車間模具選購管理制度?總則1.目的為規范車間模具選購流程，確保所采購模具符合生產需求，提高生產效率，保證產品質量，降低采購成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司車間各類模具的選購活動，包括但不限于注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等。3.基本原則按需采購原則：根據車間生產計劃、產品研發需求以及模具磨損情況，合理確定模具采購數量和規格，確保模具采購與生產實際需求相匹配。質量優先原則：優先選擇質量可靠、性能穩定、精度符合要求的模具供應商，確保所采購模具能夠滿足產品生產質量標準。性價比最優原則：在保證模具質量的前提下，通過市場調研、招標、談判等方式，對比不同供應商的價格、交貨期、售后服務等因素，選擇性價比最優的模具供應商。規范流程原則：嚴格遵循模具選購的各項流程，明確各環節的職責和權限，確保模具選購過程公開、公平、公正。模具需求評估1.生產計劃分析生產部門應定期向模具采購部門提供詳細的生產計劃，包括產品型號、產量、生產周期等信息。模具采購部門根據生產計劃，分析現有模具的生產能力和負荷情況，評估是否需要新增或更換模具。2.產品研發需求研發部門在新產品研發過程中，如需使用新模具，應及時向模具采購部門提供產品圖紙、技術要求等相關資料。模具采購部門與研發部門共同評估模具的技術難度、精度要求以及對生產效率的影響，確定模具的采購需求。3.模具磨損狀況評估車間設備維護人員應定期對模具進行檢查和評估，記錄模具的磨損情況、維修歷史以及對產品質量的影響。根據模具磨損狀況評估結果，判斷模具是否需要進行維修、翻新或更換，為模具采購提供依據。供應商選擇與管理1.供應商篩選模具采購部門應通過多種渠道收集模具供應商信息，建立供應商數據庫。根據模具采購需求，從供應商數據庫中篩選出符合要求的潛在供應商，并對其進行初步評估，包括企業資質、生產能力、產品質量、價格水平、售后服務等方面。2.供應商實地考察對于初步評估合格的供應商，模具采購部門應組織相關人員進行實地考察。實地考察內容包括供應商的生產車間、設備狀況、質量管理體系、技術研發能力、人員配備等方面，確保供應商具備穩定生產符合要求模具的能力。3.供應商評估與選擇考察結束后，模具采購部門應根據實地考察情況，對供應商進行綜合評估，填寫供應商評估表。根據評估結果，選擇得分較高的供應商作為合作對象，并簽訂模具采購合同。4.供應商管理模具采購部門應定期對供應商進行績效評估，評估指標包括交貨期、產品質量、售后服務等方面。根據績效評估結果，對表現優秀的供應商給予獎勵，對表現不佳的供應商提出整改要求或終止合作。模具采購流程1.采購申請車間各部門根據模具需求評估結果，填寫模具采購申請表，詳細說明模具的名稱、規格、數量、技術要求、預計交貨期等信息。采購申請表經部門負責人審核簽字后，提交給模具采購部門。2.采購審批模具采購部門收到采購申請表后，對其進行初步審核，核實申請信息的完整性和準確性。對于金額較大或技術復雜的模具采購申請，模具采購部門應組織相關人員進行評審，包括技術部門、質量部門、財務部門等，評審通過后報公司領導審批。3.采購招標根據采購審批結果，模具采購部門制定采購招標方案，明確招標方式、評標標準、招標時間等內容。采購招標方案經審核通過后，發布招標公告，邀請潛在供應商參與投標。模具采購部門組織開標、評標會議，按照評標標準對各供應商的投標文件進行評審，確定中標供應商。4.采購合同簽訂模具采購部門與中標供應商簽訂模具采購合同，明確雙方的權利和義務，包括模具規格、數量、價格、交貨期、質量標準、售后服務等條款。采購合同經雙方簽字蓋章后生效，并報公司相關部門備案。5.采購跟蹤與催貨模具采購部門應建立采購跟蹤臺賬，及時掌握模具采購進度，確保供應商按時、按質、按量交貨。在模具生產過程中，如發現問題或需要變更，模具采購部門應及時與供應商溝通協調，督促供應商采取有效措施解決問題。臨近交貨期時，模具采購部門應加強催貨力度，確保模具按時交付。模具驗收1.驗收準備模具到貨前，模具采購部門應通知質量部門、車間設備維護人員等相關人員做好驗收準備工作。質量部門制定模具驗收標準和檢驗方案，明確驗收項目、檢驗方法、合格標準等內容。車間設備維護人員準備好驗收所需的工具和設備。2.初步檢查模具到貨后，由倉庫管理人員通知模具采購部門，模具采購部門組織相關人員對模具進行初步檢查。初步檢查內容包括模具外觀、數量、規格、附件等是否與采購合同一致，模具是否有損壞、變形等情況。3.安裝調試初步檢查合格后，車間設備維護人員按照操作規程對模具進行安裝調試，確保模具能夠正常運行。在安裝調試過程中，如發現模具存在問題，應及時與供應商溝通協調，要求供應商進行整改或更換。4.驗收檢驗模具安裝調試完成后，質量部門按照驗收標準和檢驗方案對模具進行驗收檢驗。驗收檢驗內容包括模具的尺寸精度、形狀精度、表面質量、脫模性能、生產效率等方面，確保模具質量符合要求。5.驗收報告驗收檢驗結束后，質量部門填寫模具驗收報告，詳細記錄驗收情況，包括驗收項目、檢驗結果、是否合格等內容。模具驗收報告經質量部門負責人審核簽字后，提交給模具采購部門。6.驗收結果處理如模具驗收合格，模具采購部門應辦理入庫手續，并將模具交付給車間使用。如模具驗收不合格，模具采購部門應及時與供應商溝通協調，要求供應商采取整改措施或更換模具，直至驗收合格為止。模具使用與維護1.模具使用培訓模具交付車間使用前，模具采購部門應組織相關人員對模具進行使用培訓，包括模具的操作方法、注意事項、維護保養要求等內容。培訓結束后，應對相關人員進行考核，確保其能夠熟練掌握模具的使用和維護技能。2.模具操作規程制定車間應根據模具的特點和使用要求，制定模具操作規程，明確模具的操作步驟、工藝參數、安全注意事項等內容。模具操作規程應經車間負責人審核批準后實施，并懸掛在模具操作現場，便于操作人員查閱。3.模具日常維護操作人員應按照模具操作規程和維護保養要求，對模具進行日常維護，包括清潔、潤滑、緊固、防銹等工作。車間設備維護人員應定期對模具進行檢查和維護，及時發現和解決模具存在的問題，確保模具的正常運行。4.模具故障維修如模具在使用過程中出現故障，操作人員應及時報告車間設備維護人員。車間設備維護人員對模具故障進行診斷和維修，如維修難度較大，應及時通知模具采購部門，協調供應商或專業維修人員進行維修。模具維修后，應進行試模驗證，確保模具維修后能夠正常運行，產品質量符合要求。5.模具報廢管理對于無法修復或已無使用價值的模具，由車間設備維護人員填寫模具報廢申請表，詳細說明模具報廢原因、報廢日期等信息。模具報廢申請表經車間負責人審核簽字后，提交給模具采購部門。模具采購部門組織相關人員對模具報廢申請進行評審，評審通過后報公司領導審批。模具報廢申請經批準后，由模具采購部門負責辦理模具報廢手續，并對報廢模具進行妥善處理。模具庫存管理1.模具入庫管理模具到貨驗收合格后，倉庫管理人員應及時辦理入庫手續，填寫模具入庫單，詳細記錄模具的名稱、規格、數量、入庫日期、供應商等信息。模具入庫單經倉庫管理人員簽字后，一份留存倉庫，一份交模具采購部門，一份交財務部門。2.模具存儲管理倉庫應設置專門的模具存儲區域，按照模具的類型、規格、用途等進行分類存放，并做好標識。模具存儲區域應保持干燥、通風良好，溫度、濕度符合要求，防止模具生銹、變形。3.模具出庫管理車間如需使用模具，應填寫模具出庫單，注明模具的名稱、規格、數量、使用部門、預計使用時間等信息。模具出庫單經車間負責人審核簽字后，提交給倉庫管理人員。倉庫管理人員根據模具出庫單，辦理模具出庫手續，并將模具交付給車間使用。4.模具庫存盤點倉庫應定期對模具進行庫存盤點，確保賬實相符。庫存盤點結束后，倉庫管理人員填寫模具庫存盤點表，詳細記錄模具的盤點情況，包括模具名稱、規格、數量、實際庫存、賬存差異等內容。模具庫存盤點表經倉庫管理人員簽字后，提交給模具采購部門和財務部門。模具成本控制1.預算編制模具采購部門應根據模具需求評估結果和市場價格情況，編制模具采購預算，明確模具采購的費用預算。模具采購預算經審核通過后，作為模具采購成本控制的依據。2.成本核算財務部門應建立模具成本核算體系，對模具采購、使用、維護等過程中的各項費用進行核算，包括模具采購成本、運輸成本、安裝調試成本、維修成本、報廢成本等。定期對模具成本進行分析，找出成本控制的關鍵點，采取有效措施降低模具成本。3.成本控制措施在模具采購過程中，通過招標、談判等方式，選擇性價比最優的供應商，降低模具采購成本。加強模具使用和維護管理，提高模具使用壽命，降低模具維修成本和報廢成本。合理安排模具庫存，減少庫存積壓，降低庫存成本。模具檔案管理1.檔案建立模具采購部門應建立模具檔案，對模具的采購、驗收、使用、維護、報廢等全過程信息進行記錄和管理。模具檔案內容包括模具采購合同、驗收報告、使用說明書、維護保養記錄、維修記錄、報廢申請表等相關資料。2.檔案保管模具檔案應指定專人負責保管，確保檔案的完整性和安全性