第6頁共6頁設備潤滑管理制度例文一、總則1.為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少設備潤滑故障造成的損失，提高生產效率，特制定本制度。2.設備潤滑管理是設備技術管理的主要組成部分，也是設備維護保養工作的一項重要內容，因此，各級領導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的____領導和監督檢查。二、對設備潤滑管理工作的要求1.生產運行部負責設備潤滑技術管理工作，各生產單位應指定專人負責設備潤滑工作。2.物資采購部門按設備管理部門的技術要求采購油品。3.各生產單位應對每臺設備都制定完善的設備潤滑“五定”，并認真執行。4.各生產單位應經常檢查、監測設備潤滑狀態，及時采取措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。5.各級設備管理人員要采取有力措施，協助有關人員治理設備漏油，做好廢油回收工作。6.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。三、對設備潤滑的技術要求1.設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。2.設備潤滑必須堅持“五定”，其內容如下：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。定量：各潤滑點按規定的油量加油。定期。各潤滑點按規定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定人。明確每個潤滑點加、換油的責任者。3.凡運轉的機械設備，要根據其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”，各崗位嚴格貫徹執行。4.不得隨意代用或混用潤滑油（脂）。如需代用或混用，要取得分廠生產技術科同意，同時要注意觀察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系主要設備或大型特殊設備要及時向生產運行部報告。5.潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。6.新____及大修設備要注意以下幾點：（1）裝配之前，徹底清洗潤滑系統，方可加入潤滑油。（2）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。（3）驗收設備要注意潤滑和密封部位不應有滲漏現象。7.設備潤滑必須保證“____潔”（即油具、油箱、管路____潔），實行“三級過濾”（即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾），不同油質的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統的清潔暢通。8.潤滑系統有缺陷，繼續運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。9.精心維護保養軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油（包括內漏和外漏）、不漏水（附有水冷卻系統時，指內漏和外漏），無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態。10.用油泵循環的潤滑系統，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網；如發現有金屬屑末時要及時停機檢查處理。11.高級油（電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內燃機油）使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。四、職責劃分1.生產運行部負責生產設備潤滑技術和潤滑管理業務指導，參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，督促各分廠潤滑技術工作的開展，____全廠潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執行情況。____分廠要根據生產規模、工藝特點、設備臺數及其復雜程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑管理網。____分廠生產技術科要做好如下工作：（1）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規程。（2）____各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執行情況，并提出改進意見。（3）____建立以車間為單位的各種管理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。4.車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執行設備維護規程中有關潤滑的規定。5.工段和班組要明確維修工、操作工各自的潤滑作業責任。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由維修工人負責。要嚴格按潤滑五定對設備進行潤滑，并作好各種記錄，要嚴格執行潤滑油的“三級過濾”和“____潔”制度，保證油（脂）純潔、油具清潔，油路暢通。五、現場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響正常生產，而且造成浪費。設備漏油的預防與治理，是現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發動群眾，____各方面協作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1.各生產單位對生產設備潤滑油的跑、冒、滴、漏等情況，要____研究攻關，逐步解決問題。2.防漏治漏的主要措施：（1）狠抓查、治、管三個環節。即反復查、反復治、嚴格管。要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查，____專人查____、找原因，根據設備漏油的情況，制訂防治措施。對易于治理的____，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的____，應制定方案，____攻關；對暫不具備治理條件的____，應積極創造條件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。3.現場生產設備漏油治理標準：（1）滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油。（2）漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。____％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。（5）嚴重漏油設備。一個漏油點一分鐘滴油超過十滴者，為嚴重漏油設備。（6）一般漏油設備。凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。（7）治理合格。靜結合面不滲油，動結合面不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地面或引回到潤滑油池的為合格。六、附則1.本制度自下發之日起執行。2.本制度的解釋權歸生產運行部。設備潤滑管理制度例文（二）一、總則1.為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少設備潤滑故障造成的損失，提高生產效率，特制定本制度。2.設備潤滑管理是設備技術管理的主要組成部分，也是設備維護保養工作的一項重要內容，因此，各級領導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的組織領導和監督檢查。二、對設備潤滑管理工作的要求1.生產運行部負責設備潤滑技術管理工作，各生產單位應指定專人負責設備潤滑工作。2.物資采購部門按設備管理部門的技術要求采購油品。3.各生產單位應對每臺設備都制定完善的設備潤滑“五定”，并認真執行。4.各生產單位應經常檢查、監測設備潤滑狀態，及時采取措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。5.各級設備管理人員要采取有力措施，協助有關人員治理設備漏油，做好廢油回收工作。6.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。三、對設備潤滑的技術要求1.設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。2.設備潤滑必須堅持“五定”，其內容如下：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。定量：各潤滑點按規定的油量加油。定期。各潤滑點按規定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定人。明確每個潤滑點加、換油的責任者。3.凡運轉的機械設備，要根據其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”，各崗位嚴格貫徹執行。4.不得隨意代用或混用潤滑油（脂）。如需代用或混用，要取得分廠生產技術科同意，同時要注意觀察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系主要設備或大型特殊設備要及時向生產運行部報告。5.潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。6.新安裝及大修設備要注意以下幾點：（1）裝配之前，徹底清洗潤滑系統，方可加入潤滑油。（2）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。（3）驗收設備要注意潤滑和密封部位不應有滲漏現象。7.設備潤滑必須保證“三清潔”（即油具、油箱、管路三清潔），實行“三級過濾”（即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾），不同油質的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統的清潔暢通。8.潤滑系統有缺陷，繼續運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。9.精心維護保養軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油（包括內漏和外漏）、不漏水（附有水冷卻系統時，指內漏和外漏），無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態。10.用油泵循環的潤滑系統，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網；如發現有金屬屑末時要及時停機檢查處理。11.高級油（電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內燃機油）使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。四、職責劃分1.生產運行部負責生產設備潤滑技術和潤滑管理業務指導，參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，督促各分廠潤滑技術工作的開展，組織全廠潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執行情況。____分廠要根據生產規模、工藝特點、設備臺數及其復雜程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑管理網。____分廠生產技術科要做好如下工作：（1）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規程。（2）組織各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執行情況，并提出改進意見。（3）組織建立以車間為單位的各種管理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。4.車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執行設備維護規程中有關潤滑的規定。5.工段和班組要明確維修工、操作工各自的潤滑作業責任。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由維修工人負責。要嚴格按潤滑五定對設備進行潤滑，并作好各種記錄，要嚴格執行潤滑油的“三級過濾”和“三清潔”制度，保證油（脂）純潔、油具清潔，油路暢通。五、現場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響正常生產，而且造成浪費。設備漏油的預防與治理，是現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發動群眾，組織各方面協作，實行專群結合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1.各生產單位對生產設備潤滑油的跑、冒、滴、漏等情況，要組織研究攻關，逐步解決問題。2.防漏治漏的主要措施：（1）狠抓查、治、管三個環節。即反復查、反復治、嚴格管。要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查，組織專人查漏點、找原因，根據設備漏油的情況，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創造條件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。3.現場生產設備漏油治理標準：（1）滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油。（2）漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。____％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。（5）嚴重漏油設備。一個漏油點一分鐘滴油超過十滴者，為嚴重漏油設備。（6）一般漏油設備。凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。（7）治理合格。靜結合面不滲油，動結合面不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地面或引回到潤滑油池的為合格。六、附則1.本制度自下發之日起執行。2.本制度的解釋權歸生產運行部。設備潤滑管理制度例文（三）情況。2、對設備潤滑技術和管理進行指導，____潤滑技術的推廣與培訓工作。3、____推廣設備潤滑新技術、新工藝、新材料，不斷改進、完善設備的潤滑條件。4、____確定重要的潤滑方式和代用油脂品種。5、____分析因潤滑不良造成的重大設備事故，并研究制定防止事故的措施。6、____摩擦學及設備泄漏防治技術等專業會議，作好經驗總結、交流及資料匯編工作。第二條倉庫職責1、采購部負責全公司潤滑材料的采購，倉庫負責保管、發放和廢油回收等管理工作。2、妥善保管好潤滑油脂和其它潤滑材料，做到專桶專用，標志分明，分類存放，嚴禁露天和敞口存放。3、制定潤滑材料采購、貯存、保管、發放和安全消防等各項制度細則，并監督貫徹執行。第三條制氧廠職責對設備部、油庫和各生產單位送來的油樣要及時進行化驗和登記，做到工作認真，數據準確，嚴禁推諉扯皮。第四條各廠設備科職責1、全面負責本單位潤滑技術及其管理工作，制定各項潤滑管理制度細則、設備潤滑規程等；按照潤滑“五定”的要求，建立每臺設備的潤滑卡片；擬定潤滑人員的職責范圍。2、確定各潤滑設備用油數量和消耗定額，編制年、季、月用油脂計劃，潤滑治漏計劃，報公司有關部門。3、加強潤滑管理的基礎工作，建立潤滑事故臺帳、油脂單耗臺帳、定期化驗和換油臺帳、費油回收臺帳及小改小革治漏臺帳；對主要潤滑設備建立潤滑技術擋案。4、指導和監督維修工、潤滑工、操作工執行設備潤滑制度，搞好潤滑和治漏工作，____分析因潤滑不良造成的設備事故，制止違章行為。5、____潤滑人員學習潤滑技術，指導潤滑劑的改進代用工作。6、改進和完善設備的潤滑系統。與設備部配合，做好潤滑新技術、新工藝、新材料的推廣使用工作。第六章設備潤滑技術管理第一條各廠根據設備性能、工作制度、工作環境和其設備說明書技術要求及油脂質量標準等具體情況，合理選擇潤滑油；主要設備和進口設備的潤滑油質已經確定，不得擅自改代。若需改代時，應上報設備部，由主管領導批準。第二條各廠要認真貫徹設備潤滑“五定”工作，每臺運轉設備應建立潤滑“五定”卡片和管理臺帳。第三條主要設備均應制訂潤滑管理制度、設備潤滑崗位責任制、操作規程、潤滑圖和潤滑卡片，必須建立設備潤滑技術檔案，內容包括：設備名稱、型號、性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、運動副的磨損情況及間隙記錄、事故記錄等。第四條認真做好油品的凈化工作，實行三級過濾。人工注油部位，必須使用專門的注油器具。稀油集中潤滑系統，特別是高速運轉設備（如空壓機、鼓風機、精密機床等）的潤滑油，必須定期取樣化驗，定期凈化。對不符合要求的油品應采取措施和更換，并記入設備潤滑技術檔案。第五條經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果，研究改進潤滑方式和潤滑材料，制止設備在潤滑不良情況下運轉。第六條對潤滑不良造成的設備事故及時進行分析，針對事故原因制訂預防措施。第七條設備的潤滑裝置和控制儀表，應經常維護和保養，保持良好的工作狀態。未經批準，不得任意拆除和修改。第八條加強設備潤滑密封的維修保養，積極采用新型密封材料和先進的密封裝置。消除泄漏現象，實現設備無泄漏、地面無油污、工作環境整潔。第七章附則第一條設備潤滑“五定”制度的內容1、確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。2、定質。按照潤滑圖（或卡片）規定的油脂牌號用油；潤滑油脂的質量符合國家規定的標準并經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。3、定量。在保持良好潤滑的基礎上，實行定量加油。降低油品消耗，加強舊油品回收工作。4、定期。按照潤滑圖（或卡片）的規定，定期取樣化驗，按質定期加油和清洗換油，保證良好的潤滑條件。5、定人。每臺設備的潤滑部位和潤滑點，都要規定有專人負責加油、換油、維護保養和配制潤滑冷卻液。6、設備潤滑“三級”過濾制度的內容油庫向油站加油要過濾。油站向加油用工具內加油要過濾。加油工具向加油點加油要過濾。本制度自發布之日起開始實施本制度由公司設備部起草、解釋。設備潤滑管理制度例文（四）潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，依據化學工業設備動力管理制度的有關精神，結合本公司實際情況特制定本規定：一、生產部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織各級人員學習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；三、設備員應根據設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真做到：1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是：五定：（1）定點。按日常的潤滑部位注油不得遺漏。（2）定人。設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。（3）定質。按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。（4）定時。對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。“三級過濾”：（1）領油大桶到固定貯油箱。（2）貯油箱到油壺。（3）油壺到潤滑部位。2、濾網應符合下述規定。透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規定執行。3、編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個環節，實行定額用油。5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結構。6、檢查設備潤滑狀態，及時解決潤滑系統存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：1、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常應及時處理。2、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。六、所有電器設備，如。電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。八、新購入的