第十項(xiàng)、不銹鋼金屬及護(hù)欄工程一、材料規(guī)格及性能：金屬玻璃護(hù)欄。它是由固定在地面基座上的通長(zhǎng)玻璃和不銹鋼或鋁合金立柱扶手共同組成。玻璃欄板的立面通透明快，表面便于清潔。玻璃材料鋼化玻璃又稱強(qiáng)化玻璃，它是將普通玻璃或浮法玻璃加熱到軟化點(diǎn)后，采取迅速均勻風(fēng)冷方法或化學(xué)方法進(jìn)行特殊熱處理后的玻璃。鋼化玻璃的在熱處理之前必須將裁切、鉆孔及磨邊等加工工序進(jìn)行完畢，鋼化處理后不得在進(jìn)行切割，打孔。夾層玻璃是一種安全性能更好的玻璃，它是由兩片或多片玻璃合片而成，玻璃之間嵌夾一層透明的聚乙烯醇縮丁醛（PVC）膠片。當(dāng)夾層玻璃受到?jīng)_擊破損碎時(shí)，玻璃碎片被粘在中間的PVC膜上，不會(huì)有玻璃碎片飛濺傷人。不銹鋼材料不銹鋼扶手：不銹鋼是含鉻12%以上，具有耐腐蝕性能的鐵基合金。本工程所采用的不銹鋼為304等級(jí)。根據(jù)不銹鋼表面的光澤程度，即反射率大小，可分為鏡面不銹鋼和亞光（又稱發(fā)紋或拉絲）不銹鋼。本工程采用亞光不銹鋼的反光率在50%以下，通常為24%-28%。二、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1、建筑主體結(jié)構(gòu)全部施工完畢并驗(yàn)收合格2、地面安裝前，埋板宜安裝并檢驗(yàn)合格3、繪制出欄桿扶手的大樣圖并通過(guò)設(shè)計(jì)及業(yè)主確認(rèn)三、施工工藝流程測(cè)量定放線→預(yù)埋件安裝→夾槽固定→立桿安裝→扶手安裝→掛板連接→玻璃安裝→玻璃壓條連接→填密封→緩沖桿安裝→清理保護(hù)→四、施工要點(diǎn)及做法說(shuō)明1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)放線。土建施工會(huì)有一定偏差，裝飾設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)也存在一定誤差，所以必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求繪制施工放樣圖。尤其要對(duì)樓梯欄桿扶手的拐點(diǎn)位置和弧形欄桿的立柱定位尺寸要格外注意，只有經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)放線核實(shí)后放樣詳圖，才能作為欄桿和扶手構(gòu)配件的加工圖。本工程采用激光放線儀來(lái)標(biāo)注水平線和垂直線，以提高放線精度，確保質(zhì)量。2、預(yù)埋件：預(yù)埋件采用的鋼板是在工廠進(jìn)行加工的，加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù)埋件須經(jīng)過(guò)熱鍍鋅防銹處理。安裝前先檢查軸線位置，每一跨都應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核確定無(wú)誤后，才能進(jìn)行預(yù)埋件的固定，每一塊預(yù)埋鐵用膨脹螺栓固定于原結(jié)構(gòu)上。預(yù)埋件的標(biāo)高控制是欄桿系統(tǒng)標(biāo)高的關(guān)鍵。施工過(guò)程中應(yīng)特別重視。根據(jù)最終測(cè)定的標(biāo)高點(diǎn)，引測(cè)到預(yù)埋件上。施工中必須配備專門的人員控制標(biāo)高。在確定水平位置后，進(jìn)行粗略整平，測(cè)量其標(biāo)高，計(jì)算與預(yù)定標(biāo)高的差值，有針對(duì)性增加墊片，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。3、不銹鋼鋁合金型材扶手：型材按設(shè)計(jì)圖紙要求加工而成，總體上滿足規(guī)范的要求。本工程的不銹鋼欄桿所有型材接口均按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿焊。骨架、連接件、密封條和封閉端面金屬板材的品種、級(jí)別、規(guī)格、顏色完全符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、安全玻璃：所選的玻璃具有上佳的裝飾效果，具有良好的減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用鋼化浮法玻璃，以最新、優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃為基片，玻璃外觀不存在氣泡、裂痕、焊邊、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸允許偏差為±2mm，彎曲度不得超過(guò)0.3%。玻璃置于鋁合金槽內(nèi)，每隔500mm放一塊膠墊，玻璃端部?jī)蓚?cè)各退50mm，每塊膠墊長(zhǎng)度不小于50mm。玻璃與夾槽兩邊各留3mm～5mm，用膠墊塞緊，沿夾槽上口與地板裝修面打中性硅酮密封膠。五、不銹鋼焊接工藝：1、焊前準(zhǔn)備：(1)焊件表面清理：焊件待焊處兩側(cè)各20mm表面應(yīng)徹底清理干凈，不應(yīng)有任何油脂、污漬、油漆標(biāo)記、氧化皮和其它雜質(zhì)。(2)焊條的選擇：所選用焊條應(yīng)能獲得化學(xué)成分與母材金屬相近的熔敷金屬。為了確保焊縫金屬的耐腐蝕性不低于母材金屬，其鉻、鎳含量略高于母材金屬含量，而碳含量又低于母材金屬。根據(jù)藥皮的類型不同，焊條有堿性型、鈦型和鈦鈣型兩種，它們均具有良好的抗裂性能。堿性型焊條要選用直流電源反極性施焊；鈦型或鈦鈣型焊條。通常選用直流源反極性進(jìn)施焊，也可以選用交流電源進(jìn)行焊接。(3)焊接環(huán)境：焊條電弧焊時(shí)捍接場(chǎng)地風(fēng)速不大于10m/s，相對(duì)濕度不大于90%，要避免風(fēng)、雨、雪的直接影響。環(huán)境溫度低時(shí)應(yīng)在始焊處100㎜范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。焊接廠房應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備，減少有害氣體和煙塵對(duì)環(huán)境的污染。焊接用電源網(wǎng)路電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)額定值的+10%。2、焊接工藝焊接不銹鋼時(shí)，不允許焊條在非焊接部位引弧，以避免由于引弧跡點(diǎn)產(chǎn)生局部腐蝕。在可能的情況下選用與產(chǎn)品相同的材料作為引弧板引弧，也可以直接在焊接部位進(jìn)行定位焊或正式施焊。假若不慎在非焊接部位引弧，必須將弧坑按施焊工藝條件進(jìn)行焊補(bǔ)并要打磨至與基本金屬面齊平。當(dāng)產(chǎn)品在焊接夾具工作臺(tái)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接時(shí)，一定要使焊件與夾具的接觸面有良好的接觸，接觸不良會(huì)產(chǎn)生電弧閃點(diǎn)，而引起燒傷處局部腐蝕。從奧氏體型不銹鋼性能上分析，它的電阻大且導(dǎo)熱性又差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當(dāng)?shù)靥岣吆附铀俣取＿@樣，焊接熔池所受到的熱量會(huì)相對(duì)小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量，可一舉兩得。在施焊過(guò)程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等方法，都是能使焊接熔池?zé)崃繙p少，提高焊接接頭耐腐蝕性的有效措施。焊接順序是，先焊接縱縫，后焊接環(huán)縫，以減少焊接應(yīng)力。在焊接操作時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱焊、分段焊、跳焊和逆向分段焊等操作方法，以減少焊接應(yīng)力，又減少焊后變形量。發(fā)生焊后變形進(jìn)行校形時(shí)，嚴(yán)禁用鐵質(zhì)錘子矯形，以防局部過(guò)量變形或鐵粒子粘在不銹鋼板上而產(chǎn)生腐蝕，應(yīng)選用木質(zhì)錘子。焊接時(shí)，盡量避免損傷奧氏體型不銹鋼表面，如有局部傷痕、刻槽等缺陷，必須修正打磨，打磨處與基本母材金屬呈不小于1:3斜坡過(guò)度。打磨深度不應(yīng)超過(guò)該部位金屬材料厚度的5%，且不超過(guò)2mm，否則，要進(jìn)行補(bǔ)焊、磨平。按照不同的板厚和不同的坡口形式，為填滿坡口并保證焊接接頭質(zhì)量可采用多層焊或多層多道焊。對(duì)于薄板和中厚板可采用單層或多層焊；在橫焊位置進(jìn)行厚板或坡口較寬進(jìn)焊接，應(yīng)用多層多道焊。不銹鋼平焊時(shí)，為了避免基本金屬過(guò)熱和最可靠地保護(hù)焊接熔池，要進(jìn)行短弧快速焊，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。焊接時(shí)不允許焊條橫向擺動(dòng)，為的是減少焊接熔池?zé)崃浚欣谔岣吆缚p金屬耐腐蝕性能。單面對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)將根據(jù)部焊透，焊道寬度最好不要超過(guò)焊條直徑的兩倍。奧氏體不銹鋼進(jìn)行雙面或多層焊時(shí)，第一道焊縫由于基本金屬熔化較多，可能得不到雙相組織，故而要求第一面焊道窄一些，焊條不作橫向擺動(dòng)，等焊縫冷卻后再清理焊渣，飛濺等。在焊反面焊縫以前一定要將正面焊縫根部的焊瘤、焊渣和未焊透、未熔合等缺陷徹底鏟凈，才能施焊。為了加快焊縫冷卻速度，每焊完一層焊縫后可以澆水，加快冷卻不會(huì)產(chǎn)生裂紋。如果條件允許，可以在焊縫背面澆水；也可以邊焊邊澆水，焊一段澆一段水，但必須注意到焊接熔池及其附近區(qū)域不允許有水。立焊位置施焊時(shí)，焊縫處于垂直位置，由下向上進(jìn)行施焊。焊條與待焊處要呈70°～80°的下斜坡，焊條的端部要向上挑動(dòng)，才能保證立焊焊縫的質(zhì)量，不然焊縫背面易形成焊瘤或者焊穿。立焊時(shí)的焊接電流要比平焊時(shí)小20%～30%。奧氏體型不銹鋼在立焊時(shí)橫向收縮比平焊時(shí)大，故焊縫間隙要稍許留大些。橫焊位置焊接時(shí)，液態(tài)金屬受重力的下墜傾向，焊縫往往上薄下厚，操作不當(dāng)時(shí)，容易在上坡口形成咬邊和下坡口形成未熔合的缺陷。若橫焊焊縫一次焊成會(huì)使焊縫溫度過(guò)高，焊縫外形欠佳，對(duì)耐腐蝕性能也沒(méi)有好處。奧氏體型不銹鋼的橫焊應(yīng)采用條狀多道焊，可以克服這一缺點(diǎn)。對(duì)于橫焊的定位焊縫除了裝配固定外，還有一定強(qiáng)度要求，因?yàn)樵谡胶附訒r(shí)，由于上板的重力和焊接時(shí)的焊縫收縮變形大會(huì)造成較大的焊接應(yīng)力，易使定位焊縫產(chǎn)生裂紋。這種裂紋在施焊過(guò)程中易殘留在焊縫根部，構(gòu)件受力后，可使裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致整條焊縫的破裂。一般要求定位焊縫的長(zhǎng)度約為30mm，焊縫要稍許比平焊的定位焊時(shí)高些。橫焊無(wú)論是單層焊，還是多層焊，均可采用連弧焊方式和斷弧焊方式進(jìn)行施焊。仰焊位置焊接是焊條電弧焊最難掌握的一種操作方法，對(duì)奧氏體型不銹鋼的仰焊尤為困難。在奧氏體型不銹鋼仰焊時(shí)除了重力作用使液態(tài)金屬有向下滴落的傾向外，還發(fā)現(xiàn)不銹鋼焊條所熔化的液態(tài)金屬，不易與焊接熔池形成一個(gè)飽滿的焊縫。這是由于奧氏體型不銹鋼的熱導(dǎo)率小，不容易散熱，熔滴在高溫時(shí)停留時(shí)間長(zhǎng)，又在重力作用下，為熔滴下落創(chuàng)造了條件。操作者沒(méi)有掌握這一特性時(shí)，總感到奧氏體型不銹鋼仰焊位置不好焊。仰焊時(shí)選用焊條直徑要小一些，施焊時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，以窄焊縫為宜。施焊時(shí)電弧弧長(zhǎng)要短，引燃電弧后應(yīng)迅速將電弧頂至坡口，稍停，根部被熔透后再向前移動(dòng)進(jìn)行連續(xù)焊接。當(dāng)焊縫的根部被熔透而出現(xiàn)小圓孔時(shí)，應(yīng)迅速將焊條帶至熔池后面而熄弧，并在熔池仍處在紅熱狀態(tài)時(shí)再引弧，在原熔池的接頭處繼續(xù)焊接。整個(gè)焊接過(guò)程中始終保持電弧在半打穿鈍邊狀態(tài)下運(yùn)行焊條，即電弧一半在熔池中，另一半在不熔化的坡口上，焊條向前移動(dòng)的速度要略快些，這樣便可得到較薄的焊縫，并可克服焊縫凹凸不平的缺陷。3、成品保護(hù)：(1)在每道工序結(jié)束后除做到當(dāng)天完工當(dāng)天清潔之外，在整個(gè)工程的主體工程結(jié)束后，將成立由多人組成的專業(yè)清潔隊(duì)。負(fù)責(zé)整個(gè)不產(chǎn)品的包裝保護(hù)膜拆除與玻璃的清潔維護(hù)工作，并派人巡視，發(fā)現(xiàn)被污損部位即馬上修復(fù)并用中性洗滌劑清洗干凈，保持整個(gè)工程的清潔。(2)具體清潔內(nèi)容：構(gòu)件主體工程結(jié)束后，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)。對(duì)整個(gè)已完工程等制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、腐蝕等現(xiàn)象。對(duì)構(gòu)件表面的粘著物或包裝及時(shí)清除，并將表面清洗干凈。清洗欄桿系統(tǒng)采用非腐蝕性清潔劑，并進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，合格后方可使用，清洗劑清洗后即用凈水沖洗干凈。對(duì)包裝拆卸、清洗等過(guò)程中產(chǎn)生的所有垃圾立刻進(jìn)行清掃，堆放在指定地點(diǎn)。(3)在正式交工驗(yàn)收前不銹鋼表面應(yīng)用泡沫薄膜纏裹保護(hù)，防止劃傷及污染。六、檢驗(yàn)方式及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1護(hù)欄垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查七、質(zhì)量通病及防治措施：項(xiàng)目質(zhì)量通病原因分析及防治措施制作和安裝立柱不垂直，排列不在同一直線上彈線不準(zhǔn)，安裝方法不當(dāng)，施工時(shí)必須精確彈線，先用水平尺校正兩端基準(zhǔn)立柱和固定，然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定立柱尺寸大小不一加工組合構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)，立柱間尺寸不準(zhǔn)。加工時(shí)按設(shè)計(jì)要求先做樣板，每一個(gè)組合構(gòu)件尺寸都應(yīng)與樣板相一致；各立柱的就位要符合設(shè)計(jì)要求。最好能采用成品構(gòu)件立柱晃動(dòng)不牢固1、預(yù)埋件松動(dòng)。施焊前應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的埋件應(yīng)加固好2、固定立柱底座用的脹管螺栓太短，或飾面石材下的水泥砂漿不飽滿。應(yīng)加強(qiáng)每到施工工序的質(zhì)量檢查，以便及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題管材聯(lián)結(jié)處有縫隙1、采用點(diǎn)焊，沒(méi)有用滿焊。應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的焊工施工，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工2、鋼管局部變形。最好采用有內(nèi)襯的套管圓弧形扶手弧線不通順，有折棱沒(méi)有用專用設(shè)備加工成