隧道掘進施工安全操作規程

1、一般規定

1.1.施工場地應作出詳細的部署和安置，出磴、進料及材料堆放

場地應合理布置，棄磴場地應設置在不堵塞河流、不污染環境、不毀

壞農田的地段。對風、水、電等設施作出統一安排，并在進洞前基本

完成。

1.2.進洞前應先作好洞口工程，穩定好洞口的邊坡和仰坡，作出

天溝、邊溝等排水設施，確保地表水不致危及隧道的施工安全。

13隧道施工的各班組間，應建立完善的交接班制度，并將施工、

安全等狀況記載于交接班的記錄簿內，工地值班負責人應認真檢查交

接班狀況。

1.4.所有進入隧道工地的人員，必需按規定配帶安全防護用品，

遵章守紀，聽從指揮。

1.5.遇有不良地質地段施工時，應依照先治水、短開挖、弱爆破、

強支護、早襯砌的原見穩步前進。如設計文件中指明有不良地質狀況

時，必要時應進行超前鉆孔，探明狀況，采取預防措施。

1.6.本規定適用于山區馬路隧道的施工，不適用于水底馬路隧

道。

2.開挖、鑿孔及爆破

2.1開挖及鑿孔

2.1.1開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安

全狀態，并檢查支護是否穩固，頂板和兩幫是否穩定，如有松動的石、

土塊或裂縫應先予以清除或支護O

2.1.2人工開挖土質隧道時，操作人員必需相互協同，并保持必

要的安全操作距離。

2.1.3機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。

工1.4站在喳堆上作業時，應注意磴堆的穩定，防止滑坍傷人。

2.1.5風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是

否正常完好；管子接頭是否穩固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以

及鉆孔堵塞現象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設

施是否良好。不合要求者應予修理或更換。

2.1.6帶支架的風鉆鉆眼時，必需將支架安置穩妥。風鉆卡鉆時

應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿。

2.1.7在工作面內不得拆卸、修理風、電鉆，

2.1.8嚴禁在殘眼中繼續鉆眼。

2.2爆破

2.2.1裝藥與鉆孔不宜平行作業。

2.2.2爆破器材加工房應設在洞口50m以外的安全地點。嚴禁在

加工房以外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必需在洞內加工

爆破器材時，其加工胴室的設置應符合國家現行的《爆破安全規程》

(GB6722-86)的有關規定。

2.2.3爆破作、業和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。

2.2.4進行爆破時，所有人員應撤離現場，其安全距離為：

⑴獨頭巷道不少于200m；

⑵相鄰的上下坑道內不少于100m；

⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m：

⑷全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3-5m)時，不少于500m。

2.2.5洞內每天放炮次數應有明確的規定，裝藥離放炮時間不得

過久。

2.2.6裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否穩固；炮眼內的

泥漿，石粉應吹洗潔凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得當即裝藥。假

如遇有照明不足，發現流砂、泥流未經合理處理，或可能有大量溶洞

涌水時，嚴禁裝藥爆破。

2.2.7洞內爆破不得使用黑色火藥。

2.2.8火花起爆時嚴禁明火點炮，其導火索的長度應保證點完導

火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于l.2m。

一個爆破工一次點燃的根數不宜超過5根。如一個點炮超過5根

或多人點炮時，應先點燃計時導火索，計時導火索的長度不得超過該

次被點導火索中最短導火索長度的3。當計時導火索燃燒完畢，無

論導火索點完與否，所有爆破工必需撤離工作面。

2.2.9為防止點炮時發生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒，

嚴禁用明火照明。

2.2.10采用電雷管爆破時，必需按國家現行的《爆破安全規程》

(GB6722-86)的有關規定進行，并應加強洞內電源的管理，防止漏

電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明°起爆主導線宜懸空架設，距

各種導電體的間距必需大于Imo

2.2.11爆破后必需經過15min通風排煙后，檢查人員方可進入工

作面，檢查有無“盲炮”及可疑現象；有無剩余炸藥或雷管；頂板兩幫

有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在合理史理并確認無誤后，其

他工作人員才可進入工作面。

2.2.12當發現“盲炮"時，必需由原爆破人員按規定處理。

2.2.13裝炮時應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種。無關人員與機具

等均應撤至安全地點。

2.2.14兩工作面接近貫穿時，兩端應加強聯系與統一指揮。巖石

隧道兩工作面距離接近15m(軟巖為20m),一端裝藥放炮時，另一

端人員應協調放炮時間。放炮前要加強聯系和警戒，嚴防對方人員誤

入危險區。土質或巖石破碎隧道接的貫穿時，應根據巖性適當加大預

留貫穿的安全距離，此時只準一端掘進，另一端人員和機具應撤離至

安全地點。貫穿后的導坑應設專人看管，嚴禁非施工作業人員通行。

3.洞內運輸

3.1各類進洞車輛必需處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載。

3.2進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力，

燃燒汽油的車輛和機械不得進洞（如通風良好，可以達到本章“通風

及防塵“要求者除外工

3.3所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或

超長料具時，應有專人指揮，磚車運輸，并設置顯示界限的紅燈。

3.4進出隧道的人員應走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴禁

扒車、追車或強行搭車。

3.5裝硝

3.5.1人工裝硝，應將車輛停穩制動。漏斗裝脩時，應有聯絡信

號，裝滿時應發出停漏信號，并及時蓋好漏植口。接硝時，漏斗口下

不得有人通過。

3.5.2人工卸磴，應將車輛停穩制動，嚴禁站在斗車內扒硝。

3.5.3機械裝磴時，坑道斷面應能滿足裝載機械的安全運轉，裝

磴機上的電纜或高壓膠管應有專人收放，裝砧機械操作時，其回轉范

圍內不得有人通過。

3.6洞內運輸

3.6.1有軌運輸應遵守以下規定：

⑴洞內平曲線半徑不應小于車軸距的7倍；洞外不應小于?10倍；

⑵雙線運輸時，其車輛錯車凈距應大于0.4m,車輛距坑壁或支

撐邊緣的凈距不應小于0.2m。

⑶但線運輸時，在一側應設寬度不小于0.7m的人行道，并在適

當地點設錯車道，其長度應能滿足最K列車運行的要求：

⑷洞內軌道坡度宜與隧道縱坡一致，卸罐地段應設不小于1%的

上坡道；

⑸在線路終點應設置擋車裝置和標志，以及足夠寬的卸車平臺；

⑹運輸線路應有專人維修、養護、線路兩側的廢俺和余料應隨時

清理。

362動力牽引的有軌運輸作業,可參照《煤礦安全規程》（煤炭部

[86]煤安字91號）的有關規定辦理。

3.6.3無優運輸應遵守以下規定：

⑴洞內運輸的車速不得超過：人力車5km/h；機動車在施工作業

地段單車10km/h,有牽引車時15km/h；機動車在非作業地段單車

20km/h,有牽引車時15km/h,會車時lOkm/h；

⑵車輛行駛中嚴禁超車；

⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段設置“緩行”標志，必要時應

設專人指揮交通；

⑷凡停放在接近車輛運行界限處的施工設備與機械，應在起外緣

設置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運輸車輛碰撞；

⑸在洞內倒車與轉向時?，必需開燈鳴號或有專人指揮；

⑹洞外卸槽地段應保持一段的上坡段，并在堆喳邊緣內0.8m處

設置擋木；

⑺路面應有一定的平整度，并設專人養護；

⑻洞內車輛相遇或有行人通行時，應關閉大燈光，改有近光或小

燈光。

3.7爆破器材運輸

3.7.1在隧道工程外部運輸爆破器材時，應遵守《中華人民共和

國民用爆炸物品管理條例》。

3.7.2在任何狀況下，雷管與炸藥必需放置在帶蓋的容器內分別

運輸。人力運輸時雷管與炸藥不得由一人同時運輸；汽車運輸時，雷

管與炸藥必需分別裝在二輛車內運輸，其間距應相隔50m以上；有

軌機動車運輸時，雷管與炸藥不宜在同一列車上運輸，如必需用同一

列車運輸時，裝雷管與炸藥的車輛必需用三個空車廂隔開。

3.7.3人力運輸爆破器材時必需有專人護送，并應直接送到工地,

不得在中途停留；一人一次運輸的炸藥數量不得超過20kg或原包裝

一箱。

3.7.4汽車運輸爆破器材時，汽車排氣口應加裝防火罩，運行中

應顯示紅燈。器材必需由爆破工專人護送，其他人員嚴禁搭乘。爆破

器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不

得超過二層。

3.7.5有軌機動車運輸爆破器材時其行駛速度不得超過2m/s,護

送人員與裝卸人員只準在尾車內乘座，其他人員嚴禁乘車。硝化甘油

類炸藥或雷管必需放在專用帶蓋的木質車廂內，車內應鋪有膠皮或麻

袋并只準堆放一層。

3.7.6嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、

人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運輸爆破器材。

4.支護

4.1隧道各部（包括豎井、斜井、橫洞及平行導洞）開挖后，除

圍巖完整堅硬，以及設計文件中規定的不需支護者外，都必需根據圍

巖狀況、施工方法采取有效的支護。

4.2施工期間，現場施工負責人應會同有關人員對支護各部定期

進行檢查。在不良地質地段每段每班應設專人隨時檢查，當發現支護

變形或損壞時，應當即整修和加固；當變形或損壞狀況嚴重時，應先

將施工人員撤離現場，再行加固

4.3洞口地段和洞內水平坑道與輔助坑道（橫洞、平行導坑等）

的連接處，應加強支護或及早進行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞

外多架5s8m明廂，并在其頂部壓土一穩定支撐，待洞口建筑全部

完工后方可拆除。

4.4洞內支護，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超

過4m；如遇石質破碎、風化嚴重和十質隧道時，應盡量縮小支護工

作面。當短期停工時，應將支撐直抵工作面。

4.5不得將支撐立柱置于廢碓或活動的石頭上。柔弱圍巖地段的

立柱應加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。

4.6漏斗孔開挖時應加強支護，并加設蓋板；供人上下的孔道應

設置穩固的扶梯。

4.7采用木支撐時應選用松、柏衫等堅硬且富有彈性的木材，其

梁、柱的梢徑不得小于20cm,跨度大于4m時不得小于25cm；其它

連接桿件稍徑不得小于15cm,木板厚度不得小于5cmo木支撐宜采

用簡單，直立、易于拆、立的框架結構，并應保證坑道的運輸凈空。

4.8鋼支架安裝，宜選用小型機具進行吊裝，并應遵守本規程”

起重吊裝”的規定。

4.9噴錨支護時，危石應清除，腳手架應穩固可靠，噴射手應配

戴防護用品；機械各部應完好正常，壓力應保持在0.2Mpa左右；注

漿管噴嘴嚴禁對人放置。

4.10當發現已噴錨區段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應當即

在該區段增設加強錨桿，其長度應不小于原錨桿長度的L5倍。如噴

錨后發現圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，宜用鋼支架支

護。

4.11當發現測量數據有不正常變化或突變，洞內或地表位移值大

于允許位移值，洞內或地面出現裂縫以及噴層以及噴層出現異常裂縫

時，均應視危險信號，必需當即通知作業人員撤離現場，待制定處理

措施后才能繼續施工。

5.通風及防塵

5.1隧道作業環境標準

5.1.1粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧

化硅的粉塵必需在2mg以下。

5.1.2氧氣不得低于20%（按體積計,下同）。

5.1.3瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超過0.5%。

5.1.4一氧化碳不得超過30mg/m3o

5.1.5氮氧化物（換算成二氧化氮）濃度應在5mg/m3以下。

5.1.6二氧化硫濃度不得超過15mg/m3。

5.1.7硫化氫濃度不得超過10mg/m3。

5.1.8氨的濃度不得超過30mg/m3。

5.1.9隧道內的氣溫不宜超過28℃o

5.2隧道內空氣成分每月應至少取樣分析一次；風速、含塵量每

月至少檢測一次。

5.3隧道施工時的通風，應設專人管理。應保證每人每分鐘供給

新鮮空氣1.5s3m，

5.4無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留，

通風機中止運轉進任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留，

不得將任何物品放在通風管或管口上。

5.5施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及

濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。

5.6在鑿巖和裝磴工作面上應做好以下防塵工作：

⑴放炮前后應進行噴霧與灑水；

⑵出硝前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁；

⑶在吹如式的出風口，宜放噴霧器。

5.7防塵用水的固體含量不應超過50mg/L,大腸桿菌不得超過

Vlo水池應保持清潔，并有沉淀或過濾設施。

6.照明、排水及防火

6.1照明

6.1.1隧道內的照明燈光應保持亮度充實、均勻及不閃爍，應根

據開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。

6.1.2隧道內用電線路，均應使用防潮絕緣導線，并按規定的高

度用瓷瓶懸掛穩固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一

起。開關外應加木箱蓋，采用封閉式保險盒。如使用電纜亦應穩固地

懸掛在高處，不得放在地上°

6.1.3隧道內各部的照明電壓應為：

⑴開挖、支撐及襯砌作業地段為12-36V；

⑵成洞地段為110^220v；

⑶手提作業燈為12s36v。

6.1.4隧道內的用電線路和照明設備必需設專人負責檢修管理，

檢修電路與照明設備時應切斷電源。

6.1.5在潮濕及漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。

6.2排水

6.2.1在有地下水排出的隧道，必需挖鑿排水溝，當下坡開挖時

應根據涌水量的大小，設置大于20%涌水量的抽水機具予以排出。抽

水機械的安裝地點應在導坑的一側或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道

隔離。

6.2.2抽水設備宜采用電力機械，不得在隧道內使用內燃抽水機。

抽水機械應有一定的備用臺數。

6.2.3隧道開挖中如預計要穿過涌水地層，宜采用超前鉆孔探水,

查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據。

6.2.4如發現工作面有大量涌水時，應即令工人中止工作，撤至

安全地點。

6.3防火

6.3.1各洞、井口施工區，洞內機電洞室、料庫、皮帶運輸機等

處均應設置有效而數量足夠的消防器材，并設明顯的標志，定期檢查、

補充和更換，不得挪做他用。

6.3.2洞口20m范圍內的雜草必需清除。火源應距洞口至少30m

以外。庫房20m范圍內嚴禁煙火。洞內嚴禁明火作業與取暖。

6.3.3洞內及各碉室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃

物品。清洗風動工具應在專用碉室內，并設置外開的防火門。

7.瓦斯防治

7.1隧道施工發現瓦斯時，應加強通風，采取防范措施，當隧道

內的瓦斯濃度經通風后仍超過本規程第5.1條規定時，應遵守本節的

各條規定。

7.2瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積存，斷絕一切可能引燃瓦

斯爆炸的火源。

7.3隧道內嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。

任何人員進入隧道必需接受檢查，嚴禁將火柴、打火機及其他可能自

燃的物品帶入洞內。

7.4電燈照明

7.4.1電壓不得超過110V；

7.4.7輸電線路必需使用密閉電纜：

7.4.3燈頭、開關、燈泡等照明器材必需采用防爆型，開關必需

設置在送風道或洞口。

7.5礦燈照明

7.5.1每個洞口常備的完好礦燈總數，應大于經常用燈總人數的

10%0

7.5.2礦燈均需編號，常用礦燈的人員應固定燈號。

7.5.3礦燈如有電池漏液、亮度不足、電線破損、燈鎖不良、燈

頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃和膠殼破碎等狀況，嚴禁發出。發出

的礦燈，最低限度應能連續正常使用11小時。

7.5.4使用礦燈人員應嚴禁拆開敲打和撞擊礦燈。出洞或下班時,

應當即將礦燈交回燈房。

7.6掘進工作面風流中的瓦斯濃度達到1%時，必需中止電鉆打

眼；達到1.5%時，必需中止工作，撤出人員切斷電源，進行處理。

放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥放炮。

電動機附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到