ICS93.080.01

P51

DB11

北京市地方標準

DB11/TXXXXX—XXXX

城市軌道交通隧道結構

裝配式工藝加固維修技術規程

Codeofpracticeforurbanrailtransittunnelreinforcementusingprefabricated

compositematerialcomponents

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

北京市市場監督管理局發布

DB11/TXXXXX—XXXX

城市軌道交通隧道結構裝配式工藝加固維修技術規程

1范圍

本文件規定了城市軌道交通隧道結構復合型材裝配式工藝修復加固設計、施工、質量驗收、養護維

修等要求。

本文件適用于城市軌道交通隧道結構修復加固。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T8162結構用無縫鋼管

GB14907鋼結構防火涂料

GB50300建筑工程施工質量驗收統一標準

GB50367混凝土結構加固設計規范

GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規范

GB50728工程結構加固材料安全性鑒定技術規范

GB/T51446鋼管混凝土混合結構技術標準

GB55004組合結構通用規范

CJJ/T289城市軌道交通隧道結構養護技術標準

JGJ145混凝土結構后錨固技術規程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

裝配式多腔復合結構assembledmulti-cavitycompositestructure

將符合強度、絕緣及防腐等耐久性要求的纖維布作為增強材料，經熱壓工藝與多根鋼管復合成型，

形成多段可拼裝空腔結構，并在腔體內部灌注灌漿材料形成的復合結構構件。

3.2

纖維增強材料unidirectionalbasaltfibersheet

由單向連續玄武巖纖維組成，未經浸漬固化的布狀玄武巖纖維制品。

3.3

前置防護protectionbeforeconstruction

為了確保作業影響范圍內軌道交通既有設備設施在隧道結構加固維修期間能夠正常使用以及免受

損毀，施工前對其進行臨時性保護罩安設、絕緣毯防護、篷布鋪設以及防護警示標牌設置等相關措施。

1

DB11/TXXXXX—XXXX

4基本要求

4.1一般要求

4.1.1城市軌道交通隧道主體結構健康度依據CJJ/T289評定為4級及以上時，可采用裝配式多腔復合結構

進行修復加固；或軌道交通隧道安全保護區有重大風險工程施工作業時，可采用裝配式多腔復合結構對

隧道進行預加固。

4.1.2裝配式多腔復合結構修復加固施工前，應對隧道的滲漏、破損、開裂等結構病害進行治理，治理

可參照DB11/T1843和JGJ/T212實施。

4.1.3裝配式多腔復合結構修復加固工藝是將復合成型的鋼管簇劃分為多節段拼插構件，將其通過結構

膠及錨栓固定在隧道內壁上，之后對鋼管腔體內灌注灌漿料。

4.1.4城市軌道交通隧道裝配式多腔復合結構修復加固應編制專項設計方案、專項施工方案及應急預案。

4.1.5隧道修復加固施工前，隧道內原有管線和其他設施的移位或保護應符合前置防護的規定。

4.1.6隧道修復加固施工作業不應影響運營安全，隧道修復加固施工質量應滿足運營安全要求。

4.1.7隧道修復加固完成后應進行施工質量驗收。

4.2材料要求

4.2.1裝配式多腔復合結構所用的鋼管宜用SUS201不銹鋼管，也可采用Q235及更高強度的鋼管。鋼管質

量應符合GB/T8162的有關規定。

4.2.2裝配式多腔復合結構所用的纖維增強材料宜用玄武巖纖維，也可采用碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖

維。纖維增強材料的力學性能指標應符合GB55004的相關指標要求。

4.2.3裝配式多腔復合結構所用的灌漿料應采用水泥基灌漿料，質量應符合GB/T50448的有關規定。

4.2.4結構膠的基本性能應符合GB50728中I類膠（A級）的有關規定。

4.2.5錨栓質量應符合JGJ145的有關規定。

5設計

5.1一般要求

5.1.1編制專項設計方案前，應收集下列資料作為設計依據：

a)隧道結構現狀檢測報告、現狀監測數據或狀態安全性評估報告；

b)原隧道結構的施工圖、施工資料、竣工圖及相關技術文件；

c)原隧道結構的大修或專項維修資料；

d)多腔復合結構物理力學性能試驗檢測報告。

5.1.2采用裝配式多腔復合結構對隧道結構進行修復加固時，應通過配套的結構膠及錨栓將復合型材固

定于隧道結構內壁，使二者形成疊合結構，變形協調，共同受力。以盾構隧道為例，多腔復合結構節段

劃分及錨栓分布如圖1所示。

2

DB11/TXXXXX—XXXX

節段劃分示意圖

錨栓分布示意圖

圖1盾構隧道裝配式多腔復合結構構造示意圖

5.1.3裝配式多腔復合結構常用的尺寸規格為182mm×32mm（±2mm）、182mm×42mm（±2mm）或

242mm×42mm（±2mm），如圖2所示，其力學性能指標應滿足表1的要求。

3

DB11/TXXXXX—XXXX

182mm×32mm規格

182mm×42mm規格

242mm×42mm規格

圖2裝配式多腔復合結構常用規格示意圖

表1多腔復合結構力學性能指標

規格力學性能性能指標

抗彎剛度，N·mm2≥50×109

182mm×32mm（±2mm）

受壓彈性模量，GPa≥53.0

抗彎剛度，N·mm2≥155×109

182mm×42mm（±2mm）

受壓彈性模量，GPa≥60.0

抗彎剛度，N·mm2≥185×109

242mm×42mm（±2mm）

受壓彈性模量，GPa≥70

5.2設計要求

5.2.1裝配式多腔復合結構修復加固的設計原則為：

4

DB11/TXXXXX—XXXX

a）不應侵入設備限界；

b）不應削弱隧道的原有結構承載力；

c）不應影響隧道內軌道交通設備設施的正常使用；

d）不應影響線路的正常運營。

5.2.2專項設計的內容應包括：

a）依據基礎資料，確定多腔復合結構安裝的里程范圍、隧道橫斷面安裝范圍、多腔復合結構的截

面尺寸及材料參數、縱向榀間距、橫向節段劃分等；

b）繪制相應的多腔復合結構安裝平面、縱剖面及橫斷面布置圖，以及節點安裝詳圖；

c）明確施工技術要求及相關注意事項。

5.2.3多腔復合結構的節段劃分應結合隧道形狀及尺寸、隧道內設備設施布置、單節段自重、施工天窗

時間等因素綜合確定。

6施工

6.1一般要求

6.1.1裝配式多腔復合結構修復加固實施包括多腔復合結構的加工與制作、隧道內既有設備設施防護、

多腔復合結構現場安裝。

6.1.2專項施工組織方案應符合施工階段隧道結構安全性要求。

6.1.3專項施工組織方案應包含詳細施工步序及相關質量控制指標；

6.1.4應急預案應包含應急小組組織架構、應急事項管理流程及現場處置預案。

6.2多腔復合結構加工與制作

6.2.1多腔復合結構腔體加工制作前，應對隧道結構內壁斷面進行掃描，根據掃描數據進行定制加工，

復合結構與隧道內壁貼合度偏差不應超過2mm。

6.2.2多腔復合結構錨栓孔數量應按設計要求的1.2倍加工設置；灌漿孔按照單腔單注的原則，每榀多腔

復合結構均應預設注漿孔、出漿孔。

6.2.3多腔復合結構出廠前應按照正式拼裝順序預拼成環，觀察多腔復合結構外觀、錨栓孔是否完好，

并測量多腔復合結構尺寸規格及弧度是否符合設計要求，拼裝精度應符合±5mm的要求。

6.2.4多腔復合結構出廠前，可對表面進行防火處理；也可在現場安裝完成后，對表面進行防火處理。

要求防火等級為一級，耐火極限≥1.5h，相關技術要求參考標準GB14907。

6.3隧道內既有設備設施前置防護

6.3.1隧道實施裝配式多腔復合結構修復加固施工前，應對隧道線纜、橋架及既有設備設施等情況進行

踏勘、記錄，對施工影響范圍內的設備設施應進行保護，對與安裝位置相沖突的設備設施應進行拆移。

6.3.2多腔復合結構進行修復加固施工時，應實地調查隧道的斷面布置情況，應規劃施工機械設備的行

走和停靠位置，確認與接觸網或接觸軌等運營設施的安全距離滿足要求后，方可進入現場作業。

6.4多腔復合結構現場安裝

6.4.1多腔復合結構現場安裝包括工前準備、基面處理、粘結錨固、灌漿、撤場等步序。現場安裝流程

詳見圖3。

5

DB11/TXXXXX—XXXX

圖3現場安裝流程圖

6.4.2工前準備應符合下列規定：

a）工前準備包括各施工步序進入隧道施工前的工機具狀態檢查、工機具運輸至作業面、供電線路

搭設、照明及組裝腳手架等內容。

b）施工前應確保所有工機具處在可正常使用狀態。

6.4.3基面處理應符合下列規定：

a）既有線纜應滿足與隧道襯砌之間的距離≥50mm，如不滿足，應對線纜進行微調。

b）隧道襯砌表面不應有油污、浮塵、水漬，如不滿足，應進行打磨處理，打磨深度≤0.5mm。

6.4.4粘結錨固應符合下列規定：

a）多腔復合結構應按照先拱頂、后側墻的順序安裝。

b）隧道錨栓孔打設前，應采用鋼筋探測儀對結構鋼筋進行探測，孔位應避開結構鋼筋。

c）結構膠刮涂于多腔復合結構外弧面，膠體厚度不應小于5mm，以確保安裝后膠體擠壓密實。

d）待多腔復合結構粘結于隧道內壁后，打設錨栓固定。

e）安裝完畢，應刮除清理多腔復合結構兩側擠壓溢出的結構膠。

6.4.5灌漿應符合下列規定：

a）灌漿料按單腔單注依次灌注，灌漿機最大壓力不宜大于0.6MPa，單腔灌漿至出漿孔持續無氣泡

時，先關閉注漿閥門，后關閉出漿閥門，終止灌漿工序。

b）灌漿完畢后24小時，灌漿料初凝，可拆除灌/出漿閥體組。

6.4.6撤場應符合下列規定：

a）撤場前，拆除設備設施臨時防護用具。

b）撤場應完成對人員、工機具、主輔料的清點工作，保證施工現場無遺漏。

6

DB11/TXXXXX—XXXX

7質量控制及驗收

7.1一般要求

7.1.1裝配式多腔復合結構的質量驗收宜按照總體竣工驗收進行。

7.1.2總體竣工驗收質量控制應按照施工準備、施工作業兩個階段提供相應文件記錄。

7.1.3質量控制及驗收對象以總榀數為基數進行抽檢數量的計算。

7.2質量階段控制要求

7.2.1施工準備階段要求如下：

a）錨栓數量及規格應符合下列規定：

1）錨栓數量及規格應抽樣檢查，一批次檢驗一次，并符合設計要求；

2）檢查產品出廠合格證或質保書等資料。

b）結構膠、植筋膠應符合下列規定：

1）抽樣檢查，一批次檢驗一次，并符合設計要求；

2）檢查產品出廠合格證或質保書等資料。

c）灌漿料應符合下列規定：

1）抽樣檢查，一批次檢驗一次，并符合設計要求；

2）檢查產品出廠合格證或質保書等資料。

d）裝配式多腔復合結構本體表面不應有裸露復合纖維層的劃痕，防火涂層不應有脫落、起鼓、開

裂等質量問題。

7.2.2施工作業階段要求如下：

a）裝配式多腔復合結構刮涂結構膠厚度應符合下列規定：

1）抽樣檢查，抽樣比例按總榀數的2%抽取；

2）現場觀察和檢查，厚度應大于5mm。

b）隧道錨栓孔的尺寸應符合下列規定：

1）用鋼尺測量，并檢查施工記錄，并符合設計要求。

2）抽樣檢查，抽樣比例10%且不應少于3個。

c）錨固數量應符合下列規定：

1）現場觀察計數，并檢查施工記錄；

2）錨固數量應全數檢查，并符合設計要求。

d）錨栓植入深度應符合下列要求：

1）用鋼尺量錨栓尾部露出長度，以檢驗錨栓植入深度，并檢查產品出廠報告等資料。

2）抽樣檢查，抽樣比例10%且不應少于3根，并符合設計要求。

e）鋼管內部灌漿料填充效果應符合下列規定：

1）填充不應出現漏填空隙；

2）用敲擊法進行抽樣檢查，抽樣比例10%。

7.3工程竣工質量驗收

7.3.1施工現場質量管理檢查記錄、工程竣工驗收記錄應按GB50300的規定執行。

7.3.2工程竣工驗收應提供以下文件記錄：專項設計圖紙、專項施工方案及應急預案、材料及配件

進場檢驗記錄表（附錄A中表A.1）、主材及輔材產品質量證明文件、工程施工日志（附錄A中表A.2）

等工程竣工資料。

7

DB11/TXXXXX—XXXX

8養護維修

8.1一般要求

8.1.1裝配式多腔復合結構的養護維修包括日常檢查和日常養護。

8.1.2檢查人員應攜帶常規檢查工具及必要的記錄工具。檢查工具包括相機、手電筒、粉筆等；必要的

記錄工具包括記錄筆、記錄本和記錄儀等。

8.1.3發生地震、洪災、火災等災害時，應在災后對裝配式多腔復合結構的承載能力進行鑒定評估，并

根據評估給出進一步處置意見。

8.2日常檢查

8.2.1周期：裝配式多腔復合結構養護維修的周期宜為每半年檢查一次。

8.2.2對象：主要目測檢查裝配式多腔復合結構，錨栓、螺母是否存在松動現象、表面涂層是否完整。

8.2.3內容：目測錨栓、螺母止退線是否存在位移、表面涂層是否完整，是否存在涂層劃痕、脫落、開

裂、起鼓等情況，具體要求宜符合表2的要求，對發現問題處進行采集記錄，形成臺賬，并判斷是否需

要進行養護維修。

表2裝配式復合型材日常檢查的對象和內容

檢查對象檢查內容

破損的類型：涂層脫落面積、開裂長度不大于15MM，或1/3結構面、走向、

纖維表面涂層完整度

位置。

錨栓螺母檢測檢查止退線是否有變化，記錄儀進行記錄

8.3日常養護

8.3.1日常養護計劃應結合日常檢查結果綜合制定。

8.3.2根據日常檢查結果結合相應施工工藝進行處理。

8.3.3裝配式多腔復合結構治理措施宜按表3選擇執行。

表3裝配式多腔復合結構養護維修措施表

處治意見

需處理不需處理

病害

表面涂層劃痕（纖維層未暴露）□□?

表面涂層劃痕、脫落、開裂、

□?□

起鼓（纖維層暴露）

止退螺母止退線發生變化□?□

8.3.4養護維修內容應包括以下內容：

a）防火涂層補刷

1）補刷防火漆的位置必須徹底清除油污、舊涂層及破損邊緣，起鼓部分需要進行徹底剔除。

2）防火漆防火等級：1級

8

DB11/TXXXXX—XXXX

b）錨栓螺母緊固

1）采用專用設備進行錨栓螺母緊固。

2）緊固后的螺母重新標記止退線。

9

DB11/TXXXXX—XXXX

附錄A

（資料性）

表A.1加固維護材料、構配件進場檢驗記錄表

材料、構配件進場檢驗記錄資料編號

工程名稱進場日期

施工單位分包單位

規格進場生產質量證明外觀檢驗

序號名稱復驗情況

型號數量廠家文件核查結果

符合□符合□不需復驗□

1復驗合格□

不符合□不符合□復驗不合格□

符合□符合□不需復驗□

2復驗合格□

不符合□不符合□復驗不合格□

符合□符合□不需復驗□

3復驗合格□

不符合□不符合□復驗不合格□

施工單位檢查意見：

外觀及質量證明文件：符合要求不符合要求□日期：

需要復驗項目的復驗結論：符合要求不符合要求□日期：

附件共（）頁

監理單位審查意見：

符合要求，同意使用不符合要求，退場□日期

施工單位材料驗收負責人分包單位材料驗收負責人專業監理工程師

簽

字

制表日期

注：1、本表由施工單位填寫。

2、本表由專業監理工程師簽字批準后代替材料進場報驗表。

3、材料進場應按專業驗收規范的規定進行檢驗，本表可代替材料進場檢驗批驗收記錄。

10

DB11/TXXXXX—XXXX

表A.2加固維護工程施工日志

工程名稱

施工單位施工日期年月日

施工人數人施工地點

□平板車□腳手架□防護毯□灌漿機□攪拌機

工器具、材料進場□小型工具箱1□小型工具箱2□照明及電力連接

情況

□裝配式多腔復合結構□組合錨栓□拼插接頭□壓強板

□結構膠□植筋膠□灌漿料□其它

施工內容

問題及總結

現場負責人

簽字

年月日

填表人：審核人：

11