。必要時此外灑水養護。墻柱等構件拆模后進行噴水養護，忖間不少于

七天。

b、假如混凝土成型前出現裂縫，可采用二次抹壓日勺措施消除裂紋。

e、混凝土到達拆模強度時方可拆除模板，保證不粘模、不掉角、不裂縫。

到達1、2N/mm2強度后來方可上人進行操作。

4.混凝土質量檢查：

a、按規范規定抽樣留取規定數量日勺混凝土試塊，一組進行標養，另一組同條件

養護，必要時留置拆模試塊。

b、澆筑過程中，每隔兩小時進行坍落度測試：發現偏差及時調整。

（六）、腳手架工程

結合本工程的特點，在各階段施工期間腳手架形式如下:

構造施工采用三角形外掛架，陽臺懸挑部位采用工具式挑架。電梯井內設

三層整體提高操作平臺。裝修期間采用電動吊籃。

所有使用的桿件、連接件、腳手板、鋼絲繩及吊籃材料，必須滿足規范規定

H勺材質規定。

1.構造外架

運用預留穿墻螺栓孔，插入勾頭螺栓，上掛角鋼并焊接三腳架與鋼架管組

合而成外腳手架。陽臺部位施工時采用工具式懸挑架，每層與構造內架連成整體,

架體高度7、6m,架體的長度為6m左右，每個掛架不少于2個剪刀撐，保證

掛架H勺穩定性。

為保證提高時不影響相鄰架體，每兩片架子之間W、J距離在20-30cm之間，

不合模板寬度日勺架子可截短鋼管調整。

架體施工層間鋪設架板并所有用安全網加密網圍護。形成層次間口勺隔離層，

以免影響下層的施工。兩片架子之間時間隙用窄幅安全網封閉。掛架底部滿鋪架

板并設高度不不不小于18厘米的擋腳板，上部作業層同樣滿鋪架板并設置擋腳

板。在對應塔吊附著處和外用電梯處的架體斷開，局部防護采用單排架另做處

理。

1）、在建筑物距離地4米高處設平網，防止物體墜落。平網寬度為6米，周

圍布置。材料采用安全網和密目網，伴隨樓層的升高，安全平網每五層設一道。

安裝完畢后，進行重物墜落試驗，定期安排專人清理平網上的雜物，防止掉落

傷人。

2）、架子在搭設過程中要注意如下幾點：

3）、組合架時長度不超過6m。

4）、懸掛點的數量以每3米兩個為宜，澆筑剪墻混凝土時，預留螺栓孔用

勾頭螺栓支撐掛架。

5）、墻體拆模后才可以安裝穿墻勾頭螺栓，勾頭螺栓W、J直徑由技術人員根

據掛架的自重及荷載來確定。

6）、墻體碎強度必須到達75%時才可懸掛外架。

7）、用吊車吊起懸掛時，架上不得有人，必須有專業人員指揮操作。就位后,

必須經專職人員檢查合格后，施工人員方可上架操作。

掛架上不得堆放雜物，不得隨意拆除掛架上的任何安全設施。

2.裝飾吊架

吊架采用電動鋁合金吊籃，吊籃由鋁合金、上鋪壓型鋼板構成。外吊架在屋面構

造施工前做好外吊架的設計，確定吊點數量及位置，施工時，埋設直徑12mm吊

環，以固定外吊架的懸挑桿。將懸挑桿內側用架管連為一體，增長整體穩定性。

鋼絲繩的自鎖裝置齊全合格，

吊籠的長度以3m為宜，遇特殊部位時可加長或縮短，最長不適宜不小于

5m.每個吊籠設兩個吊點，專長的吊籠設3個吊點。

為了施工以便，升降部分可用電動葫蘆。在施工中，電動葫蘆要設安全

防墜裝置，以防突發事故日勺發生。

施工中的注意事項：

1）、鋼絲繩要進行安全檢查，并應到達規范規定。

2）、電動葫蘆必須有安全裝置，使用靈活\

3）、吊籠的架桿必須與吊架捆綁牢固。

4）、搭設時，必須有專人負責，升降吊架時專人操作。

5）、搭設完畢后，必須經驗收合格后才可上人操作。

6）、定期檢查鋼絲繩和鎖具使用狀況，不得超負荷作業。

3.電梯井內架

電梯井的提高操作平臺，運用塔吊隨施工進度提高。操作要點：

1）安裝時，支腿部位在電梯門口處，必須有人監控配合，并調整支腿。

2）吊車起吊前將平臺上的雜物清理潔凈。四點起吊，保持平衡。

（七）、地下防水工程

本工程為人防地下室，防水等級為一級。基礎底板與外墻為構造抗滲混凝土防水,

另設有雙層SBS改性瀝青防水卷材；外砌120保護磚墻，外圍采用2:8灰土夯填。

底板防水采用內貼法，即底板墊層施工完畢，在底板外側砌磚胎模，然

后磚胎模與底板墊層上做防水找平層。待找平層含水率到達規范規定后開始

鋪貼防水卷材，然后在防水卷材的水平面上澆筑40mm