質(zhì)量監(jiān)督檢查方案一、確定質(zhì)量控制點1、工序質(zhì)量控制點的設(shè)置原則（1）重要的和關(guān)鍵性的施工環(huán)節(jié)和部位；（2）質(zhì)量不穩(wěn)定、施工質(zhì)量沒有把握的施工工序和環(huán)節(jié)；（3）施工技術(shù)難度大的、施工條件困難的部位和環(huán)節(jié)；質(zhì)量標準或質(zhì)量精度要求高的施工內(nèi)容和項目；（4）對后續(xù)施工或后續(xù)工序質(zhì)量或安全有重要影響的施工工序或部位；2、工序質(zhì)量控制點的管理（1）質(zhì)量控制措施的設(shè)計選擇了控制點，就要針對每個控制點進行控制措施設(shè)計。其步驟和內(nèi)容如下：1）列出質(zhì)量控制點明細表；2）設(shè)計控制點施工流程圖；3）進行工序分析，找出主導(dǎo)因素；4）制定工序質(zhì)量控制表，對各種影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素規(guī)定出明確的控制范圍和控制要求；5）編制保證質(zhì)量的作業(yè)指導(dǎo)書；6）質(zhì)量控制點審核；（2）質(zhì)量控制點的實施1）交底。將控制點的“控制措施設(shè)計”向操作班組進行認真交底，必須使工人真正了解操作要點。2）質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場進行重點指導(dǎo)、檢查和驗收；3）工人按作業(yè)指導(dǎo)書認真進行操作，保證每個環(huán)節(jié)的操作質(zhì)量；4）按規(guī)定做好檢查并認真做好記錄，取得第一手數(shù)據(jù)；5）運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法，不斷進行分析與改進，直至質(zhì)量控制點驗收合格；6）質(zhì)量控制點實施中應(yīng)明確工人、質(zhì)量控制人員的職責(zé)；3、本工程質(zhì)量控制點的設(shè)置根據(jù)以上質(zhì)量控制點的設(shè)置原則，本工程質(zhì)量控制點（停檢點）設(shè)置如下：編號控制點名稱控制內(nèi)容檢查工具檢查頻次1基礎(chǔ)土方開挖基坑平面尺寸和基底標高經(jīng)緯儀水準儀鋼尺開挖期間每天二次，接近基底時，跟班控制2筏板基礎(chǔ)大體積砼澆注溫度裂縫電子測溫計混凝土溫度上升階段1-2天每2小時測一次，4-7天每4小時測一次，溫度下降階段7天以后每8小時測一次。所有測孔均編號（編號依布點圖），3柱墻和梁板不同強度等級砼澆注施工縫留置目測每次澆注時都要嚴格控制4鋼筋綁扎防止插筋偏位保護層達到規(guī)范要求鋼卷尺、線錘、目測逐個檢查5大直徑鋼筋直螺紋連接連接區(qū)段長度鋼套筒質(zhì)量鋼卷尺目測逐個檢查6防水材料質(zhì)量、基層處理、細部附加層、搭接部位及長度鋼尺目測逐點檢查7進行混凝土柱斜率控制垂直度偏差經(jīng)緯儀線錘每施工5層檢查一次8樓面標高標高控制水準儀鋼尺每層檢查二、對不合格的處置1、本項目按局《不合格品控制程序》的要求，對所有物資、工序、分部分項工程出現(xiàn)的不合格品進行控制。保證施工中不使用不合格物資，保證施工過程質(zhì)量達到規(guī)定要求。2、編制各項分部施工技術(shù)交底，按照施工組織設(shè)計的方案，控制不合格品出現(xiàn)，物資不合格控制由材料設(shè)備部負責(zé)，施工過程出現(xiàn)的不合格由工程技術(shù)部負責(zé)。3、對不符合圖紙和規(guī)范規(guī)定的分部工程報局主管部門處理，分項工程報公司主管部門處理，一般不合格品由項目技術(shù)負責(zé)人處理。4、一旦出現(xiàn)不合格，相關(guān)部門做好不合格記錄，確定不合格的范圍，按等級劃分為輕微不合格、一般不合格和嚴重不合格，對不合格做出明顯標識，對不能存放的不合格品應(yīng)予以隔離，并按程序文件規(guī)定的權(quán)限對不合格進行處理。三、糾正措施1、項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)質(zhì)量體系運行過程中不合格的糾正措施的制定和實施。2、項目技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)施工過程中不合格品的糾正措施的制定和實施。3、材料設(shè)備部負責(zé)物資采購中的不合格品的糾正措施制定與實施。4、項目部針對已發(fā)