乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱裝藥一、裝藥前準(zhǔn)備1.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2.檢查裝藥機(jī)、液壓、機(jī)械系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位和電腦控制系統(tǒng)是否正常。3.將接料容器準(zhǔn)備好，接出料頭。二、自動(dòng)裝藥機(jī)操作方法1.將紙筒開(kāi)口端背向裝藥機(jī)方向裝入送紙振動(dòng)箱內(nèi)，開(kāi)啟振動(dòng)。2.接到炸藥密度檢測(cè)合格的通知后，放下?lián)趿习澹b藥機(jī)料缸接料。3.開(kāi)機(jī)找原點(diǎn)一切正常后裝藥機(jī)切入自動(dòng)檔位，進(jìn)行裝藥操作。4.紙筒應(yīng)根據(jù)裝藥速度隨時(shí)填裝，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到缺紙筒時(shí)，人工補(bǔ)上后，重新啟動(dòng)復(fù)位鍵，即恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。5.藥卷裝藥量和藥卷密度應(yīng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。6.當(dāng)最后一模裝藥完成，托模下降到位并向窩口工位旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，將轉(zhuǎn)模開(kāi)關(guān)切換至手動(dòng)檔位，整機(jī)停止工作。應(yīng)特別注意正確關(guān)機(jī)，否則會(huì)給下一次開(kāi)機(jī)帶來(lái)不便。7.操作人員離機(jī)前，切斷整機(jī)電源，清理好環(huán)境衛(wèi)生。三、半自動(dòng)裝藥機(jī)操作方法1.開(kāi)啟液壓機(jī)電源，檢查葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正常。2.采用紙筒裝藥時(shí)，使用自動(dòng)注藥程序，裝藥壓力設(shè)置為0.18Mpa，液壓表顯示為3.7－4.5Mpa。實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱裝藥3.模套內(nèi)人工上滿紙筒后上機(jī)對(duì)模、注藥、退模自動(dòng)完成，取下模套，手工封口后退出藥卷，轉(zhuǎn)包裝工位，進(jìn)行下一模裝藥。4.裝藥密度通過(guò)調(diào)整信號(hào)開(kāi)關(guān)盒上的微調(diào)螺絲和副油缸溢流閥來(lái)達(dá)到規(guī)定要求。5.裝完一側(cè)料缸后，將主油缸活塞退位，打開(kāi)定位手柄將盛料缸旋轉(zhuǎn)180度后，定位手柄復(fù)位進(jìn)行下一循環(huán)的灌裝與盛料。6.進(jìn)行大口徑塑料袋裝藥，應(yīng)換裝自制模套，手動(dòng)控制注藥按鈕，盛藥過(guò)程同工步5。7.生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將工作臺(tái)面及注藥嘴擦試干凈，并將主副油缸活塞退回到位以防銹蝕。實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱制藥1）將布料器布料調(diào)整均勻。2）冷卻前將冷卻水溫度控制在（20-25）℃。3）根據(jù)冷卻后基質(zhì)溫度調(diào)整冷卻水溫度a、產(chǎn)能1.5t/h：冷卻機(jī)入水口冷卻水溫度（30-33）℃冷卻機(jī)出水口冷卻水溫度（33-38）℃b、產(chǎn)能2.0t/h：冷卻機(jī)入水口冷卻水溫度（25-30）℃冷卻機(jī)出水口冷卻水溫度（30-35）℃六、敏化1）標(biāo)定前必須檢查發(fā)泡劑B是否有析晶現(xiàn)象，如有析晶必須攪拌，同時(shí)保溫使其溶化。最高溫度不得高于30℃。2）敏化前配合控制室標(biāo)定發(fā)泡劑。3）敏化機(jī)入料量與排料量應(yīng)保持均勻，敏化機(jī)內(nèi)物料應(yīng)始終保持在攪拌器上部露出1/5為準(zhǔn)。4）敏化后溫度控制在（47-51）℃。七、制藥結(jié)束1）立即清洗水相輸送管道及乳化器。2）待所有設(shè)備停機(jī)后，檢查所有設(shè)備時(shí)候處于停機(jī)狀態(tài)。3）清理布料器、冷卻機(jī)基質(zhì)及敏化機(jī)半成品。4）將冷卻機(jī)冷卻水排空。實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱包裝自動(dòng)包裝操作一、開(kāi)機(jī)前工作檢查:1、檢查各部緊固螺絲是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。2、檢查輸藥皮帶是否有破損現(xiàn)象。3、定期檢查真空罐內(nèi)積藥并及時(shí)清理。4、檢查切刀刀片磨損情況。5、檢查毛刷磨損情況。6、檢查熱合絲、墊布有無(wú)斷絲破漏現(xiàn)象。7、檢查無(wú)問(wèn)題后，方能準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)機(jī)：1、將包裝機(jī)電源送上、按下啟動(dòng)按鈕，包裝機(jī)進(jìn)行空運(yùn)行狀態(tài)。2、包裝機(jī)在空運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)做好：①、檢查調(diào)試各部運(yùn)行程序是否正常。②、檢查各部件螺絲有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。③、檢查各氣缸、光桿運(yùn)行是否靈活、有無(wú)漏氣現(xiàn)象。④、檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油。⑤、檢查平皮帶是否有刮、卡、跑偏現(xiàn)象。⑥、調(diào)試正常后，方可準(zhǔn)備工作。3、工作時(shí)先將熱合電源送上，再通知上藥卷。上藥卷時(shí)操作工要將不合格藥卷及時(shí)撿出，藥卷堆碼后進(jìn)入中包熱合時(shí)，要檢查熱合、真空是否正常。如有問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)處理，待正常后再進(jìn)行工作。4、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，若各部位出現(xiàn)故障時(shí)、要將電源、氣源、切斷，并將自動(dòng)程序改為手動(dòng)程序后，方可處理故障。正常后必須與前后聯(lián)系無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱包裝5、操作工要時(shí)刻注意藥卷堆碼數(shù)量，如有缺管，應(yīng)立即補(bǔ)添，嚴(yán)謹(jǐn)有缺管現(xiàn)象。6、在處理上膜故障時(shí)，操作工必須使用急停按鈕。停機(jī)后方可處理故障。7、撿出的不合格藥卷要及時(shí)扒掉，返回裝藥工房。8、空藥匣子返裝藥工房時(shí)輕拿輕放。9、設(shè)備各處堆積炸藥及工作室要經(jīng)常清掃。10、操作工要時(shí)刻注意熱合溫度，如出現(xiàn)中包熱合縫斷裂現(xiàn)象，應(yīng)將溫度調(diào)低。11、裝好的藥箱要整齊堆放，數(shù)字要專人清點(diǎn)，室內(nèi)允許最大存藥量為1000kg.三、停機(jī)1、停機(jī)操作順序?yàn)椋和岷稀娫础鷼庠础?、生產(chǎn)結(jié)束認(rèn)真清掃設(shè)備，不得有殘留炸藥。四、附則:1、空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)操作程序(1)、先按下蘭色啟動(dòng)按鈕，待5秒鐘后再按下黃色按鈕，空氣壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。(2)、冬季啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)，先手動(dòng)盤車，待空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再按①所述進(jìn)行操作(3)、停機(jī)直接按停止按鈕。2、將包裝機(jī)壓力控制在（0.6—0.8）Mpa之間，然后將儲(chǔ)氣罐、氣水分離器中的水排凈。實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱包裝人工包裝操作接到裝藥工房傳來(lái)的藥匣后，按每20個(gè)藥卷為一個(gè)中包，不得猛烈撞擊，對(duì)不符合質(zhì)量要求的藥卷退回裝藥工房返工。藥卷套入塑料薄膜袋后要將袋口禮牢固不得出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。裝箱時(shí)，藥卷在中包內(nèi)要排放整齊，要將藥包輕輕的放入箱內(nèi)，防止裝箱時(shí)擦破塑料袋。封箱時(shí)，用打包器將紙箱捆扎緊，不許出現(xiàn)松散現(xiàn)象。實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱硝酸銨粉碎1、開(kāi)車前認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地及破碎機(jī)內(nèi)是否有雜物，雜物應(yīng)清除干凈。2、檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)是否正常，如有異常現(xiàn)象，必須通知機(jī)電維修，處理完善。3、核對(duì)當(dāng)班所生產(chǎn)的品種，嚴(yán)格按照工藝員下發(fā)的配料單稱量備料。4、開(kāi)機(jī)順序?yàn)槭紫乳_(kāi)螺旋輸送機(jī)檢查下料口是否有堵料現(xiàn)象，如有立即疏通，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)破碎機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投料。6、投料時(shí)，先將硝酸銨等材料倒于投料平臺(tái)，除凈雜物。大塊徑必須用木錘打碎成粒徑不大于30cm的小塊。用白鋼鍬均勻添入加料口，投料速度為100kg/min。7、投料順序首先加入硝酸鈉再投硝酸銨，生產(chǎn)煤礦藥，必須在投硝酸銨2/3的過(guò)程中分三次加入氯化鉀。8、加料過(guò)程中，加料速度必須服從巡視員的指令。9、如遇堵料應(yīng)停機(jī)處理。10、每罐加料結(jié)束停機(jī)順序?yàn)槭紫韧Ｆ扑闄C(jī)，1分鐘后停螺旋輸送機(jī)。11、工作完畢后，要及時(shí)清掃各部位硝酸銨粉塵，保持工作間設(shè)備設(shè)施整潔完好。12、如遇設(shè)備故障，必須停電停機(jī)，通知機(jī)電處理，同時(shí)將設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈，處理完畢方可再次送電啟動(dòng)。實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱制藥一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備1、檢查各處閥門是否處于初始位置，檢查氣動(dòng)控制閥門開(kāi)關(guān)到位是否正常。2、校對(duì)當(dāng)班所要生產(chǎn)的產(chǎn)品配方是否與下達(dá)的配方相符。3、乳化器啟動(dòng)前50分鐘將水相、油相蒸汽加溫閥門和油相輸送管路保溫閥門打開(kāi)。4、檢查水相、油相罐過(guò)濾器清除雜質(zhì)，鎖緊壓蓋。5、乳化器啟動(dòng)前10分鐘將乳化器保溫和水相輸送管路保溫閥門及水相排空閥打開(kāi)。6、檢查水相、油相攪拌器在具備點(diǎn)動(dòng)條件下，上報(bào)控制室點(diǎn)動(dòng)攪拌器觀察是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。二、水相制備1、加水操作：1)按控制室指示操作所需加料水相罐的加水管和手動(dòng)加水閥，開(kāi)啟加水泵。2)按控制室通知核對(duì)標(biāo)尺指示值，確認(rèn)加水量。3）加水結(jié)束，關(guān)閉手動(dòng)加水閥，取出加水管，上報(bào)控制室。2、加料操作：1)檢查螺旋輸送下料口是否堆料并疏通。2)接控制室通知后向所需加料水相罐打開(kāi)下料閘板。3、水相加料時(shí)必須密切觀察水相溶化情況，如有硝酸銨漂浮，應(yīng)立即通知停止投料4、待硝酸銨投料完畢全部溶解后，保溫期間用笊籬將雜質(zhì)清除。5、保溫結(jié)束后測(cè)試水相密度，滿足工藝技術(shù)要求：巖石(1.41-1.43)g/cm3；煤礦（1.41-1.44）g/cm3后數(shù)據(jù)上報(bào)控制室。三、油相制備1、油相配制加入順序?yàn)橄韧度霃?fù)合蠟，再加入凡士林，待其全部融化實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱制藥后，再加乳化劑，使其溫度升至90℃-95℃時(shí)攪拌均勻，放至油相儲(chǔ)存罐內(nèi)保溫待用。2、保溫期間測(cè)試油相密度，滿足工藝技術(shù)要求：(0.85-0.87)g/cm3，后數(shù)據(jù)上報(bào)控制室。3、每班油相配制結(jié)束，單獨(dú)關(guān)閉加熱棒蒸汽閥門并再次確認(rèn)。四、油、水相乳化1、乳化開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1）檢查冷卻水工作壓力是否正常。2)打開(kāi)油相管路回流閥，上報(bào)控制室啟動(dòng)油相泵，檢查流量值達(dá)到設(shè)定值表明油路已通。3）按控制室指令操作水相泵后段手動(dòng)閥使泵內(nèi)注滿水相溶液，通知控制室，先標(biāo)定水相流量，待其穩(wěn)定停機(jī)后；再操作油相泵后段手動(dòng)閥標(biāo)定油相流量。4）盤動(dòng)乳化器是否處于正常狀態(tài)，上報(bào)控制室。2、乳化開(kāi)機(jī)后操作與巡查1)乳化開(kāi)機(jī)正常后，基質(zhì)表面溝亮成粘稠狀，檢測(cè)基質(zhì)溫度，調(diào)節(jié)水相保溫蒸汽閥門使基質(zhì)溫度滿足工藝技術(shù)要求不低于80℃的溫度范圍內(nèi)。2）水相A、B過(guò)濾器切換操作:過(guò)濾器堵塞時(shí)，操作手動(dòng)三通閥切換過(guò)濾器，上報(bào)控制室切換完畢。清洗堵塞過(guò)濾器，安裝完畢備用。3）乳化器正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要巡回檢查、監(jiān)聽(tīng)乳化器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，冷卻水轉(zhuǎn)子流量計(jì)水位標(biāo)識(shí)，如有異常要立即上報(bào)控制室。3、停機(jī)后操作與檢查1)制藥結(jié)束前2分鐘將水相接料容器放在水相三通閥出口處，待乳化器停機(jī)時(shí)接出管路內(nèi)的水相。（管路水相接出后立即倒回水相罐內(nèi)）2)水相全部接出后，上報(bào)控制室立即關(guān)閉旁通閥，啟動(dòng)水相清洗閥清洗水相管路和乳化器，乳化器清洗完后，打開(kāi)管路排污閥排出管路存水。3)待所有設(shè)備停機(jī)后，檢查所有設(shè)備是否處于停機(jī)狀態(tài)。4)檢查所有閥門是否處于初始位置，打開(kāi)管路泄水閥5）設(shè)備清洗結(jié)束后要徹底清掃室內(nèi)外衛(wèi)生，工具要指定位置擺放。五、冷卻實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱控制室一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、檢查確認(rèn)控制室各控制開(kāi)關(guān)是否處于初始狀態(tài)。2、打開(kāi)控制臺(tái)及監(jiān)視系統(tǒng)，給各設(shè)備送電。3、核查并記錄水相罐、油相儲(chǔ)罐液位、溫度及油相溶罐溫度。4、核對(duì)當(dāng)天所生產(chǎn)的品種、產(chǎn)能及產(chǎn)量。5、操作開(kāi)機(jī)條件單元，切換至手動(dòng)檔位，開(kāi)啟冷卻水泵和空壓機(jī)。6、制藥前55分鐘聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)再次檢查確認(rèn)配料工序各加溫控制閥門是否出于初始位置后，通知鍋爐送汽，達(dá)到工藝要求后，啟動(dòng)加溫控制閥。二、基質(zhì)制備操作與控制1、水相制備1）點(diǎn)動(dòng)水相攪拌，確認(rèn)設(shè)備是否正常。2)按配料單依次操作加水確認(rèn)、計(jì)量罐加水控制按鈕，通知現(xiàn)場(chǎng)操作員核對(duì)標(biāo)尺指示值，確認(rèn)加水量。(注：連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)結(jié)束按下一班配料單，依上述操作向水相罐加水備用)3）當(dāng)水相溶液溫度達(dá)到80℃以上，通知加料，加料時(shí)要聽(tīng)從巡視員的指揮。4）水相加料時(shí)要密切關(guān)注溫度及液位的變化情況，加料完畢后，待水相溫度達(dá)到(85-90)℃時(shí)，保溫10分鐘待用。5）、如長(zhǎng)期停產(chǎn)必須將水相罐清空。2、油相制備：1）根據(jù)當(dāng)天產(chǎn)量及儲(chǔ)罐內(nèi)的油相液位確定油相制備數(shù)量。2）檢查油相溶罐液位及溫度，點(diǎn)動(dòng)攪拌器，確認(rèn)正常后啟動(dòng)攪拌。3）溫度升至（90-95）℃時(shí)，攪拌均勻根據(jù)儲(chǔ)罐液位及生產(chǎn)因素放至油相儲(chǔ)罐內(nèi)保溫待用。3、乳化操作與控制1）乳化器啟動(dòng)前5分鐘標(biāo)定水相、油相，首先標(biāo)定水相、后標(biāo)定油相。2）一切準(zhǔn)備工作結(jié)束，將開(kāi)機(jī)條件單元切入自動(dòng)擋位開(kāi)始基質(zhì)制備。3）乳化器工作電流達(dá)到（25~40）A，關(guān)閉保溫蒸汽閥門，打入冷卻水。4）監(jiān)控乳化器工作電流，管路壓力，軸承溫度，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，油、水相溫度和液位。5）記錄現(xiàn)場(chǎng)上報(bào)的每一罐油、水相密度值、基質(zhì)溫度值等參數(shù)。實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱控制室6）水相兩罐切換操作：當(dāng)生產(chǎn)水相灌液位達(dá)到下限值時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)巡查員后進(jìn)行切換操作。三、冷卻待乳化基質(zhì)正常輸料，開(kāi)啟布料器同時(shí)開(kāi)啟冷卻機(jī)及干燥風(fēng)機(jī)。四、敏化1）敏化前配合巡視員標(biāo)定發(fā)泡劑。2）根據(jù)巡視員指令啟動(dòng)敏化程序。五、生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束后，將當(dāng)班生產(chǎn)記錄輸入計(jì)算機(jī)，依次關(guān)閉冷卻水泵、空壓機(jī)、計(jì)算機(jī)、監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備電源，通知鍋爐停止供氣。六、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)的應(yīng)急方法：1、突然停電：應(yīng)立即使用應(yīng)急備用電源，通知巡查員清洗水相管路及乳化器。2、冷卻水?dāng)嗔鳎喝?分鐘不能排除故障應(yīng)立即通知停止生產(chǎn)。3、工藝參數(shù)超正常范圍，必須停機(jī)查找原因。實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司炸藥分公司乳化炸藥作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱紙筒一、切紙1、工作前要檢查皮帶安全罩是否蓋好，開(kāi)車空載運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可操作。2、操作前檢查設(shè)備各連接部位是否松動(dòng)，油孔經(jīng)常注油。3、切紙前檢查紙中是否有金屬雜物。4、將紙鋪整齊后，按橫、順絲尺寸進(jìn)行切紙。5、隨時(shí)檢查切紙尺寸，防止紙錯(cuò)邊和出褶子。6、經(jīng)常檢查制動(dòng)裝置，防止切紙跑刀傷人。7、生產(chǎn)結(jié)束，機(jī)械擦洗干凈，室內(nèi)保持清潔，切后的紙整齊存放。二、紙筒卷制1、開(kāi)機(jī)前先檢查設(shè)備狀況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可正式開(kāi)動(dòng)。2、專人、專機(jī)精心操作，蠟