任務2

后張法施工后張法是先制作構件并預留孔道，待構件砼達到規定強度后，在孔道內穿入預應力筋，張拉并錨固，然后孔道灌漿。后張法不需臺座，構件在張拉過程中完成砼的彈性壓縮。廣泛應用于現場生產的大型預應力構件和現澆砼結構中。T梁預應力張拉2.1

工藝流程澆筑砼抽管，養護拆模預應力筋制作埋管制孔壓試塊制作砼試塊穿筋張拉預應力筋孔道灌漿構件起吊、運輸張拉機具準備調整初應力制作砂漿試塊壓砂漿試塊鋪底模，鋼筋及側模錨具制作灌漿機具準備2后張法施工共64頁

第24頁2.2

預應力筋制作鋼絞線是成盤狀供應，不需要對焊接長。制作工序是：開盤→下料→編束。

2.2.1鋼絞線2后張法施工

⑴下料：鋼絞線下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。⑵編束：鋼絞線編束宜用20號鐵絲綁扎，間距2～3m，編束前先將鋼絞線理順，使各根鋼絞線松緊一致。共64頁

第25頁鋼絞線加工⑶鋼絞線下料長度：

采用夾片錨具、穿心式千斤頂張拉時，按下式計算：

兩端張拉：L＝l+（l1+l2+l3+100）

一端張拉：L＝l+2（l1+100）+l2+l3式中：

l——構件的孔道長度；

l1——夾片式工作錨厚度；

l2——穿心式千斤頂長度；

l3——夾片式工具錨厚度。鋼絞線下料長度計算簡圖2.2預應力筋制作共64頁

第26頁2.2.2

鋼絲⑴下料：消除應力鋼絲放開后是直的,可直接下料。鋼絲在應力狀態下切斷下料，控制應力為300N/mm2。下料長度的誤差要控制在L／5000以內，且不大于5mm。較常采用的是“鋼管限位法下料”。2.2預應力筋制作⑵編束：為保證鋼絲束兩端鋼絲排列順序一致，穿束與張拉不致紊亂，鋼絲必須編束。鋼絲編束可分為空心束和實心束，都需用梳絲板理順鋼絲，在距鋼絲端部5～10cm處編扎一道。實心束工藝簡單，空心束孔道灌漿效果優于實心束。共64頁

第27頁

⑶下料長度：采用鋼質錐形錨具、錐錨式千斤頂張拉時，按下式計算：兩端張拉：L＝l+2（l1+l2+80）一端張拉：L＝l+2（l1+80）+l2式中：

l——構件的孔道長度；

l1——錨環厚度；

l2——千斤頂分絲頭至卡盤外端距離。采用鋼質錐形錨具時鋼絲下料長度計算簡圖2.2預應力筋制作共64頁

第28頁2.2.3

粗鋼筋

單根預應力鋼筋一般張拉端均采用螺絲端桿錨具；而固定端除采用螺絲端桿錨具外，還可采用幫條錨具或鐓頭錨具。其制作工序是：配料→對焊→冷拉。下料長度應計算確定，計算時要考慮錨具種類、對焊接頭或鐓粗頭的壓縮量、張拉伸長值、冷拉率和彈性回縮率、構件長度等因素。2.2預應力筋制作粗鋼筋下料長度計算簡圖共64頁

第29頁2.3

孔道留設預應力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種，其直徑與布置根據構件的受力性能、張拉錨固體系特點及尺寸確定。預制構件的孔道留設現澆構件的孔道留設2后張法施工共64頁

第30頁2.3.2

孔道布置孔道至構件邊緣的凈距不小于40mm，孔道之間的凈距不小于50mm；端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線；凡需起拱的構件，預留孔道應隨構件同時起拱。2.3.1

孔道直徑粗鋼筋的孔道直徑應比對焊接頭外徑或需穿過孔道的錨具、連接器外徑大10～15mm；鋼絲、鋼鉸線的孔道直徑應比預應力束外徑或錨具外徑大5～10mm，且孔道面積宜為預應力筋凈面積的3～4倍。2.3孔道留設共64頁

第31頁2.3.3孔道成型方法孔道成型有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和埋管法?？椎莱尚偷囊笫牵嚎椎赖某叽缗c位置正確，孔道平順，接頭不漏漿。

⑴鋼管抽芯法—用于直線孔道。

鋼管要求：平直、表面光滑，每根不超過15m，超過15m用兩根鋼管，中間套管連接；

構件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于1m；

兩根鋼管的套管連接鋼管固定井字架2.3孔道留設共64頁

第32頁

防止粘結措施：澆筑后，每隔10～15min時間轉動鋼管（兩根鋼管時，旋轉方向要相反）；

抽管時機：初凝后、終凝前，以手指按壓砼，無明顯壓痕又不沾漿即可抽管；常溫下一般在砼澆筑后3～5h；

抽管順序：先上后下；先中間，后周邊；當部分孔道有擴孔時，先抽無擴孔管道，后抽擴孔管道；抽管時邊抽邊轉、速度均勻、與孔道成一直線。

質量控制：抽管后，及時檢查孔道并做好孔道清理工作，以防止穿筋困難。2.3孔道留設共64頁

第33頁

⑵膠管抽芯法——可用于直線或曲線孔道。

膠管要求：膠管有夾布膠管或鋼絲網膠管兩種。使用前，一端封堵，另一端與閥門連接，充水(氣)加壓至0.5～0.8MPa，使膠皮管直徑增大約3mm。

構件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于0.6m；

防止粘結措施：澆筑后不需轉動膠管，只需在抽管前放水(氣)降壓，待管徑縮小與砼脫離即可抽管；

抽管時機：抽管時間比鋼管略遲；

抽管順序：先上后下；先曲后直。2.3孔道留設共64頁

第34頁

⑶預埋管法——預埋管法可采用薄鋼管、鍍鋅鋼管和金屬螺旋管、塑料波紋管，埋入后不再抽出，可用于各類形狀的孔道，是目前大力推廣的孔道留設方法。

波紋管要求：在1KN徑向力作用下不變形，使用前進行灌水試驗，檢查有無滲漏，防止水泥漿流入管內堵塞孔道；安裝就位過程中避免反復彎曲，以防管壁開裂。塑料波紋管金屬螺旋管2.3孔道留設共64頁

第35頁

構件中固定：用鋼筋井字架,間距不大于0.8～1.0m;螺旋管固定后，必須用鉛絲與鋼筋扎牢，防止澆筑砼時螺旋管上浮而造成嚴重事故。曲線孔道的固定2.3孔道留設共64頁

第36頁

在孔道留設的同時應留設灌漿孔和排氣孔。

⑴灌漿孔：一般在構件兩端和中間每隔12m設置一個灌漿孔，孔徑20～25mm（與灌漿機輸漿管嘴外徑相適應），用木塞留設。2.3.4

灌漿孔、排氣孔與泌水孔

曲線孔道應在最低點設置灌漿孔，以利于排出空氣,保證灌漿密實；一個構件有多根孔道時，其灌漿孔不應集中留在構件的同一截面上，以免構件截面削弱過大。2.3孔道留設共64頁

第37頁

⑵排氣孔與泌水孔：構件的兩端留設排氣孔，曲線孔道的峰頂處應留設排氣兼泌水孔，必要時可在最低點設置排水孔。灌漿孔的方向應使灌漿時水泥漿至上而下垂直或傾斜注入孔道；用木塞留設灌漿孔波紋管上留設灌漿孔2.3孔道留設共64頁

第38頁灌漿孔的最大間距，抽芯成孔的不宜大于12m，預埋波紋管不大于30m。2.4

預應力筋穿入孔道

預應力筋穿入孔道按穿筋時機分有先穿束

和后穿束,按穿入數量分有整束穿和單根穿；按穿束方法分有人工穿束和機械穿束。箱梁的人工后穿束預應力筋穿插入孔道的箱梁2后張法施工共64頁

第39頁長度在50m以內的二跨曲線束，多采用人工穿束；對超長束、特重束、多波曲線束應采用卷揚機穿束；目前穿束機穿束在越來越多的工程中得到使用。先穿束

在砼澆筑前穿束，省力，但穿束占用工期，預應力筋保護不當易生銹；后穿束

在砼澆筑后進行，不占用工期，穿筋后即進行張拉，但較費力。構皮灘大壩中孔閘墩新式U型預應力錨索穿索試驗2.4預應力筋穿入孔道共64頁

第40頁2

千斤頂定位安裝3

張拉1

準備工作5封端4

錨固2.5

預應力筋張拉2后張法施工共64頁

第41頁2.5.1準備工作⑴塊體拼裝：分段制作的構件在張拉前完成拼裝;

⑵砼強度檢驗：砼強度應滿足設計要求，設計無要求時應不低于設計強度的75%，塊體拼裝立縫處的砼或砂漿強度不低于砼強度的40%，且不得低于15N/mm2;

⑶構件端頭清理；⑷搭設張拉臺，安裝錨具與張拉設備。2.5預應力筋張拉共64頁

第42頁張拉臺搭設2.5.2

張拉方式

根據構件的特點、預應力筋的形狀和長度及施工方法，預應力筋張拉有如下幾種張拉方法：

⑴一端張拉方式：張拉設備放在構件的一端進行張拉，適用于長度≤30m的直線預應力筋與錨固損失影響長度Lf≥0.5L(L為預應力筋長度)的曲線預應力筋；

⑵兩端張拉方式：張拉設備放在構件的兩端進行張拉，適用于長度＞30m的直線預應力筋與錨固損失影響長度Lf＜0.5L的曲線預應力筋；2.5預應力筋張拉共64頁

第43頁

⑶分批張拉方式：對配有多束預應力筋的構件分批進行張拉，由于后批預應力筋張拉所產生的砼彈性壓縮對先批張拉的預應力筋造成預應力損失，所以先批張拉的預應力筋應加上該彈性壓縮損失值，使分批張拉的每根預應力筋的張拉力基本相等。2.5預應力筋張拉預應力箱梁的分批、對稱張拉預應力T梁的分批張拉共64頁

第44頁

④分段張拉方式：在多跨連續梁板施工時，通長的預應力筋需要逐段

進行張拉，第二段及后段的預應力筋利用錨頭連接器與前段預應力筋進行接長。

⑤分階段張拉方式：為平衡各階段的不同荷載,采取分階段逐步施加預應力的方式。

⑥補償張拉方式：在早期預應力損失基本完成后，再進行張拉的方式。2.5預應力筋張拉梁段的分段張拉施工共64頁

第45頁2.5.3

張拉順序⑴張拉順序的確定原則：①

不使砼產生超應力;②

構件不扭轉與側彎、結構不變位；③

張拉設備的移動次數最少。所以張拉宜對稱進行。2.5預應力筋張拉預應力箱梁的對稱張拉共64頁

第46頁下圖所示是預應力砼屋架的下弦，圖a為二束不超過30m的鋼絲束，可采用一端張拉，用二臺千斤頂分別在構件的兩端進行對稱張拉，一次完成。圖b預應力筋為四束，需分兩批張拉，用兩臺千斤頂分別張拉對角線上的二束，然后張拉另二束，先批張拉的預應力損失應予補足。（a）（b）預應力砼屋架下弦的張拉順序⑵受拉構件的對稱張拉2.5預應力筋張拉共64頁

第47頁

⑶受彎構件的分批張拉：下圖為雙跨預應力框架梁，預應力筋為四束超過40m的雙跨曲線鋼鉸線束，分二批張拉，用二臺千斤頂分別設在梁的兩端，按左右對稱各張拉一束，待二批四束均進行一端張拉后，再分批在另一端進行補張拉。

⑷平臥重疊構件張拉：現場平臥重疊制作的后張法預應力構件，其張拉順序宜先上后下逐層進行，為減少上下層之間因磨擦力引起的預應力損失，應視預應力筋和隔離劑的類別逐層加大張拉力?？蚣芰侯A應力筋的張拉順序2.5預應力筋張拉共64頁

第48頁⑸張拉注意事項①當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端張拉、一端錨固，再在另一端張拉補足張拉力后錨固；2.5預應力筋張拉③對于重要預應力砼構件，可分階段建立預應力，即全部預應力先張拉50%之后，再第二次拉至100%。②為解決砼彈性壓縮損失問題，可采用同一張拉值,逐根復拉補足張拉力；共64頁

第49頁預應力鋼絞線的逐根張拉2.5.4

張拉程序預應力筋張拉操作程序，根據構件類型、張拉錨固體系、松馳損失等因素確定：

⑴采用低松馳鋼絲和鋼鉸線時，張拉程序為：

0→Pj錨固

Pj

=

σcon×AP（預應力筋截面積）2.5預應力筋張拉錨具安裝千斤頂安裝夾片安裝張拉施工共64頁

第50頁

⑵采用普通松馳預應力鋼筋時，按超張拉程序，即：

對鐓頭錨具等可卸載錨具：

0→1.05Pj

持荷2min

Pj錨固

對夾片錨具等不可卸載錨具：

0→1.03Pj錨固2.5預應力筋張拉壓力表讀數張拉控制共64頁

第51頁2.5.5

伸長值校核校核伸長值可綜合反映張拉力是否足夠、孔道摩阻損失是否偏大、預應力筋是否有異?，F象等。因此，張拉時應對伸長值進行校核，實際伸長值與計算伸長值的偏差大于±6%時，應暫停張拉，在采取措施調整后，方可繼續張拉。2.5預應力筋張拉伸長值校核伸長值校核共64頁

第52頁2.6

孔道灌漿預應力筋張拉后，應盡快進行孔道灌漿。一可保護預應力筋以免銹蝕，二使預應力筋與砼有效粘結，控制超載時裂縫的間距與寬度，減輕梁端錨具的負荷情況。灌漿料應采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥配制，水灰比不大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。灌漿用水泥砂漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。2后張法施工灌漿管共64頁

第53頁灌漿前應全面檢查構件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通，對抽芯成孔的孔道采用壓力水沖洗濕潤,對埋波紋管孔道可用壓縮空氣清孔。宜先灌下層孔道，后灌上層孔