鐘工安全技術操作規程

1一般規定

1.1金屬構件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應分別按規定位置碼放整潔，鋼板之間禁止

用磚塊、石塊當墊木。碼放不適當過高。卷管停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應

選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方禁止站人。

1.2組裝工作平臺，必要接地良好，接地電阻應不不不大于10Q,施工作業點暫時照明電壓不

得不不大于36V。熱加工作業點距氧氣和乙燃瓶安全距離應不不大于10m。大型構造附近與吊裝

作業區，不得放置氧氣和乙快等壓力瓶罐。

1.3在轉胎(滾動臺)上組對容器應防止容器從轉胎上滾落。滾動輪(積極輪和被動輪)兩側應水

平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得不大于35。，工件轉動線速度，不得超過3m/

min。

1.4鉀工吊裝作業應遵守下列規定：

1).吊裝用鋼絲繩應經常檢杳，發現芯油擠出，必要及時更換匹配鋼絲繩，應防水泡、高溫和

電孤擊傷及電流灼熱退火，禁止接觸有腐蝕性化學物質。

2).鋼絲繩承載時應舒展，不得出結、搭壓或變形。套索不得油泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或

捆扎重物時，必要受力均勻，鋼材棱角必要加保護墊。

3).用后鋼絲繩套索，必要懸掛在架子上，重盤繩應放在墊好木板上。

4).吊裝作業前必要嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發現裂紋、開

焊、壓扁變形等缺陷，禁止使用。

5).針對吊裝物形體，合理選取捆綁位置和辦法，重心要低，捆綁要牢，保證平衡。吊裝前應先

進行試吊合格，方可正式吊裝。

6).掛鉤、脫鉤應戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應持繩套上

端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必要由專人指揮。

7).吊運營程半徑下面不得有人，并應避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時，必要設專人檢查抱

閘。吊裝易燃、易爆或避震物件應有可靠防護辦法。

8).吊運必要與電線、電纜保持安全距離，并應躲避有“防火”、“防爆”標志物件。大型設備

吊裝必要按專項安全施工組織設計(施工方案)安全技術辦法內容執行。

1.5安裝卸工使用支架、掛架操作前必要認真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件,

禁止攀登、跨越護身欄和隨意拆改。

1.6在架上作業時，應穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業應戴防護鏡。

2硼工專用或慣用工具

2.1操作使用大錘或手錘應遵守如下規定：

1).操作前依照工作需要，選用錘大小，檢查錘頭、錘柄安裝與否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、

油污和其她雜物“作業時禁止戴手套。

2).打錘時必要注意周邊人員及其她設備安全，注意避開障礙物、拖繩及暫時電線等。

3).兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內。操作時應精神集中，不得搶打、亂打。

4).熱加工用錘，耍勤沾水，防止錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致，步子穩、撤錘快、躲

步精確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊。

2.2操作使用風鏟、電鏟或手鏟應遵守如下規定：

1).操作使用風鏟(鑿)應檢查送風管，接口應牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應

及時清理毛刺。更換鏟頭必要口句下，禁止面對風槍口。

2).使用電鏟前，必要由電工檢測設備絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必要穿絕緣鞋，戴絕

緣手套。

2.3操作使用磁力鉆，操作前必要由電工檢測電源線絕緣和設備接地保護等完好，漏電保護裝

置敏捷有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必要保持垂直。禁止手直接接觸鐵屑。

2.4操作使用卷板機應遵守如下規定：

1).操作前應檢查機器潤滑狀況，電氣控制敏捷有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運營

后、才容許投入卷板。

2).停機后插人工件找止放穩，操作人員必要站在卷板兩側，禁止站在鋼板上，手要離開。滾圓

中不適當用拼板，隨板測量必要停機。

3).鋼板卷到尾端應留有余量。卷大弧度半成品、待到端頭時.卷板機兩側不準人員停留、必要

時須有卷弧胎架，以便板材端出輻落在物架上。

4).卷圓管對口，機工和鉀工必要聽從統一口令；用撬棍撬板時，卷管機禁止卷動，待板口撬平

后再慢慢卷動將管口對平、點焊「倒頭體”出管?邊，應留有足夠場地，以便卷管形成后順利倒

頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑筒體，必要用吊具配合。

2.5操作龍門切(剪)板機應遵守如下規定：

1).一方面應檢查刀架上與否有其她工件，并清理干凈。開機后先空載運營，檢查機聲、壓料

器、刀架上下均勻運轉正常，方可操作。

2).剪料間隙依照工件規定進行調節后，方可入料。入料時禁止掀開安全護欄。剪板時操作人

員必要將鋼板放置平穩，對好線并發出信號后，才容許開機剪板。上剪未復位不可送料，手禁止

仲人剪刀下方。

3).剪大料時，機后應加恰當托架，防止板材滑出。剪板機后禁止行人通過。

4).剪板機不可超負荷作業，剪板厚度不得超過本機額定厚度.壓不到窄鋼板，禁止剪切。

2.6操作刨邊機應遵守如下規定：

1).操作前應檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統和小車行走正常，小車行走軌道不得有

障礙物。空車運營多次正常后，方可緊固刀具，上料操作。

2).吊裝大型板材人料時應平穩，不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上，應由人工推動

入科，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必要卡牢，待液壓壓緊頭達到額定壓力時，重新緊

固手動絲杠，應緊固一致均衡。所用墊板要統一平整，不得用帶毛刺或變形墊板。

3).二人操作必要分工明確，互相照應，協調一致，統一操作程序。小車行程自動控制，應依照

工件長短來核算。對大工件加工不得超過機械性能和走刀最大限度。雙向刀架軸必要靈活可靠。

4).清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內刨屑必要停車。機床行走時不準變速，調速必要停機。

2.7操作使用吊裝卜具、夾具應經常檢查焊縫處及銷釉、開口銷等部位,禁止隨意鉆孔和使用

變形吊鉤或卡具、夾具。禁止在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接減少卡具、夾具強度。

2.8操作使用平板機應遵守如卜.規定：

1).經常檢杳各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調節平板間隙。

2).平板時操作人員應在兩則，板上必要清理干凈，不得有浮動雜物，禁止在板上站人。

3).平較長大鋼板應放在平板托架上，并用吊車配合操作。

4.操作時必要精神集中，協同一致，防止托架滾輪或滾杠擠手。

2.9調直機安裝要平穩，并應設立保護接地.操作時機器運轉常方可人料調直，被調型鋼應

放平穩，移動被調工料時手放在外側，頂具應有手柄，機輪應有安全防護罩。調直時要逐漸進頂

頭、不得猛進。

3內浮盤拱頂鋼油罐氣頂倒裝法對接施工

3.1氣頂施工安全裝置應有：送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排

風裝置等。

3.2罐底焊完后，必要及時接好罐保護接地線。罐內中心燈塔電源線為金屬管全封閉輸電纜

線。燈塔頂端上設保護傘蓋，下設燈臺和開關。電氣設備漏電保護裝置敏捷有效。

3.3脹圈安裝必要用千斤頂頂緊。千斤頂應放在安全掛盒內，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀

把板禁止只焊同一側，禁止刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。

3.4氣升前，必要明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應掌握氣升中也許浮現故障及防

止解決辦法。

3.5起升前應分別計算出浮升各圈壁板理論風壓，浮升時做好實際穩壓風壓及起升風壓記錄。

同步對各裝置進行檢查確認無誤，指揮員給罐內發出起升信號，待罐內返I可各就各位起開信號后,

才容許啟動風機送風。

3.6氣升前風機必要經試運轉方可使用，活口處倒鏈進行往復松緊實驗，保證松緊靈活。電氣

控制某些保險與風機必要匹配，保證氣升過程中安全操作。

3.7起升過程中罐內外操作人員必要密切注意限位和平衡裝置工作狀況，同步對各種密封裝

置經常檢查、調節。罐外人員應嚴密觀測罐體平衡.浮現不平衡及時采用辦法解決。

3.8第一圈板起升應分兩次進行。當升到I/2?2/3高度時應減少風量，穩住風壓，將浮起某

些固定住，然后停止風機，待罐內人員將平衡裝置接好，向外發出信號后，方可啟動風機，招耀

升到規定高度。

3.9起升到預定位置時應穩壓，對接線應符合規定，間隙一致，確認無誤后，方可點焊，點焊

完畢即停止風機運營。

3.10第二圈板起升可一次進行到規定高度，但每層壁板在起升過程中應穩壓三次，測出穩壓

數據，保證對口時穩壓精準可靠。

3.11活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發現不嚴密時，應檢查其她部位狀況，禁止使勁拉倒

鏈。

3.12安裝時氣不用機具必要事先檢查、維護。平衡裝置倒輪及鋼絲繩應牢固可靠，鋼絲繩走

向必要對的，限位拉桿、限位角鐵焊接必要符合規定。

3.13罐體起升時，罐內人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必要專人統一指揮，專人把

守風門，其她人員必要聽從指揮，認真操作。

3.14氣升時罐內人員應檢查平衡裝置運轉和密封膠皮工作狀況。禁止在運轉中用手去掏掉人

地板內膠皮。

3.15高處作業安裝，零部件、工具必要用繩索工具袋傳遞，禁止拋擲。交叉作業上下應呼應。

3.16操作過程中遇停機或斷電，必要及時關閉風機進風調節擋板，使氣罐緩慢下降。

4球形貯罐施工

4.1操作中必要對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙塊氣膠管加護套或

支架保護，對人罐電源線加屏版套管。

4.2操作人員進入罐內必要佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護鏡。在有害氣體和煙塵

大及溫度高環境操作，應輪班作業或工間休息。在罐內作業必要兩人以上。

4,3球殼板組裝應遵守如下規定：

1).胎具制作要牢固。進出球罐應走固定爬梯。

2).組裝工裝卡具、工具和材料應放穩，禁止高處拋物.

3).對暫時焊接部位應認真檢查，發現缺陷必要及時告知焊工補焊。

4).焊前預熱采用石油液化氣，必要設專人管理。液化氣出口必要裝減壓閥，每個燃燒器應編號,

燃燒氣點火應由專人負責，必要先點火、后開氣。罐內施焊時應專人進行安全監護，遇特殊狀況

及時進行救護.

5).球罐組裝后應及時裝