1鋁單板三維成型技術規程GB/T3199鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB/T24001環境管理體系要求及使用GB/T35022增材制造主要特性和測試方法零件和粉末原材料GB/T45001職業健康安全管理體系要求及使用GB/T8005.1、GB/T23443界定的術語和定義適用于4.1管理體系4.1.3職業健康安全管理體系應符合GB/T45001的規定。4.2.1應具備材料科學、機械工程、焊接、4.2.2針對加工過程中可能出現一些技術問題，操作人員應具備解決問題的能力，能及時調整參數、24.2.3相關操作人員應了解設備使用過程中所面臨的4.2.4應確認設備上標記詳盡的警告，這些警告應包括危險符號和相應的文字說明。4.2.5操作者應接受培訓，考核合格后才可操作設備，培訓應由設備廠商或已接受培訓并合格的人員a)工作程序和安全規程；b)所顯示的警告標志的含義；c)設備以及與之相關的設備（包括個人防護設備）的正確使用和注意事項；4.2.6操作設備前應參考制造商的操作指南，遵照警告標記上的說明或者制造商提供的說明書進行操4.3.1設備的檢驗、驗收應符合設備廠商或相關標準要求。4.3.2設備交付前應有合格證明文件，且各項技術指標參數符合工藝相關要求。加工設備應符合相應的產品標準、技術文件和/或技術協議的要求，設備的安全防護應符合GB/T8196、GB/T5226.1的相4.3.4其他儀器儀表應按國家或企業4.3.5應制定設備維修及養護計劃，定期檢查及清潔養護，大型設備應由專人負責。4.4原材料4.4.1基板4.4.1.1外購鋁板生產商名稱、地址、規格、型號應與待加工產品要求一致。4.4.1.2鋁板尺寸、數量應符合加工要求。4.4.2金屬粉末其他特殊要求需供需雙方協商確定。除供需4.4.3金屬絲材據工藝要求確定，其他特殊要求需供需雙方協商確定。檢驗方法可按4.5環境4.5.3工作環境溫度宜為5℃~35℃,濕度宜為6075％。4.6人員防護35.1模型設計a)選取合適的圖案進行灰度處理，得灰度圖；b)在設備極限打印尺寸內，建立零件模型，得到板材三維模型半成品；c)在板材三維模型半成品一面上導入灰d)模型設計時應包含加工余量，同時宜包含隨爐樣品、直接取樣的取樣位置、沉積路徑等。e)沉積路徑應根據零件的數量、結構5.2模型切片5.2.1零件模型文件應能夠轉換為定向能量沉積系統可讀取的格式，如STL、NC或AMF格式等5.2.2應根據定向能量沉積工藝選取相應的切片厚度，切片數據轉換為定向能量沉積系統所能識別的5.2.3切片前調整擺放角度并添加支撐。5.2.4將圖案單板三維模型導入切片軟件中切層處理，5.3成型準備可對粉末進行烘干等操作，確認符合制造工藝5.3.1.2用于成型制造的金屬絲材材料應符合4.4.3的要求。5.3.1.3在每次更換金屬絲材時，應核對金屬絲材質量說明書，對金屬絲材牌號、批號及相關檢測指5.3.1.4為保證成形質量，必要時可根據制造工藝要求5.3.2.1對設備熱源、原材料輸送、運動控制、冷卻等各系統狀態和水、電、氣進行確認，保證設備5.3.2.2原材料添加前應將成形設備及烘干設備內5.3.2.3基板應符合GB/T23443的規定。如基板部分或整體將作為最終零件的一部分，基板原則上5.3.2.4基板應平穩放至設備成5.3.2.5基板厚度、表面平整度應滿足制造工藝要求，使用前按照成形需求選擇合適規格的基板。基5.3.2.6基板和工裝的選擇應考慮結構剛度，保證熱應力引起的基板5.3.2.7設置設備工作原點，運行加工程序應進行空程檢查，確保第一層或前數層運行軌跡落在基板5.3.2.8應開啟設備氣氛保護或隔離程序，控45.4參數設定根據材料和零件結構性能要求設置相應參數，參考設備制造商提供的工藝參數進行設定。5.5成型過程5.5.2應對主要工藝參數進行監控和記錄，成形過程中允許通過手動控制或反饋控制對工藝參數進行5.5.3成形過程中如出現中斷，應對中斷狀態進行記錄和評估，并根據評估結果進行處置。對于有特殊要求的零件，可在成形過程中設定中斷點，進行去應力5.5.4工藝參數對零件成形過程和質5.6.1成形完成后宜將零件在保護氣氛或真空環境下冷卻到環境溫度5.6.2粉末清理可采用防靜電毛刷、防吸塵器、高壓氣等進行清理。粉末清理過程中不應損壞零件。5.7初步檢驗5.7.1成形完成后對零件進行初步檢驗，包括外觀質量、尺寸偏差、膜厚，按GB/T23443的規定進5.7.2在不影響客戶預期使用要求情況下，可以通過