第第頁渣漿泵、介質泵安全技術操作規程（8篇范文）【第1篇】渣漿泵、介質泵安全技術操作規程1、諳習各種泵的構造、工作原理、技術性能、維護保養常識以及設備在生產系統中的作用。2、各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表，并按規定檢驗，保證儀表精準。3、各種信號照明要齊全。4、接到開車信號，確認無誤后，即可開車。（1）打開進料口閥門，開動電機運轉，緩慢打開排水閥門，直到需要的壓力和流量。（2）注意電流的變更情況，依據儀表指示的變更和生產實際情況，隨時調整排水量。（3）檢查盤根和密封情況，盤根不應過松、過緊，法蘭壓蓋不偏斜。（4）檢查排水量的變更情況，發覺排水量不足時，發生異常聲音時應立刻停車檢查。（5）泵的運行情況應遵守下列規定：①不得在無水情況下運行。②不得在閘閥閉死的情況下運行。③運行中吸水管淹沒深度不得小于0.5m。（6）需加介質時，邊加水稀釋，邊開介質泵。5、停車順序：關閉出水管閘門，關閉電機，關閉進水閥門。6、必須加強崗位噪聲的整治，噪聲超出標定時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。【第2篇】渣漿泵操作規程1范圍1.1本標準規定了動力分場廢水處置站渣漿泵操作的技術條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場廢水處置站渣漿泵操作。2內容2.1裝配注意事項2.1.1軸承組件裝配裝配時預熱軸承內圈,溫度不允許超出120℃,軸承內圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承,其內圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應零件互換。對于a、b、c、d、e、f、g型軸承組件,采納單列圓錐滾子軸承.裝配時用調整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙,軸向間隙值應符合下表:托架型式abcdef、g軸向間隙mm0.05～0.150.1～0.20.15～0.250.18～0.280.4～0.60.5～0.6對于r、s、st、t、tu、u軸承組件,泵端采納的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承自身已保證了軸問值拿,效不需調整軸同間隙。軸承裝配時注意艾嘆適量的軸承潤滑脂,軸承端蓋處密封采納迷宮環和迷宮套,安裝迷宮環時注意豁口在直徑方同上相對布置。輔承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂#2或#3、裝配時加潤滑脂量可參照下表:單位克托架型式潤滑脂量bcdefgr,rss,stt,t驅動端軸承305010020050011502005001150泵端軸承30501002005001150400100023002.1.2填料軸封組件的裝配填料軸封組件包含填料箱,軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環及填料壓蓋等零件,水封環分兩種結構,安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。填料的選擇:當泵的工作壓力在1mpa（10kgf/cm2以下時一般采納石棉纖維浸云母的填料,壓力高于impa（10kgf/cm2）或泵送腐蝕性渣漿時采納石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。2.1.3副葉輪軸封組件的安裝副葉輪軸封組件包含副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件,采納橡膠減壓蓋時用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采納金屬減壓蓋時用填料、填料墊、水封環和填料壓蓋,用戶依據使用條件不同可進行選擇,組裝時注意各密封圈的位置必須安裝正確。2.1.4泵頭部分組裝在泵體內裝入密封圈,再用后護板定位螺栓裝上后護板、葉輪,再裝護套,然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上,最后裝前護板、泵蓋,橡膠襯里泵則應將前護套先裝入泵蓋,擰緊螺栓.再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時為便于裝配可在搭配面處涂肥皂水或橡膠潤滑液,裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配.可選用后護板和后護套吊管*302,后護板和后護套定位螺母*303及護套吊梁*3叫裝配工具。2.1.5對于大功率的r、s、st、t、tu、u軸承組件的泵帶有拆卸環,拆卸時應先拆卸其上的三個內六角螺栓,將其擰入拆卸環上的另三個螺孔中,從軸上頂起拆卸環的三個環塊,然后才略松開葉輪。2.2起動2.2.1起動前應按下列步驟檢查整個機組2.2.1.1泵應安排在生固的基礎上.以經受泵的全部重量除去振動,擰緊全部地腳螺栓。2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上,應分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯接螺栓時應注意有的泵金屬內襯高出法蘭,此時螺栓不應擰的過緊,以免損壞密封墊。2.2.1.3用手按泵轉動方向轉動軸、軸應能帶動葉輪轉動、不應有磨擦,否則應調葉輪間隙。2.2.1.4檢查電機轉向.要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動,注意泵不允許反向轉動,否則葉輪螺紋會脫扣,以致造成泵的損壞。2.2.1.5直聯傳動時,泵軸和電機軸應精準明確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行,并調整槽輪位置、使其與槽帶垂直；以免引起猛烈的振動和磨損。2.2.1.6在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管,其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。其長度見各泵的外形尺寸圖。2.2.1.7軸封檢查:副葉輪軸封的泵,由于其停車密封結構的不同,故當減壓蓋上裝有油杯時,則需通過油杯加潤滑脂,潤滑脂推舉用鈣鈉基潤滑脂。填料密封泵應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調整填料壓蓋壓緊螺釘,以調整填料的松緊程度,調整軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊.軸套易發熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5х10—2mpa（0.35kgf/cm2）,軸封水量一般建議按下表:托架型式abcde、fgr、rss、stt、tuu軸封水量升/秒0.150.250.350.550.701.20.701.21.62.12.2.1.8三角帶預緊力的調整2.3運轉2.3.1運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量,適時調整填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。2.3.2定期檢查軸承組件運轉情況。開始運轉時若軸承發熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進行運行。若軸承仍嚴重發熱、溫度連續上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質引起的,軸承潤滑脂量要適當、清潔、要定期添加潤滑脂。2.3.3泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞、效率降低,故應適時將葉輪向前調整,以保持肯定間隙,使泵能保持在高效率運行,當泵磨損到不能充足系統需要時,應更換易損件。2.4停泵停泵前應盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經泵內的渣漿,然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水。【第3篇】渣漿泵安全操作規程1開停機順序及注意事項1.1開機順序:關閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進口閥門,啟動電機,待電機與泵平穩運行后,打開出口閥門,使壓力實現0.6—1.0mpa范圍運行。1.2停機順序:關閉出口閥門,停電機,關閉進口閥。關閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。1.3注意事項:啟動泵前必須將進口閥完全打開,出口閥完全關閉,泵運行平穩后將出口閥緩慢打開。2開機前的準備2.1確認泵的各緊固件完整、緊固；2.2確認軸承箱內的油位實現要求,正常油位是1/2—2/3處；2.3盤動聯軸器,確認轉動快捷,無摩擦聲；2.4點動電機確認旋轉方向正確；2.5確認冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵；2.6確認安全防護裝置完好。3運行中的檢查3.1檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整；3.2檢查泵的壓力是否超標,不得超出壓力運行；3.3檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現象；3.4檢查軸承箱的油位是否實現要求；3.5檢查軸承的溫度是否超標（溫度3.6檢查軸封是否泄漏,一般不超出10滴/分；3.7基礎、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯接螺絲是否有松動現象；3.8運轉是否平穩、有無雜音。如有異常,適時通知相關人員；3.9禁止在設備運行時,接觸其轉動部分。3.10檢查安全防護裝置是否完好。4停機后的維護保養4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設備完好；4.2檢查各螺栓是否緊固；4.3檢查泵有無漏油、水現象；4.4檢查軸承箱油質、油量是否符合要求；4.5保持安全防護裝置完好。【第4篇】渣漿泵工崗位安全技術操作規程1、諳習砂泵的許可運行條件：（1）電氣掌控和儀表設施必須完善。（2）保證肯定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。（3）吸砂池入口要加防護網，以防雜物堵塞。（4）露出外面的轉動部分必須裝有牢靠的安全防護罩。2、開車前，必須（停電、驗電、掛牌）進行盤車，并對潤滑系統、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發覺問題，適時聯系、處置。3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。4、砂泵運行過程中，必須適時察看，發覺問題適時匯報、處置。5、設備在運轉過程中不得移動防護罩，如因檢查或檢修已移動的防護罩，恢復原狀后方可運轉。6、適時把握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要適時換泵或換砂倉。【第5篇】柱塞渣漿泵工安全操作規程第一條開車前檢查:（一）檢查礦漿槽（池）內有無雜物,管道是否漏礦漿。（二）檢查電器儀表和按鈕是否快捷牢靠。（三）檢查各部位螺絲是否松動,檢查各部潤滑是否良好。（四）檢查高壓往復泵盤車是否靈巧,泵內有無磨擦和撞擊聲。（五）打開水封水閥門,開高壓往復泵,檢查水封水情況,發覺水封水渾濁要適時通知修理工進行維護和修理。（六）檢查個人工作服、安全帽、工作鞋是否穿著齊全,工作服要三緊。不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。第二條啟動與停車:（一）啟動順序:先打開水封水閥門放入清水,后啟動高壓往復泵；然后將柱塞泵變頻轉換開關打到自動擋,啟動柱塞泵.（二）停機順序:先將柱塞泵變頻轉換開關打至手動,頻率緩慢調至0,停止柱塞泵；然后關閉高壓往復泵,最后關閉水封水閥門停止給水。第三條運行操作:常常檢查電機,軸承溫度及各部潤滑情況。常常檢查礦漿槽里設置的液位計,班班用水清洗液位計上的淤沙,讓漂流的杠桿始終處于光滑狀態。（三）需停車時與班長取得聯系,確認無誤后方可停車。（四）事故停車應立刻關閉電源開關,打開事故閥門排放礦漿。（五）依據壓力表或電流表,分析泵及管路工作情況是否正常。（六）冬季停車,必須排空泵與管路內的水及礦漿,以免凍壞或淤死設備；并與巡壩工聯系好,適時向事故池里放空尾礦管路內的礦漿,杜絕尾礦管路凍壞。（七）檢查各管路接頭是否漏水、漏漿,檢查泵體各處有無異常聲音、有無漏油。（八）假如變頻開關處于手動擋,泵送礦漿時,應依據受礦槽（池）內礦漿液面,調整礦漿流量,杜絕泵進料管發生吸氣現象。（九）停泵時,待受礦槽（池）內礦漿排完后加入清水清洗泵及管路。【第6篇】渣漿泵崗位安全操作規程1范圍本規程規定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內容及要求。本規程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位2內容2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。2.2設備的安全防護裝置必須保持完好。2.3盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。2.4泵池的蓋板、護欄必須堅固、完好。2.5疏通管路排污時，人應側站，躲避液體噴濺人體。2.6清理泵池時，應停機并做好安全防護措施，并派專人監護。2.7泵在運行時嚴禁在池（尾砂泵）內清理雜物。2.8保持設備四周清潔無障礙物，適時清除油污，泥砂及雜物。2.9保持地面清潔，不得有料漿或積水。2.10在就地操作高處手動閥門時，應注意人身安全。2.11在渣漿泵（回水泵）作業時，如碰到緊急情況時利用緊急逃命通道逃命。2.12點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉設備。2.13泵在運轉時禁止在旋轉處清理衛生。2.14維護和修理藥劑泵時依據其藥劑特性，佩戴好防護用品。2.14重型渣漿泵停止工作后要適時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車制造條件。2.15負責本崗位所屬范圍的環境衛生，設備清潔衛生工作，做到文明生產。2.16認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。2.17嚴格執行交接班制度。【第7篇】尾礦輸送渣漿泵工安全操作規程1范圍本規程規定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內容及要求。本規程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。2內容2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。2.2遵守紀律、服從布置、嚴格按工藝要求進行操作。2.3諳習本崗位設備：300zbg（p）q=1710m3/h渣漿泵的性能，維護和保養。2.4設備的安全防護裝置必須保持完好。2.5盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入轉動部位。2.6疏通管路排污時，人應側站，躲避液體噴濺人體。2.7清理泵池時，應停機并做好安全防護措施，并派專人監護。2.8保持設備四周清潔無障礙物，適時清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。2.9在就地操作高處手動閥門時，應注意人身安全。2.10在渣漿泵作業時，如碰到緊急情況時利用緊急逃命通道逃命。2.11點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉設備。2.12泵在運轉時禁止在旋轉處清理衛生。2.13重型渣漿泵停止工作后要適時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車制造條件。2.14負責本崗位所屬范圍的環境衛生，設備清潔衛生工作，做到文明生產。2.15認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。2.16嚴格執行交接班制度。3渣漿泵開車前準備與檢查內容3.1開車前必須檢查吸漿閥是否在關閉狀態,檢查各潤滑點的潤滑情況；檢查各部螺栓的松緊情況。3.2開啟水泵，打開渣漿泵的前水封，泵腔內注水并打開排氣閥，注滿水后，關閉排氣閥。檢查打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調整填料壓蓋壓緊螺釘，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。3.3檢查上漿管閥門是否在開啟狀態。3.4打開進漿閥，液面必須超出吸漿管。3.5檢查設備四周是否有雜物，確認正常后方可啟動。4停車順序及注意事項4