圍墻施工方案20-目錄TOC\o"1-3"\h\u12930一、編制說明 2295361.1、編制依據 2186471.2、本工程采用規范標準 222509二、工程概況 3136122.1、工程名稱及參建單位 348852.2、工程概況： 36364三、總體施工部署 526550四、施工準備 6242004.1、技術準備 610604.2、物資準備 662804.3、勞動力準備 685454.4、施工現場準備 629629五、施工工藝及方法 8146285.1、土方工程 8271175.2、鋼筋工程 8289965.3、模板工程 9307465.4、混凝土工程 1038965.5、砌體工程 101115.6、抹灰（勾縫）工程 1173685.7、鋼架施工 11319275.8、鋼構件安裝 12284575.9、鋼結構涂裝 1534585.10、壓型板的施工 163098六、質量管理 1749536.1、質量保證措施： 1712086.2、施工準備階段的質量控制 17109336.3施工階段的質量控制 1723587七、安全管理 2026775八、附圖 21

一、編制說明1.1、編制依據1）國家及地方現行規范、規程、標準；2）總承包合同；3）業主提供的施工圖；4）并結合以前施工同類工程特點、經驗要求，進行編制的施工方案。1.2、本工程采用規范標準1.3.1、結構及建筑工程主要規程、規范、標準：序號規范、規程名稱編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20114混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）GB50204-20155建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20116綠色建筑評價標準(2015年1月1日起實施)GB/T50378-20147水泥混凝土路面施工及驗收規范GBJ97-87(2012版)8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20119建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201210施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200511建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93

二、工程概況2.1、工程名稱及參建單位（1）工程名稱：XXXX廣場項目（2）建設單位：XXXX建設有限公司（3）設計單位：XXXX建筑設計有限公司（4）監理單位：XXXX建設項目管理咨詢有限公司（8）施工單位：XXXX集團股份有限公司2.2、工程概況：2.2.1工程地點XXXX南側，北為和平路，南為小東門路，東靠關河，西為武青北路。地塊靠XXXX大廈。2.2.2工程簡介（1）圍墻形式XXXX項目外圍的圍墻采用3種形式，2.5米高臨時彩鋼板圍墻；圍墻底部0.5采用磚砌，上部2米高采用50厚彩鋼板。圍墻基礎采用大放腳基礎，埋深0.5米。底部磚砌部分涂灰色涂料，上部采用白色彩鋼板。2.5米高磚砌圍墻；圍墻采用混凝土小型砌塊砌筑，厚度200mm。每隔4米設磚柱，30米設置伸縮縫，磚柱尺寸300*300，磚柱與圍墻外立面平齊。圍墻基礎采用大放腳基礎，埋深0.5米。圍墻粉刷找平，底部0.5米涂灰色涂料，上部涂白色涂料。具體做法詳見附圖。6米鋼高鋼架廣告（綠植圍擋、噴繪圍擋）圍墻。鋼架圍墻基礎采用2200*1000*800獨立基礎，基礎混凝土強度等級C30。鋼架高6米。桁架立柱采用76x2.5圓管、L40x3角鐵焊接，面板龍骨口32x2，滿鋪0.4mm厚壓型鋼板。具體做法詳見附圖。工程量2.5米高臨時彩鋼板圍墻407.3米；2.5米高磚砌圍墻650米；6米鋼高鋼架廣告（綠植圍擋、噴繪圍擋）圍墻732米。圍墻大門項目共設置6個施工正大門，門寬8米；生活區、辦公區設置3個次大門，門寬6米，大門做法按照集團標準做法施工，具體做法詳見附圖。圍墻廣告6米鋼架廣告部分做綠植圍擋和噴繪圍擋，2.5米高圍墻設置公益廣告和集團展示廣告。

三、總體施工部署（1）本工程我公司將選派優秀的施工管理、技術人員，組織精干的項目部，選擇有同類工程施工經驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業主精誠合作，信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優質、高效、安全順利完成。（2）采用科學的網絡技術，合理組織人力、物力。（3）采用先進的施工技術和科學的管理方法，優質高效完成施工任務。（4）采取有力措施，提高施工機械化水平，合理儲備物資，確保工程需要。（5）施工相關工程經驗，在滿足貴公司要求的前提下進行部署。首先在工程上遵循先地下后地上、先深后淺、先工期長的工序后工期短的工序原則，統籌組織施工。其次，結合工程特點、工程平面布置等因素。（6）施工準備階段其主要任務是調查、了解、熟悉工程內容、合同和設計資料，完成設計交底和圖紙會審工作，編制施工方案和作業設計。建造臨時生產設施，落實施工機具和勞動力資源，確保控制點的交接和控制網的測設。（7）施工程序：整個工程實行平面分區，同步施工，挖土、基礎混凝土、砌體、粉刷等施工工序采用流水的施工方法，從而在要求的工期內完成工程任務。（8）在施工時要求做好材料計劃工作，施工材料按3天用量進行儲備。臨設置砼攪拌場地，鋼筋加工場，周轉材料堆放場，倉庫等。

四、施工準備4.1、技術準備（1）積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現場地形、地貌和水文地質情況。（2）組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。（3）根據施工部署編制各分項工程方案及技術交底。混凝土澆筑等工序，編制詳細的作業指導書，并做好技術交底。（4）裝備施工測量儀器、工具，組建施工質量小組。（5）根據我公司質量手冊及貫標程序文件，并結合現場的實際情況建立技術、質量、測量等質量保證體系，制定完善的現場技術管理制度。4.2、物資準備（1）編制施工預算，并根據施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。（2）列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。（3）落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態情況分析，按計劃進場投入使用。4.3、勞動力準備（1）根據工程的施工特點，加強企業內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。（2）對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。（3）建立健全各施工項目的勞動組織、規章制度、形成“交底-過程-驗收”的組織監控體系。（4）加強各專業工種的交叉流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態。4.4、施工現場準備（1）平面控制網的建立1）圍墻平面控制網的建立工程開工前，測量人員對業主及當地測繪管理部門提供的紅線及有效測量依據進行復測，符合點位限差要求后，依據平面控制網布設，作為場區首級控制。2）高程控制網的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制網的建立是根據甲方提供的場區水準點，采用水準儀對所提供的水準點進行復測檢查，校測合格后。（2）在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現場排水。（3）現場施工用電準備：現場施工用電均按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005標準規范要求執行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的TN-S接零保護系統。

五、施工工藝及方法5.1、土方工程5.1.1、土方開挖：基礎工程的基槽土方開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，開挖深度最大為1米。開挖放坡系數擬采用1：0.5，挖至基底設計標高，留200mm土層人工清底、修坡。5.1.2土方換填施工準備條件：如遇到需要換填土的應先將換填面上的積水、雜物清除干凈。換填墊層采用粘土夾石(石子不少于35%,且粒徑不大于25)墊層.施工方法：（1）換填分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪粘土夾石厚度為300mm，每層至少夯打三遍，夯至200,壓實系數為0.92.5.2、鋼筋工程應按GB50204--2002《混凝土結構工程質量驗收規范》鋼筋分項工程有關條文執行.根據工程計劃及總體布置，鋼筋全部現場制作，按施工規范施工。5.2.1原材料及鋼筋焊接質量控制①原材質量控制鋼筋原材選用大廠產品，材料進場后，立即通知監理、甲方共同進行取樣，同時填寫進場材料報驗單，進場的材料必須按規格碼放整齊，嚴禁混放，造成錯用。原材必須具備合格證和出廠檢驗報告，材料復驗合格后，才能進行原材對焊及加工成型。②加工質量的控制鋼筋必須嚴格按照圖紙設計要求施工，必須滿足鋼筋錨固長度要求、抗震等級要求和相應規范要求。成型時應充分考慮鋼筋彎折引起的伸長率變化，下料時應予扣除。鋼筋焊接應取樣試驗，所有焊工均應持上崗證，按300個接頭取一組進行試驗。試驗合格后才能大批量焊接。鋼筋的調直通過控制鋼筋的伸長率的方法進行，對于Ⅰ級鋼，伸長率控制在4%，Ⅱ級鋼筋控制在1%。加工成型后的鋼筋由質檢部門統一驗收后，才能綁扎使用。5.2.2現場材料的標識應按規格、種類分別堆放掛牌，標識上要有規格、數量、生產廠家及進場時間，標識牌要掛在明顯處，并做好保護工作。5.2.3鋼筋的下料制作：A、鋼筋的切斷根據施工鋼筋料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。因本工程為7度抗震設防，Ι級鋼筋的端頭做180o彎鉤，所有箍筋均應做135o彎鉤，平直長度應滿足10D，抗扭箍筋按圖紙要求制作。鋼筋制作前，應有下料單，校核無誤后方可制作。鋼筋的制作應嚴格按圖紙、規范標準施工，接頭位置應錯開，可焊接的部位均采用焊接，搭接長度及錨固長度應嚴格控制，當錨固長度不夠時，應設90o彎鉤來解決。B、鋼筋彎曲根據料單所附大樣圖，使用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀，按規定，部位尺寸分類碼放，掛牌標識。5.2.4鋼筋的綁扎：工藝流程：基礎底板鋼筋——基礎豎筋及箍筋綁扎——鋼管預埋固定。鋼筋綁扎的搭接長度及錨固長度均要符合設計要求及施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定。隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。5.3、模板工程應按GB50204—2002混凝土工程施工質量驗收規范有關條文執行.基礎選用木模板。拼裝鋼管、模板并校正，模板要刷隔離劑，刷后再拼裝，不得與鋼筋粘染影響結構。模板拆除時要輕拆、輕放、及時清理。模板及其支撐應根據工程結構形式、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計.模板及其支撐應具有足夠的剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土側壓力.模板安裝應滿足下列要求:模板接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑.澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及5.4、混凝土工程（1）、混凝土供應：本工程采用商品混凝土，墊層、基礎混凝土采用C25混凝土。（2）、混凝土的澆筑、振搗基礎混凝土的澆筑，30米設置一條施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗混凝土時，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和無氣泡產生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。（3）、砼的養護和試驗砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14d；澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態；砼的養護用水應與拌制用水相同。5.5、砌體工程（1）、材料要求：磚：圍墻磚采用MU10混凝土磚,用M5水泥砂漿砌筑品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環境選擇。砂子：中砂。（2）、作業條件：1）按設計彈出圍墻軸線。2）按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以20m為標準。3）現場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。（3）、砌筑要點：1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。3）砂漿：應滿足下列要求：經過標準養護28小時硬化后應達到設計規定的強度；砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現象，要保證砂漿組分的均勻性。4）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現場切割量。5）墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。6）砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。7）磚砌圍墻每3米設置磚柱，每30米設置伸縮縫，伸縮縫處設置雙柱。5.6、抹灰（勾縫）工程（1）、施工準備：1）檢查、驗收圍墻結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。2）檢查電氣預埋管及各種預件安裝是否符合設計要求（2）、操作過程：抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，搓著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。5.7、鋼架施工本工程為廣告牌鋼架工程，其主構架為圓鋼管和角鋼，材質必須符合圖紙設計和規范要求，采用現場加工制作。加工制作按《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205—95）進行質量檢驗評定。5.7.1材料要求：1）制作鋼結構所用的鋼號和質量，應符合設計文件的要求，鋼材應具有質量證明書，當對鋼材的質量有疑慮時，必須按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，檢驗結果符合國家標準及設計文件的要求后方可采用，以確保工程的質量。2）鋼材作可焊性工藝試驗時，應符合焊接工藝規定的各項要求。3）鋼材的卸車應用吊車，嚴禁將鋼材由車上直接推翻下，長鋼材應采用模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。4）鋼材按種類、規格及長度分別堆放，在每根鋼材的端部涂上顏色，以標明鋼號，并寫明鋼材規格長度。5）鋼材表面銹蝕等級必須符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的A、B、C級。6）制造鋼結構的連接材料（焊條、焊絲、焊劑）以及涂料（底漆、面漆等）均必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并同時必須符合設計的要求和國家現行有關標準的規定7）嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或已熔燒過的焊劑。5.7.2制作前的準備必須根據設計施工圖進行加工制作。1、根據設計單位繪制的施工圖，技術部門必須進行各項詳細的審核，包括同其他土建部分的尺寸、規格等方面的核對。在下列情況下，征得設計同意后，須編制技術核定單并及時通知有關部門。（1）由于鋼材規格而產生接頭位置的變動，數量的增減或涉及到施工圖其他部門的變動時。（2）對施工圖有些不足的地方或提出一些建議而需要對施工圖作某些修改時。（3）施工過程中發生特殊情況時。5.7.3加工制作本工程的加工制作在現場進行，根據設計圖紙合理進行下料，尺寸偏差必須符合要求，并做好局部矯正和防銹處理工作。下料成品后，對表面進行除銹。除銹后采用防銹漆對構件進行噴涂，防止構件腐蝕，噴涂均勻（無起皺、流掛等現象），附著良好，分色清楚整齊。在除銹后，采用防銹漆對構件進行噴涂，防止構件腐蝕噴涂不均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30—50mm，暫不涂裝。5.8、鋼構件安裝本工程廣告牌鋼構由圓鋼管、支撐、角鋼等構件組成，結構部件容易分清楚，采用分件吊裝法吊裝鋼構件，其余小型構件采用人工加葫蘆進行安裝。5.8.1安裝準備1）復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高水準點。2）復驗預埋圓鋼的垂直度和定位；并對預埋圓鋼頂部標高進行測量。3）清理檢查吊裝機械及吊具。4）鋼構件安裝前必須有基礎驗收的合格資料。5）檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形，對損壞和變形的構件應預矯正或重新加工。5.8.2施工順序本工程采用綜合安裝方法施工，以廣告牌一端開始向另一端推進，由下而上進行。1）安裝順序：圓鋼管柱橫向和水平連梁柱間支撐立面角鋼。2）每一連續廣告牌墻構件安裝完后，應具有空間剛度和可靠穩定性。5.8.3起重吊裝安裝工作要能做到保質保量，即安全、又快速地順利進行，首先取決于吊裝機具的合理使用，所以必須從安裝件的種類、重量、安裝高度、現場的自然條件等情況來選擇吊裝機具，選擇合適的吊裝機械進行吊裝，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回經半徑（M）三個基本條件來確定：1）起重量為了保證吊裝安全起見，起重機的重量必須大于吊裝構件的重量，其中包括綁扎索具的重量和臨時加固材料的重量。用公式表示如下：T>T1＋T2式中：T——起重機額定重量（t）T1吊索最重的構件重量（t）T2索具和加固材料重量（t）2）起重高度起重機的起重高度，必須滿足所需安裝的最高構件的吊裝高度要求。在施工現場實際安裝是以安裝件的標高為依據。吊車起重桿吊裝構件的總高度，必須大于安裝件的最高標高的高度。公式表示：H>h1＋h2＋h3＋h4式中H起重機的起重強度（M）h1安裝支座上表面高度（M）h2安裝調整間隙，一般不小于0.2—0.3Mh3繩索綁扎吊點到構件底面距離（M）h4索具高度（M）3）起重半徑起重半徑即吊裝回轉半徑，起重機重臂上的吊鉤向下垂直于地面一點至吊車中心間的距離。實際安裝現場，在吊裝高度較高，截面較寬的構件時，應注意起重臂從吊起途中到安裝新位，構件不能與起重臂相碰。本工程采用8噸汽車吊配合人工使用。5.8.4基礎驗收及處理為了確保安裝質量在基礎施工過程中，由我方派工程技術人員協助，以確保預埋鋼管的準確位置，定出±0.000標高，并做出軸線的控制點，并做好記錄作為施工安裝依據。1）構件安裝前，必須取得基礎驗收合格的資料（軸線和標高），和基礎驗收記錄表。基礎可分批或一次交給，但每批所交的合格資料，應是一個安裝單元的全部基礎。2）安裝前，應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。位置、標高等的偏差符合表的規定。3）復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。5.8.5鋼構件的運輸和堆放1）裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構件的防止變形。堆放應放置在墊木上。已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。2）鋼構件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序。5.8.6鋼桁架的安裝根據構件長度分段吊裝焊接安裝，并提前復核預埋鋼管的標高和軸線。1）測量放線安裝前，復核預埋鋼管的標高和軸線。2）確定吊裝機械根據現場實際選擇8噸液壓汽車吊，吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3）柱子吊裝柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據柱子的種類和高度確定綁孔點，柱子按其高度比例，綁扎點設在柱子全長2/3的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，應在鋼絲繩處加麻繩或草袋，以牽制溜繩。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩定板位于安裝柱子時，可指揮吊車緩慢下降，當距離預埋鋼管位置40—100mm時，調整達到準確位置，指揮吊車下降就位，并安排人員進行焊接，當焊接完成并穩定達到安全方可摘除吊鉤。按此做法吊裝其余所有柱子。4）柱子校正柱子校正在圓鋼管柱就位焊接前完成。用進行線墜測量因柱子較高，應采用1—2kg重量的線墜。其測量方法是在柱子的適宜高度位置；把型鋼頭事先焊在柱子側面上（也可用磁力吸盤），將線墜上線頭栓好，量得柱子側面和線墜吊線之間距離，如上下致則說明柱子垂直，相反則說明有誤差。測量時，需設法穩住線墜，其做法是將線墜放入空水桶或盛水的水桶內，注意墜尖與桶底間保持懸空距離，方能測得準確。5）鋼柱安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)柱腳中心線對定位軸線偏移5.0柱垂直度10.0彎曲矢高H/10000155.8.7連接和固定1、各類構件的連接接頭，必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。2、安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量必須由計算決定，并應符合下列規定：（1）不得少于安裝孔總數的1/3；（2）應穿兩個臨時螺栓；（3）沖釘穿入數不宜多于臨時螺栓的30%；（4）擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；永久性的普通螺栓的連接應符合下列規定：（1）每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于2～3扣，并應防止螺母松動；（2）任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。4、安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規定。5、安裝定位焊縫，需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并不小于50mm。5.9、鋼結構涂裝1.一般規定(1)涂刷應分兩次進行：涂底層應于構件制作完畢組裝之前時行；涂面層應在鋼結構安裝完成并固定后才進行。(2)涂刷時施工地點的溫度為5～38℃之間為宜，相對濕度不大于85％；當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業。(3)涂刷之后在4小時以內應嚴防雨水淋灑。(4)施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應留出30～50mm寬的范圍暫不涂底。(5)傳力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護，構件與混凝土接觸面處涂水泥漿。(6)施工前，根據設計要求應做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。2.操作順序一般的操作順序應該是從上而下，從內到外；先淺后深的分層次進行。3.操作方法(1)組裝前的涂底層漆A.鋼結構件表面的清理工作經現場施工技安、專業隊等有關人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好的防銹漆。B.防銹漆充分干燥后，便把已調制好的膩子抹在構件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。C.始涂刷底層漆；若涂刷厚度設計無明確規定時，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。D.涂刷完畢后，應在構件上按原編號標注；重大構件應標明重量、重心位置和定位標號。(2)安裝完成后涂面層漆A.安裝完成經檢查均符合施工圖的要求及規范的規定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規定補涂。B.刷底層漆面的清理工作經有關人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作。本工程此次不報防火涂料，防火涂料的涂涮根據業主及設計要求進行選擇，不同型號的防火涂料采用不同的涂涮處理，具體按設計要求及規范施工。作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設計要求及施工驗收標準。5.10、壓型板的施工鋼結構工程板采用0.4mm厚壓型鋼板。（1）安裝材料及工具自攻螺絲，拉鉚槍等。（2）安裝前準備根據項目設計要求，檢查檁條及墻檁是否變形。檢查現場安全措施是否落實。按有關規定接通工具電源。準備好安裝工具，選擇好安裝方向。（3）面板的安裝在面板鋪蓋時，注意壓型鋼板的平整度及搭接點的處理，應兩人各執兩端拉平，后按工藝要求固定位置放好壓條，螺絲固定前，須有專人在下面察看平整度，確保板面自然水平，無皺紋、無下垂的情況下螺絲固定。兩張面板搭接處要保證平整，搭接處無縫隙。六、質量管理6.1、質量保證措施：（1）質量方針；環境、職業安全健康方針；綜合管理目標：（2）質量方針：遵循建筑業法律法規，視產品質量為企業的生命，對項目實施的全過程進行質量控制，持續改進質量管理體系，為顧客提供滿意的產品和服務，努力把每一項工程建設成同行業一流產品。（3）環境、事業安全健康方針：我公司以保護環境和企業員工的安全與健康為實現可持續發展的原動力。為全面貫徹與實施環境管理健康體系，不斷完善自身行為，本公司向員工、顧客及社會鄭重承諾：（4）遵守國家和地方有關環境保護和職業安全健康的法律、法規及其他要求；（5）努力提高全體員工素質，實現環境與職業安全健康管理體系的有效運行和持續改進；（6）盡一切可能降低能源、原材料的消耗，努力實現資源消耗，努力實現資源消耗量最少化；（7）竭力保護員工安全健康、實現預防性的安全保健措施，并創建安全文明工地；（8）堅持質量、效益和環保、職業安全健康同步發展，向顧客和社會提供滿意的建筑產品；6.2、施工準備階段的質量控制（1）項目總工程師和工程技術主管人員，經常保持與設計院的聯絡，領會設計意圖，更好地將設計意圖體現在工程實體中。（2）開展合理化建議工作，利用公司的技術優勢和工程實際經驗，提出合理化建議，為業主服務。6.3施工階段的質量控制（1）加強對施工工藝的質量控制：在施工過程中，要預先向作業者進行工藝過程的技術交底，交代清楚有關的質量要求和施工操作技術規程，同時要求作業者認真按工藝卡進行作業，使施工工藝的質量控制標準化、規范化、制度化。（2）加強對施工工序的質量控制

施工工序質量控制的重點為施工質量控制點的質量檢測，采取相應的技術和管理措施。（3）質量控制點的管理1）各段施工組織設計及施工方案要列出質量控制點的明細表，繪制工藝流程圖，編制作業指導書，經技術主管部門審核，報上級有關部門備案。2）施工班組接到控制點文件后，認真組織學習文件、技術標準、規范、操作規程和施工方法，保證在施工過程中按要求施工操作，同時填寫記錄。3）質量檢查科專職檢查員接到質量控制點的報表后，按明細表流程圖、作業指導書等資料進行檢查，并在施工過程中重點控制。4）該工程施工中，要認真貫徹誰施工誰負責質量的原則，從各級工程指揮領導直到施工操作人員都要嚴格貫徹執行建設公司頒發的質量責任制各參戰單位都要建立健全施工現場的質量保證體系，做到分工明確，責任落實，獎懲分明，認真執行建設公司頒發的質量獎懲條例。（4）建筑工程主要技術質保措施1）凡是進入施工現場的工程用料、半成品建筑材料，必須要有材質合格證、復驗證及產品合格證，否則不得使用。2）砼為保證質量，嚴格控制水灰比十分重要。為了改善和易性和降低水灰比采取加減水劑的措施。施工中嚴禁隨意加水，在稠度不變的情況下減水8-10%。3）做好砼試塊的管理工作