基于PLC的大米加工控制系統的軟件設計案例綜述1.1PLC控制系統流程圖稻米加工生產線集中控制系統設計稻米加工生產線根據設計要求，PLC實現以下功能：真空吸料：用alpine機將要加工的原料吸進吸漏斗中，以確保原料的供應稱重設置：面板手動設置一次性加工的大米需求量，通過稱重感應器實現自動稱重控制壟谷控制：檢測原材料在壟谷筒內的位置，達到設定值后實現自動脫殼控制接收大米：大米去殼后，進入鼓風機進行谷物分離，分離出的大米進入碾米罐進行進一步處理。加工完成后，滾筒門自動打開，篩好的大米通過高壓空氣送入筒倉。根據系統過程的控制要求，可以編寫詳細的控制系統流程圖。系統流程圖如圖所示1.2PLC常用的程序設計方法在軟件編程過程中，有必要選擇可以反映交付過程的已更改參數作為控制參數。正確處理執行設備和編程元素之間的互鎖關系。有許多用于軟件程序的設計方法。常用的設計方法包括經驗設計方法，順序功能圖設計方法等。經驗設計法體驗設計方法要求設計人員具有豐富的實習經驗，并掌握典型應用程序的更多基本鏈接。根據控制對象對控制系統的特定要求，通過經驗選擇基本鏈接，并將它們有機地結合起來。設計過程逐漸得到改善，通常很難獲得最佳解決方案。程序的初步設計完成后，需要反復調試，修改和改進，直到滿足受控對象的控制條件為止。實證設計方法不規范，沒有遵循的普遍規律，具有一定的探索性和隨機性。對于相同的受控對象，設計的程序不是唯一的。程序設計的質量與設計師的經驗有關。對于復雜的控制系統的設計，由于復雜的聯鎖關系，通常難以掌握經驗設計方法，設計周期長，設計的程序可讀性差，即使對于有經驗的工程師也很費時間閱讀它。同時，這也給以后的產品使用和維護帶來很多不便。對于簡單控制系統的設計，經驗設計方法簡單易實現，效果明顯。對于某些舊設備的改造，也可以使用經驗設計方法。您可以參考原始設備的繼電器控制電路圖，并綜合考慮對原始設備的特性進行修改和改進，以便輕松獲得滿足控制要求的程序。順序功能圖法順序功能圖（SFC，SequentialFunctionChart）已經用IEC指示器語言編寫了一個復雜的順序控制程序。使用這種出色的編程方法，初學者可以輕松編寫復雜的序列控制程序，從而大大提高了工作效率，并為調試和試運行帶來了極大的便利。順序功能圖用于描述控制系統的控制過程，功能和特性，而不是系統的特定技術。動作功能（或命令）組成。順序功能圖的指令可以由梯形圖表示。在順序功能圖中，將狀態視為控制過程，并按順序對輸入條件和輸出控制進行排序。該控件的最大特點是，在進行過程時，它不連接到先前的過程，并且可以按照每個過程的簡單順序來控制設備。大米加工生產線的集中控制系統可以選擇通用梯形圖或順序功能圖，最后選擇經典梯形圖。1.3系統程序的編寫大米加工生產線集1.3.1主要程序模塊1．報警系統如果PLC控制系統發生任何事故或故障，應發出警報信號，通常是聲光警報信號。在整個過程中，必須注意實時報警檢查，因為在整個過程中，如果中間出現故障，如果整個過程都會對整個大米加工生產線的控制系統造成很大的損失。無法及時檢測和處理。2．真空抽吸待送原材料通過真空管由真空管吸入吸料斗，保證原材料供應。真空泵的工作狀態為：KV1吸料斗開閉電磁閥關，吸料斗內原材料未滿（光電開關1測）。假如要求滿足，開機真空泵。原材料滿后，關閉真空泵。等待條件滿足后繼續操作。3．原料從吸料斗進入預計量料斗從KV1開始，原料從吸氣漏斗進入預計量漏斗。打開KV1的條件是：吸料斗已滿（由光電開關1測量），料斗的預期量未滿（由光電開關2測量），電磁閥KV2關閉。原料滿后，關閉。4．原料從估計數量的漏斗進入稱重漏斗打開電磁閥KV2和高壓空氣閥KV3，KV4，原料從預料斗進入稱重料斗。原料進入稱量漏斗的條件是：預稱重漏斗中充滿了原料，稱重漏斗為0，電磁閥KV7關閉。稱量原料后，關閉電磁閥KV2和高壓空氣閥KV3和KV4。5．原材料從稱重漏斗進入壟谷缸打開電磁閥KV7，KV8和高壓空氣閥KV5，KV6，原料從稱重漏斗進入礱谷缸。原料進入山脊谷罐的條件是稱量漏斗中的原料已稱重，出料門關閉到位，高山罐的最終狀態為卸貨。卸載原料（稱重0）后，關閉電磁閥KV7，KV8和高壓空氣閥KV5，KV6。6．壟谷缸控制原料進入礱谷缸后，當內部壓力達到要求時，礱谷電動機啟動。礱谷部分結束后，關閉礱谷電動機，然后打開卸料門，打開風扇以抬起谷物并分離，打開高壓電磁閥KV11，KV12和電磁閥KV9空氣，然后將糙米送入碾米罐。排放完成后，關閉KV11，KV11和電磁閥KV9KV12電磁閥以及高壓空氣閥KV10。7．碾米缸控制糙米進入碾米缸后，在確保加料完成后，KV11，KV12和高壓空氣電磁閥KV9，KV10均關閉，碾米電動機啟動。達到設定時間后，自動關閉碾米電機，并打開振動電機。加工過的大米經過振動篩分，選定的合格大米通過高壓空氣送入料倉。1.3.2模擬量輸入的編程稱重傳感器模擬量輸入稱重傳感器量程：0～5