1、.本科論文（設計）絞肉機設計摘要本文討論了肉類加工機械絞肉機的工作原理及其主要技術參數、生產能力和典型零件的結構設計分析。該絞肉機采用全封閉聯軸器旋轉，防護等級高，運行平穩，結構緊湊，運行可靠。該設備制造簡單，線條流暢，沒有可隱藏污漬和傷害操作者的空白邊緣的間隙，并且易于清潔。這款絞肉機適用于任何酒店、酒店、餐廳、食堂。該絞肉機主要是通過研磨缸將托盤中的肉推到推料螺桿的擠肉樣板上，充分利用旋轉的刃口和擠肉樣板上有序排列的孔，形成剪切作用。 .將肉剁碎，在磨缸的作用下，將肉粒厚度均勻的肉粒不斷地從擠肉盤中排出。這樣，絞肉機料斗中的肉不斷通過托盤進入絞肉機，肉餡不斷排出機外。由于絞肉機在日常生活中

2、應用廣泛，可以根據需要將大塊生肉研磨成顆粒或肉糊，更有利于與其他輔助調味料混合，極大地滿足了不同肉類加工的需要。 .關鍵詞：絞肉機；擠肉模型；鉸刀摘 要介紹了絞肉機的原理、技術參數和主要部件結構。典型零件結構設計及生產能力分析。該臺采用全封閉聯軸器轉動，結構緊湊，運行平穩，可靠。該設備制作簡單，線條流暢，無污染隱藏操作員切削刃的間隙和損壞，易于清潔，適用于任何餐廳，酒店，在餐廳里絞肉。該階段主要由生肉料斗的地面工作旋轉氣缸將推擠肉模處的螺桿推動，利用轉動刀片和切肉的轉動孔對擠肉模的剪切作用將肉切碎。肉。而在地管中，肉在肉模的作用下不斷地從擁擠的肉模中排出。所以，肉不斷地通過階段料斗進入地管，肉

3、被不斷地排出餅層。此階段用途廣泛，可將生肉塊按工藝要求切成顆粒或糊狀，方便與其他物料混合，滿足不同肉制品的需要。關鍵詞: 舞臺, 擠肉模型, 鉸刀目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc324280272 第 1 章 引言 PAGEREF _Toc324280272 h 1 HYPERLINK l _Toc324280273 1.1肉類加工發展 PAGEREF _Toc324280273 h 1 HYPERLINK l _Toc324280274 1.2我國大型絞肉機的發展 PAGEREF _Toc324280274 h 2 HYPERLINK l _Toc324

4、280275 第二章工作原理與結構3 HYPERLINK l _Toc324280276 2.1絞肉機結構3 HYPERLINK l _Toc324280277 2.1.1送料機構3 HYPERLINK l _Toc324280278 2.1.2切割機構3 HYPERLINK l _Toc324280278 2.1.3驅動機構4 HYPERLINK l _Toc324280279 2.2絞肉機的工作原理4 HYPERLINK l _Toc324280280 第三章電機選型5 HYPERLINK l _Toc324280281 第四章螺旋給料機的設計6 HYPERLINK l _Toc32428

5、0282 4.1推桿設計6 HYPERLINK l _Toc324280283 4.1.1推桿材質6 HYPERLINK l _Toc324280284 4.1.2螺旋直徑6 HYPERLINK l _Toc324280285 4.1.3螺旋喂料機轉速7 HYPERLINK l _Toc324280286 4.1.4螺距7 HYPERLINK l _Toc324280287 4.2絞盤的設計7 HYPERLINK l _Toc324280288 第 5 章 聯軸器選擇9 HYPERLINK l _Toc324280289 5.1 9型聯軸器的選擇 HYPERLINK l _Toc3242802

6、90 5.2耦合模型的選擇9 HYPERLINK l _Toc324280291 第 6 章 鉸刀的設計11 HYPERLINK l _Toc324280292 6.1鉸刀11的設計 HYPERLINK l _Toc324280293 6.1.1刀片的起止位置 PAGEREF _Toc324280293 h 1 2 HYPERLINK l _Toc324280294 6.1.2葉片前角 PAGEREF _Toc324280294 h 1 3 HYPERLINK l _Toc324280295 6.1.3刀片后角 PAGEREF _Toc324280295 h 1 5 HYPERLINK l _

7、Toc324280296 6.1.4葉片傾斜度 PAGEREF _Toc324280296 h 1 6 HYPERLINK l _Toc324280297 6.1.5刀刃上任意一點的絞肉速度為 PAGEREF _Toc324280297 h 1 8 HYPERLINK l _Toc324280298 6.1.6葉片結構 PAGEREF _Toc324280298 h 1 9 HYPERLINK l _Toc324280299 6.2刀片磨損后的修復 PAGEREF _Toc324280299 h 1 9 HYPERLINK l _Toc324280300 6.2.1修復過程20 HYPERLI

8、NK l _Toc324280301 6.2.2理論分析 PAGEREF _Toc324280301 h 2 2 HYPERLINK l _Toc324280302 6.2.3結論 PAGEREF _Toc324280302 h 2 4 HYPERLINK l _Toc324280303 第 7 章 產能分析 PAGEREF _Toc324280303 h 2 5 HYPERLINK l _Toc324280304 7.1鉸刀的切削能力 PAGEREF _Toc324280304 h 2 5 HYPERLINK l _Toc324280305 7.2絞肉機生產能力G PAGEREF _Toc3

9、24280305 h 2 5 HYPERLINK l _Toc324280306 7.3功耗N PAGEREF _Toc324280306 h 2 5 HYPERLINK l _Toc324280307 第 8 章 軸的結構設計和校核 PAGEREF _Toc324280307 h 2 7 HYPERLINK l _Toc324280308 8.1軸上零件的建議尺寸 PAGEREF _Toc324280308 h 2 7 HYPERLINK l _Toc324280309 8.1.1根據軸向定位要求確定軸徑和長度 PAGEREF _Toc324280309 h 2 7 HYPERLINK l

10、_Toc324280310 8.1.2零件在軸上的圓周定位 PAGEREF _Toc324280310 h 2 8 HYPERLINK l _Toc324280311 8.1.3確定軸上的倒角尺寸 PAGEREF _Toc324280311 h 2 8 HYPERLINK l _Toc324280312 8.1.4找出軸上的負載 PAGEREF _Toc324280312 h 2 9 HYPERLINK l _Toc324280313 8.2檢查軸的強度30 HYPERLINK l _Toc324280314 第 9 章 絞肉機的維護與保養 PAGEREF _Toc324280314 h 3

11、1 HYPERLINK l _Toc324280315 9.1絞肉機除銹除銹方法 PAGEREF _Toc324280315 h 3 1 HYPERLINK l _Toc324280316 9.2如何使用絞肉機 PAGEREF _Toc324280316 h 3 1 HYPERLINK l _Toc324280317 9.3絞肉機操作規程 PAGEREF _Toc324280317 h 3 2 HYPERLINK l _Toc324280318 第 10 章結論與展望 PAGEREF _Toc324280318 h 3 3 HYPERLINK l _Toc324280319 參考文獻 PAGE

12、REF _Toc324280319 h 3 4 HYPERLINK l _Toc324280320 至 PAGEREF _Toc324280320 h 3 5.第一章介紹1.1 肉類加工發展肉類機械加工的水平與當前整個肉類產業的發展息息相關。改革開放30年來，國家政策的變化，帶動了農業經濟的快速發展和畜禽養殖業的長足發展。近年來，中國已成為肉類生產和銷售增長最快的國家之一。據中國肉類協會統計，2003年人均占有量為6932.94萬噸53.3kg。到2011年，肉類發展更加迅速，相應的國家法律法規也在不斷更新。肉類產量不斷增加，為滿足人們對肉類的大量需求，對肉類生產設備提出了更高的要求。肉制品消

13、費量也超過了世界平均消費水平，但我國肉制品質量仍達不到歐美標準，出口量很低。出口。正因為如此，在國家“三農”政策的引導下，到2005年底，我國肉類總產量將達到7500萬噸，肉類總產量也將達到300萬噸。食品行業的發展離不開設計師的辛勤付出。在設備和技術的共同發展中發揮著重要作用。工藝與設備要優化匹配，不斷創新和創新新設備，有效促進工藝的改進和發展。民族食品工業現代化的必要條件是相互促進、相互促進。當國家經濟水平提高，人民對食品工業提出更高要求時。現代食品已朝著綠色、方便、營養、功能食品方向發展，功能食品有望成為我們未來的主流食品，食品工業也將成為我國未來發展的經濟支柱產業，尤其是我國國家的裝配

14、式食品機械加工業發展將更加迅猛。在肉類加工過程中，切碎、切碎和混合過程對機械化程度的要求最高。其中絞肉機、切碎機、攪拌機是最基本的加工生產機械。現在很多肉類加工企業都配備了這三臺設備。我國一些大型肉類加工廠陸續從國外引進先進的加工設備，但價格非常昂貴。目前我國中小型肉類加工企業使用的絞肉機都是國家自行研發設計的產品。我國中小型肉類加工企業更喜歡使用絞肉機來研磨各種食品肉餡，比如生產肉類。手提罐頭及各種真空壓縮肉類食品等，絞肉機可對肉進行粗、中、細粉碎，滿足不同工藝的要求，也可作為其他原料的擠壓設備。1.2 我國大型絞肉機的發展在中國，絞肉機的發展還處于起步階段，沒有具體的規模。但隨著改革開放，

15、國外先進技術被引進國內，使國內的絞肉機發展迅速。目前，大型肉類加工廠擁有大型絞肉機，已形成一定規模。但先進的技術終將普及，將大大提高企業的生產技術和效率，擺脫過去老式絞肉機效率低下的問題。但是，到目前為止，許多大型企業仍然采用電機驅動和皮帶驅動的方式來磨肉，但其結構簡單，操作方便，需要工人提供材料。后來又發明了大型絞肉機，其結構與小型絞肉機相同，只是在進料盤上增加了一個輸送螺旋代替人工進料，是技術領域發展的一大進步。但是要求越來越高，大型絞肉機也有去骨的功能。后來，絞肉機和切碎機結合在一起，以最大限度地發揮它們的能力。提高生產力并最大限度地實現生產自動化。總之，國外比較先進的絞肉機在工具結構、

16、切割方式、輸送螺桿的形狀等方面都有很多變化。一般來說，彈簧刀可以自動消除刀與篩網之間的間隙，使刀與篩網的筋膜可以被拆除。但其結構的優點是控制部分比較先進。絞肉裝置配有溫度控制和監控系統。如果絞肉溫度超過預定限值或原時間中斷原料供應，機器將自動停機。在國外，絞肉機發生了翻天覆地的變化。它具有許多優點，結構簡單，成本低，特別是去筋效果明顯。我們必須抓住這一優勢和發展前景，把絞肉機在去筋行業做得更好。被廣泛推廣。第二章工作原理與結構2.1絞肉機的結構絞肉機主要由驅動機構、進料機構、切斷機構等功能機構組成，如圖2.1所示。圖 2.1 絞肉機結構1、螺帽2、擠肉模板3、鉸刀4、推螺絲5、鉸刀6、托盤7、

17、彈性活銷聯軸器8、電機9、上殼10、支架11、下殼12、螺絲柱13、螺絲14 , 螺柱 15, 擋板 16, 氈圈 17, 彈簧墊圈2.1.1進料機構它包括托盤6、絞盤5和推動螺桿4。其作用是將料肉輸送到切割機構，在絞盤前端對物料進行切割和擠壓，并將其排除在機器外。2.1.2切割機構主要包括三部分：螺帽1、擠肉模型2、鉸刀3。它的主要功能是將餡料切成模板孔的材料和肉擠壓模板的孔規格。根據不同的生產技術要求，可隨時擰下更換螺帽。2.1.3驅動機構包括電機8和聯軸器7。電動機的作用是將電能轉化為機械能，用于驅動機械設備。有些設備只配備一個電機，例如單軸鉆床。而一些機械設備配備多臺電機，例如起重機上

18、的三個電機。聯軸器的作用是將主動軸和從動軸連接起來，帶動一個裝置一起轉動。當它們旋轉時，它們可以傳遞扭矩。一些聯軸器的功能還包括緩沖和減振。2.2絞肉機的工作原理絞肉機正常工作時，先接通電源使機器運轉，然后放下物料。物料本身的重量可以使其進入螺旋給料機并旋轉至前鉸刀將物料連續送入磨床。刀刃被切碎。因為螺旋給料機的螺距前比后大，而螺桿軸的直徑前比后小，所以對物料有一定的擠壓力，這個擠壓力會將切碎的肉從擠壓樣品盤中擠出。出洞。如果我們有一整塊肥肉和瘦肉，我們需要將它們分開。在制作我們的罐頭食品時，脂肪和瘦肉的結構和味道是不同的。肥肉粗磨，瘦肉精磨，更換前端擠肉機型即可實現，可滿足不同人群對肉粒粗細

19、的要求。擠肉樣品上設有幾種不同類型的孔，通常直徑為8-10毫米，用于粗捻。粗絞和細絞格柵，其厚度應根據實際加工條件計算，普通鋼一般為10-12mm。因為樣板分粗捻和細捻，細捻的孔比較小，肉不易排出，轉速要低，選用600-1500轉。粗捻應以較高的速度旋轉。但最大值不能超過 3000 rpm。由于擠肉樣板上孔的總面積保持不變，當螺桿轉速過快時，肉不能很好地排出，導致肉塊在絞刀旁邊，導致絞刀負荷突然增加，這將對電機不利。影響。鉸刀刃沿刀具安裝。絞肉機的鉸刀由工具鋼制成，刀片鋒利。使用一段時間后，刀片會變鈍。現在應該用新刀片更換或重新磨尖。否則，有些物料被切碎后沒有排出，而是被擠出。 ，研磨后變成糊

20、狀，直接影響肉制品的質量。推絲桿在絞盤內轉動，需要防止絲桿與絞盤的壁發生碰撞。稍有碰撞就會產生鐵屑，影響食品安全，損壞機器。但它們的間隙不宜過大，過大會影響推桿的工作效率及其擠壓力，更有可能將肉磨成漿狀并從間隙中流出，因此需要裝配零件的更高加工等等。第三章電機選型電機主要分為同步電機和異步電機兩大類。我們需要根據實際情況來選擇電機。選擇電機的基本原則是：一個。電機的機械特性、啟動、調速、制動等控制性能應滿足機械特性和生產加工過程的要求，電機會對電源產生不利影響（如電壓波動、電氣波干擾等），也應控制在一定范圍內；灣。根據規定的工作制和冷卻方式，基輔確定的電機功率情況下，電機的溫升應控制在一定范圍

21、內；C。根據環境條件、運行條件、傳動方式和安裝方式，選擇電機的結構、安裝和保護形式，并根據實際應用條件一一驗證，確保電機可靠運行;d。在設計絞肉機時需要考慮很多因素，比如絞肉機運行環境的控制、成本以及對環境造成的污染程度，這樣才能將污染降到最低。使驅動系統經濟、合理、節能、安全。N= = 0.68(KW) 取N=750WG絞肉機生產能力， 1000kg/hW型切削1kg材料需要能量，其產值與孔的大小有關。如果 w 很大，則 d 應該很小。當 d= 時3mm，取 w= 1.310J/kg 。Ita傳輸效率，取0.8所以根據 N= 750W ，選擇 Y 80M2-4，選用的Y系列電機技術參數如下：

22、（附圖）電機型號：Y 80M2-4額定功率：0.75KW滿載轉速：1390r/min同步轉速：1500r/min 4級重量：17Kg附圖Y - 80M24電機結構圖.第四章螺旋給料機的設計4.1 推桿設計推料螺桿的作用是將物料輸送到前端，并在前端擠出物料。如圖 4.1 所示，設計中采用了變螺距變根徑的螺桿，即螺距設計為后大前小，前大后小后，使推絲桿與扭筒之間的空間逐漸變小。這樣就完成了肉的擠壓。鉸刀安裝在推絲桿前端的方軸上，后端設計有定位鍵，與主軸前端的鍵槽相匹配，更好地傳遞動力。圖 4.1 推螺絲4.1.1推絲桿材質由于推桿與我們的食品直接接觸，因此選用的金屬材料必須符合國際食品標準，對人身

23、安全無影響。參考各種參數綜合推理，推絲桿材質選用不銹鋼1Cr134.1.2螺旋直徑=0.06 m拿 D =60G-生產能力，從原始條件，G=0.15t/hK-材料綜合特性系數，得K=0.071- 填充因子，得到= 0.15- 體積密度 t/m豬肉為 1.5t/mC與推桿傾角的相關系數，查2表1-4得C=14.1.3螺旋喂料機轉速螺旋進料器的轉速必須與聯軸器的轉速相同。參考參考資料，選擇轉速n=1390r/min4.1.4螺距根據實際設計考慮，發現螺距為t=D=60 mm4.2 絞盤的設計目前市場上的絞肉機在設計上存在很多不足。絞肉機傷人案件時有發生，每年都有數十起傷人事件。其中，操作不當是造成

24、事故的因素之一，但機器設計不合理導致事故頻發。為什么用戶一不小心就會被絞肉機剁碎。有三個原因。一是絞肉機高速運轉，里面塞滿了材料（肉），使絞肉機無法正常工作，需要人工按壓，導致手不慎被卷入。二是肉粘，使肉粘在機壁上。用戶為了讓肉充分剁碎，不小心用手刮到了，釀成悲劇。三是絞肉機本身的設計存在很大缺陷，沒有制定合理的國家標準。綜上所述，我根據絞肉機的不足對絞肉機做了一些改動。絞肉機受傷的本質是機器與人體直接接觸，而我做的改變是讓推桿避免和手接觸，設置障礙物，設計一個弧形的進料口，也就是設置一個與絞肉機相連的進料口有一定的弧度，避免絞肉機的轉子與手直接接觸。但是如圖所示，這種設計只能降低絞肉機傷人的

25、概率，并不能完全消除危險。關鍵是操作者在使用過程中要謹慎。圖 4.2 絞盤彎曲部分由于物料在鉸刀內高速旋轉，受擠壓力反作用力的影響，物料流向后端，再流向鉸刀進行切片，所以在壁面上開有8個推力的鉸刀。插槽。沿墻均勻分布如圖4.3根據實際經驗，絞盤壁與推絲之間應有適當的間隙，一般為3-5mm。間隙過大，物料會倒流；如果間隙太小，很容易發生碰撞。并產生一定的摩擦力，產生鐵屑，肉質變質。卷筒金屬材料可選鑄鐵，可選HT200圖 4.3 絞盤.第 5 章 聯軸器選擇聯軸器主要用于連接兩根軸（或軸與轉動件）以傳遞運動和扭矩，也可用作安全裝置或定向裝置。聯軸器用于連接兩個軸。只有在機器停機后，才能將兩軸完全結

26、合或拆卸后分離，如電機和減速器通過聯軸器連接；聯軸器的種類很多，常用的已經標準化了。使用聯軸器連接兩根軸，由于制造和安裝誤差，加載后變形，以及溫度波動的影響，往往很難保證被連接的兩根軸的嚴格對中，并且會有一定的偏差。兩軸之間的相對位移因此，聯軸器本身除了傳遞所需的扭矩外，還具有補償兩軸之間偏移的能力，否則會在聯軸器、軸和軸承中產生附加載荷，甚至造成強烈的振動會影響機器的正常運行。聯軸器的種類很多。根據是否含有彈性元件，可分為剛性聯軸器和彈性聯軸器兩大類。剛性聯軸器按正常工作時是否內容兩個半聯軸器的相對位移分為固定剛性聯軸器和活動剛性聯軸器。固定剛性聯軸器必須以被連接的兩個軸的軸線為中心，因為它

27、不能補償兩個軸的相對位移。常用的類型有套筒聯軸器、夾套聯軸器和法蘭聯軸器。活動剛性聯軸器可以通過兩半聯軸器之間的相對運動來補償連接的兩根軸的相對位移。常用的有歐氏聯軸器、齒輪聯軸器和萬向聯軸器。彈性聯軸器中含有彈性元件，不僅具有吸振、緩震的能力，而且通過彈性元件的變形補償兩軸的相對位移。常用的有彈性銷式聯軸器、彈性套筒銷式聯軸器和輪胎式聯軸器。5.1 聯軸器類型的選擇根據機械設備的工作特點和使用的具體要求，結合各種聯軸器的各種特性選擇聯軸器型號。一般來說，兩個軸的對中要求都比較高。當軸的剛度較大時，可選擇套筒聯軸器或法蘭聯軸器；如果兩軸對中困難或軸剛度小，應考慮采用能補償軸撓度的彈性聯軸器；如

28、果傳遞扭矩比較大，應考慮法蘭聯軸器。5.2 耦合模型的選擇不同的聯軸器具有不同的功能。要選擇符合自己設計要求的聯軸器，需要考慮以下因素。根據傳遞扭矩、轉速和軸徑選擇聯軸器類型。從耦合標準中查看數據選擇。所選型號必須滿足以下條件：計算出的扭矩 Tc 應小于或等于所選型號的標稱扭矩 Tn：TcTn灣。轉速n應小于或等于所選機型的內容轉速n：nnC。軸的直徑應在所選型號的孔徑附近：dminddmax已知電機功率P=0.75KW，轉速n=1390r/min，電機伸出端直徑19mm，推絲桿直徑17mm。額定扭矩可以計算為：Tc=K A T=9550K A P/n=8.76N mK A 工況系數，查閱機械

29、設計基礎表11-10，K A取1.7n 工作轉速（r/min）P傳輸功率（KW）查資料4 P283，選型彈性活銷聯軸器，通用性好，適用范圍廣，拆裝方便，適用于軸對中難安裝及輔助人員的工況環境-小時最小化。其標稱轉矩，即TcTn，滿足條件。內容轉速為13640 （聯軸器材質為鋼）； 10230（耦合材料為鐵）。軸孔直徑d=1219mm.第6章鉸刀的設計的特點是空間角度難以計算，形狀復雜且繪圖困難，形狀相似且尺寸大。隨著模具制造技術和五軸數控刃磨技術的飛速發展，現在可以加工形狀非常復雜的金屬切削刀具。因此，現代設計師應不斷創新，利用自己的社會經驗和知識，在軟件的基礎上開發出新的功能工具。只有這樣，

30、國家才能發展，社會才能進步。在生產加工中，會遇到各種形狀復雜的刀具。為了方便刀具的工作，設計者還必須考慮刀具的可更換性及其排屑能力。設計人員應充分利用當前先進的三維軟件，更有效地完成工具的設計和修改。目前我們接觸到的軟件包括CAD二次元、UG、 Pro/E、 solidworks等，軟件是在自己的基礎上開發的，以便更好的為企業服務。這些軟件集成了三維實景建模、平面繪圖、工程分析、CNC加工、零件裝配等模塊，形成了一個非常完整的刀具設計軟件系統，具有較強的自修改能力和強大的設計編程功能。免去圖紙上手繪的麻煩，全面提升效率，讓企業快速進入生產模式。鉸刀的作用是切削材料。其孔為方形，安裝在推絲桿前端

31、的方軸上隨其旋轉，不易脫落，能很好地切斷物料。兩者同時旋轉，速度與電機同步。鉸刀的規格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。由于是食品切割，食品與人體直接接觸，所以鉸刀材料需要耐腐蝕，安全可靠。鉸刀采用W18Cr4V材料，淬火硬度為HRC55，切削刃鋒利，與模型配合面平整光滑。避免摩擦。6.1 鉸刀的設計鉸刀的幾何參數與碎肉的粒度和產品的質量有很大的關系。現在設計了十字葉片的主要幾何參數。十字刀片如圖（6.1）所示。從下圖可以看出每個切削刃處碎肉的線速度分布。從圖中不難發現，葉片任一點有且只有法向速度。圖 6.1 絞肉機絞肉機刀片示意圖其值為：( ) (1)式中： 葉片任意點線速度m/s；- 刀片任

32、意一點到旋轉中心的距離 mm；n葉片轉速rmin；r葉片起點半徑，mm；R葉片端點半徑，mm；從任何葉片的橫截面不難發現圖。 (6.1)AA截面，其葉片后角較大，前角和葉片傾角均為零。因此，葉片的幾何參數（角度）不是很合理。因此，選擇網孔扳手和刀片作為對象，在充分了解了各個參數后，對比的效果，能產生什么樣的影響，需要我們詳細分析。6.1.1刀片的開始和結束位置絞肉機正常工作時，工具正常轉動。由式（1）可以得出，當轉速達到一定值時，刀片離中心點越遠，此時絞肉機的轉速就越大。并且在聯軸器帶動的推絲桿的旋轉中，速度是恒定的，那么磨肉時刀片產生的大量熱能會影響肉的品質，所以單位時間內接觸所產生的熱量用

33、網板計算如下：(2)式中：Q單位時間內用刀片切肉所產生的熱量（J/s）-任意刀片切肉的線速度（m/s）F - 絞肉時與網板接觸的任何刀片上的切割力 (N)（參考刀片的前角 4）因此，絞肉線越快，產生的熱量就越大，這會使肉在機器內變質，達不到生產加工的預期目的。因此，肉末的線速度不宜過高。根據實踐，我們知道刀片切肉的線速度在440到1760m/min之間比較理想。因此，可以從這些計算數據中粗略地計算出葉片的起止位置，即葉片的起止半徑。 R。根據公式1，我們得到：(3)我們知道十字刃的轉速為n=1390r/min那時，=440m/min=7.3m/s那時，R=取整后取：r=15mm R=45mm6

34、.1.2刀片前角每當橫切刀與任何網板接觸時，刀片上的力如圖（6.2）所示。圖 6.2 葉片與網板接觸的受力分析根據圖 6.2 可以看出：其值為：因為刀片與網板之間的摩擦力為：肉與耙面的摩擦力為：安排：(4)式中：F絞肉時刀片與網板接觸的切削力（N）- 刀片研磨肉時肉的抗剪切力 (N)- 切肉時與前刀面的摩擦系數- 刀片和網板之間的摩擦系數- 刀片的前角 ( )- 切肉時前刀面上的壓力 (N)- 嚙合作用葉片上的壓力（N）因為其中： - 肉的剪切應力，與肉質有關- 切肉的面積與網眼直徑有關因此，它與肉的質地和網孔的直徑有關，所以選擇網板后，可以認為是一個常數，所以讓.是網板作用在葉片上的壓力，因

35、為它可以作為葉片的預緊壓力，它是恒定的，所以設置為。刀片切肉時，前刀面上肉的壓力與速度v有關，所以讓.簡化公式4得：(5)由上式（2）和（5）可知，刀片前角的大小與絞肉過程中的切削力和切肉時產生的溫度有直接關系。在刀片轉速與螺桿進給速度恒定的情況下，前角越大，切肉的力越小，肉的產熱越小；否則，它更大。但是，當前角較大時，由于刀具散熱量小，切肉時產生的溫度無法快速散去。因此，在某些特定條件下，前角應有一個合理的取值范圍：一般取：（肉質較軟，取較大值，否則取較小值）6.1.3刀片后角葉片后角的目的： 1、減少后刀面與網板（包括三眼板）之間的摩擦，從而減少摩擦產生的熱量；增加后角可以使刀片更鋒利。而

36、且更有利于切肉。此外，在鈍頭標準VB下，后角大的刀片去除的金屬量更大如圖6.3所示。這意味著增加后角可以提高刀片的耐用性，但刀片的NB磨損，刀刃的極端也會被削弱。因此，我們需要合理地提高這個控制值范圍。一般取：（肉軟，取大值，否則取小值）圖 6. 3后角與VB和 NB的關系6.1.4葉片傾角經過各種分析計算，得出前刀面和后刀面形成的刀片對刀片性能有一定影響。在任何刀片的法向截面中，當刀片放大時，刀片可以看成一個圓弧段，半徑為Slicing edge cylinder)圖 6. 4邊緣傾斜度和邊緣銳度橢圓長半徑處的曲率半徑是葉片的實際純圓半徑。它的關系是：(6)綜上所述，增加刀片傾角的絕對值可以

37、減小刀片的實際鈍角半徑，也就是說增加刀片傾角可以使刀片更加鋒利。如果確定了刀片的起始和終止半徑 r 和 R，則可以確定其最大初始刃傾角見圖 6.5：圖 6.5(7)初始刃傾角計算公式：【見圖6.6】(8)式中：r葉片起點半徑（mm）；R切削刃終點半徑（mm）；b葉片葉片外端寬度（mm）；- 初始邊緣傾角；圖 6.6 初始邊傾角計算示意圖6.1.5測量刀片上任意一點的切碎速度計算葉片傾角時，該點相對于網板的速度分解為垂直于葉片的法向速度分量和平行于葉片的切向速度分量。 見圖 6.7這是：其值為：圖 6.7 葉片上任意點速度示意圖還因為：所以：安排：( )其中： 計算的與刀片相切的圓的半徑，單位為

38、 mm；- 葉片上任意點的正常速度劃分 m/s；- 葉片上任意點的切向速度分量 m/s；- 刀片上任意一點到刀片旋轉中心的距離，單位為 mm；- 刀片的初始邊緣傾斜度；r刀片的起點半徑，mm；R刀片的終點半徑，mm；6.1.6葉片結構根據以上對鉸刀各種幾何參數的分析，對各個參數進行嚴格計算，從而得到鉸刀的結構圖（圖6.8）。該鉸刀的特點是：一個。鉸刀后角為4，刀片壽命更長；灣。鉸刀前角為30 ，可減少磨肉時的力道和動力；C。增加刀片的傾斜角度可以增加刀片的鋒利度；d。采用全圓弧前刀面結構，提高刀片強度；e.采用可更換刀片的結構，為節省刀片本體的原材料，可選擇不同幾何參數的刀片。圖 6.8 2

39、刃、4 刃、8 刃鉸刀6.2 刀片磨損后的修復圖6.8顯示了修復后刀片的平面圖。絞肉機刀片的切削刃由于強烈的磨粒磨損而耐用性低。因此，我們需要研究一種相對較好的葉片修復方法。一種這樣的方法是將磨損的刀片預熱到塑性變形點，然后將多余的金屬從模具壓到磨損的切削刃上，以補償磨損余量。6.2.1維修過程一般絞肉機刀片需要通過熱塑性變形進行修復，但它是分兩個階段使用的。在第一階段，毛坯平面會變形，金屬會流向厚端（圖 6.9.a） 。在第二階段，有必要研究與楔形沖頭平鐓相同的方法，金屬流入端面的間隙。圖 6.8 修整后的葉片平面圖圖 6.9 修復后的鉸刀刀片成型圖第一變形階段； b 第二（最終）變形階段；

40、1個上司； 2個boss死了； 3,4 槽口模具的結構如下圖6.10所示，既保證了金屬的最佳分布，又達到了要求的表面質量。圖 6.10 修復刀片的磨刀器示意圖1拳; 2 死； 3下模；4個刀片； 5個心軸； 6個噴射器6.2.2理論分析第一階段的變形分析可以充分利用滑移線開發和工程計算方法。平鐓楔形坯如圖6.11.a所示。根據該圖，假定存在一個中性層，金屬在該中性層上流向相對兩側的坯料的厚端和薄端。給定上面的平面加厚圖，正應力圖是在滑移線的基礎上繪制的（圖6.11.b ）。法向應力值是中性層上的最大值。但就我們自己的意愿而言，我們只希望金屬能流到厚實的一端。因此，假設采用毛坯細端線上的中性層位

41、置。在這種情況下，正應力圖僅代表左側的“分支”圖。如圖6.11.b所示，與 y 軸的距離為 L HO 。如果熱鍛模對著金屬流動，取模壁上的最大摩擦力（如圖，我們可以充分利用數據查詢，得到摩擦系數等于0.5），用下面的方程來描述正常壓力： y = s 1+ ln (1)其中 s 是金屬在變形溫度下的屈服極限：楔形坯料的楔角。h 所研究截面的空白高度，hr 中性線上的空白高度。圖 6.11 平鐓楔坯(A )和法向應力圖； 1個剛性區； 2 塑料區對于設計的實際情況，如果取圖 6.8和圖6.9 中的特殊符號，式（1）可寫為： y = s 1+ ln (2)沿著刀片的整個變形表面通過積分方程（2）獲得

42、：式中，n個葉片數，n=4；L 刀片切削部分的長度（見圖6.8 ）L0中段葉片寬度， L0 = ( a+b) / 2；為葉片的楔角， =2arctg H、H1刀片粗端和細端的高度（見圖6.9 ）。第二變形階段使用確定合模力和流入間隙的金屬的方法進行。在最大摩擦的情況下，金屬沿側壁 NM 移動的法向應力 NM（見圖6.9 ）可以使用以下等式確定：yA=s (0.578+h/s) (4)其中 h - 刃高（在所研究的情況下，這是修復的刀片切削刃的所需高度）；s - 刀片工作邊緣的厚度。當金屬流入間隙時，金屬處于塑性變形狀態，所以滑移點沿模具斜面從A點到B點就是滑移線。旋轉角度 1 將等于 ( /2

43、)，因為當摩擦力最大時，A 點的滑動線在 0 角下與垂直壁相切，而對面的傾斜壁應位于90度。因此，在點 C 將等于：平均值根據公式（2）確定應力。 C點正常應力可按以下公式求得：獲得總的力量分數：對式(7)的分析，在變形過程中達到了最大變形力值。從計算公式也可以看出，隨著葉片楔角的減小，變形力逐漸增大。例如，當十字鉸刀后表面的平面傾角從6增加到10 時，變形力減少50KN。從理論上看，其特點如下：1 ）增加凸凹模凸臺的斜角（/2），可以大大降低變形力，從而提高模具的耐用性。2 ）當凸模和凹模閉合時，金屬可以流入到切削面的最大磨損處。3 ）當發生塑性變形時，金屬沿剪切面流動可以強化機械表面。4

44、）凸臺1和凸臺2相對于彼此對稱布置（如圖6.9.b ），以填滿凹口3和4。6.2.3綜上所述1 、十字刀片在絞肉機中的應用非常重要。它不僅影響肉類加工的質量，而且對食品安全也起著重要作用。在保證健康安全的情況下，金屬材料可以達到最佳品質。功能沒有任何其他問題。2、金屬從非工作面移動到刀片磨損段所需的力為2000KN。.第七章產能分析7.1 鉸刀的切削能力刀具的切削能力可由下式計算：式中：F鉸刀的切削能力（ ）；D擠肉盤外徑（mm）；拿72mmn-鉸刀轉速（r/min ）；發現 1390r/min孔的總面積與樣板面積之比，一般取0.3-0.4；取 0.4Z鉸刀刀片的數量；拿 47.2 絞肉機生產

45、能力G生產能力G（kg/h）：式中： 1kg材料的切割面積，其值與孔的直徑（ ）有關；A鉸刀切削能力的利用率，一般為0.7-0.75；關于F1的值：它取決于材料的類型和模板上的孔徑大小。對于肉類， F1值如下：孔徑為2mmF1=11000 12000(cm2/kg)孔徑為3mmF1=6000 7000孔徑為25mmF1=700-1000看到光圈， F1 ，然后G 。7.3 功耗N功耗N可以通過以下公式計算：(千瓦)式中： G生產能力W1kg切割物體所用的能量，與孔直接相關（kw.h/kg）；- 傳輸效率；新鮮肉類：孔徑為 , 能耗比2mmW = 0.004-0.005孔徑為，能耗比3mmW =

46、 0.0025-0.003孔徑為 , 能耗比25mmW = 0.0004對于冷凍肉：孔徑為2mm ，所需能耗比W = 0.019孔徑為2mm ，所需能耗比W = 0.01從產能計算可以看出，在n和D一定條件下，鉸刀的刀片越多，產能越大。但不同刀片數的鉸刀應與不同孔徑的擠肉機型相匹配，以獲得更合理的生產量和功耗。在使用過程中，可根據附表中的推薦值進行選擇。表 7.1 推薦生產能力樣品孔徑mm38. 1016鉸刀刀片數量842生產能力公斤/小時80010001400.第 8 章 軸結構設計與校核8.1 推薦軸上的零件尺寸軸是一種重要的非標零件，其作用主要是支撐轉動部件（如齒輪、凸輪、皮帶輪等）并傳

47、遞運動和扭矩。它的結構和尺寸是由支撐部件和支撐軸承的結構和尺寸決定的。軸的材料是決定軸的承載能力的重要因素。軸的材料選擇應考慮工況的強度、剛度、耐磨性和耐腐蝕性要求，以及制造的可制造性和經濟性。8.1.1根據軸向定位要求確定軸徑和長度軸的直徑應滿足強度和剛度要求。此外，各軸段的基本直徑應根據軸上零件的固定方法和拆卸順序確定。每個軸段直徑的確定應考慮軸上載荷的大小。但是，在初步確定軸的直徑時，在不知道支撐和反作用力的作用點的情況下，一般不可能確定軸上彎矩的大小和分布。因此，不能根據軸上的具體載荷和應力來確定軸的直徑。軸的直徑是根據抗扭強度初步估算，修圓后作為承受扭矩的軸截面的最小直徑。軸的最小直

48、徑也可以類推確定。用于固定定位的臺肩和軸環，應保證一定的高度a（0.070.1）d（d為配合位置的軸徑），并安裝滾動軸承。根據安裝尺寸檢查軸承標準。非定位肩的高度一般取a1 2mm；領口寬度為b 1.4a，與標準件配套的直徑必須符合相應的標準尺寸系列。軸的長度應根據軸上零件的寬度和零件之間的相互配置來確定。長度尺寸的確定與軸各段的長度、零件的尺寸以及相關零件的相互位置有關；為保證零件在軸上的可靠固定，配合軸的長度應略小于輪轂寬度（2-3）mm。圖 8.1 軸的結構確定軸各段的尺寸：1）為滿足聯軸器的軸向定位要求，考慮= 16.19 mm， 軸頸上有鍵槽，因此軸徑應增加5%，加長段的軸徑17 m

49、m應做成 ，并且需要從端到端的過渡。取一個軸肩，取端26mm軸徑為，半聯軸器與軸配合處的輪轂孔長度26 mm。2) 端的螺桿直徑30mm之前已經確定。為了增加擠壓力，螺桿軸做成一定的錐度，截面右端的軸直徑26mm取為。3) 根據工具孔為正方形，高度為8mm，厚度為8mm。為了防止刀具在軸向上滑動，將8mm截面的軸寬取為，長度取為8mm。4) 為防止軸徑變化過大和刀軸折斷，以段為過渡軸，軸徑為20mm。5）為防止切刀與擠肉模板碰撞，在第節的左端放置兩個標準GB93-87彈簧墊圈，使軸承和軸配合在一起。8.1.2零件在軸上的圓周定位鍵連接通常用于實現軸與軸上零件（如皮帶輪、齒輪、凸輪等）的圓周固定

50、，以傳遞運動和扭矩。某些類型的鍵還可以實現軸上零件的軸向固定或軸向移動。鍵連接具有結構簡單、工作可靠、裝拆方便等優點，因此得到了廣泛的應用。在鍵連接的設計過程中，一般類型首先根據使用要求選擇合適的類型；然后根據軸的直徑和輪轂的長度選擇相應尺寸的鍵；最后，檢查強度。半聯軸器與軸的圓周定位用平鍵連接。根據資料3 ，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長度為18mm（標準鍵長，見GB1096-79 ） 。同時，為保證聯軸器與軸的良好對中，匹配為H7/s6。8.1.3確定軸上的倒角尺寸參考文獻5表11-5以1-1為右端倒角，4-4為左端倒角。8.1.4找到軸上的負載根據轉軸的結構，制作轉軸的受力圖。圖 8.2 軸的受

51、力圖由于整個軸的彎矩很小，可以根據軸的扭矩來計算。根據軸的生產能力為150kg/h，鉸刀上的力估計為30N。根據鉸刀的切削刃半徑r R，取中點=10.5，其扭矩為。估計聯軸器末端扭矩T= 。畫出其扭矩圖，如圖8.3所示圖 8.3 扭矩圖8.2 檢查軸的強度根據軸的受力扭矩圖可以看出，1-1端截面的計算扭矩最大，屬于危險截面。主要看這里。查資料6表11-5得到扭轉截面模數= 887.4軸的扭剪應力= 5.806Mpa _查閱資料6表11-3得到軸的許用扭剪應力 =40-50所以，要安全。第九章絞肉機的維護與保養絞肉機的潤滑部位很多，有些軸承是直接接觸的。考慮到食品安全問題，食品級潤滑油（主要成分

52、為碳氫油、食用白礦油，即使漏油也不會影響食品安全），可以避免其他類型潤滑油的滲漏，以免肉原料的碎屑導致機器停機。9.1絞肉機除銹方法鐵會生銹，我們可以采取多種方法來除銹。一般金屬鐵制品都會生銹，可以通過物理方法去除銹跡。但如果鐵制品表面不平整，就很難用物理方法。因為絞肉機的內部是螺旋形的，我們不能用簡單的方法磨掉銹跡。這里有幾個簡單的方法供大家參考：一個。為防止絞肉機生銹，必須采取適當的措施。將黃泥和細沙參水混合，在絞肉機中攪拌，這樣可以去除絞肉機的銹斑，但請不要在絞肉機中安裝刀片。在里面，刀會損壞，但也會對人造成傷害。乙。其次，我們可以去超市買一些除繡噴霧，但前提是對人體無毒，易清理，污染小

53、，最終達到安全除繡的目的.C。我們日常的淘米水也可以很好的去除繡花。用淘米水浸泡絞肉機。一段時間后，用清水清洗，達到去除繡花斑點的目的。9.2 如何使用絞肉機一個。沖洗。雖然絞肉機還沒有普及到家家戶戶，但是絞肉機的使用是非常普遍的，所以在使用之前一定要清洗干凈，否則空氣中的灰塵會進入。使用前一定要簡單沖洗一下。但是，我們每次使用絞肉機時，都必須對其進行清潔，否則，久而久之，機器內的污垢會填滿腔體。乙。安裝。我們從店里買了絞肉機，要仔細檢查零件是否齊全。回到家后，我們按照說明進行安裝。此外，每次使用后應拆開清洗，零件晾干后放入柜內。否則，零件可能會生銹并滋生大量細菌。這使您下次使用時更容易安裝。

54、丙。手術。普通家庭一旦購買了絞肉機，就會對它產生好奇。在使用或組裝前，一定要仔細閱讀說明書，注意以上安全提示，不要因觸電造成人員傷亡。在家庭中，應該內容男性操作絞肉機。也可以兩人合作，但一定要注意人身安全。絞肉前需要放一個大蔥，這樣可以使絞肉過程更加省力。9.3 絞肉機操作規程一個。使用前請仔細閱讀說明書，部分部件需要清洗。乙。按照說明書組裝好后，打開電源，讓機器正常運行，然后添加原材料丙。在磨肉之前，我們應該用刀將脂肪和瘦肉與骨頭分開，否則會卡機。d .我們在添加原料的時候要切肉均勻，但不能過多，以免影響電機工作，造成重大故障。如發現電機有故障，應立即切斷電源，檢查修理后再通電。e .如發現

55、機器有泄漏，不能正常點火，應尋求專業維修，嚴禁私自拆裝維修。f .使用后應關閉電源，然后拆開清洗，瀝干水分，置于干燥處以備下次使用。.第10章結論與展望2011年11月，我們本科班開始準備畢業設計。至此，設計終于完成。我校的學習成果將從這里得到體現，也將是我們走向社會的最后一課。從最初的發呆，到慢慢進入設計狀態，再到思路逐漸清晰，整個設計思路都體現在腦海中，整個設計過程有苦有樂。經過這幾個月的努力，同時又是冬天，我感受到了寒冷的冬天帶來的挑戰，但我的畢業設計終于告一段落了。想想這段設計期間的經歷和感受，我感到很欣慰。在這次畢業設計的過程中，我增長了一些無形的知識，收獲了很多財富。我在學校圖書館

56、收集資料，也在網上搜索了各種相關資料。我把這些寶貴的資料都復制到了我的記憶卡里，盡我所能，使我的資料完整準確，更有利于畢業設計的完成。設計過程中會遇到很多困難，但我聯系了和指導石老師，和同學們進行了深入交流，詢問了相關專業課程的老師。在大家的幫助下，困難一一解決，設計也逐漸成型。我也有成就感。當我終于完成打字、繪圖、排版、校對的所有任務時，整個人會很累，但同時看著電腦屏幕上的畢業設計稿，我的心是滿足的。也重拾了一天的信心。我認為這一切都很有趣和值得。這個畢業設計的過程是我重新學習和提高的過程。我還鞏固了課堂上沒有掌握的知識，尤其是CAD軟件。我從過去學到了很多，學到了很多以前沒有使用過的指令，

57、并且在設計中充分利用了大學期間學到的知識。 .查找資料、翻閱教科書、在線搜索等。這幾個月的冬天讓我難以忘懷。畢業設計是我永遠銘記在心的東西。這也是我大學生涯中最寶貴的時光。我學會了收集材料，學到了很多機械設計的基礎知識。它使我能夠鞏固和提高我所學的知識。我相信我將來會學習。踏實、認真、踏實、勇于面對工作中的困難、不怕困難、堅持不懈是我在這個設計中最大的收獲。我覺得這是對意志的考驗，是提高我實踐能力的一次飛躍，對我以后的學習和工作也有很大的幫助。感受一下我走過的日子。.參考1 機械設計課程設計 嚴曉洛雄勇主編：理工大學，2010.12 主編于中。食品加工技術與設備第一版. : 中國輕工業，200

58、03 機械設計基礎（第二版），吳偉、林麗萍主編：理工大學，2010.84 周明恒，主編，聯軸器選型手冊：化工，20005 王坤，何小白，王新元，主編，機械設計基礎課程設計：高等教育，19966 明忠，朱家成，主編，機械設計：化學，20007 林滿，主編，肉類加工機械：化工，2006.38 于中主編，食品加工技術與裝備：中國輕工業，20079 興國主編。食品力學（第 2 卷）第一版。 : 教育，199210游文明，葉農主編，機械設計基礎課程設計：高等教育，2011.211馮、谷樂，主編，機械課程設計手冊：高等教育，2010.112 馬曉祥，鐘軍祥主編。描述性幾何和機械制圖第二版。華南理工大學, 199213 吳宗澤主編。機械設計實用手冊第一版。 : 化學工業, 1999.至近三個月的畢業設計，悄然完成。在這個珍貴的時期，學校為我們全心全意地做畢業設計提供了優越的環境。我覺得學校可以很重視我們本科的畢業。設計是對我們未來工作的極大鼓勵。在導師洪濤的帶領下，我從一開始就不知所措，一步步進入設計狀態：收集資料、核對資料、繪制圖紙，直到最終完成手工和后期檢查。通過這次畢業設計，我不僅系統地學習和應用了以前的知識，還鍛煉了我的獨立行動和思考能力。在這里我要感謝我的導師，他是一位認真負責的好老師。他對每個學生都有嚴格的要求，并根據學校的格式要求仔細修改。正是您的悉心指導和關懷，讓我順利完