ICS93.080.10

CCSP25

DB11

北京市地方標準

DB11/T2081—2023

道路工程混凝土結構表層滲透防護

技術規范

Technicalspecificationforosmoticprotectionofconcrete

structuresurfacelayerinroadengineering

2023-03-30發布2023-07-01實施

北京市市場監督管理局發布

DB11/T2081—2023

道路工程混凝土結構表層滲透防護技術規范

1范圍

本文件規定了道路工程混凝土結構表層滲透防護技術的基本要求、材料要求、設計、施工和質量檢

驗。

本文件適用于道路工程（道路、橋梁、隧道）混凝土結構物的表層滲透防護。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T611化學試劑密度測定通用方法

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定

GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法

GB/T2794膠黏劑黏度的測定

GB/T3354定向纖維增強聚合物基復合材料拉伸性能試驗方法

GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)

GB/T7123.1多組分膠粘劑可操作時間的測定

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)

GB7691涂裝作業安全規程安全管理通則

GB/T9914.3增強制品試驗方法第3部分:單位面積質量的測定

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)

GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范

GB50367混凝土結構加固設計規程

GB50550建筑結構加固工程施工質量驗收規范

GB50728工程結構加固材料安全性鑒定技術規范

JC/T2217環氧樹脂防水涂料

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標準

JGJ80建筑施工高處作業安全技術規范

1

DB11/T2081—2023

JTS153水運工程結構耐久性設計標準

JTS239水運工程混凝土結構實體檢測技術規程

JT/T695混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術條件

JT/T991橋梁混凝土表面防護用硅烷膏體材料

JTG/T3310—2019公路工程混凝土結構耐久性設計規范

HG/T3792交聯型氟樹脂涂料

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

混凝土結構表層concretestructuresurfacelayer

易受外部環境影響的混凝土結構淺表部位，通常指鋼筋保護層厚度內的混凝土層。

3.2

設計保護年限designprotectionlife

在正常設計、正常施工、正常使用和正常養護條件下，防護體系不需要進行大修或更換，可按其預

定目的使用的年限。

3.3

環氧滲透防護體系epoxyosmoticprotectionsystem

由滲透防護層、修補找平層、纖維修復層和耐久保護層中的若干層構成的防護體系。

3.3.1

滲透防護層osmoticprotectivelayer

由環氧滲透固結劑滲透進入混凝土結構表層，固化反應后形成的致密保護層。

3.3.2

修補找平層repairlevelinglayer

采用環氧修補砂膠對混凝土結構表面缺陷進行修補，固化反應后形成的保護層。

3.3.3

纖維修復層fiberrepairlayer

在混凝土結構裂縫病害處粘貼纖維布形成的局部增強保護層。

3.3.4

耐久防護層durableprotectivelayer

由表面保護漆形成的耐候性表面涂層。

3.4

環氧滲透固結劑epoxyosmoticconsolidationagent

由小分子環氧樹脂、固化劑及助劑組成的高滲透性環氧固結材料。

2

DB11/T2081—2023

3.5

環氧修補砂膠epoxyrepairmortar

采用改性環氧樹脂與砂、礦粉、水泥等干粉填料按比例配置而成的砂膠體。

3.6

硅烷浸漬防護體系silaneimpregnatingprotectionsystem

采用硅烷滲透型材料滲入混凝土結構表層使其表面具有憎水性的防護體系。

4基本要求

4.1環境類別、作用等級的劃分、防護調查以及檢測與評定，應符合JTG/T3310-2019相關規定。

4.2混凝土結構表層滲透防護設計保護年限不應低于15年。

4.3混凝土結構表層滲透防護所用材料應符合國家環境保護相關規范的規定。

4.4施工作業安全應符合GB7691和JGJ80的相關規定。

5材料要求

5.1環氧滲透防護體系材料

5.1.1環氧滲透固結劑性能應符合表1的規定。

表1環氧滲透固結劑性能

項目單位指標要求試驗方法

可操作時間h≥2GB/T7123.1

混合后初黏度mPa·s≤500GB/T2794

粘結強度（干基面）MPa≥3.5或混凝土內聚破壞JC/T2217

抗滲壓力MPa≥1JC/T2217

斷裂伸長率%≥3.5GB/T2567

拉伸強度MPa≥45GB/T2567

拉伸彈性模量MPa≥2000GB/T2567

壓縮強度MPa≥40GB/T2567

彎曲強度MPa≥30GB/T2567

≤C30混凝土≥6

滲透深度＞C30，≤C45混凝土mm≥5JC/T2217

＞C45混凝土≥2

表1環氧滲透固結劑性能（續）

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DB11/T2081—2023

項目單位指標要求試驗方法

耐鹽性—涂層無開裂、起皮、剝落JC/T2217

抗凍性—涂層無開裂、起皮、剝落JC/T2217

柔韌性—涂層無開裂JC/T2217

5.1.2環氧修補砂膠性能應符合表2的規定。

表2環氧修補砂膠性能

項目單位指標要求試驗方法

28d抗折強度MPa≥8GB/T17671

28d抗壓強度MPa≥40GB/T17671

粘結強度（干基面）MPa≥2.5或混凝土內聚破壞JC/T2217

28d干燥收縮值%≤0.10JGJ/T70

5.1.3纖維布宜采用玄武巖纖維布或碳纖維布，其性能應符合表3和表4的規定。

表3玄武巖纖維布性能

項目單位指標要求試驗方法

單位面積質量g/m2≥200GB/T9914.3

拉伸斷裂強力N/25mm≥1200GB/T7689.5

拉伸彈性模量GPa≥90GB/T3354

伸長率%≥2.0GB/T3354

表4碳纖維布性能

項目單位指標要求試驗方法

單位面積質量g/m2≥200GB/T9914.3

抗拉強度MPa≥3000GB/T3354

拉伸彈性模量GPa≥210GB/T3354

伸長率%≥1.5GB/T3354

5.1.4纖維黏貼膠性能應符合表5的規定。

表5纖維黏貼膠性能

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DB11/T2081—2023

項目單位指標要求試驗方法

不揮發物含量%＞95GB50728

可操作時間min≥20GB/T7123.1

拉伸剪切強度MPa≥10GB/T7124

拉伸強度MPa≥15GB/T2567

粘結強度（干基面）MPa≥3.0或混凝土內聚破壞JC/T2217

斷裂伸長率%≥15GB/T2567

5.1.5表面保護漆宜采用丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆，其性能應符合表6的規定。

表6表面保護漆性能

指標要求

項目單位試驗方法

丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆

外觀—攪拌后均勻、無硬塊、無分色目測

不揮發物含量%≥55GB/T1725

基料中氟含量%—≥24HG/T3792

表面干燥時間h≤2

GB/T1728

實際干燥時間h≤24

細度μm≤35≤30GB/T1724

附著力（拉開法）MPa≥5.0或混凝土內聚破壞GB/T5210

耐沖擊性cm≥50GB/T1732

鉛筆硬度（擦傷）—≥FGB/T6739

耐彎曲性mm≤2GB/T6742

耐磨性（500g·500r）g≤0.05≤0.03GB/T1768

耐鹽霧性—1000h，漆膜不起泡，不生銹，不脫落GB/T1771

1000h3000h

漆膜不起泡、無脫落、不粉化。白色和淺色漆

人工老化—GB/T1865

膜允許變色1級，失光1級；其他顏色漆膜允

許變色2級，失光2級

5.2硅烷浸漬防護體系材料

5.2.1硅烷浸漬防護體系的材料宜采用異丁基三乙氧基硅烷液體或異辛基三乙氧基硅烷膏體。

5.2.2硅烷浸漬防護體系的材料性能應符合表7的規定。

表7硅烷浸漬材料性能

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DB11/T2081—2023

單位指標要求

項目試驗方法

異丁基三乙氧基硅烷液體異辛基三乙氧基硅烷膏體

白色膏體，均勻穩定，無雜質、無

外觀—無色或淡黃色液體分層、無漂油、無沉淀，90°倒置目測

后無明顯液體流淌

主要有效成分—異丁基三乙氧基硅烷異辛基三乙氧基硅烷JTS153

主要有效成分含量/%≥98≥80JTS153

氣味—無明顯刺激性氣味無明顯刺激性氣味JT/T991

密度（25℃）g/cm30.9±0.10.9±0.1GB/T611

氯離子含量%≤0.01≤0.01JTS153

吸水率mm/min1/2≤0.01≤0.01JTS239

氯離子吸收降低率%≥90≥90JTS239

滲透≤C45混凝土mm≥3≥3

JTS239

深度＞C45混凝土mm≥2≥2

吸水率比%＜7.5＜7.5JT/T991

鹽溶液中與基準混凝土相比鹽溶液中與基準混凝土相比至少多

抗鹽凍性能—JT/T991

至少多15次15次

5.3材料儲存要求

5.3.1材料儲存地點應保持環境溫度介于5℃～40℃之間，干燥通風，無陽光直射，有防雨、防潮、

防凍設施。

5.3.2材料存儲應遠離明火、避免火種、隔離熱源，并配備滅火器具，滿足有關消防要求。

6設計

6.1一般規定

6.1.1設計應包括目的、范圍、設計依據、設計保護年限、設計技術要求、施工工藝要求和質量檢驗

要求等內容。

6.1.2設計應對混凝土結構分區域分部位，并結合工程性質、環境類別及作用等級，確定適宜的防護

體系。

6.1.3設計應考慮與周邊景觀的和諧匹配，明確表面保護漆色號。

6.1.4設計應明確待防護的混凝土基面應處于潔凈、面干狀態，表面缺陷應進行修復。

6.2環境類別及作用等級

環境類別應按照JTG/T3310—2019中表4.2.1的規定執行。環境作用程度應采用環境作用等級表

達，按照JTG/T3310—2019中表4.2.3的規定進行劃分。

6.3防護體系選用

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DB11/T2081—2023

6.3.1設計應根據結構所處的環境類別及作用等級選用防護體系。

6.3.2設計應按照表8選用環氧滲透防護體系或硅烷浸漬防護體系。

表8防護體系選用表

環境類別及作用等級

一般除冰鹽等其他

凍融環境鹽結晶環境化學腐蝕環境磨蝕環境

防護體系環境氯化物環境

V-EVI-E

I-CII-DII-EIV-DIV-EV-DVI-DVII-DVII-E

V-FVI-F

環氧滲透防護體系●●●●●●●●▲▲▲

硅烷浸漬防護體系—●●●●▲▲▲▲▲▲

注1：表中符號意義：●宜采用；▲可采用；—不宜采用。

注2：環境類別及作用等級劃分參見JTG/T3310—2019表4.2.3。

6.4環氧滲透防護體系

6.4.1環氧滲透防護體系從內到外分別為：滲透防護層、修補找平層、纖維修復層、耐久防護層，實

施過程中，根據混凝土結構工況，選用其中的兩層、三層或四層體系。具體結構如下：

a）環氧滲透兩層防護體系由滲透防護層和耐久防護層組成（見圖1）；

圖1環氧滲透兩層防護體系

b）環氧滲透三層防護體系由滲透防護層、修補找平層和耐久防護層組成（見圖2）；

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DB11/T2081—2023

圖2環氧滲透三層防護體系

c）環氧滲透四層防護體系由滲透防護層、修補找平層、纖維修復層和耐久防護層組成（見圖3）。

圖3環氧滲透四層防護體系

6.4.2設計應根據工程性質，按照表9選用環氧滲透防護體系。

表9環氧滲透防護體系選用表

防護體系類型兩層防護體系三層防護體系四層防護體系

新建工程●▲—

養護修復工程▲●●

注：表中符號意義：●宜采用；▲可采用；—不宜采用。

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DB11/T2081—2023

6.4.3環氧滲透防護體系單位面積材料用量應符合下列規定：

a）混凝土標號、結構工況及防護要求不同，單位面積材料用量有所差異；

b）采用輥涂施工環氧滲透防護層時，C30及以下混凝土結構，環氧滲透固結劑用量不宜低于

0.5kg/m2；C30以上混凝土結構，環氧滲透固結劑用量不宜低于0.4kg/m2；采用噴涂施工時，應適

當提高材料用量，具體用量應結合試驗段情況確定；

c）環氧修補砂膠、纖維黏貼膠和纖維布用量應根據結構工況和防護要求并結合試驗段情況進行確

定；

d）表面保護漆用量應根據產品說明書并結合試驗段情況進行確定。

6.5硅烷浸漬防護體系

6.5.1混凝土結構的水平面宜選用硅烷液體浸漬防護，側立面或仰面宜選用硅烷膏體浸漬防護。

6.5.2硅烷浸漬防護體系應根據新建工程或養護修復工程，選用單層或雙層防護體系。具體結構如下：

a）硅烷浸漬防護單層體系由硅烷浸漬層組成（見圖4）；

圖4硅烷浸漬單層防護體系

b）硅烷浸漬防護雙層體系由修復層和硅烷浸漬層組成（見圖5）。

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DB11/T2081—2023

圖5硅烷浸漬雙層防護體系

6.5.3設計應根據工程性質，按照表10選用硅烷浸漬防護體系。

表10硅烷浸漬防護體系選用表

防護體系類型單層防護體系雙層防護體系

新建工程●▲

養護修復工程—●

注：表中符號意義：●宜采用；▲可采用；—不宜采用。

6.5.4硅烷液體材料理論用量不宜低于400mL/m2；硅烷膏體材料理論用量不宜低于300g/m2；設計可按

照10%損耗率估算合理損耗。實際用量應根據構件類型、涂覆面積及涂覆方式并結合試驗段情況進行確

定。

7施工

7.1一般要求

7.1.1施工宜在混凝土澆筑完成不少于28d后進行。

7.1.2混凝土結構基面含水率宜小于6%。不應采用人工加熱方式降低表層含水率。

7.1.3施工前應測量并記錄環境溫度、濕度和風力。

7.1.4材料的施工環境要求：

a）低溫型環氧滲透固結劑的施工與固化環境溫度宜為-5℃～15℃；

b）常溫型環氧固滲透結劑、環氧修補砂膠、纖維黏貼膠、表面保護漆的施工與固化環境溫度宜為

5℃～38℃；

c）硅烷浸漬施工溫度宜為5℃～38℃；

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DB11/T2081—2023

d）在雨、霧、雪、風力大于4級、空氣相對濕度大于85%或較大灰塵的條件下，不應施工。

7.1.5因特殊天氣暫停施工時，應對半成品采取覆蓋保護措施。

7.1.6施工前應在實體構件上進行試驗段施工，試驗面積不宜小于20m2。

7.2施工準備

7.2.1應根據工程情況、涂覆要求、基面條件、施工平臺和施工設備等制定專項施工方案，專項施工

方案應包括安全技術措施和應急預案。

7.2.2應對施工設備以及用具進行檢查，確保滿足使用要求和安全要求。

7.3試驗段實施

7.3.1試驗段應檢驗和確定以下設計參數和施工工藝：

a）材料配比；

b）單位面積材料用量；

c）設備種類及參數設置；

d）工藝流程。

7.3.2試驗段檢驗結果應符合設計及規范要求。

7.4混凝土結構基面處理

7.4.1裸露的鋼筋應按照GB50204的相關規定進行除銹、防銹處理。

7.4.2對于有裂縫的基面，應按照GB50367和GB50550的相關規定進行處治。

7.4.3處理后的混凝土結構基面應平整牢固、不掉粉、不起砂、不空鼓、無灰塵、無浮漿、無油跡、

無霉點、無鹽類析出物、無苔蘚及其他松散附著物。

7.5環氧滲透防護體系施工

7.5.1滲透防護層施工

7.5.1.1基面處理好的混凝土結構宜在7d內進行環氧滲透防護層施工。

7.5.1.2應根據施工環境溫度，選用常溫型或低溫型環氧滲透固結劑。

7.5.1.3環氧滲透固結劑的涂覆可采用人工輥涂或機械噴涂，相關設備及工藝參數應通過試驗段確定，

應嚴格控制用量不低于設計要求用量。

7.5.1.4環氧滲透固結劑的涂覆宜按兩道工序實施：第一道滲透固結，第二道成膜保護。每一道宜分

多遍涂刷，直至達到設計的單位面積用量，具體涂覆遍數應在試驗段試驗時確定。

7.5.1.5第一道和第二道施工環氧滲透固結劑涂覆的時間間隔不宜少于12h。第二道施工前，應避免

第一道涂層淋雨、浸水或接觸其他腐蝕介質，防止造成涂膜損傷。

7.5.1.6每一道分遍的時間間隔不宜短于30min且不宜超過4h，每遍涂刷用量以不流掛為宜。

7.5.1.7環氧滲透固結劑應涂覆均勻，不應出現漏涂、裂紋、氣泡、積液、流掛等現象。

7.5.1.8施工后表面不粘手表示固化完成，用滴管滴水珠在表面，不吸不化，接觸角小于90°，表示

封閉完成。

7.5.1.9滲透防護層干膜厚度宜控制在40~60μm，不應大于100μm。

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DB11/T2081—2023

7.5.2修補找平層施工

7.5.2.1當混凝土結構表面有孔洞、凹面、剝落、露筋、錯臺或模板縫等缺陷時，宜采用環氧修補砂

膠進行修補。

7.5.2.2環氧滲透固結劑固化完成后，方能進行環氧修補砂膠修補施工。

7.5.2.3環氧修補砂膠的施工宜采用人工涂抹。

7.5.2.4缺陷修補時，環氧修補砂膠單次一層涂抹厚度不宜超過20mm，超過該厚度時應分層施工，每

層施工間隔不宜少于12h，應待下層環氧修補砂膠初凝后再施工。

7.5.2.5混凝土結構表面缺陷較輕微時，環氧修補砂膠中可不摻加干粉填料。

7.5.2.6環氧修補砂膠固化期間應防止水浸、粉塵污染及硬物撞擊。

7.5.3纖維修復層施工

7.5.3.1在待修復部位輥涂纖維黏貼膠，用量應控制在600g/m2～900g/m2，宜分多次輥涂。

7.5.3.2纖維布與混凝土結構應貼合緊密，纖維布每邊應超出裂縫四周不少于200mm，纖維布搭接長

度宜為50mm～100mm。

7.5.3.3在纖維布粘貼完成后應再次輥涂纖維黏貼膠，使其充分浸潤。

7.5.3.4纖維黏貼膠施工應輥涂均勻，表面光滑平整。

7.5.3.5纖維黏貼膠固化期間要防止水浸、粉塵污染及硬物撞擊。

7.5.4耐久防護層施工

7.5.4.1表面保護漆施工可采用人工輥涂、刷涂或機械噴涂。

7.5.4.2機械噴涂設備宜使用無氣噴涂設備。

7.5.4.3相關設備及工藝參數應通過試驗段試驗確定，應嚴格控制用量不低于設計用量。

7.5.4.4采用無氣噴涂設備進行施工時，宜分兩遍進行噴涂。

7.5.4.5噴涂應均勻，不應有露底現象。若噴涂厚度不足或發生漏噴，應進行補噴；對難以噴涂的部

位，可采用刷涂或輥涂進行補涂。

7.5.4.6涂覆完成后，7d內不應與酸、堿等腐蝕性材料直接接觸，避免造成涂膜損傷。

7.5.4.7表面保護漆干膜厚度不應小于60μm。

7.6硅烷浸漬防護體系施工

7.6.1硅烷浸漬時不應采用溶劑或其他液體稀釋硅烷材料。

7.6.2硅烷浸漬宜使用低壓不間斷循環泵送設備噴涂，浸漬面積較小時，可采用輥涂或刷涂。

7.6.3硅烷浸漬施工浸漬涂敷遍數、每遍硅烷材料用量應根據試驗段結果、構件類型、涂裝面積、涂

裝方式等確定。

7.6.4硅烷浸漬施工時，被涂敷面應至少保持5s表濕狀態。

7.6.5硅烷浸漬側立面施工時，應自最低處向上施工。

7.6.6硅烷浸漬施工時，應嚴格控制用量，保證其不低于設計要求，同時應考慮施工損耗。

7.6.7如突遇大風導致硅烷過快吹干，表面有白色殘留物，應及時清潔后進行補涂。

7.6.8硅烷浸漬后應避免暴曬和雨淋，宜使用適當材料圍擋或塑料薄膜覆蓋，保護時間不應少于6h。

12

DB11/T2081—2023

7.6.9混凝土結構硅烷浸漬后產生的損傷部位，應在使用無收縮水泥基材料修補完成14d后進行硅烷

浸漬修復。

7.6.10硅烷浸漬應避免與橡膠支座、瀝青材料和接口密封件等接觸。

7.7施工后的維護

7.7.1發現環氧滲透防護體系起泡、粉化、龜裂、剝落和滲水現象應及時修復。

7.7.2發現硅烷浸漬體系有水印跡現象應及時修復。

8質量檢驗

8.1質量檢驗分為進場材料抽檢和施工質量驗收。

8.2應按本文件5.1和5.2規定的所有項目要求材料供應商提供第三方檢驗報告。

8.3每批材料進場應檢查產品出廠合格證。

8.4進場材料抽檢批次應符合表11的規定，數量不足1個批次的應按1個批次計。

表11材料性能檢驗批次

防護體系材料名稱檢驗批次

環氧滲透固結劑5000kg

環氧修補砂膠1000kg

環氧滲透防護涂層體系纖維布2000m2

纖維黏貼膠1000kg

表面保護漆2000L

硅烷浸漬防護體系異丁基三乙氧基硅烷液體或異辛基三乙氧基硅烷膏體5000kg

8.5進場材料抽檢項目應符合表12的規定。

表12進場材料抽檢項目

材料名稱進場材料抽檢項目

環氧滲透固結劑可操作時間、混合后初黏度、對混凝土粘結強度、壓縮強度、滲透深度

環氧修補砂膠抗壓強度、抗折強度、對混凝土粘結強度、干燥收縮值

玄武巖纖維布單位面積質量、拉伸斷裂強力、拉伸彈性模量、伸長率

纖維布

碳纖維布單位面積質量、抗拉強度、拉伸彈性模量、伸長率

不揮發物含量、可操作時間、拉伸剪切強度、拉伸強度、粘結強度（干基面）、斷

纖維黏貼膠

裂伸長率

不揮發物含量、基料中氟含量（氟碳面漆）、細度、附著力、鉛筆硬度（擦傷）、

表面保護漆

耐磨性

表12進場材料抽檢項目（續）

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DB11/T2081—2023

材料名稱進場材料抽檢項目

異丁基三乙氧基硅烷液體或異辛基外觀、主要有效成分、主要有效成分含量、氣味、吸水率、氯離子吸收降低率、

三乙氧基硅烷膏體滲透深度

8.6環氧滲透防護體系每道工序施工后均應對涂層進行目視檢查，不應有漏涂、氣泡、流掛等缺陷。

8.7環氧滲透防護體系的最終施工質量驗收項目應符合表13的規定。

表13環氧滲透防護體系施工質量驗收項目

驗收項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率

涂層平均干膜厚度應不小于設計干膜厚度；且80%宜采用無損方法測定，檢驗方法按照GB/T13452.2

干膜厚度的測定點應大于設計干膜厚度；最小干膜厚度應不