混

凝

土

結

構

工

程

施

工

質

量

驗

收

規

范

GB50204—2023

混凝土結構工程施工質量驗收規范

GB50204—2023

前言

根據住房和城鄉建設部《關于印發〈2023年工程建設標準規范制訂、修訂計劃〉的告知》

（建標[2023]17號文）的規定，規范編制組經廣泛調查研究,認真總結工程實踐經驗，參考有關

國際標準和國外先進標準,并在廣泛征求意見的基礎上，修訂了《混凝土結構工程施工質量驗

收規范》GB50204-2002o

本規范的重要技術內容是:總則、術語、基本規定、模板分項工程、鋼筋分項工程、預應

力分項工程、混凝土分項工程、現澆結構分項工程、裝配式結構分項工程、混凝土結構子分

部工程以及有關的附錄。

本規范修訂的重要技術內容是：

1.完善了驗收基本規定；

2.增長了認證產品或連續檢查合格產品的檢查批容量放大規定；

3.刪除了模板拆除的驗收規定；

4.增長了成型鋼筋等鋼筋應用新技術的驗收規定；

5.增長了無粘結預應力筋全封閉防水性能的驗收規定；

6.完善了預拌混凝土的進場驗收規定；

7.完善了預制構件的進場驗收規定；

8.增長了結構位置與尺寸偏差的實體檢查規定；

9.增長了回彈-取芯法檢查結構實體混凝土強度的方法。

本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國建筑科學研究院負

責具體技術內容的解釋。

執行本規范過程中如故意見或建議，請寄送中國建筑科學研究院（地址:北京市朝陽區北

三環東路30號;郵政編碼：100013；電子箱:）。

本規范主編單位：中國建筑科學研究院

本規范參編單位：（略）

本規范重要起草人員：（略）

本規范重要審查人員：（略）

目次

1總則................................................................3

2術語................................................................4

3基本規定............................................................5

4模板分項工程........................................................6

4.1一般規定.......................................................6

4.2模板安裝........................................................6

5鋼筋分項工程........................................................9

5.1一般規定.......................................................9

5.2材料............................................................9

5.3鋼筋加工......................................................10

5.4鋼筋連接......................................................12

5.5鋼筋安裝......................................................14

6預應力分項工程....................................................15

6.1一般規定.....................................................15

6.2材料..........................................................15

6.3制作與安裝....................................................17

6.4張拉和放張....................................................18

6.5灌漿及封錨....................................................19

7混凝土分項工程....................................................20

7.1一般規定.....................................................20

7.2原材料........................................................20

7.3混凝土拌合物.................................................21

7.4混凝土施工...................................................22

8現澆結構分項工程.................................................23

8.1一般規定....................................................23

8.2外觀質量.....................................................24

8.3位置和尺寸偏差...............................................24

9裝配式結構分項工程...............................................26

9.1一般規定....................................................26

9.2預制構件......................................................27

9.3安裝與連接...................................................29

10混凝土結構了分部工程31

10.1結構實體檢查..................................................31

10.2混凝土結構子分部工程驗收.....................................32

附錄A質量驗收記錄.................................................33

附錄B受彎預制構件結構性能檢查.....................................36

附錄C結構實體混凝土同條件養護試件強度檢查........................41

附錄D結構實體混凝土回彈-取芯法強度檢查...........................41

附錄E結構實體鋼筋保護層厚度檢查...................................45

附錄F結構實體位置與尺寸偏差檢查...................................46

1總則

1.0.1為加強建筑工程質量管理,統一混凝土結構工程施工質量的驗收,保證工程施工質量,制

定本規范。

1.0.2本規范合用于建筑工程混凝土結構施工質量的驗收。

1.0.3混凝土結構工程施工質量的驗收除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規

定。

2術語

2.0.1混凝土結構concretestructure

以混凝土為主制成的結構,涉及素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構,按

施工方法可分為現澆混凝土結構和裝配式混凝土結構。

2.0.2現澆混凝土結構cast-in-situconcretestructure

在現場原位支模并整體澆筑而成的混凝土結構，簡稱現澆結構。

2.0.3裝配式混凝土結構precastconcretestructure

由預制混凝土構件或部件裝配、連接而成的混凝土結構，簡稱裝配式結構。

2.0.4缺陷defect

混凝土結構施工質量中不符合規定規定的檢查項或檢查點，按其限度可分為嚴重缺陷和

一般缺陷。

2.0.5嚴重缺陷seriousdefect

對■結構構件的受力性能、耐久性能或安裝、使用功能有決定性影響的缺陷。

2.0.6一般缺陷commondefect

對結構構件的受力性能、耐久性能或安裝、使用性能無決定性影響的缺陷。

2.0.7檢查inspection

對被檢查項目的特性、性能進行量測、檢查、實驗等，并將結果與標準規定的規定進行

比較，以擬定項目每項性能是否合格的活動。

2.0.8檢查批inspectionlot

按相同的生產條件或規定的方式匯總起來供抽樣檢查用的、由一定數量樣本組成的檢查

體。

2.0.9進場驗收siteacceptance

對進入施工現場的建筑材料、構配件、器具及半成品等，按相關標準的規定進行檢查，

并對其質量達成合格與否做HI確認的過程。重要涉及外觀檢查、質量證明文獻檢查、抽樣檢

查等。

2.0.10結構性能檢查inspectionofstructuralperformance

針對結構構件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標所進行的檢查。

2.0.11結構實體檢查entitativeinspectionforstructure

在結構實體上抽取試樣，在現場進行檢查或送至有相應檢測資質的檢測機構進行的檢

查。

2.0.12質量證明文獻qualitycertificatedocument

隨同進場材料、構配件、器具及半成品等一同提供用于證明其質量狀況的有效文獻。

3基本規定

3.0.1混凝土結構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結

構等分項工程。各分項工程可根據與生產和施工方式相一致且便于控制施工質量的原則,按進

場批次、工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢查批。

3.0.2檢查批應由專業監理工程師組織施工單位項目專業質量檢查員、專業工長等進行驗收。

分項工程應由專業監理工程師組織施工單位項目專業技術負責人等進行驗收?；炷两Y構子

分部工程應由總監理工程師組織施工單位項目負負責人和項目技術、質量負責人等進行驗收,

設計單位項目負責人應參與。

未實行監理的建筑工程，建設單位應履行監理單位職責。

3.0.3混凝土結構子分部工程的質量驗收，應在鋼筋、預應力、混凝土、現澆結構和裝配式結

構等相關分項工程驗收合格的基礎上,進行質量控制資料檢查、觀感質量驗收及本規范第10.1

節規定的結構實體檢查。

3.0.4分項工程的質量驗收應在所含檢查批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。

3.0.5檢查批的質量驗收應涉及實物檢查和資料檢查,并應符合下列規定：

1主控項目的質量經抽樣檢查均應合格；

2一般項目的質量經抽樣檢查應合格；一般項0當采用計數抽樣檢查時,除本規范各章

有專門規定外,其合格點率應達成80%及以上,且不得有嚴重缺陷；

3應具有完整的質量檢查記錄,重要工序應具有完整的施工操作記錄。

3.0.6檢查批抽樣樣本應隨機抽取,并應滿足分布均勻、具有代表性的規定。

3.0.7不合格檢查批的解決應符合下列規定:

1材料、構配件、器具及半成品檢查批不合格時不得使用；

2混凝土澆筑前施工質量不合格的檢查批,應返工、返修,并應重新驗收；

3混凝土澆筑后施工質量不合格的檢查批,應按本規范有關規定進行解決。

3.0.8獲得認證的產品或來源穩定且連續三批均一次檢查合格的產品，進場驗收時檢查批的

容量可按本規范的有關規定擴大一倍。且檢查批容量僅可擴大一次。

擴大檢查批后的檢查中，出現不合格情況時，應按擴大前的檢查批容量重新驗收，旦該

產品不得再次擴大檢查批容量。

3.0.9混凝土結構工程采用的材料、構配件、器具及半成品應按進場批次進行檢查。屬于同

一工程項目且同期施工的多個單位工程，對同一廠家生產的同批材料、構配件、器具及半成

品，可統一劃分檢查批進行驗收。

4模板分項工程

4.1一般規定

4.1.1模板工程應編制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的

施工方案,應按有關規定進行技術論證。

4.1.2模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩固

性規定。

4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》

GB50666的規定和施工方案的規定。

4.2模板安裝

主控項目

4.2.1模板及支架用材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定。進場時應抽樣檢查模

板和支架材料的外觀、規格和尺寸。

檢查數量:按國家現行相關標準的規定擬定。

檢查方法:檢查質量證明文獻,觀測,尺量。

4.2.2現澆混凝土結構模板及支架的安裝質量,應符合國家現行有關標準的規定和施工方案的

規定。

檢查數量:按國家現行相關標準的規定擬定。

檢查方法:按國家現行有關標準的規定執行。

4.2.3后澆帶處的模板及支架應獨立設立。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測。

4.2.4支架豎桿和豎向模板安裝在土層上時，應符合下列規定：

1土層應堅實、平整，其承載力或密實度應符合施工方案的規定；

2應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有防止凍融措施；

3支架豎桿下應有底座或墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測；檢查土層密實度檢測報告、土層承載力驗算或現場檢測報告。

一般項目

4.2.5模板安裝質量應符合下列規定：

1模板的接縫應嚴密；

2模板內不應有雜物、積水或冰雪等；

3模板與混凝土的接觸面應平整、清潔;

4用作模板的地坪、胎膜等應平整、清潔，不應有影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或

起鼓;

5對清水混凝土及裝飾混凝土構件,應使用能達成設計效果的模板。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測。

4.2.6脫模劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的規定,脫模劑不得影響結構性能及裝飾施

工；不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處；不得對環境導致污染。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:檢查質量證明文獻；觀測。

4.2.7模板的起拱應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定,并應符

合設計及施工方案的規定。

檢查數量:在同一檢查批內，對梁,跨度大于18m時應全數檢查,跨度不大于18m時應抽查

構件數量的10齦且不應少于3件；對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；

對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分椅杳面,抽杳10%,且不應少于3面。

檢查方法：水準儀或尺量。

4.2.8現澆混凝土結構多層連續支模應符合施工方案的規定。上下層模板支架的豎桿宜對準。

豎桿下墊板的設立應符合施工方案的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測。

4.2.9固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得漏掉，旦應安裝牢固。有抗滲規定的混凝土結構

中的預埋件,應按設計及施工方案的規定采用防滲措施。

預埋件和預留孔洞的位置應滿足設計和施工方案的規定。當設計無具體規定期,其位置偏

差應符合表4.2.9的規定。

檢查數量:在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件;

對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；對大空間結構墻可按相鄰軸線

間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。

檢查方法:觀測、尺量。

表4.2.9預埋件和預留孔洞的安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)

預埋板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

預埋螺中心線位置2

栓外露長度+10,0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10,0

注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

4.2.10現澆結構模板安裝的尺寸偏差及檢查方法應符合表4.2.10的規定。

檢查數量:在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不應少于3

件：對墻和板，應按有代表性的自然間抽杳10%,且不應少干3間：對大空間結構，墻可按相鄰

軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不應少于3面。

表4.2.10現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法

項目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5尺量檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量

基礎±10尺量

模板內部

柱、墻、梁±5尺量

尺寸

樓梯相鄰踏步高差±5尺量

柱、墻層高W6m8經緯儀或吊線、尺量

垂直度

柱、墻層高＞6m10經緯儀或吊線、尺量

相鄰兩塊模板表面高差2尺量

表面平整度52m靠尺和塞尺量測

注:檢查軸線位置當有縱橫兩個方向時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

4.2.11預制構件模板安裝的偏差及檢查方法應符合表4.2.11的規定。

檢查數量：初次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應抽查10%,且不應少

于5件，局限性5件時應全數檢查。

表4.2.11預制構件模板安裝的允許偏差及檢查方法

項目允許偏差(mm)檢查方法

梁、板±4

薄腹梁、桁架±8尺量兩側邊，取其中較

長度

柱0,-10大值

墻板0,-5

板、墻板0,-5尺量兩端及中部，取其

寬度

梁、薄腹梁、桁架+2,-5中較大值

板+2,-3

高(厚)尺量兩端及中部，取其

墻板

度0,-5中較大值

梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5

梁、板、柱L/1000且W15

側向彎曲拉線、尺量最大彎曲處

墻板、薄腹梁、桁架L/1500且W15

板的表面平整度32m靠尺和塞尺量測

相鄰兩板表面高低差1尺量

板7

對角線差尺量兩對角線

墻板5

翹曲板、墻板L/1500水平尺在兩端量測

設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、尺量跨中

注:L為構件長度(mm).

5鋼筋分項工程

5.1一般規定

5.1.1澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應涉及下列重要內容:

1縱向受力鋼筋的牌號、規格、數量、位置:

2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨

固長度；

3箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;

4預埋件的規格、數量和位置。

5.1.2鋼筋、成型鋼筋進場檢查，當滿足下列條件之一時，其檢查批容量可擴大一倍：

1獲得認證的鋼筋、成型鋼筋；

2同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，連續三批均一次檢查合格；

3同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續三批均一次檢查合格。

5.2材料

主控項目

5.2.1鋼筋進場時,應按國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499.K

《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱解決鋼筋》

GB13014.《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》GB1499.3、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、

《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4620.《冷軋扭鋼筋》JG190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技

術規程》JGJ95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》JGJ115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規

程》JGJ19的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢查，檢

查結果應符合相關標準的規定。

檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢查方案擬定。

檢查方法:檢查質量證明文獻和抽樣檢查報告。

5.2.2成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢查，檢查

結果應符合國家現行相關標準的規定。

對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，并

提供原材鋼筋力學性能第三方檢查報告時.，可僅進行重量偏差檢查。

檢查數量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過301為一批，每批

中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少于3個。

檢查方法:檢查質量證明文獻和抽樣檢查報告。

5.2.3對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應

采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力

下總伸長率的實測值應符合下列規定：

1抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于L25；

2屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；

3最大力下總伸長率不應小于9%o

檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢查方案擬定。

檢查方法:檢查抽樣檢查報告。

一般項目

5.2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測。

5.2.5成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現行相關標準的規定。

檢查數量：同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過301為一批，每批隨機抽取3個成型

鋼筋試件。

檢查方法：觀測，尺量。

5.2.6鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預埋件等的外觀質量應符合國家現行相關標準的

規定。

檢查數量:按國家現行相關標準的規定擬定。

檢查方法:檢查產品質量證明文獻；觀測,尺量。

5.3鋼筋加工

主控項目

5.3.1鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定：

1光圓鋼筋,不應小于鋼筋直徑的2.5倍；

2335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；

3500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28nmi以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm

及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍。

4箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。

檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢查方法:尺量。

5.3.2縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計規定。光圓鋼筋末端作180。彎鉤時，彎

鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設各抽查不應少于3件。

檢查方法:尺量。

5.3.3箍筋、拉筋的末端應按設計規定作彎鉤,并應符合下列規定：

1對?般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°,彎折后平直段長度不應小于箍筋

直徑的5倍；對有抗震設防規定或設計有專門規定的結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于

135°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；

2圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于

135°,彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防規定的結

構構件不應小于箍筋直徑的10倍;

3梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°,彎折后平直段長

度應符合本條第1款對箍筋的有關規定。

檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢查方法:尺量。

5.3.4盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢查，其強度應符合國家現行有關標準

的規定，其斷后伸長率、重量偏差應符合表5.3.4的規定。力學性能和重量偏差檢查應符合下

列規定：

13個試件先進行重量偏差檢查，再取其中2個試件進行力學性能檢查。

2重量偏差應按下式計算：

△=(Wd-Wo)X100/w0

式中：△--重量偏差(%);

為一-3個調直鋼筋試件的實際重量之和(kg)；

wo—鋼筋理論重量(kg),取每米理論重量(kg/n)與3個調直鋼筋試件長度之和(m)

的乘積。

3檢查重量偏差時，試件切口應平滑并與長度方向垂直，其長度不應小于500mm；長度

和重量的量測精度分別不應低于1mm和lgo

采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢查。

表5.3.4盤卷鋼筋調直后的斷后伸長率、重量偏差規定

重量偏差(％)

斷后伸長率

鋼筋牌號直徑6mm直徑14mm

A(%)

?12mm~16mm

HPB3002212-10—

HRB335、HRBF335216

HRB400、HRBF4002152-82-6

RRB400》13

HRB500-,HRBF5OO三14

注：斷后伸長率4的量測標距為5倍鋼筋直徑。

檢查數量：同一加工設備、同一牌號、同一規格的調直鋼筋，重量不大于30t為一批,

每批見證抽取3個試件。

檢查方法：檢查抽樣檢查報告。

一般項目

5.3.5鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定,其偏差應符合表5.3.5的規定。

檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設各抽查不應少于3件。

檢查方法:尺量。

表5.3.5鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋外廓尺寸±5

5.4鋼筋連接

主控項目

5.4.1鋼筋的連接方式應符合設計規定。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測。

5.4.2鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性

能應符合國家現行相關標準的規定。接頭試件應從工程實體中截取。

檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》

JGJ18的規定擬定。

檢查方法:檢查質量證明文生和抽樣檢查報告。

5.4.3螺紋接頭應檢查擰緊扭矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑，檢查結果應符合現行行業標

準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的相關規定。

檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定擬定。

檢查方法：采用專用扭力扳手或專用量規檢查。

5.4.4鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案規定。有抗震設防規定結構中，梁端、柱端箍

筋加密區范圍內不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀測，尺量。

5.4.5鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規

程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定。

檢查數量:按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》

JGJ18的規定擬定。

檢查方法:觀測,尺量。

5.4.6當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭

面積百分率應符合設計規定；當設計無具體規定期,應符合下列規定：

1受拉接頭,不宜大于50%；受壓接頭,可不受限制；

2直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接；當采用機械連接時,不應超過50%o

檢查數量:在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10機且不應少于3

件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰

軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,旦均不應少于3面。

檢查方法:觀測,尺量。

注：1接頭連接區段是指長度為35d且不小于500mm的區段,d為互相連接兩根鋼筋的直

徑較小值。

2同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段內的縱

向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積的比值。

5.4.7當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的設立應符合下列規定：

1接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm；

2同一連接區段內，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規定；當設計無具體規定

期，應符合下列規定：

1）梁類、板類及墻類構件，不宜超過25%；基礎筏板，不宜超過50機

2）柱類構件，不宜超過50%。

3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%。

檢查數量:在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不應少于3

件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰

軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不應少于3面。

檢查方法:觀測,尺量。

注：1接頭連接區段是指長度為1.3倍搭接長度的區段。搭接長度取互相連接兩根鋼筋中

較小直徑計算。

2同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段長度內

的縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積的比值。

5.4.8梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設立應符合設計規定；當設計無

具體規定期,應符合下列規定：

1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4；

2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；

3受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200小叱

4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設立

二個箍筋，其間距宜為50nlln。

檢查數量：在同一檢查批內，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件。

檢查方法:觀測,尺量。

5.5鋼筋安裝

主控項目

5.5.1鋼筋安裝時,受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計規定。

檢查數量:全數檢查。

檢杳方法:觀測,尺量。

5.5.2受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計規定,

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測,尺量。

一般項目

5.5.3鋼筋安裝偏差及檢查方法應符合表5.5.3的規定。

梁板類構件上部受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達成90%及以上，且不得有超過表中

數值1.5倍的尺寸檢查。

檢查數量：在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3

件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相

鄰軸線間高度51n左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

表5.5.3鋼筋安裝允許偏差司檢查方法

允許偏差檢查方法

項目

(mm)

長、寬±10

綁扎鋼筋網

網眼尺寸120尺量連續三檔，取最大偏差值

長±10尺量

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5尺量

錨固長度-20尺量

縱向受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取最大偏

排距±5差值

基礎±10尺量

縱向受力鋼筋、箍筋的

柱、梁±5尺量

混凝土保護層厚度

板、墻、殼±3尺量

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續三檔，取最大偏差值

尺量，沿縱、橫兩個方向量測，

鋼筋彎起點位置20

并取其中偏差的較大值

中心線位置5尺量

預埋件

水平高差+3,0塞尺量測

6預應力分頊工程

6.1一般規定

6.1.1澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應涉及下列重要內容：

1預應力筋的品種、規格、級別、數量和位置；

2成孔管道的規格、數量、位置、形狀、連接以及灌漿孔、排氣兼泌水孔；

3局部加強鋼筋的牌號、規格、數量和位置；

4預應力筋錨具和連接器及錨墊板的品種、規格、數量和位置。

6.1.2預應力筋、錨具、夾具、連接器、成孔管道的進場檢查，當滿足下列條件之一時，其檢

查批容量可擴大一倍；

1獲得認證的產品；

2同一廠家、同一品種、同一規格的產品，連續三批均一次檢查合格。

6.1.3預應力筋張拉機具及壓力表應定期維護和標定。張拉設備和壓力表應配套標定和使用,

標定期限不應超過半年。

6.2材料

主控項目

6.2.1預應力筋進場時,應按國家現行標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224、《預應力混

凝土用鋼絲》GB/T5223.《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20235和《無粘結預應力鋼絞線》

JG161的規定抽取試件作抗拉強度、伸長率檢查，其檢查結果應符合相關標準的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品抽樣檢查方案擬定。

檢查方法:檢查質量證明文獻和抽樣檢查報告。

6.2.2無粘結預應力鋼絞線進場時，應進行防腐潤滑脂量和護套厚度的檢查，檢查結果應符

合現行行業標準《無粘結預應力鋼絞線》JG161的規定.

經觀測認為涂包質量有保證時，無粘結預應力筋可不作油脂量和護套厚度抽樣檢查。

檢查數量:按現行行業標準《無粘結預應力鋼絞線》JGJ161的規定擬定。

檢查方法:觀測,檢查質量證明文獻和抽樣檢查報告。

6.2.3預應力筋用錨具應和錨墊板、局部加強鋼筋配套使用,錨具、夾具和連接器進場時，應

按現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85的相關規定對其性

能進行檢查,檢查結果應符合該標準的規定。

錨具、夾具和連接器用量局限性檢杳批規定數量的50%,且供貨方提供有效的實驗報告

時，可不作靜載錨固性能實驗。

檢查數量:按現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85的規

定擬定。

檢查方法：檢查質量證明文獻、錨固區傳力性能實驗報告和抽樣檢查報告。

6.2.4處在三a、三b環境條件下的無粘結預應力筋用錯具系統，應按現行行業標準《無粘結

預應力混凝土結構技術規程》JGJ92的相關規定檢查其防水性能，檢查結果應符合該標準的

規定。

檢查數量：同一品種、同一規格的錨具系統為一批，每批抽取3套。

檢查方法：檢查質量證明文獻和抽樣檢查報告。

6.2.5孔道灌漿用水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥、外加劑的質量應分別符

合本規范第7.2.1條、第7.2.2條的規定；成品灌漿材料的質量應符合現行國家標準《水泥

基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448的規定。

檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢查方案擬定。

檢查方法：檢查質量證明文獻和抽樣復驗報告。

一般項目

6.2.6預應力筋進場時,應進行外觀檢查,其外觀質量應符合下列規定：

1有粘結預應力筋的表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等，展開后應平

順、不應有彎折；

2無粘結預應力鋼絞線護套應光滑、無裂縫,無明顯褶皺;輕微破損處應外包防水塑料膠

帶修補，嚴重破損者不得使用。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測。

6.2.7預應力筋用錨具、夾具和連接器講場時，應進行外觀檢杳，其表面應無污物、銹蝕、機

械損傷和裂紋。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測。

6.2.8預應力成孔管道進場時,應進行管道外觀質量檢查、徑向剛度和抗滲漏性能檢查,其檢

查結果應符合下列規定：

1金屬管道外觀應清潔，內外表面應無銹蝕、油污、附著物、孔洞；波紋管不應有不規則

褶皺，咬口應無開裂、脫扣；鋼管焊縫應連續；

2塑料波紋管的外觀應光滑、色澤均勻，內外壁不應有氣泡、裂口、硬塊、油污、附著物、

孔洞及影響使用的劃傷;

3徑向剛度和抗滲漏性能應符合現行行業標準《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T

529和《預應力混凝土用金屬波紋管》JG225的規定。

檢查數量:外觀應全數檢查；徑向剛度和抗滲漏性能的檢查數量應按進場的批次和產品的

抽樣檢查方案擬定。

檢查方法:觀測，檢查質量證明文獻和抽樣檢查報告。

6.3制作與安裝

主控項目

6.3.1預應力筋安裝時，其品種、規格、級別和數量必須符合設計規定。

檢杳數量:全數檢杳。

檢查方法:觀測,尺量。

6.3.2預應力筋的安裝位置應符合設計規定。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測,尺量。

一般項目

6.3.3預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列規定：

1鋼絞線擠壓錨具擠壓完畢后，預應力筋外端露出擠壓套筒的長度不應小于1mm；

2鋼絞線壓花錨具的梨形頭尺寸和直線錨固段長度不應小于設計值；

3鋼絲鎖頭不應出現橫向裂紋,鍬頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。

檢查數量:對擠壓錨,每工作班抽查5%,且不應少于5件；對壓花錨,每工作班抽查3件。

對鋼絲鎖頭強度,每批鋼絲檢查6個鎖頭試件。

檢查方法:觀測,尺量，檢查徽頭強度實驗報告。

6.3.4預應力筋或成孔管道的安裝質量應符合下列規定:

1成孔管道的連接應密封;

2預應力筋或成孔管道應平順,并應與定位支撐鋼筋綁扎牢固；

3錨墊板的承壓面應與預應力筋或孔道曲線末端垂直，預應力筋或孔道曲線末端直線段

長度應符合表6.3.4規定；

4當后張有粘結預應力筋曲線孔道波峰和波谷的高差大于300mm,且采用普通灌漿工藝時,

應在孔道波峰設立排氣孔。

表6.3.4預應力筋曲線起始點與張拉錨固點之間直線段最小長度

預應力筋張拉控制力N(kN)A/<15a)15(X)<A^<6(XX)N>6000

直線段最小長度(mm)400500600

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀測，尺量檢查。

6.3.5預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.5的規定，其合格點率應

達成90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

表6.3.5預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置允許偏差

構件截面高(厚)度(mm)區300300<h<1500h>1500

允許偏差(mm)±5±10±15

檢查數量：在同一檢查批內，抽查各類型構件總數的10%,且不少于3個構件，每個構

件不應少于5處。

檢查方法：尺量。

6.4張拉和放張

主控項目

6.4.1預應力筋張拉或放張前，應對構件混凝土強度進行檢查。同條件養護的混凝土立方體

試件抗壓強度應符合設計規定，當設計無規定期應符合下列規定:

1應符合配套錨固產品技術規定的混凝土最低強度且不應低于設計混凝土強度等級值的

75%；

2對采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件，不應低于30Mpa。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：檢查同條件養護試件實驗報告。

6.4.2對后張法預應力結構構件，鋼絞線出現斷裂或滑脫的數量不應超過同一截面鋼絞線總

根數的3%,且每根斷裂的鋼絞線斷絲不得超過一絲；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每

跨計算。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測,檢查張拉記錄。

6.4.3先張法預應力筋張拉鏈固后，實際建立的預應力值與工程設計規定檢查值的相對允許偏

差為±5%。

檢查數量:每工作班抽杳預應力筋總數的K,且不應少于3根。

檢杳方法:檢杳預應力筋應力檢測記錄。

一般項目

6.4.4預應力筋張拉質量應符合下列規定：

1采用應力控制方法張拉時,張拉力下預應力筋的實測伸長值與計算伸長值的相對允許偏

差為土6機

2最大張拉應力不應大于現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:檢查張拉記錄。

6.4.5先張法預應力構件,應檢查預應力筋張拉后的位置偏差,張拉后預應力筋的位置與設計

位置的偏差不應大于5mm,且不應大于構件截面短邊邊K的4%。

檢查數量:每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不時少于3束。

檢查方法:尺量。

6.5灌漿及封錨

主控項目

6.5.1預留孔道灌漿后，孔道內水泥漿應飽滿、密實。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀測,檢查灌獎記錄。

6.5.2現場攪拌的灌漿用水泥漿的性能應符合下列規定：

13h自由泌水率宜為0,且不應大于1%,泌水應在24h內所有被水源漿吸?。?/p>

2水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0.06%；

3采用普通灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應大于6%；采用真空灌漿工藝時，24h自由

膨脹率不應大于3%。

檢查數量：同一配合比檢查一次。

檢查方法:檢查水泥漿配比性能實驗報告。

6.5.3現場留置的孔道灌漿料試件的抗壓強度不應低于30MPao

試件抗壓強度檢杳應符合下列規定：

1每組應留取6個邊長為70.7mm的立方體試件,并應標準養護28d；

2試件抗壓強度應取6個試件的平均值；當?組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均

值相差超過20%時,應取中間4個試件強度的平均值。

檢查數量:每工作班留置一組。

檢查方法：檢查試件強度實驗報告。

6.5.4錨具的封閉保護措施應符合設計規定。當設計無規定期，外露錨具和預應力筋的混凝

土保護層厚度不應小于：一類環境時20mm,二a、二b類環境時50nm1,三a、三b類環境時

80mmo

檢查數量:在同一檢查批內，抽查預應力筋總數的5%,且不應少于5處。

檢查方法:觀測,尺量。

一般項目

6.5.5后張法預應力筋錨固后的錨具外的外露長度不應小于預應力筋直徑的1.5倍，且不應

小于30mmo

檢查數量：在同一檢查批內，抽查預應力筋總數的3%,且不應少于5束。

檢查方法:觀測,尺量。

7混凝土分項工程

7.1一般規定

7.1.1混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢查評估標準》GB/T50107的規定分批檢查

評估。劃入同一檢查批的混凝土,其施工連續時間不宜超過3個月。

檢查評估混凝土強度時，應采用28d或設計規定齡期的標準養護試件。

試件成型方法及標準養護條件應符合現行國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》

GB/T50081的規定。采用蒸汽養護的構件，其試件應先隨構件同條件養護，然后再置入標準

養護條件下繼續養護至28d或設計規定齡期。

7.1.2當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度乘以尺寸折算系數，折算成邊長為150nlm

的標準尺寸試件抗壓強度。尺寸折算系數應按現行國家標準《混凝土強度檢查評估標準》GB/T

50107采用。

7.1.3當混凝土試件強度評估不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，并按國家現

行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并應按本規范第10.2.2條的規定進

行解決。

7.1.4混凝土有耐久性指標規定期，應按現行行業標準《混凝土耐久性檢查評估標準》JGJ/T

193的規定檢查評估。

7.1.5大批量、連續生產的同一配合比混凝土，混凝土生產單位應提供基本性能實驗報告。

7.1.6預拌混凝土的原材料質量、制備等應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T149O2的規

定。

7.2原材料

主控項目

7.2.1水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,

并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢查，檢查結果應符合現行國家標準《通用硅酸

鹽水泥》GB175的相關規定。

檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續進場的

水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數量不應少于一次。

檢查方法：檢查質量證明文獻和抽樣檢查報告。

7.2.2混凝土外加劑進場時，應對其品種、性能