ICSCCSJ31Safetystandardsforproduction,transportationandstorageofseacoalforfoundryT/CFA0312011—2022X II III 12規范性引用文件 13術語和定義 14總則 25基本規定 26生產場所布局與結構 37生產作業安全 38運輸安全 49倉儲安全 410防止自燃與著火 411防爆與泄爆 512惰化與滅火 513工業衛生 5IT/CFA0312011—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的相關規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鑄造協會標準工作委員會提出。本文件由中國鑄造協會歸口。本文件起草單位：包頭市鑄友工業材料有限公司、曲阜市龍祥冶鑄輔料有限公司、曲阜市冶通鑄材科技發展有限公司、山東民豐鑄造材料有限公司、山東旭光得瑞高新材料股份有限公司、常州杰森智能環境裝備有限公司、鄂爾多斯市富華鑄造材料有限公司。本文件主要起草人：韓勝利、孔渠、孔龍、楊淑英、李慶松、盧永紅、李榮華。本文件自2022年11月08日為首次發布。T/CFA0312011—2022鑄造用煤粉是濕型砂鑄造的輔助材料，在濕型砂中加入適量的煤粉，可以有效的減少鑄件粘砂、夾砂、結疤等缺陷，對改善鑄件表面質量和尺寸穩定性有非常重要的作用。本文件是國內首部關于鑄造用煤粉生產、運輸、倉儲安全的規范，本文件的實施將促進鑄造用煤粉生產企業的科學化和規范化管理，對提高鑄造用煤粉生產企業安全管理水平起到重要作用。T/CFA0312011—2022鑄造用煤粉生產、運輸、倉儲安全規范本文件規定了鑄造用煤粉生產、運輸、倉儲安全的總則、基本規定、生產場所布局與結構、生產作業安全、運輸安全、倉儲安全、防止自燃與著火、防爆與泄爆、惰化與滅火及工業衛生。本文件適用于鑄造用煤粉生產、運輸、倉儲過程的安全控制。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T3836.1爆炸性環境第1部分：設備通用要求GB/T5611鑄造術語GB9078工業爐窯大氣污染物排放標準GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準GB12476.1可燃性粉塵環境用電氣設備GB15577粉塵防爆安全規程GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB50016建筑設計防火規范GB50140建筑滅火器配置設計規范GB50406鋼鐵工業環境保護設計規范3術語和定義GB/T5611和GB15577界定的以及下列術語和定義適應于本文件。3.1濕型砂鑄造用煤粉seacoalforgreensand在鑄造生產型砂混制過程中加入的以煤為原料經粉碎制成，防止鑄鐵件產生粘砂的附加物。3.2可燃性粉塵combustibledust在大氣條件下與空氣等氣態氧化劑發生劇烈氧化反應的粉塵、纖維或飛絮。1T/CFA0312011—20223.3向有粉塵爆炸危險的場所充入惰性物質，使粉塵/空氣混合物失去爆炸性的技術。3.4抑爆explosionsuppression爆炸初始階段，通過物理或化學作用方式控制爆炸源，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。3.5爆炸發生后，通過物理化學作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播，將爆炸阻隔在一定范圍內的技術。3.6泄爆ventingofdustexplosion圍包體內發生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上預先設置的薄弱部位向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。4總則4.1煤粉生產環境保護設計應符合GB50406的規定；制粉系統外排廢氣含塵、含二氧化硫濃度應符合GB9078規定；煤粉系統噪聲控制應符合GB12348的規定。4.2新建、改建、擴建煤粉生產車間、倉庫等建筑防火設計應符合GB50016的規定。4.3煤粉生產場所設施設備，應經過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規程。4.4企業應依法設置安全管理機構，配備安全生產管理人員。對有關生產人員，應進行安全技術培訓，并經考核合格方可上崗。4.5企業發生生產安全事故，應采取迅速救援和處理的措施。事故發生后應按國家規定及時、如實報5基本規定5.1建筑物和設備、設備和設備之間的安全距離應符合GB50016的規定。5.2車間主要危險源或危險場所，應設有醒目的安全標志，應符合GB2893和GB2894的規定。5.3生產場所嚴禁煙火，電氣設備應符合GB12476.1的規定。5.4生產過程應建立操作牌、工作票制度等安全操作確認制度。5.5自動或遙控設備的周圍，應有防止非操作人員接近的防護裝置和安全標志，并應符合GB2894的規定。5.6可能泄漏或滯留粉塵的場所，應設置自動監測報警裝置，并應符合GB15577的規定。5.7生產場所滅火器配置應按GB50140執行。2T/CFA0312011—20226生產場所布局與結構6.1存在粉塵爆炸環境危險區域的廠房耐火等級，應符合GB50016中乙類廠房的規定。6.2廠房宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構；采用多層結構時，應設置泄壓設施。6.3粉塵爆炸危險場所應按GB50016的規定設置安全出口，且應至少有一個直通室外安全出口。6.4粉塵爆炸危險場所應設有安全疏散通道，安全疏散通道位置和寬度應符合GB50016的規定，安全疏散通道應保持暢通，疏散路線應設置應急照明和疏散指示標志。6.5存在粉塵爆炸危險的廠房內，不應設置辦公室、休息室、會議室等人員密集場所。6.6廠房或倉庫，地面應無積水、無污垢、且通風良好，地面及內墻面應平整光滑，應避免可能積煤粉的部位，難以避免的部位應便于清掃。7生產作業安全7.1原料庫原料庫應配備下列設施：——正常照明和應急照明；——防揚塵設施；——車輛運行警示標志；——原料庫最高點應設置防雷裝置。7.2物料轉運7.2.1裝載機械運轉原煤時，排氣管末端應加裝防火罩。7.2.2非作業人員不應進入裝載機作業區域，駕駛員離開時應將鏟斗落地。7.2.3裝載機前進、轉彎、倒車時，應對周圍環境觀察瞭望，遇盲區時，應先觀察再鳴笛減速行駛。7.2.4皮帶機應設置防護設施，人員與皮帶機應保持0.5m以上距離。7.3烘干、制粉7.3.1原煤進入烘干爐時，給料設備應控制給料速度，可根據原煤水分自動控制烘干溫度。7.3.2磨粉機排氣閥應處于全開位置。7.3.3設備故障時應停機、切斷電源，懸掛禁止啟動的標識牌。7.3.4輸粉管道與水平面夾角應大于65°,不宜采用水平管道。7.3.5輸粉管道最小負荷工況設計流速應大于15m/s。水平管道布置時，額定負荷工況設計流速應大于25m/s。7.3.6烘干機進出口、磨機出口、煤粉倉上中下部位均應裝設溫度自動檢測系統。原煤烘干時，烘干機出口溫度應小于70℃,磨粉機出口溫度應小于50℃;采用烘干制粉一體磨機制粉時，磨機出口溫度應小于70℃。7.4除塵3T/CFA0312011—20227.4.1收粉器內壁和輸粉管內壁應光滑，下料錐體壁面與水平面夾角應大于65°。易結露部位應加裝防結露裝置。7.4.2除塵系統風管及除塵器不應有火花進入，并應符合GB/T17919規定。7.4.3除塵系統控制應符合下列規定：——啟動與停機。除塵系統應先于生產加工系統啟動，生產加工系統停機后除塵系統應至少延時10min停機。——保護聯鎖。除塵系統應設置保護聯鎖裝置，當監測裝置發出聲光報警信號以及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護聯鎖裝置應同時啟動。7.4.4布袋除塵器應設置清灰壓力監測報警裝置，當清灰壓力高于設定值時，應發出聲光報警信號。7.4.5除塵系統監測報警裝置應設在易于觀察的位置。7.4.6除塵器應設置鎖氣卸灰裝置，應連續卸灰、連續輸灰。7.5包裝7.5.1煤粉應在溫度小于45℃時包裝，烘干制粉一體磨粉機系統在完全充N?情況下可在小于70℃時包裝。7.5.2袋裝時宜采取抽真空或填充N?氣體方式；未使用真空設施時，應采取降低煤粉空隙率的振動措施。7.5.3袋裝煤粉包裝應用防潮雙層塑料包裝。8運輸安全8.1汽車罐車運輸煤粉時，裝粉量不應超過罐體容積的90%，罐體應密封，應安裝單向減壓閥，冬季裝罐運輸時，罐體應采取保溫措施。運輸距離500km以上時，罐內應填充N?氣體。8.2袋裝煤粉運輸車輛應苫蓋篷布，裝車、卸車時包裝應完整，包裝破損應采取補包和纏膜等堵漏措施，并應隔離存放。9倉儲安全9.1袋裝煤粉應儲存在防潮庫房內，不應與易燃物混放。9.2開放式儲料倉內，煤粉儲量不應大于1天的使用量，存放時間不應超過24h。停產超過3d時，應將煤粉儲料罐清空，必要時應使用膨潤土或舊砂對煤粉罐清洗。9.3發現煤粉儲料倉冒煙時，應及時用膨潤土或舊砂覆蓋，待無煙時應及時清理，有火苗時應使用干粉滅火器處理，不應使用水滅火。9.450m3以上的儲罐存煤粉時，應加裝測溫裝置并連接N?惰化系統和CO2滅火系統。10防止自燃與著火10.1防止自燃4T/CFA0312011—202210.1.1生產場所明火作業時，應按GB50140的規定配置滅火器，明火作業后，應符合GB15577的規定。10.1.2電氣設備表面最高溫度應符合GB/T3836.1的規定。10.2防止靜電引燃10.2.1布袋除塵器應采用抗靜電濾袋。10.2.2輸送管道應用金屬或抗靜電材料制成。10.2.3布袋收粉器外殼和輸粉管道應有接地裝置，接地線電阻應小于100Ω,輸粉管道接頭之間應用導體跨接。10.2.4汽車罐車運輸煤粉時，應連接安全接地裝置，司乘人員應著防靜電工裝。10.3防止撞擊火花引燃10.3.1烘干設備、制粉設備進料口前應安裝去除混入煤中鐵質雜物的電磁鐵。10.3.2烘干設備、制粉設備維修后檢查不應有鐵質雜物。10.3.3除塵管道、輸粉管道內應安裝火花探測器。11防爆與泄爆11.1輸粉管道在符合設計要求下，應減小管道直徑、縮短管道長度。11.2布袋收粉器、煤粉倉管道拐彎處應按GB/T15605的規定設置泄壓裝置。11.3設備接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋均應封閉嚴密，不應向外泄漏煤粉。11.4收粉器布袋應采用負壓方式。11.5煤粉包裝過程中應及時清理散落的煤粉，不應使用壓縮空氣吹掃。12惰化與滅火12.1生產場所應設置N2站，布袋除塵器、煤粉倉應設有充N2裝置和N2流化裝置。檢測點溫度超過設定臨界溫度時，充N2系統應自動開啟。12.2烘干制粉一體磨機系統應采用N2作為干燥介質，負壓系統磨煤機入口O2含量應小于8%，出口O2含量應小于12%，煤粉倉內O2含量應小于12%。且應設固定式O2含量濃度在線監測裝置，達到報警值時自動充N2。12.3電氣設備場所應設置滅火器具或滅火系統。13