ICS77-010

CCSH07

CISA

團體標準

T/CISAXXXX—XXXX

鋼鐵企業質量先期策劃系統技術規范

Technicalspecificationsofadvancedqualityplanningsysteminironandsteel

enterprises

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國鋼鐵工業協會??發布

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鋼鐵企業質量先期策劃系統技術規范

1范圍

本文件根據鋼鐵行業特點，提出了質量先期策劃系統的功能架構，規定了鋼鐵企業質量先期策劃系

統的功能模塊、系統集成要求和系統部署架構模型。

本部分適用于鋼鐵企業質量先期策劃系統相關軟件產品的設計、開發、選型和實施，可作業企業選

擇或評價質量先期策劃系統時的評測依據。

本部分的使用者包括應用鋼鐵企業質量先期策劃技術的企業、軟件產品開發供應商、獨立軟件測試

機構、以及實施及咨詢服務機構等。與鋼鐵企業質量先期策劃有關的其它領域亦可參照使用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

IATF16949-2016汽車質量管理體系標準。

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

先期產品質量策劃advancedproductqualityplanning，APQP

先期產品質量策劃是一種結構化方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。

注：引用自IATF16949-2016汽車質量管理體系標準

失效模式及后果分析failuremodeandeffectsanalysis，FMEA

失效模式與后果分析，簡稱為FMEA。FMEA應用于產品設計階段和生產過程設計階段，對構成產品的

子系統、零件，構成過程的各個生產工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后

果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。

設計失效模式及后果分析designfailuremodeandeffectsanalysis，DFMEA

設計失效模式及后果分析，簡稱為DFMEA。DFMEA對產品設計失效進行分析,檢查產品設計是否滿足

用戶所有要求,包括產品功能、性能、法規符合性、顧客特殊要求、可維修性、可用性等要求,并確認有

多大的風險,該怎樣改進。

過程失效模式及后果分析processfailuremodeandeffectsanalysis，PFMEA

過程失效模式及后果分析，簡稱為PFMEA。DFMEA對包括原材料采購、零件生產、制造、處理、成品

組裝、運輸、交付等一些列過程,其中對產品性能以及交付能力影響的因數進行分析,確認有多大的風險,

該怎樣改進。

用戶需求碼userrequirementcode

表示某一用戶對鋼種、規格、性能、包裝、運輸方式等具有個性化需求的業務編碼。

最終產品finishedproduct

交付用戶使用的最終產品，一般指已生產完成、已檢驗合格、已包裝的成品。

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中間產品intermediateproduct

已經經過一道或多道生產工序，但尚未最終生產完成的物料。

最終產品碼finishedproductcode，FPC

表示最終產品的編碼，體現產品主要特性、交付標準與生產工藝等信息。

中間產品碼intermediateproductcode,MPC

表示中間產品的編碼，體現中間產品的生產過程屬性。

控制計劃controlplan，CP

描述從進貨、生產到出廠各階段所需的質量控制要求與異常應對措施。

訂單控制計劃controlplanoforder

本文件規定的訂單控制計劃指鋼鐵企業為了滿足某一訂單，所使用的特定控制計劃。

材料控制計劃controlplanofmaterial

本文件規定的材料控制計劃指生產某一材料（包括原料、在制品與成品）所使用的特定控制計劃。

4縮略圖

下列縮略語適用于本文件。

APQP：Advancedproductqualityplaning（先期產品質量策劃）

DFMEA：DesignFailureModeandEffectsAnalysis（設計失效模式及后果分析）

FMEA：FailureModeandEffectsAnalysis（失效模式及后果分析）

PFMEA：ProcessFailureModeandEffectsAnalysis（過程失效模式及后果分析）

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5功能架構

質量先期策劃系統包括需求管理、產品樹設計、產品設計、過程設計、產品控制計劃、訂單控制計

劃、材料控制計劃等業務功能模塊，功能架構如下圖所示：

圖1鋼鐵企業質量先期策劃系統功能架構

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6功能要求

需求管理

6.1.1概述

需求管理是對用戶需求進行收集與識別的過程進行管理。

需求管理應包括需求收集管與需求識別管理等功能模塊。

需求管理功能架構如下圖所示：

圖2需求管理功能架構圖

6.1.2功能說明

6.1.2.1需求收集管理

收集用戶對產品及服務的新需求、新動向及反饋意見。產品的需求信息包含用戶信息、用途信息、

產品規格信息、用戶加工過程信息、產品存在問題及相關圖片信息等。

需求收集管理應包括以下功能：

a)接收用戶的新需求；

注：新需求應包括新鋼種需求、已生產鋼種之特殊性要求、產品服務需求等內容。

b)接收用戶抱怨信息；

c)接收質量異議信息；

d)接收產品編碼信息。

6.1.2.2需求識別管理

需求識別管理是對用戶提出的抽象、模糊、不準確的需求進行業務識別，通過過濾、清洗、匹配、

業務規則校核等過程，將需求轉化為標準化技術條件的過程。

需求識別管理應包括以下功能：

a)接收用戶需求；

b)需求過濾；

c)需求清洗；

d)需求匹配；

e)需求業務規則檢核；

f)生成需求標識碼；

g)維護技術條件；

h)維護用戶期望。

產品樹設計

6.2.1概述

定義最終產品碼與中間產品碼，設計生產工藝路徑，形成產品樹。產品樹是產品控制計劃、訂單控

制計劃與材料控制計劃自動生成的基礎。

產品樹設計應包括最終產品碼設計、中間產品碼設計與對應關系維護等功能模塊。

產品樹設計功能架構如下圖所示：

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圖3產品樹設計功能架構圖

6.2.2功能說明

6.2.2.1最終產品碼設計

最終產品碼主要體現產品的基本屬性及特殊用戶需求。

鋼鐵企業不同產品系的最終產品碼編碼規則可以不同，原則上要考慮唯一性與可視性。

注：具體最終產品碼的編碼方式可參見附錄A(資料性附錄)—最終產品碼編碼示例。

最終產品碼設計應包括以下功能：

a)最終產品碼生成規則維護；

b)最終產品碼規則驗證；

c)最終產品碼自動生成；

d)最終產品碼評審生效。

6.2.2.2中間產品碼設計

中間產品碼建議按照中間產品的產品特性和機組操作模式差異維度進行分類制定。

根據中間產品當前所處的工序階段，依據生產過程特性要素，可以自動生成中間產品碼。

注：具體中間產品碼的編碼方式可參見附錄B(資料性附錄)—中間產品碼編碼示例。

中間產品碼設計應包括以下功能：

a)中間產品碼生成規則維護；

b)中間產品碼規則驗證；

c)中間產品碼自動生成；

d)中間產品碼評審生效。

6.2.2.3對應關系維護

最終產品碼通過產品特性與工藝特性，如全程工藝路徑、機組號、規格范圍等條件，與中間產品碼

形成匹配關系。

對應關系維護應包括以下功能：

a)讀取最終產品碼；

b)讀取中間產品碼；

c)產品全程工藝路徑設計；

d)產品各工序使用機組規定；

e)產品規格范圍限定；

f)根據規則對應出各機組之中間產品碼。

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產品設計

6.3.1概述

產品設計階段主要完成鋼鐵產品的化學成份、物理性能、標記要求、質保書要求、包裝要求的設計，

保證產品的正確性、適用性和可靠性，以滿足顧客的特殊性需求。

產品設計主要包括DFMEA管理與產品交付標準管理等功能模塊。

產品設計功能架構如下圖所示：

圖4產品設計功能架構圖

6.3.2功能說明

6.3.2.1DFMEA管理

DFMEA充分考慮并指明設計中各種潛在的失效模式及其相關的起因與機理，并就此設計采用必要的

預防措施。

DFMEA的格式參見附錄C(資料性附錄)DFMEA示例。

DFMEA管理應包括以下功能：

a)導入客戶識別碼；

b)維護客戶識別碼的維護過程項；

c)維護DFMEA的功能要素；

d)維護DFMEA風險分析；

e)維護預測的解決措施；

f)維護措施實施效果反饋。

6.3.2.2產品交付標準

針對DFMEA設計結果，設計與維護符合用戶需求標準要求數據。

產品交付標準管理應包括以下功能：

a)接收DFMEA設計結果；

b)維護標準值；

c)維護控制方法；

d)維護反應計劃。

過程設計

6.4.1概述

過程設計階段重要的工作內容是編制制造過程流程圖與DFMEA。

過程設計應包括制造過程流程分析與PFMEA管理等功能。

過程設計功能架構如下圖所示：

圖5過程設計功能架構圖

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6.4.2功能說明

6.4.2.1制造過程流程分析

業務對產品交付標準內容進行線外內容梳理、轉換為制造過程流程分析內容。主要內容包含中間產

品碼、機組、過程、生產設備、產品特性、過程特性、來料變差、期望結果等。

制造過程流程分析應包括以下功能：

a)導入產品交付標準；

b)在線編制制造流程；

c)在線審批制造流程；

d)統一格式輸出報表。

6.4.2.2PFMEA管理

根據過程設計的結果，對每一個生產過程進行PFMEA的管理，對每一個過程步驟的功能和產品/過程

特性進行過程潛在失效模式及影響分析。

PFMEA的格式參見附錄D(資料性附錄)PFMEA示例。

PFMEA管理應包括以下功能：

a)維護中間產品碼、機組維護過程項；

b)維護PFMEA的功能要素；

c)維護PFMEA風險分析；

d)維護預測的解決措施；

e)維護措施實施效果反饋。

產品控制計劃

6.5.1概述

產品控制計劃包括新試產品控制計劃與成熟產品控制計劃。

產品控制計劃的格式參見附錄E(資料性附錄)控制計劃示例。

產品控制計劃應包括控制計劃規則庫、產品控制計劃主體設計與過程控制計劃主體設計等功能模

塊。

產品控制計劃功能架構如下圖所示：

圖6產品控制計劃功能架構圖

6.5.2功能說明

6.5.2.1最終產品控制計劃設計

依據最終產品碼，設計最終產品控制計劃，創建團隊小組信息、并詳細羅列相關成分類、放行類、

包裝類、質保書類產品特性，以及約定每筆特性的控制標準數據來源。

最終產品控制計劃設計應包括以下功能：

a)接收控制計劃維護申請；

b)在線修改申請；

c)在線刪除申請；

d)創建團隊小組信息；

e)維護成分類產品特性；

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f)維護放行類產品特性；

g)維護包裝類產品特性；

h)維護質保書類產品特性；

i)約定每筆特性的控制標準數據來源；

j)維護反應計劃；

k)在線審核申請；

l)審核申請；

m)批準申請；

n)報表打??；

o)任務消息推送。

6.5.2.2中間產品控制計劃設計

依據中間產品碼，設計各個機組或工藝區域的過程控制計劃主體，詳細羅列相關本機組的有序過程，

每個過程下的產品特性/過程特性，以及約定每筆特性的控制標準數據來源。

中間產品控制計劃設計應包括以下功能：

a)在線修改申請；

b)在線刪除申請；

c)維護產品特性；

d)維護過程特性；

e)約定每筆特性的控制標準數據來源；

f)維護反應計劃；

g)在線審核申請；

h)審核申請；

i)批準申請；

j)報表打?。?/p>

k)任務消息推送。

6.5.2.3控制計劃規則庫

控制計劃規則庫是控制計劃自動生成的規則集合，產品涉及各制造區域生成規則可以不同，可根據

自身特性分別管理專屬控制計劃規則庫。

a)制造區域劃分；

b)標準要求維護（包括國家標準與行業標準）；

c)設備限制條件維護；

d)用戶特殊需求維護。

e)生成訂單控制計劃規則維護；

f)生成材料控制計劃規則維護。

訂單控制計劃

6.6.1概述

訂單控制計劃除了引用標準產品的控制要求外，還附加了用戶在訂單中提出的特殊性要求。

訂單控制計劃主要包括訂單控制計劃自動生成、訂單控制計劃數據驗證、訂單控制計劃報表、訂單

控制計劃信息推送等功能模塊。

訂單控制計劃功能架構如下圖所示：

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圖7訂單控制計劃功能架構圖

6.6.2功能說明

6.6.2.1訂單控制計劃自動生成

基于訂單，以制程為單位，依據控制計劃規則庫，自動串聯最終產品控制計劃和中間產品控制計劃，

運算每一筆產品特性/過程特性的規范標準要求，最終形成一套完整的訂單控制計劃。

訂單控制計劃自動生成應包括以下功能：

a)最終產品控制計劃設計結果；

b)中間產品控制計劃設計結果；

c)接收銷售訂單信息；

d)接收最終產品碼與中間產品碼對應關系；

e)讀取控制計劃規則數據；

f)自動抽取與運算產品特性規范標準；

g)自動抽取與運算過程特性規范標準；

h)生成訂單控制計劃；

i)設計結果存檔。

6.6.2.2訂單控制計劃數據驗證

進行在線訂單控制計劃設計結果驗證，為是否可提交審批提供數據依據。

訂單控制計劃數據驗證應包括以下功能：

a)接收訂單控制計劃變更信息；

b)核心規則調整信息；

c)控制計劃靜態規則調優要求；

d)產品控制計劃修訂或改版信息；

e)機組過程控制計劃修訂或改版信息；

f)在線訂單控制計劃設計結果驗證；

g)為審批提供數據。

6.6.2.3訂單控制計劃報表

系統內任意挑選產品、鋼種、標準作為檢索條件，自動檢索過濾合適的相關訂單清單，以及配套的

訂單控制計劃設計結果，并形成完整的控制計劃。

訂單控制計劃報表應包括以下功能：

a)支持在線瀏覽相關團隊信息；

b)支持在線瀏覽控制計劃編-審-批-版本及人員清單；

c)支持在線瀏覽詳細控制計劃內容；

d)支持導出下載本地，形成帶水印內容的pdf格式文件。

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6.6.2.4訂單控制計劃信息推送

以文件下載、結構化數據系統接口等多種形式，為訂單控制計劃存檔、審查提供依據。

訂單控制計劃信息推送應包括以下功能：

a)提供文件下載功能；

b)提供結構化數據接口。

材料控制計劃

6.7.1概述

材料控制計劃指基于具體材料的控制計劃，材料控制計劃除了標準產品的控制要求外，還附加了用

戶在訂單中提出的特殊性要求，同時對有質量問題或異常材料，附加了具體的修正措施與工藝要求。

材料控制計劃主要包括材料控制計劃自動生成、材料控制計劃數據驗證、材料控制計劃報表、材料

控制計劃信息推送等功能。

材料控制計劃功能架構如下圖所示：

圖8材料控制計劃功能架構圖

6.7.2功能說明

6.7.2.1材料控制計劃自動生成

作業計劃編制完成后，基于訂單控制計劃及前工序產出物料實績信息，以機組與入口材料為單位，

通過控制計劃靜態規則庫，自動運算每一筆產品特性/過程特性的個性化標準要求，最終形成一套材料

控制計劃。

機組材料控制計劃自動生成應包括以下功能：

a)接收作業計劃信息；

b)接收物料信息；

c)接收銷售訂單信息；

d)接收訂單控制計劃信息；

e)接收最終產品碼與中間產品碼對應關系；

f)讀取控制計劃規則數據；

g)自動抽取與運算產品特性規范標準；

h)自動抽取與運算過程特性規范標準；

i)生成材料控制計劃；

j)設計結果存檔。

6.7.2.2材料控制計劃數據驗證

進行在線材料控制計劃設計結果驗證，為是否可提交審批提供數據依據。

材料控制計劃數據驗證應包括以下功能：

a)接收訂單控制計劃變更信息；

b)接收訂單制程變更信息；

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c)接收機組計劃調整信息；

d)核心規則調整信息；

e)控制計劃靜態規則調優要求；

f)產品控制計劃修訂或改版信息；

g)機組過程控制計劃修訂或改版信息；

h)在線材料控制計劃設計結果驗證；

i)為審批提供數據。

6.7.2.3材料控制計劃報表

任意挑選機組、物料、訂單等作為檢索條件，自動檢索過濾合適的材料清單，展開全套已有的材料

控制計劃設計結果。

訂單控制計劃報表應包括以下功能：

a)支持在線瀏覽相關團隊信息；

b)支持在線瀏覽控制計劃編-審-批-版本及人員清單；

c)支持在線瀏覽各機組的詳細材料控制計劃內容；

d)支持導出下載本地，形成帶水印內容的pdf格式文件。

6.7.2.4材料控制計劃信息推送

以文件下載、結構化數據系統接口等多種形式，為現場過程系統在線調控、在線監控、在線判定、

制造過程分析提供依據。

材料控制計劃信息推送應包括以下功能：

a)提供文件下載功能；

b)提供結構化數據接口。

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7系統集成要求

內部接口信息

鋼鐵企業質量先期策劃系統內部接口指本系統各功能模塊之間的數據交互信息,內部接口可以通過

函數調用方式實現，也可以直接以數據庫共享方式進行交互。

具體內部接口可參見附錄F(資料性附錄)—內部接口信息。

外部系統接口

鋼鐵企業質量先期策劃系統主要與制造管理系統與MES系統進行集成。

具體外部接口可參見附錄G(資料性附錄)—外部接口信息。

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8信息化系統部署架構模型

概述

系統平臺架構要求安全、可靠和穩定，建議具備良好的擴展性和可管理性，以保證未來能夠持續發

展。

體系結構如圖9所示，應包括以下四個層次：展示層、業務層、數據訪問層與資源層。

圖9冶金行業MES系統平臺的體系結構

展示層

實現用戶與系統的友好交互，接受用戶請求，并向應用層請求調用核心服務以處理請求并顯示處理

結果。在分布式的應用環境中，客戶端可以是瀏覽器、富客戶端、移動終端等?？蛻舳颂峁┑墓δ馨ǎ?/p>

a)管理界面的呈現和行為；

b)獲取用戶輸入的信息提交給業務層處理，如用戶的注冊信息、登錄信息或者查詢參數；

c)對于獲取的用戶數據進行格式以及有效性驗證；

d)從業務層接收結果，向用戶顯示所需的數據、信息或錯誤；

e)致的操作體驗

f)為用戶提供操作指南。

g)為富客戶端提供安裝卸載程序和自動更新功能。

業務層

8.3.1概述

按照預定的業務邏輯處理用戶界面層提交的請求，接受和處理外部系統的數據和服務調用。業務層

包括：多基地制造信息化系統各個功能模塊，以及平臺框架的底層公共模塊。公共模塊包括：權限管理、

定時作業，配置管理、報表管理、消息通訊，以及底層的日志、異常和國際化等。

8.3.2定時作業

定時是在某些業務邏輯具有需要定時執行，執行時間較長等特點，無法通過中間件的調度來完成時，

所引入的一種業務邏輯處理手段。主要功能包括：

a)作業流按照指定周期或時間定時執行；

b)作業流中可設定多個作業步，作業步之間可按照其返回值進行條件判斷執行；

c)支持作業步超時設定。當作業步超過設定最長執行時間，將被系統強制停止。

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8.3.3配置管理

通過提供配置手段構建通用的軟件程序。主要功能包括：

a)基礎數據配置。

b)代碼值集配置

c)用戶界面顯示配置。

d)業務流程配置。

8.3.4報表管理

支持報表的組織管理，并對報表的編輯、查看提供相應的權限控制。

8.3.5工作流管理

工作流管理，主要是實現業務流程的規則抽象，模型的建立，解釋，以及為流程實例提供運行環境，

并解釋執行流程實例。主要功能包括：

a)支持簡單流程、并發流程、條件流程、會簽流程等主要流程

b)支持節點任務再分配功能、節點時間限制功能

c)支持退回和提交的策略，支持跨節點回退功能

d)支持圖形化配置流程，圖形化查詢實例履歷。

8.3.6消息通訊

配置和組織外部通信消息數據，向業務屏蔽不同的格式、協議和消息中間件，并記錄可追溯的通訊

日志。主要功能包括：

a)數據的接收與發送。

b)數據的組織和解析。

c)模擬接收與發送。

d)履歷查詢。

8.3.7國際化

軟件國際化(I18N)是指開發不經過系統性的改變，就能直接支持指定的多個地區文化的軟件的軟件

開發過程。

8.3.8日志管理

為了維護、監視冶金行業MES資源的運行狀況，平臺應有相應的日志用于記錄系統的業務操作、異

常事件等。主要功能包括：

a)應用程序日志：記錄由應用程序產生的事件。例如：某個業務邏輯處理完成后發送處理成功事

件記錄信息等；

b)系統日志：記錄由系統組件產生的事件。主要包括驅動程序、系統組件和應用軟件崩潰以及丟

失錯誤等；

c)安全日志：記錄與安全相關的事件。包括登錄系統是否成功、系統資源使用情況。安全日志只

有系統管理員才能被訪問。

8.3.9異常管理

整個系統采用一致的錯誤與異常處理方式。異常應分為系統異常和業務異常，業務異常必須被轉化

為業務執行的結果，應符合以下幾條原則：

a)明確區分業務執行的結果和系統異常。比如驗證用戶的合法性、數據庫連接異常等；

b)業務層應根據業務的需要獲取某些系統異常，并將其轉化為業務執行的結果；

c)用戶界面層除了從調用業務層的API獲取的返回值來查看業務的執行結果外，還需要截獲所有

的系統異常，并將其解釋為友好的錯誤信息呈現給用戶。

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數據訪問層

數據訪問層為系統提供數據訪問接口，包括本系統數據訪問接口和外部系統的服務調用,建議符合

以下原則：

a)支持異構數據庫引擎和數據持久化模型，用于向業務層屏蔽不同廠商和格式數據的差異。

b)出于應用服務器的可擴展性，以及分布式部署、負載均衡等方面的考慮，應用服務器通過中間

件訪問資源層的數據。

資源層

資源層為多基地制造信息化系統提供可供訪問的數據，包括系統本身需要持久化的內部數據和周邊

系統的外部接口數據。內部數據通常是關系數據庫，也可以是XML等數據文件。

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9主要管理對象及屬性說明

主要管理對象及屬性見表1。

表1管理對象及屬性

序號對象主要屬性

包括用戶需求號、標準、牌號、交貨條件要求、性能要求、化學成份要求、規格尺寸要求、具體生產

1.用戶需求

工藝要求等信息。

2.用戶抱怨包括抱怨號、訂單信息、產品號、客戶信息等信息。

3.用戶異議包括異議號、訂單信息、產品號、客戶信息等信息。

以冷軋產品為例，主要包括產品號、品種大類、強度級別、鋼種區分、行業用途、表面質量、尺寸精

4.最終產品

度、板形要求、內質要求、組織要求、表面結構、冷卻模式、后處理方式等信息。

以冷軋產品為例，主要包括中間產品碼、中間品類別、品種流向、鋼種區分、用途區分、表面結構、

5.中間產品

后處理方式等信息。

6.產品放行標準包括過程特性、生產設備、特殊特性、各項標準數據、評價、樣本、控制方法和反應計劃等

包括項目號、功能要求、潛在失效模式、潛在失效后果、嚴重性、分類、潛在失效的起因/機理、現

7.DFMEA

有設計控制、風險順序號、建議措施、負責人/完成日期、措施結果等信息。

包括過程號、功能要求、潛在失效模式、潛在失效后果、嚴重性、分類、潛在失效的起因/機理、現

8.PFMEA

有設計控制、風險順序號、建議措施、負責人/完成日期、措施結果等信息。

9.訂單包括訂單號、標準、牌號、規格尺寸、用戶特殊要求、交貨要求等信息

10.材料包括材料號、材料狀態、規格尺寸、生產情況、庫存情況等信息。

11.產品控制計劃包括產品號、產品生產路徑要求、生產工藝要求、表面檢測要求、標記要求等信息。

包括訂單號、產品號、產品交貨要求、訂單生產路徑要求、生產工藝要求、表面檢測要求、標記要求、

12.訂單控制計劃

質保書要求等信息。

包括材料號號、當前訂單號，產品號、材料下機組生產工藝要求、材料下機組表面檢測要求、材料下

13.材料控制計劃

機組標記要求等信息。

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A

A

B

B

附錄A

（資料性）

最終產品碼示例

薄板最終產品碼定義

序號位數代碼字段定義備注

1.1~2品種大類同鋼級代碼1-2位代碼值集

2.3~4強度級別同鋼級代碼3-4位代碼值集

3.5~6鋼種區分同鋼級代碼5-6位代碼值集

4.7~8行業用途如汽車外板、家電外板、電池鋼等建立規則表

5.9~10表面質量內外板及可視程度建立規則表

6.11尺寸精度如高厚度精度等建立規則表

7.12板形要求如高板形要求等建立規則表

8.13內質要求鋼質要求，如小夾雜敏感等建立規則表

9.14組織要求如粗晶、偏析、拉伸條紋等敏感建立規則表

10.15表面結構粗糙度要求，如光面、麻面、高粗等建立規則表

11.16冷卻模式退火冷卻模式，如高氫、水淬等建立規則表

12.17~18后處理如涂油、鈍化、磷化、耐指紋等建立規則表

13.19~20流水號默認00，01，……建立規則表

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附錄B

（資料性）

中間碼示例

熱軋中間產品碼定義

序號位數代碼字段定義備注

1.1中間品類別熱卷H

XC：酸洗，

LD：普冷軋硬卷，

LC：普冷退火卷，

MI：熱鍍鋅GI，

MA：熱鍍鋅鐵GA，

MS：熱鍍鋁硅，

MG：熱鍍鋁鋅，

MH：熱軋基板熱鍍鋅，

NC：電鍍鋅，

OL：冷軋基板彩涂，

2.2-3品種流向

OM：熱鍍鋅基板彩涂，

ON：電鍍鋅基板彩涂，

OG：鍍鋁鋅基板彩涂，

CR：所有冷軋向基板，

TR：電鍍錫/鉻基板，

OR：彩涂基板，

SS：無取向硅鋼，

QS：取向硅鋼，

GW：HFW基板，

GE：UOE基板

0：不區分，

3.4強度級別

H：超高強鋼

00：不區分，

CM：碳錳鋼，

4.5-6鋼種區分IF：無間隙原子鋼，

LA：析出強化鋼，

AV：合金鋼，

18

T/CISAXXXX—XXXX

序號位數代碼字段定義備注

QP：Q&P鋼，

DP：雙相鋼，

DH：增強成形性雙相鋼，

CP：復相鋼，

MS：馬氏體鋼，

TR：TRIP鋼，

TW：TWIP鋼

00：不區分，

C1：所有內板，

D1：所有外板，

JD：家電(鍍鋁鋅/彩涂)，

JZ：建筑(鍍鋁鋅/彩涂)，

QD：汽車外板，

QC：汽車內板，

ED：家電外板，

EC：家電內板，

YT：油桶板，

TC：搪瓷鋼，

ZB：造幣鋼，

5.7-8用途區分CS：汽車用鋼，

N5：電鍍耐指紋，

DI：鍍錫DI材，

BT：熱軋工具系列高強鋼，

BC：熱軋耐候系列高強鋼，

BW：熱軋耐磨系列高強鋼，

BP：熱軋防護系列高強鋼，

BS：熱軋工程機械用高強鋼，

PS：管線鋼，

CR：冷壓延用鋼，

SL：不銹鋼復合板，

CT：連續油管，

FK：精沖用鋼

6.9-10流水號00，01，......

19

T/CISAXXXX—XXXX

附錄C

（資料性）

DFMEA示例

潛在失效模式及后果分析（DFMEA標準格式）

系統編號/名稱：_________________________________FMEA編號：_________

子系統編號/名稱：________________________________頁碼：_________

零件編號/名稱：__________________________________設計責任：____________編制者：_______________________

產品年度/型號：__________________________________關鍵日期：____________FMEA日期：____________________

核心小組_________________________________________________________________________________________________________

潛在潛在嚴潛在失效現行設計控制措施結果

功能分風險責任人/

項目失效失效重的起因/發生建議措施采取的發生探測措施后

要求類預防探測探測度順序數完成日期嚴重度

模式后果性機理頻度措施頻度度的RPN

20

T/CISAXXXX—XXXX

附錄D

（資料性）

PFMEA示例

潛在失效模式及后果分析（PFMEA標準格式）

FMEA編號：_________

頁碼：_________

項目名稱：___________________________________過程設計部門：____________編制者：______________________

產品年度/型號：______________________________關鍵日期：____________FMEA日期：______________________

核心小組__________________________________________________________________________________

潛在潛在嚴潛在失效現行設計控制措施結果

功能分風險責任人/

過程失效失效重的起因/發生建議措施采取的發生探測措施后

要求類預防探測探測度順序數完成日期嚴重度

模式后果性機理頻度措施頻度度的RPN

21

T/CISAXXXX—XXXX

附錄E

（資料性）

控制計劃示例

22

T/CISAXXXX—XXXX

附錄F

（資料性）

內部接口信息

序號源功能模塊目標功能模塊接口名稱接口主要內容