安全操作規程匯編

匯編：年月日

審批：年月日

二0一二年一月一日實施

目錄

1、叉車安全操作規程............................................3

2、燃氣導熱油爐安全操作規程....................................5

3、電工安全操作規程............................................7

4、化驗員安全操作規程..........................................10

5、機修工安全操作規程..........................................12

6、空壓機安全操作規程..........................................13

7、配電房安全操作規程..........................................15

8、水泵安全操作規程............................................17

9、污水處理站安全操作規程......................................19

10、消防泵安全操作規程...........................................21

11、壓力容器安全操作規程.........................................22

12、液氮使用安全操作規程.........................................24

13、液壓升降機安全操作規程.......................................27

14、原料泵安全操作規程...........................................29

15、裝卸工安全操作規程...........................................31

16、操作工安全操作規程...........................................33

17、輔助工安全操作規程...........................................36

18、電焊工安全操作規程...........................................37

19、氣焊（氣割）安全操作規程.....................................39

20、鍋爐工安全操作規程...........................................41

21、切割機安全操作規程...........................................44

22、電焊機安全操作規程...........................................46

23、發電機安全操作規程...........................................47

24、反應釜安全操作規程...........................................49

叉車安全操作規程

1目的

為加強廠內叉車的安全管理，提高義車安全技術狀況，保障作業安全，根據

《廠內機動車輛安全管理規定》、《CRB機動車輛運輸安全規程》等制度，特制

定本規程；

2適用范圍

木公司內部叉車使用人員

3操作規程

3.1廠區叉車駕駛、作業安全管理要求

3.1.1日常檢驗即三檢制，在出車前，收車后和利用行駛中間的停歇時間檢

視車輛；

3.1.2叉車作業前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水；

3.1.3檢查起動、運轉及制動安全性能；檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效;

3.1.4叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常；

3.1.5叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

3.2起步

3.2.1起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步;

3.2.2制動液壓表必須達到安全指數并系緊安全帶后再行駛再起步；

3.2.3叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物是否平穩可靠；

3.3行駛

3.3.1廠內駕駛叉車速度不得超過5km/h；貨叉底端距地高度應保持30?

40cm,門架須后傾；

3.3.2進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物；載物行駛時，貨

又不準升得太高，以免影響叉車的穩定性；卸貨后應先降落貨義至正常的行駛位

置后再行駛：

3.3.3轉彎或倒車時，必須先鳴笛；

3.3.4行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，嚴禁在斜坡上轉向行駛；

3.3.5叉車在行駛時要遵守廠內交通規則，必須與其他車輛、物體保持安全

距離:

3.3.6通過廠區內道路口時，應做到“一慢、二看、三通過”；

3.3.7載物高度不得遮擋駕駛員視線；特殊情況物品影響前行視線時，叉車

必須倒行；

3.3.8倒車時，駕駛員須先查明周圍情況，確認安全后，方準倒車。在貨場、

廠房、倉庫、窄路等處倒車時，應有人站在車后的駕駛員一側指揮。

3.4裝卸作業

3.4.1叉載物品時，應調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品

的一面應貼靠擋物架；

3.4.2禁止單叉作業或用叉頂物、拉物品或設備；嚴禁超叉車負荷作業；

3.4.3在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車；

3.4.4叉車裝卸作業時，禁止人員停留在貨叉周圍；必要時應在作業區域設

置警戒線：

3.4.5禁止用貨叉或托盤舉開人員從事高處作業，以免發生高空墜落事故；

3.4.6叉車裝卸物品時，必須將物品平穩、緩悒放到地面或其他合適位置，

嚴禁長時間用貨叉使物品停留在高處；

3.4.7嚴禁在貨叉下面進行檢修或其他長時間停留作業。

3.5停車及注意事項

3.5.1離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時離開

叉車；

3.5.2停車時必須拉緊制動手柄；

3.5.3觀察是否發動機熄火，斷電，并及時拔下叉車鑰匙；

3.5.4將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養后，停放車庫或指定地點。

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由設備部負責解釋。

燃氣導熱油鍋爐安全操作規程

1目的

為做好燃氣導熱油鍋爐的安全使用及規范操作，防止發生事故，特制定本規

程。

2適用范圍

本規定適用于本公司燃氣導熱油鍋爐的安全操作。

3基本要求

3.1啟動前的檢查

3.1.1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看

火孔、煙（囪）道等是否正常.

3.1.2、倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4—1/2液位以上位

置,溫度計、壓力表等是否正常。

3.1.3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示

儀表是否正常。

3.1.4、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005MPa。

3.2啟動

3.2.1、啟動導熱油循環泵（運一備一，參照水泵操作規程執行），啟泵后正

常循環0.5小時左右使壓力平穩；

3.2.2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在

排除故障后，再次啟動燃燒器。

3.3停爐操作

3.3.1、正常停爐

3.3.1.1逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；

3.3.1.2待熱油溫度降至70C以下，停止熱油循環泵的運行（參照水泵操作

規程執行）;

3.3.1.3關閉總電源，做好交接班記錄。

3.3.2、緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿

燃燒器較軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄

熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。

3.4注意事項

巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發生泄漏，附近應有配置足夠的油

類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑。

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由設備部負責解釋。

電工安全操作規程

1目的

使崗位操作制度化、標準化、規范安全操作。

2適用范圍

本公司所有電工

3引用標準

《勞動安全衛生國家標準》

4操作規程

4.1、上崗前的檢查和準備工作

4.1.1、上班前必須按規定穿戴好工作服、絕緣鞋、安全帽，長發同志應戴

工作帽。

4.1.2、在安裝或維修電氣設備時，要清掃工作場地和工作臺面，防止灰塵

等雜物落入電氣設備內造成故障。

4.1.3、班前班中不準飲酒，身體不適、心情不佳者不得上崗操作，工作時

應集中精力，不得玩耍、打鬧，不準做與本職工作無關的事，聽從領導和指揮。

4.1.4、必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。

4.2、安全文明操作

4.2.1、在全部或部分停電的設備上工作，必須落實保證安全的組織措施和

技術措施。

4.2.2、電工須持證上崗，嚴禁非電氣作業人員裝修電氣設備和線路，排除

故障或檢修設備必須二人進行，一人操作，一人監護，單人不得作業。

4.2.3、嚴禁在工作場地，特別是易燃、易爆物品的生產場所吸煙及明火作

業，防止火災發生。

4.2.4、高壓操作須要穿戴必需的安全防護用品，高于400伏的線路禁止帶電

作業，如非帶電作業不可時，須有可靠的安全措施，經領導批準，并有專人監護

方可進行。

4.2.5、檢查電氣設備時，應先切斷電源，并用驗電器測試是否帶電，在確

定不帶電后，才能進行檢查修理，驗電時必須用電壓等級合適而且相應的驗電器,

驗電前應先在有電設備上進行試驗，確定驗電器良好，高壓驗電必須戴絕緣手套。

4.2.6、任何電器設備或線路在未經驗電、確認無電之前一律視為有電，電

氣設備停電后即使是事故停電，在未拉開有關刀閘和采取安全措施以前不得觸及

設備，以防突然來電。

4.2.7、檢修線路或電氣設備時應斷電，并在電源開關處掛上“禁止合閘、

有人工作”的標牌，有機旁控制箱的電氣設備，必須做到“兩停兩掛”，并設專

人監護。

4.2.8、檢修設備停電時，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經斷路

器斷開電源的設備上工作必須拉開隔離開關，使各方面至少有一個明顯的斷開

點，與停電設備有關的變壓器和電壓互壓器必須從高、低壓兩側斷開，防止向停

電設備返送電，在電器開關刀閘拉合操作時必須戴好絕緣手套。

4.2.9、電氣設備拆除送修后，對可能來電的線頭應用絕緣膠布包好，線頭

必須有短路接地保護裝置，凡拆除的線路，帶電的線頭須包好，整齊可靠，安裝

照明燈開關必須控制火線，所用導線及保險絲其容量須符合規定標準，選用開關

應大于所控設備的容量。

4.2.10、凡金屬殼的電氣設備都必須設有牢固的保護接地線，接地線電阻不

應大于4歐姆。

4.2.11、在檢修電氣設備內部故障時，應選用36V的安全電壓燈泡作為照明。

4.2.12、拆卸和裝配電氣設備時，操作要平穩，用力應均勻，不要強拉硬敲,

防止損壞電氣設備，任何檢修工作完成后，必須徹底清理工作現場。

4.2.13電動機通電試驗前，應先檢查絕緣是否良好，機殼是否接地。試運轉

時，應注意觀察轉向，聽聲音，測溫度。工作人員要避開聯軸節旋轉方向，非操

作人員不許靠近電動機和試驗設備，防止觸電。

4.2.14、在處理運轉著的電機電刷及裝置時，應穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套

站在絕緣墊匕使用良好的絕緣工具，嚴禁用雙手同時接觸兩個不同極性的帶電

體及回路和接地部分。

4.2.15、巡視檢查時應注意與帶電設備的安全距離，高壓柜前0.6m,10kV

以下0.7m,35kV及以下Im,UOkV及以下1.5m。

4.2.16、使用起重設備吊起運電動機、變壓器等設備時，要仔細檢查被帕重

物是否牢固，并有專人指揮，不準歪拉斜吊，吊物下或旁邊嚴禁站人。

4.2.17、登高2米以上作業時必須戴安全帶。使用登高工具（梯子、鐵鞋、

安全帶、繩子等），在使用前須詳細檢查，不符合安全規定者不得使用。使用梯

子與地面夾角不應大于60度為宜。禁止兩人同時登梯，登高作業如遇雨雪、大風

等不良天氣必須停止作業。

4.3、下班前的結束工作

4.3.1、下班前清理好現場，擦凈儀器和工具上的油污和灰塵，并放入規定

位置或歸還工具室。

4.3.2、下班前對沒有完成的電器維修工作，要妥善采取中斷工作的安全措

施，防止元器件丟失，防止電氣設備故障擴大或起火造成事故。

4.3.3、修理后的電器應放在干燥、干凈的工作場地，并擺放整齊。

4.3.4、做好檢修電氣設備后的故障記錄，積累修理經驗。

4.4、注意事項

4.4.1、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電

源切斷，使用滅火器或干砂滅火。

5相關文件

《勞動安全衛生國家標準》

6附則

6.1本規程自發布之日起實施。

6.2本規程由設備部負責解釋。

化驗員安全操作規程

1目的

為更好的規范化臉員的

2適用范圍

本公司所有化驗員

3操作規程

3.1、化驗員必須樹立高度的事業心與責任感，服從組織管理，遵守勞動紀

律，遵守職業道德，提高業務素質。嚴格執行操作規程煤證質量按時完成分析任

務。

3.2、上班時須穿戴齊全各種保護用品，如工作服，口罩，手套，平跟鞋等.

精心操作保證分析過程質量，確保分心數據真實可靠，認真填寫原始記錄，

要求自己清晰，記錄整潔。計算數據出現錯誤必須將錯誤數據劃線，重新寫出正

確數據，不得在原始記錄上亂劃和涂改。

3.3、熟悉和熟練掌握常用稱量器具，分析儀表儀器的工作原理，性能，操

作使用，故障判斷和維護保養方法，出現故障如果不能正確判斷和自行處理時，

要及時上報管理人員。

3.4、熟練掌握常用藥劑的性質配制和標定方法，誨保各種藥劑，試劑標簽

完整，標液要貼上與其內容物質相符的名稱濃度標簽，嚴禁使用過期，失效，變

質的藥劑。

3.5、各類用品實際領取；使用必須登記并做好臺賬記錄。

啟動分析設備前應對電路，機械等進行檢查，然后啟動工作過程中如出現故

隙應及時斷電和停止操作,

3.6、操作過程中不得擅自離開崗位，必須離開時委托專人看管，溶樣過程

中時刻注意樣品混濺外淤損失，并防止溶液溢出污染空氣，時刻保持通風設備運

轉正常，保持工作場所空氣良好。

3.7、做到三不漏（漏電、漏水、漏藥），保持三清潔（設施、設備清潔、

工作場地清潔、儀表儀器清潔）。

3.8、殘、廢液分別分類收集，集中進行處理，嚴禁隨意亂流亂倒。作業完

畢要切斷電源，檢查水、電是否關好，打掃衛生，關好門窗后方可下班。

3.9、注意事項：酸值測試時注意加熱溫度，以防爆沸燙傷。

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由生產技術部負責解釋。

機修工安全操作規程

1目的

為了公司生產經營正常化，設備使用規范化，確保人機安全，以促使企業安

全生產、穩步發展。

2適用范圍

公司所有機修工

3操作規程：

3.1作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》

方準上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。

3.2作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護

用品。

3.3電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。

3.4作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保

護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。

3.5電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要有絕緣措

施，雨天不能露天作業，以防觸電。

3.6在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，并有人監護方可作

'［匕焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全后方能作業。

3.7工作中途離開工作崗位時，必須將中?流開關切斷，工作結束后，要做到

工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。

3.8電焊導線不得從乙快、氧氣或易燃氣體管道附近通過，也不能與這些管

道處在同一地溝內。

3.9清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。

3.11注意事項：電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由

電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由設備部負責解釋。

空壓機安全操作規程

1目的

為了公司生產經營正常化，設備使用規范化，確保人機安全本質化，以促使

企業安全生產、穩步發展，特制定本操作安全規程。

2適用范圍

公司所有空壓機設備。

3操作規程

3.1開車前應作好如下準備工作

3.1.1保持油池中潤滑油在標尺范圍內，并檢查注油器內的油量不應低于

刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產配說明書的規定；

3.1.2檢查各運動部位是否靈活?，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正

常，電機及電器控制設備是否安全可靠。電機不能逆轉；

3.1.3檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全；

3.1.4檢查排氣管路是否暢通。

3.2機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空

氣壓縮機進入負荷運轉；

3.3正常運轉后，應按說明書隨時注意各種儀表讀數是否正常；

3.3.1電動機溫度是否正常，電表讀數是否在規定的范圍內；

3.3.2各機件運行苴音是否正常：

3.3.3閥的聲音是否正常；

3.3.4各種安全防護設備是否可靠。

3.4空氣壓縮機在運轉中發現下列情況時，應立即停車，查明原因，并予

以排除；

3.4.1安全閥失靈；

3.4.2負荷突然超出正常值；

3.4.3機械響聲異常；

3.4.4電動機或電器設備等出現異常；

3.4.5機溫突然升高或下降；

3.4.6機體內油溫超過60C；

3.4.7出現排氣聲。

3.5氣缸排氣8小時一次；

3.6如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由

于啟動控制器無動作而造成事故；

3.7移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊

固。拖行速度一般不超過2公里/小時；

3.8空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少不必要的動

力損失；

3.9注意事項：若用于噴漆、灰塵較大的工作時，應使機械與噴漆場地保

持一定距離，并采取相應的防塵措施。

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由設備部負責解釋。

配電房安全操作規程

1目的

保證配電設備設施安全運行。

2適用范圍

公司配電房設備及附屬設施的管理。

3操作規程

3.1、嚴格執行“操作票制度”事故處理及單一刀閘拉合時，可以用操作。

3.2、操作人和監護人應根據模擬圖板或主結線對所填操作票是否正確，并

經有關人員審核簽名。

3.3、操作時必須按操作順序進行操作，每操作一項做一個記號，全部操作

完成后進行復查。

3.4、下列項目列操作票

①應拉合的開關和刀閘位置。

②檢查接地線是否拆除。

③檢查負荷分配。

④裝拆接地線，

⑤安裝或拆除控制器路線或電壓反感器回路保險。

⑥一切換順路和檢查是否確無電壓等操作，應檢查操作電源是否正常

給。

3.5、操作發生疑問，應立即停止，并向有關人員匯報弄清問題后再進行操

作，不準擅自更改操作票，嚴禁酒后值班操作。

3.6、運行中電容開關跳閘時，應退出運行，經檢查確認無異常后，方可試

送。

3.7、重要同路跳閘時且伴隨較大沖擊時，允許不檢查再強送一次，不成功

時，嚴禁再次合用，帶有重合閘且無伴隨較大沖擊時，允許不檢查再強送一次，

不成功，嚴禁再次合閘，帶有重合閘保護的，應及時檢明原因，報告上級。

3.8、搖測電容或電線時前后應充分放電。

3.9、變壓器預警信號動作時，應及時檢明原因報告上級。

3.10、操作電壓互感器前，應考慮相應的失壓保護和計置裝置等。

3.11、正常情況下發電機應處于自投狀態，清潔發電機及附屬設備時，應將

功能選擇開關切斷，工作完畢后，恢復正常。

3.12、有高壓接地現象或雷雨天檢修電氣設備時，必須穿絕緣鞋，雷雨天氣

禁止倒閘操作，巡視電氣設備不得靠近避雷器。

3.13、變壓器保護跳閘后（速斷、差動、油浸式變壓器，還有重瓦斯）應退

出檢查。

3.14、倒閘操作順序：

停電：負荷側斷漏器負荷側刀閘母線側刀閘。

送電與之操作順序相反。

3.15、電氣設備停電后，即使是停電，在未拉開有關刀閘和做好安全措施前,

不得觸及設備與柵欄，以防突然來電。

3.16、變壓設備發生接地時，室內不得接近故障點4nb室外不得接近故障點

8m,且應穿戴相應電壓等級的絕緣靴和絕緣手套。

3.17、注意事項：巡視配電裝置，進出變壓室，應隨手將門鎖好，無關人員

未經批準不得講入配電房。

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由設備部負責解釋。

水泵安全操作規程

1目的

為做好水泵的安全使用及規范操作，防止發生事故，特制定本規程。

2適用范圍

本規定適用于所有水泵的安全操作。

3基本要求

3.1"—般規定

3.1.1水泵的操作人員必須了解所使用水泵的構造、性能、用途，熟悉安全

操作和技術保養規程。

3.1.2水泵必須有專人操作，并且對水系的安全使用和正確保養負有全面貢

任。

3.1.3操作人員必須按保養規程要求,做好水泵的清潔、潤滑和調整工作.

使水泵經常保持良好的工作條件。

3.1.4應經常對電氣貨備進行檢查和定期保養，保證絕緣良好安全可靠。

3.2啟泵

3.2.1、檢查電氣線路有無松動，現場及遠傳儀表、控制閥門是否合格；

3.2.2、檢查地角螺栓、管線及法蘭是否松動，閥門開關是否靈活；

3.2.3、檢查儲油室油位（視鏡或油杯），必要時加油；確保電機已加入合

格適量的潤滑油（脂）；

3.2.4、用手轉動聯軸器2~3圈，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有

無磨擦聲和異物滾動等雜音，如有則應設法排除，并將聯軸器的護罩安裝好；

3.2.5、打開循環冷卻水進出口閥；

3.2.6、打開泵吸入管路的閥門，使液體充滿泵內，檢查工藝管線上閥門應

處于開泵位置；

3.2.7、關閉出口管路閥門，啟動電機（最長不的超過2分鐘需將出口閥門打

開）；

3.2.8、全面檢查有無異常，如發現嚴重泄漏、振動、尖銳聲響、溫升過高

等現象，立即停泵處理。

3.3停泵：

3.3.1、關泵出口閥；

3.3.2、按停泵按鈕，注意電機惰走時間；

3.3.3、關閉入口閥，與工藝流程斷開（如有必要〕。

3.4注意事項

3.4.1關閉出口閥門到水泵停止時間不得大于1分鐘。

4附則

4.1本規程自發布之口起實施。

4.2本規程由設備部負責解釋。

污水處理站安全操作規程

1目的

為污水處理站正常安全運行

2適用范圍

公司污水處理站

3操作規程

3.1開機前要認真檢查所有運轉設備是否缺油，如缺油必須先加油。檢查空

壓機是否肚內有水，如有水，要先排水，保證設備運行正常。

3.2檢查確定無誤后，先開風機，檢查上下曝氣池是否曝氣均勻，不勻要調

節閥門開關。而后再開污水提升泵，“HCR”大循環泵，調節上下閥門，使污水

在“HCR”反應器中生化后，自流到二級沉淀池中沉淀，水再從沉淀器中自流到

緩沖池。

3.3通過緩沖池中的污水，調節閥門后，流入生物接觸氧化池進行再次生化。

同時開啟清水管道泵，控壓泵，調節溶氣系統H,使壓力穩定在4MPa左右。通過

生物接觸氧化處理的污水再調節藥劑低價攪拌池，再入氣浮II。

3.4氣浮II上面的雜質、污泥、泡沫，用刮泥器刮入干化床，干化后裝袋待

處理。清水通過檢測，達標排放，不達標必須再用泵重新抽入調節池再次處理。

3.5開啟污泥循環泵，把二級沉淀器中的沉淀污泥返回到“HCR”反應器，

重新生化。

3.6如單一產品的污水，一定要通過“膜處理”器處理，把物料回收，污水

入緩沖池，再入生化池處理，達標排放。

3.7按環境管理要求，處理前的污水COD含量及PH值，應根據生產產品的變

動，由污水站及時取樣分析。生產產品不變動，污水站則每三天取樣一次，并及

時把信息反饋給環保部，確保處理水達標。具體操作如下表：

處理前COD處理前PH值調節PH值生化時滴加藥劑量

含量堿性酸性酸破間

3000mg/L212W514.6Kg/m30.0013Kg/ma3小時18Kg/m3

2000mg/L211W41.46Kg/m30.013Kg/m32.5小時15Kg/m!

1000mg/L210W30.15Kg/m30.13Kg/m31.5小時8-12Kg/m3

500mg/L29這20.015Kg/m31.33Kg/m31小時6-8Kg/m'

200mg/L13.33Kg/m30.5小時3-6Kg/m'

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由生產技術部負責解釋。

消防泵安全操作規程

1目的

確保操作之安全性，正確性。

2適用范圍

適用于公司所有消防泵

3操作規程

3.1啟泵前檢查：

3.1.1導通消防管網流程，用回消防水儲罐的閥門控制管網壓力;

3.1.2檢查消防泵的各緊固件牢固；

3.1.3檢查消防泵潤滑油有為是否1/2—2/3處；

3.1.4盤車2—3圈，看轉動靈活；

3.1.5接地是否符合要求。

3.2、啟泵程序：

3.2.1、打開泵的進出口閥；

3.2.2、按泵的啟動按鈕起泵；

3.2.3、檢查泵的進出口壓力、電機及泵體溫度、雜音正常；

3.2.4、做好記錄。

3.3、停泵程序：

3.3.1按停泵按鈿停泵，

3.3.2關閉進出口閥；

3.4注意事項：每次開機后要做好記錄。

4附則

4.1本規程自發布之口起實施。

4.2本規程由設備部負責解釋。

壓力容器安全操作規程

1目的

為了公司生產經營正常化，設備使用規范化，確保人機安全本質化，以促使

企業安全生產、穩步發展，

2適用范圍

工廠所有壓力容器

3操作規程

3.1壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作，操作人員應熟悉設備及容

器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和應采取的防范措施、

處理方法。

3.2設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合

要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工

作壓力，最高或最低工作溫度的規定，做到心中有數。當符合安全條件時，方可

啟動設備，使容器投入運行。

3.3容器及設備的開，停車應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或

降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、

超壓運行。

3.4對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規定溫度下升壓。對液化

氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發生脆

斷，嚴格控制充裝量，防止滿液或超裝產生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害

的介質，應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。

3.5對于有內襯和耐火材料襯里的反應容器，在操作或停車充氮期間，均應

定時檢查壁溫，如有疑問，應進行復查。每次投入反應的物料，應稱量準確，且

物料規格應符合工藝要求，

3.6工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢杳。對安全閥、壓力表、

測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有

關規定檢查，試驗。有關巡視，檢杳、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記

錄。

3.7發生下列情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行,

并立即報告有關領導和部門：

3.7.1容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使

之正常時；

3.7.2容器主要承壓元件發生裂紋、胺包、變形、泄漏，不能延長至下一個

檢修周期處理時；

3.7.3安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運

行時；

3.7.4發生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

3.8壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管領導及技術總負責人批準，

不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

3.9壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊

固、拆卸、焊接等工作。對于操作規程許可的熱緊固、這行調試應嚴格遵守安全

技術規范。容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢

杳路線應按確定部位講行。

3.10進入容器內部應做好以下工作：

3.10.1切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔

斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警

示牌；

3.10.2盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器，必須經過置換、中和、

消毒、清洗等處理并監測，取樣分析合格；

3.10.3將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求；

3.11注意事項：對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢

查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由設備部負賁解釋。

液氮使用安全操作規程

1目的

本規程主要用于指導操作人員如何安全、正確使用液氮。

2適用范圍

本公司液氮的使用

3操作規程

3.1儲存操作

3.1.1檢查增壓入口閥，液面計截止閥，增壓截止閥，節氣管路截止閥應打

開，其余閥門應關閉，用于自動補壓。

3.1.2每小時巡檢一次液氮罐，檢查壓力表，壓力控制在0.35-0.6Mpa,并

予以記錄，當壓力超過0.6Mpa,打開排氣閥泄壓至0.45Mpa。

3.1.3每小時檢查液氮罐液位計，并予以記錄，當液位低于100厘米水柱時,

需聯系添加液氮。

3.2正常使用操作

3.2.1當得到崗位液氮使用的通知后，檢查供料管路泄壓閥應處于關閉狀

態，打開產品使用閥1,產品使用閥2.

3.2.2但其使用期間，密切關注壓力表控制在0.35-0.6Mpa之間。

3.2.3當崗位停止使用后，首先關閉使用閥1,打開供料管泄壓閥，將供料

管中的液氮排泄出，然后關閉使用閥2,關閉泄壓閥。

4注意事項

4.1一旦操作現場出現大量氣霧，或液氮流體飛濺流動，馬上撤離現場，到

泄露區域以外關閉閥門切斷泄漏源。注意做好安全防護。

4.2涉及液氮操作，需佩戴安全防護面罩防護面部及眼睛，防寒防滲入手套

防護手部，工裝必須全面穿戴合適無裸露部位。

4.3開關操作液氮閥門，必須站在可能泄漏點或泄漏方向側的上風向相對開

闊的位置。

4.4使用液氮前，使用中，使用結束，全程保持與下游使用液氮的崗位聯系,

以便一旦發生意外及時處理。

5故障處理程序

5.1壓力過高，打開排氣閥降壓。

5.2當儲槽安全閥因壓力過高而起跳時，首先打開放空閥，泄壓至0.45Mpa,

降低儲槽壓力，然后切換三通閥至備用安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化，不

得在安全閥起跳但沒有泄壓的情況F切換三通閥至備用安全閥，否則會導致備用

安全閥起跳。

5.3發生漏液時，防護得當情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關

部門。

6運行參數

6.1液氮輸送壓力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpac

6.2液量不低于儲量的25%,當班操作人員應及時通知供應商，送液氮。

7維修

7.1巡檢人員不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當發現問題時及時通知設備管

理部門。

7.2維修工作，由設備設計制造部門負責。

8巡視檢查

8.1巡檢人員必須每小時對液氮站巡檢一次，并做好記錄。

8.2充注液氮時，必須在現場監護，充注壓力不能影響生產。

8.3做好加液量統計，并做好記錄。

8.4液氮儲液充滿后，24小時內應密切儲槽內壓力變化，如壓力波動大，應

及排放，保持壓力正常。

8.5密切注意儲液槽的儲液量，達到規定下限時，及時聯系供氣。

8.6蒸發器結霜時，及時做好除霜工作。

9安全措施

9.1操作人員開閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。

9.2對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。

9.3液氮儲液槽泄露，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離）

9.4非工作人員一律不得進入液氮區域。

10環境保護

防止泄露，節約能源C

11附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由設備部負責解釋。

液壓升降機安全操作規程

1目的

為了公司設備使用規范化，確保人機安全本質化，以促使企業安全生產、穩

步發展，特制定本操作安全規程。

2適用范圍

車間液壓升降機

3操作規程

3.1為了保證升降機的安全運行，必須進行定期檢查，并有專人看管和維護,

操作者應遵守安全守則。

3.2升降機由專人負責駕駛，并對其結構性能和使用要熟練的掌握，經考試

合格取得“特殊工種操作證”方能進行獨立操作，其他人員一律不準任意駕駛。

3.3升降機嚴禁載人,

3.4使用升降機時，負載不得超過其額定重量。

3.5升降機駕駛人員經常對升降機的機械、電器部分和安全裝置進行定期檢

查。

3.6運行前應檢查所有的開關及其它安全裝置是否正常，護門是否關好，確

定無問題后方可開動。

3.7貨廂內和井邊內應經常打掃清潔。地坎門軌槽內應經常清掃，并保持清

潔無雜物。

3.8升降機在運行過程中，不準任何人打開護門。如發現護門打開時，駕駛

員應立即停車，將護門關好后，方可行車，運行時如發現不正常的聲音，應停車

立即找有關部門進行檢修，未修復前，不準開動。

3.9轎廂內不得裝運長的物件，在搬運物件時應輕拿輕放，不準亂丟，以免

損壞升降機底板。

3.10當升降機停止使用、維修或進行清掃時，必須將升降機電源切斷。

3.11升降機運行中不得任意改變運行方向，應待升降機完全停止后再改變，

不得以忽開忽停止地接通電源的方式來進行駕駛。

3.12注意事項：工作結束后，升降臺盡量降落到底層停放。

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由設備部負責解釋。

原料泵安全操作規程

1目的

規范原料泵操作步驟及方法，提高工作效率和降低安全事故風險。

2適用范圍

適用于原料泵啟動，運轉，停泵的全過程。

3操作規程

（-）啟動前的檢查

（1）檢查電機的旋轉方向是否與泵殼上箭頭方向一致。

（2）檢查軸承監視器是否指向規定的區域，指針指向紅色指標帶為異常。

（3）檢查各緊固部件是否牢固，壓力表，出口閥和泵的排氣閥是否關閉和

泄漏。

（二）啟動

（1）充液和排氣

A.關閉排出側的閥門；

B.打開吸入側的閥門，使液體進入泵和電機的空座內；

C.打開排出側的閥門，排出泵和管路內的氣體，停一會兒，再將排出側的

閥門關閉。

（2）上面全部準備工作就緒，即可進行試運轉，操作順序如下：

A.打開吸入側的閥門；

B.關閉排出側的閥門；

C.接通電源起泵；

D.稍微打開排出側的閥門；壓力表的閥門。

E.觀察排出側的壓力；

F.注意觀察安全運行自動監視儀表的指示。

①轉向反了或電源缺相時，應立即改變接線或檢查線路。

②指針在“黃-紅”區域時，應立即查找原因，并采取措施。

③指針在“綠”區域時，正常運行。

G.排出側閥門不動，運行1-2分鐘后，使泵停止運轉。待數分鐘后，再次

運轉1-2分鐘后再停下，如此反復進行運轉，停止，排氣操作，直到氣體排

盡為止。

（3）試運轉一切正常后，進入正常運轉，逐漸地打開排出側的閥門，直到

達到規定流量為止。

（三）停泵

（1）關閉壓力表閥門。緩慢地關閉出口閥，同時要觀察泵的運轉情況，確

認無異常，關死出口閥。

（2）按停止按鈕，停泵。

（3）關閉進口閥門。

4注意事項

（1）在正常操作過程中，出口閥的關閉都不允許關死，要保持微開狀態，

以防泵內出現氣阻。

（2）嚴禁無液運轉和30秒以上的斷流運轉，以防損壞電動機和軸承。

（3）嚴禁逆向運行30秒以上，逆向運行有可能導致軸承的異常磨損。

（4）嚴禁在氣蝕狀態卜進行運轉，泵在氣蝕狀態下運行，將會導致軸承的

早期磨損。

（5）電泵正常運行時，其表面最高溫度不得超過各防爆組別相對應的溫度。

（6）發現隱患或故障應立即停泵與報告。

5附則

5.1本規程自發布之日起實施。

5.2本規程由設備部負責解釋。

裝卸工安全操作規程

1目的

為規范搬運裝卸工的安全技術操作，防止人身傷害事故的發生，特制定本作

業文件。

2適用范圍

本作業文件適用于本公司從事搬運裝卸崗位工作的人員。

3操作規程

3.1上崗前必須經過安全技術培訓。

3.2工作前應穿戴好規定的勞動護具，認真檢查裝卸搬運工具，應完好和

適用。

3.3搬運特大重物時，必須先了解物件的重量、形狀及所需搬運的方法，

防止因搬運方法不當造成人身事故。

3.4兩人抬運過重的物品時，每人不得超過70公斤，以防造成扭傷事故。

3.5在裝卸重物時，必須檢視道路是否平坦，有無障礙物。夜間工作時，

應備有足夠的照明設施。

3.6搬運重物必須有人統一指揮。

3.7裝卸結束，必須檢查車皮上各種物資是否搬完；關車門時，必須檢查

車皮門把手的銷子，確實插牢固后再離開工作地方。

3.8必須等汽車停穩時再上下車，汽車行駛中嚴禁吸煙、打鬧。坐車時應

坐在安全可靠的地方，嚴禁坐在車的后槽板上。

3.9打開車箱板時，應注意下落物的方向。搬運危險品時，應輕拿輕放，

防止意外事故發生。

3.10裝卸產品及各種材料時，應先檢查跳板的牢固性，然后才能工作。

3.11裝卸時，應先清理周圍的多余物資。若跳板坡度大應鋪設防滑材料或

釘板條，以保證操作者安全。

3.12各種工具使用后，應放到指定的地方，不得任意亂放，以防造成碰傷

和砸傷。

3.13搬運裝卸氣瓶或火工品時，必須遵守氣瓶和火工品的搬運規定。

3.14搬運重物時，重物下面嚴禁站人，易搖晃的工件要拴上繩子，以防事

故。

3.15注意事項：跟隨汽車搬運機床或畸形物體時，應注意墊平，塞牢，拴

綁牢固，防止在運行中竄動擠壓傷人。

4附則

4.1本規程a發布之日起實施。

4.2本規程由采購物流部負責解釋。

操作工安全操作規程

1目的

指導樹脂車間操作工安全操作

2范圍

不飽和聚酯樹脂生產車間操作工

3操作規程

3.1投料前準備

檢查設備狀況、各個閥門的位置，冷卻水是否正常等；特別要檢查二樓廢水

貯灌放水閥門、放空閥門的關閉狀態，應在全開的狀態，使反應釜在不帶壓的條

件下工作；確認都在正常的狀態下，可組織生產。

3.2投料階段

核對原料類別、數量；投料時先投醇類，開攪拌，在攪拌狀態下投固體料。

3.3酯化縮聚階段

根據具體生產樹脂的品種,嚴格按照生產工藝操作規程操作,在以下幾個方

面要特別注意

3.3.1控制加熱速度，以防升溫過快而發生物料溢鍋。當物料溫度升到90C

~100℃,應關閉加熱油閥或僅開小加熱油閥，因為酯化反應是一個放熱反應，物

料有一個自動升溫的過程。

3.3.2控制塔頂溫度，防止醇類流失。塔頂溫度要控制在100℃-102℃,為

此，操作工一要控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量大小，盡量減少

物料流失。

3.1.3控制物料最高溫度，防止因反應溫度過高使物料自聚凝膠。最高溫度

在205℃-208℃,操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。

3.4真空反應階段

控制真空時間，防止因真空時間過長而使聚酯粘度過大甚至自聚凝膠。根據

工藝操作規程，操作工要及時檢驗聚酯酸值或粘度，控制反應程度。

3.5聚酯物料冷卻和兌稀階段

物料冷卻到180c±2℃,要準確及時加入阻聚劑等助劑，以防漏加使兌稀時

樹脂自聚凝膠；兌稀時，控制抽料速度，同時要及時開冷卻水，使兌稀釜料溫在

80℃-85℃,以防兌稀溫度過高使樹脂自聚凝膠。

3.6應急處理方案

3.6.1酯化初期物料溢鍋（沖料事故）

3.6.1.1立即停止攪拌。

3.6.1.2關閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥，開始冷卻。

3.6.1.3將冷凝器冷卻水開到最大。

3.6.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面

上的，要構筑圍堤或挖坑攻容，再送到廢水處理裝置集中處理。

3.6.2聚酯自聚凝膠

在縮聚反應或真空反應階段，因聚酯粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），

或聚酯有沿攪拌軸往上爬的趨勢（“爬桿”現象），經車間或相關負責人認定，

無法進行兌稀的，認定為聚酯凝膠事故。處理方案如下：

3.6.2.1立即關閉加熱油閥,停止加熱;開冷熱油閥，開始冷卻。

3.6.2.2將二甘醇直接注入酯化釜中，強制物料冷卻。注入的二甘醇量，根

據具體情況加料，控制具體的量，不要滿出，以達到稀釋冷卻的目的為準。

3.6.2.3打開酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中等待處理。

3.6.2.4物料經技術人員小試后，采用合適的方式再回收處理或報廢。

3.6.3兌稀釜樹脂凝膠

在聚酯兌稀過程中，極■脂粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或兌稀完畢

后物料溫度有上升的現象，且樹脂有沿攪拌軸往上爬的趨勢（“爬桿”現象），

經車間或相關負責人認定，再無法正常操作的，認定為樹脂凝膠事故。處理方案

如下；

3.6.3.1立即開大兌稀釜冷卻水閥門，增強冷卻效果。

3.6.3.2將冷卻水直接注入兌稀釜中，強制物料冷卻。注入冷卻水的量，根

據具體情況控制具體的量，不要滿出，以達到稀釋冷卻的目的為準。

3.6.3.3打開兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入兌稀釜

中，將釜清洗干凈。

3.6.3.4物料經技術人員小試后，采用合適的方式再回收處理或直接報廢。

3.6.4酯化過程突然停水

酯化過程特別是酯化初期即將出水之時，突然停冷凝器冷卻水，而其它車間

的水源沒有可能借用時，應采取如下方案：

3.6.4.1立即關閉加然油閥，停止加熱;開冷熱汕閥，開始冷卻。

3.6.4.2暫停攪拌。待塔溫降到100C以下時，試開攪拌，如塔溫不會升到

103C以上，可重開攪拌，提高物料冷卻速度；否則，應暫停攪拌，減少蒸氣揮

發量。

3.6.4.3待物料降到約120℃-150℃,當開動攪拌，塔溫不會升到103℃以上

時，停止攪拌，關閉冷油閥，等待冷卻水。

3.6.4.4盡快修復供水設施。

3.6.5兌稀過程突然停電

3.6.5.1自備柴油發電機組盡快發送電，換電（電工操作）。

3.6.5.2在自備電沒送來前，采用手動緩慢轉動攪拌，防止物料局部溫度過

高而凝膠。

3.6.6火警

3.6.6.1初期火警，當班人員、公司業余消防隊立即出動，使用泡沫、干粉

滅機或沙土，組織滅火。

3.6.6.2同時立即向］19報警。

3.6.6.3用水對著火點附近裝有易燃液體的容器進行降溫。

3.6.6.4做好人員疏散工作。

4附則

4.1本規程自發布之口起實施。

4.2本規程由生產技術部負責解釋。

輔助工安全操作規程

1目的

指導樹脂車間輔助工安全操作

2適用范圍

適用不飽和聚酯樹脂車間輔助工

3操作規程

3.1固體料的投料工作

根據生產計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂品種，確定各種原材料如茉

酊、順酊、對苯、反酸、新戊二醇的數量；按照樹脂生產工藝要求，并征得所在

車間操作工的同意下,及時將以上原料投入相應的酯化反應釜中；投料時要小心

操作，不要使物料灑落在外面，并且包裝袋內要投干凈，包裝袋不能丟在反應釜

內。

3.2樹脂成品的包裝工作

按照樹脂生產工藝要求,并征得所在車間操作工的同意下，做好樹脂成品的

包裝工作。包裝以前要核對包裝桶的標志與樹脂型號是否相符合,包裝桶是否干

凈、完好；要準確計量，每桶凈重220Kg,最大偏差為±0.5Kg。包裝完畢，統計

每一批的產量，做好記錄，

3.3應服從操作工的管理

3.4應急處理方案

本崗位接觸到的原料都是化學品，有一定的危險性，應了解各種原料的化學

特性，做好相關的防護保護措施，具體見各化學品特性周知卡。如遇火警，應立

即使用泡沫、干粉滅機或沙土，組織滅火；同時立即向119報警；用水對著火點附

近裝有易燃液體的容器進行降溫；做好人員疏散工作。

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由生產技術部負責解釋。

電焊工安全技術操作規程

1目的

指導電焊工安全操作

2適用范圍

適用電焊工作業

3操作規程

3.1電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續，嚴格操作規程，各種焊機應

在規定的電壓下使用，

3.2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和

良好的通風。

3.3操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易

爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消

防部門和安全部門到現場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。

3.4工作前必須穿戴好防護用品，操作時?（包括打渣）所有工作人員必須戴

好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

3.5電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放

置在干燥處。

3.6對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件

進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，

解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、施開蓋），再進行工作。

3.7在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面

必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。禁止在己做油漆或己

涂過塑料的容器內焊接。

3.8電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不

準接在管道和機床設備上，工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。

3.9在有易燃、易爆物的車間、場所焊接時，必須取得安全部門的同意，工

作時應采取嚴密措施，防止火星匕濺引起火災。

3.10焊機、導線、癖鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。

3.11焊機二次線路及外殼必須接地良好，接地電咀不小于1MQ（兆歐）。

3.12開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關

電源開關；移動焊機時應先停機斷電。

3.13焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定

的安全地點。

3.14電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業區環境應良

好，人要在上風處。

3.15作業中注意檢查電焊機及調節器，溫度超過60°C應冷卻。

3.16發現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。

3.17電焊時的二次電壓不得偏離60?80V（伏）

3.18注意事項：工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由設備部負責解釋。

氣焊（氣割）安全技術操作規程

1目的

指導氣焊（氣割）作業人員安全操作。

2范圍

適用氣焊（氣割）作業人員的作業。

3操作規程

3.1進行氣焊（氣割）作業的人員必須持“特種作業操作證”方可上崗操作。

3.2焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸

電、火災等事故的安全措施

3.3焊槍嘴子應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞，工作發生回火現象時，

不得用手握折導管制止回火，應立即將乙快氣門關閉，并及時檢查。

3.4乙煥、氧氣膠皮管，其長度應在15米以上，裝H油類或補過的膠管禁止

使用。

3.5膠皮導管兩端接頭應用卡子卡緊，保證嚴密不漏氣，乙快與氧氣導管其

顏色應有區別。

3.6氧氣瓶標記要清楚，使用前要仔細檢查，開啟氧氣瓶或乙以氣瓶時動作

應緩慢，并使用專用工具，

3.7嚴禁用氧氣清除乙狹導管或吹除身上塵土，不準開著氣門捅焊嘴，不

準拔下乙烘帶對著臉驗氣。

3.8不準氣焊（氣割）承有壓力的容器，內有壓力的容器和裝過易燃易爆等

危險化學品的容器，氣焊1氣割）時就先除壓、清洗，并將所有能打開的泄壓口、

通風口全部打開，經檢查合格后方可氣焊（氣割）。

3.9氣焊（氣割）工作場所內，不準存放易燃易爆物品，氣焊（氣割）工件

上不準有油跡。

3.10在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時，工作地點必

須通風良好，操作者須戴防護用品。

3.11使用乙怏氣瓶時應做到：氣瓶必須立放，并應使用托架，以防歪

倒；氣瓶不準和氧氣瓶放在一起；氣瓶與明火距離不得小于10叱氣瓶不準

在露天日曬雨淋。

3.12使用氧氣瓶時要做到：瓶身、瓶嘴嚴禁接觸汕脂；不準在露天日曬

雨淋；必須距明火10m以上；不準和乙塊氣瓶混放在一起；不準用起重機吊運

或人扛；瓶內氣體不準用凈，應存有一定的壓力；使用中需要立放時，必須

設托架：用完后，必須戴好瓶口安全帽；搬運時要輕放，不準撞擊相碰。

3.13安裝減壓器前，應先打開氣閥門，先清掃瓶寤后再裝，裝時須擰緊，

開氣閥時應站在側面，頭部閃開。

3.14工作場所10m以內,禁放易燃易爆品。

3.15高處作業時要使用安全帶，下面周圍10ni應設防護標志，禁止作業和通

行。

3.16嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。

3.17兩人以上在一起作業時，火焰不準朝向對方，如因條件限制，必須朝

向對方，應通知對方人員躲開。

3.18焊割工作暫停時，必須關閉焊、割槍和氣源,

3.19在地溝內作業時，必須先排除可燃或有毒氣體。

3.20焊、割具或橡膠軟管帶發生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就

使用。

3.21禁止把氧氣、乙塊帶繞在身上或騎在腿間作業。

3.22嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙烘瓶。

3.23注意事項：清除工件鐵塵，嚴禁用氧氣吹除c

4附則

4.1本規程自發布之日起實施。

4.2本規程由設備部負責解釋。

鍋爐工安全操作規程

1目的

保障鍋爐的安全運行,避免發生各種事故

2范圍

本規程適用于指導本公司鍋爐的操作與安全操作

3操作規程

3.1開車前的準備及要求

3.1.1操作者須經崗位培訓，考試合格后持證上宣；

3.1.2司爐工上班前戴好防護用品，提前做好交接班，上班不做與工作無關

的事情；

3.1.3司爐人員應熟悉鍋爐的結構、性能、壓力和燃料、燃燒等基本情況及

操作要領；

3.1.4啟動前必須對該爐各系統進行全面檢查，即險查該爐及系統設備上的

檢測和顯示儀表是否齊全靈活，機泵、閥門及安全附件是否符合要求。循環系統

是否符合要求，以及開工所需的水、電、氣、風、煤是否齊全。

3.2開車

檢查合格后方可開始啟動投入運行，啟動必須嚴格按照以下步驟進行：

3.2.1開啟系統內有關閥門（包括管路放氣閥），開動注液泵，將儲液槽內

的有機液注往系統內O

3.2.2當系統內注滿了有機液，并且液面達到膨脹規定的1/4容積充滿度時，

關閉注液管路閥門。

3.2.3開動循環泵，先進行系統冷循環，時間不少于1小時，并進行全面檢

查，其間開啟過濾器檢查，以確認無臟物。

3.2.4當確認裝置無異常時，啟動風機和爐排，進行點火升溫工作，此期間

煙氣進行自然排放。

3.2.5進入熱循環階段需分二次進行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于

100℃時，升溫速度不得大于10C/小時，每次升溫應檢查管路排氣情況，溫度達

到100℃時，保持時間應長一些，當壓力表反復出現不穩定現象，這說明有機液

中的水，汽正在蒸發，當壓力表指針不再擺動時，則