GB/T××××-××××GB/T××××-××××PAGEPAGE14無縫高密度聚乙烯外護管預制直埋熱力保溫管件范圍本標準規定了由無縫高密度聚乙烯外護管件（以下簡稱外護管件）、硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層（以下簡稱保溫層）、鋼制管件組成的預制直埋熱力保溫管件（以下簡稱無縫直埋保溫管件）的產品結構、要求、試驗方法、檢驗規則及標識、運輸與貯存等要求。本標準適用于輸送介質溫度（長期運行溫度）不高于120℃，偶然峰值溫度不高于140℃的預制直埋無縫保溫管件的制造與檢驗。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8163

輸送流體用無縫鋼管GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9711石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數GB/T13401

鋼制對焊管件技術規范GB/T18475

熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設計）系數GB/T29046城鎮供熱預制直埋保溫管道技術指標檢測方法GB/T29047高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范CJJ28城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ/T81

城鎮供熱直埋熱水管道技術規程CJJ/T254城鎮供熱直埋熱水管道泄漏監測系統技術規程NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定SY/T5257

油氣輸送用鋼制感應加熱彎管TSGZ6002特種設備焊接操作人員考核細則術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1無縫外護管件seamlesshighdensitypolyethylene[PE]casing由聚乙烯原材料直接擠出或由聚乙烯直管經煨制或拔制而成的無縫外護彎頭、無縫外護彎管、無縫外護T型三通、無縫外護異徑管等管件。3.2加強焊weldreinforcement采用電熔焊式帶狀套筒產品結構4.1保溫管件應由鋼制管件、保溫層和無縫外護管件緊密結合的三位一體式結構，保溫層內可有支架和信號線。4.2產品結構示意見圖1。a）保溫彎頭b）保溫彎管c）保溫三通d）保溫異徑管說明：1——鋼制管件；2——保溫層；3——外護管件；4——信號線；5——支架。圖1產品結構示意圖要求5.1鋼制管件5.1.1材料5.1.1.1材質、尺寸公差及性能應符合GB/T13401、GB/T12459和SY/T5257的規定。5.1.1.2公稱直徑與壁厚應符合下列規定：a）公稱直徑應與工作鋼管一致；b）壁厚應符合設計要求，且不應低于工作鋼管的壁厚。5.1.1.3外觀應符合下列規定：a）鋼制管件表面銹蝕等級應符合GB/T8923.1-2011中A級或B級或C級以上要求；b）鋼制管件表面應光滑，當有結疤、劃痕及重皮等缺陷時應進行修磨，修磨處應圓滑過渡，并進行滲透或磁粉探傷，修磨后的壁厚應符合5.1.1.2要求；c）鋼制管件發泡前應對其表面進行預處理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物,達到規定錨紋深度并應符合GB/T8923.1-2011機械除銹到達Sa2級，手工除銹達到St2級以上要求;d）鋼制管件管端200mm長度范圍內，由工作鋼管橢圓造成的外徑公差不應超過規定外徑的±1%，且不應大于公稱壁厚;e）鋼制管件表面應有永久性的產品標識。5.1.2彎頭與彎管5.1.2.1彎頭可采用推制無縫彎頭、壓制對焊彎頭；彎管可采用壓制對焊彎管、熱煨彎管，彎頭與彎管的形式見圖2。a）彎管b）彎頭注：A——直管段長度，長度詳見表1。圖2彎頭與彎管示意圖5.1.2.2彎曲部分外觀：彎頭與彎管的彎曲部分外表面不應有褶皺，可有波浪型起伏，凹點與凸點距彎頭或彎管表面的最大高度不應超過彎頭與彎管公稱壁厚的25%。5.1.2.3彎曲部分最小壁厚：彎頭與彎管彎曲部分任意一點的實際最小壁厚應分別符合GB/T13401、GB/T12459和SY/T5257的規定，且外弧側最小壁厚不應小于同規格直管公稱壁厚。5.1.2.4彎曲部分橢圓度：彎頭與彎管的彎曲部分橢圓度不應超過6%，橢圓度應按式（1）計算：….（1）式中：——橢圓度；dmax——彎曲部分截面的最大管外徑，單位為毫米（mm）；dmin——彎曲部分截面的最小管外徑，單位為毫米（mm）。5.1.2.5彎曲半徑：彎頭的彎曲半徑不應小于1.5倍的公稱直徑，彎管的彎曲半徑見表1。5.1.2.6直管段長度：彎頭和彎管兩端的直管段長度應滿足焊接的要求，尺寸及偏差應符合表1的規定，直管段示意見圖2。表1彎頭和彎管直管段長度表單位為毫米角度彎曲半徑公稱直徑A直管段長度15°～90°1.5DNDN200～DN400200±1015°～90°28DN≥R≥3DNDN80～DN150250±1015°～90°15DN≥R≥2.5DNDN200250±1015°～90°13DN≥R≥2.5DNDN250250±1015°～90°12DN≥R≥2.5DNDN300250±1015°～90°10DN≥R≥2.5DNDN350～DN450250±1015°～90°10DN≥R≥1.5DNDN400～DN450250±1015°～90°9DN≥R≥1.5DNDN500250±1015°～90°7DN≥R≥1.5DNDN600250±1015°～90°6DN≥R≥1.5DNDN700～DN800250±1015°～90°5DN≥R≥1.5DNDN900～DN1200300±1015°～90°4DN≥R≥1.5DNDN1400300±1015°～90°3DN≥R≥1.5DNDN1600300±101°～15°R≥1.5DNDN80～DN1600300±105.1.2.7彎曲角度偏差：彎頭與彎管彎曲角度與設計值之差應符合表2的規定。彎曲角度示意見圖3。表2彎頭及彎管的彎曲角度α允許偏差公稱直徑DN允許偏差/（°）≤DN200±2.0＞DN200±1.0注：α——彎曲角度。圖3彎曲角度示意圖5.1.3三通5.1.3.1三通示意見圖4。圖4三通示意圖5.1.3.2冷拔（熱壓）三通主管和支管的壁厚應按設計提出的徑向和軸向荷載要求確定。主支管過渡段應圓滑過渡，支管幾何尺寸應符合GB/T12459或GB/T13401的規定。5.1.3.3焊接三通主管和支管的壁厚應按設計提出的徑向和軸向荷載要求確定。焊接三通主管上馬鞍型接口焊縫外圍應焊接披肩式補強板，補強板厚度及尺寸應按設計提出的徑向和軸向荷載要求確定。5.1.3.4三通支管與主管角度偏差：支管應與主管垂直，允許角度偏差為±2.0?。5.1.4異徑管5.1.4.1異徑管應符合GB/T12459或GB/T13401的規定，并應符合設計提出的徑向和軸向荷載要求。異徑管示意見圖5。圖5異徑管示意圖5.1.4.2異徑管兩端直管段長度分別為400mm。5.1.5焊縫質量5.1.5.1焊接工藝應按NB47014進行焊接工藝評定后確定。焊工應持有符合TSGZ6002規定的有效資格證書。5.1.5.2鋼制管件的焊接應采用氬弧焊打底配以CO2氣體保護焊或電弧焊蓋面。焊縫處的機械性能不應低于工作鋼管母材的性能。當管件的壁厚大于或等于5.6mm時，應至少焊兩遍。5.1.5.3鋼制管件的坡口處理應按GB50236的規定執行。5.1.5.4焊縫質量應符合下列規定：a）焊縫的外觀質量不應低于GB50236規定的Ⅱ級質量。b）鋼制管件的焊縫可選用射線探傷或超聲波探傷。無損檢測的抽檢比例應符合表11的規定。對所抽檢的鋼制管件焊縫全長應進行100%射線探傷或100%超聲波探傷。當采用超聲波探傷時，還應采用射線探傷進行復驗，復驗比例不應小于焊縫全長的20%；c）射線和超聲波探傷應按NB47013.2-2015和NB47013.3-2015的規定執行，射線探傷不應低于Ⅱ級質量，超聲波探傷不應低于I級質量；5.1.6密封性焊接質量檢驗合格后，應對管件進行強度和氣密性試驗，管件不得有損壞和泄漏。強度試驗可采用水壓試驗；氣密性試驗可采用氣壓進行。。5.2外護管件5.2.1原材料5.2.1.1外護管件應使用高密度聚乙烯樹脂制造，用于外護管件擠出的高密度聚乙烯樹脂應按GB/T18475-2001的規定進行分級，高密度聚乙烯樹脂應采用PE80級或更高級別的原料。不得使用回用料。5.2.1.2密度：聚乙烯樹脂的密度應大于935kg/m3。樹脂中應添加外護管件生產及使用所需要的抗氧劑、紫外線穩定劑、炭黑等添加劑。所添加的炭黑應符合下列要求：a）炭黑密度：1500kg/m3～2000kg/m3；b）甲苯萃取量：≤0.1%（質量分數）；c）平均顆粒尺寸：0.010μm～0.025μm。5.2.1.3炭黑彌散度：炭黑結塊、氣泡、空洞或雜質的尺寸不應大于100μm。5.2.1.4炭黑含量：外護管件炭黑含量應為2.5%±0.5%（質量分數），炭黑應均勻分布于母材中，外護管件不應有色差條紋。5.2.1.5熔體質量流動速率：外護管件及其焊接所用高密度聚乙烯樹脂的熔體質量流動速率（MFR）應為0.2g/10min～1.4g/10min（試驗條件5kg，190℃）。5.2.1.6熱穩定性：外護管件原材料在210℃下的氧化誘導時間不應少于20min。5.2.1.7長期力學性能：外護管原材料的長期力學性能應符合表3的規定，以試樣發生脆斷失效的時間作為測試時間的判定依據。當1個試樣在165h的測試模式下的失效時間小于165h時，應使用1000h的參數重新測試。表3外護管長期力學性能拉應力/MPa最短破壞時間/h試驗溫度/℃4.6165804.01000805.2.2無縫外護管件5.2.2.1外觀：外護管件外觀應符合下列規定：a）外護管件應為黑色，其內外表面目測不應有影響其性能的溝槽，不應有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷；b）彎頭、彎管彎曲部分、T型三通主管及支管過渡段外表不應有褶皺，彎頭和彎管可有波浪形起伏，凹點與凸點距彎頭或彎管表面的最大高度不應超過彎頭與彎管公稱壁厚的25%；c）外護管件兩端應切割平整，并與外護管件軸線垂直，角度誤差不應大于2.5°。5.2.2.2密度：外護管件的密度不應低于940kg/m3，且不高于960kg/m3。5.2.2.3拉伸屈服強度與斷裂伸長率：外護管件任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa、斷裂伸長率不應小于350%。取樣數量應符合表4的規定。表4外護管件取樣數量單位為個外徑/De/mm75≤De≤250250＜De≤450450＜De≤800800＜De≤14001400＜De≤1900樣條數35810125.2.2.4縱向回縮率：外護管件任意管段的縱向回縮率不應大于3%，管材表面不應出現裂紋、空洞、氣泡等缺陷。5.2.2.5耐環境應力開裂：外護管件耐環境應力開裂的失效時間不應小于300h。5.2.2.6長期力學性能：外護管件長期力學性能應符合表5的規定表5外護管長期力學性能拉應力/MPa最短破壞時間/h試驗溫度/℃42000805.2.2.7電暈效果：外護管件內表面應進行電暈處理，電暈處理完成后其內表面環向長度75%的范圍內的表面張力實測值應大于50dyn/cm。5.2.2.8最小壁厚及壁厚偏差：外護管件的外徑和壁厚應符合下列規定：a）外護管件外徑和最小壁厚應符合表6的規定；表6外護管件外徑和最小壁厚單位為毫米外徑壁厚75～2003.0200～3003.0～4.0300～4004.0～5.0400～6005.0～6.0600～7006.0～7.0700～8007.0～8.0800～10008.0～9.0110010.2120011.0130013.8140012.5150013.4160014.2170015.0180015.7190016.5注：可以按設計要求，選用其他外徑的外護管，其最小壁厚應用內插法確定。b）發泡前，外護管件外徑公差，平均外徑Dcm與外徑Dc之差（Dcm-Dc）應為正值，表示為±0x，x應按式（2）確定。外徑計算結果圓整到0<≤0.009× ……（2）注：平均外徑Dcm是指外護管件任意橫斷面的外圓周長除以π（圓周率）并向大圓整到0.1mm得到的值，單位為毫米（mm）。c）發泡前，公稱壁厚enom應大于或等于最小壁厚emin；任何一點的壁厚ei與公稱壁厚之差（ei-enom）應為正值，表示為±0y，y應按式（3）確定。壁厚計算結果圓整到0.1mmy=0.15×enom ………（3）5.2.2.9外護彎頭（彎管）直管段長度應符合表7的規定。表7外護彎頭（彎管）直管段長度單位為毫米角度彎曲半徑直徑直管段長度15°～90°1.5DNΦ315-Φ560015°～90°28DN≥R≥3DNΦ200Φ225Φ250100±1015DN≥R≥2.5DNΦ315100±1015°～90°13DN≥R≥2.5DNΦ365Φ385Φ400100±1015°～90°12DN≥R≥2.5DNΦ420Φ444Φ450150±1015°～90°10DN≥R≥2.5DNΦ480Φ500Φ525150±1015°～90°10DN≥R≥2.5DNΦ560Φ600150±1015°～90°9DN≥R≥1.5DNΦ655100±1015°～90°7DN≥R≥1.5DNΦ760150±1015°～90°6DN≥R≥1.5DNΦ850150±1015°～90°6DN≥R≥1.5DNΦ960150±1015°～90°5DN≥R≥1.5DNΦ1054150±1015°～90°5DN≥R≥1.5DNΦ1155200±1015°～90°5DN≥R≥1.5DNΦ1370200±1015°～90°4DN≥R≥1.5DNΦ1680200±1015°～90°3DN≥R≥1.5DNΦ1860200±101°～15°50DN≥R≥1.5DNΦ200-Φ1900200±105.2.2.10T型三通支管拔制高度：T型三通支管拔制高度不應低于30mm（見圖1）。5.2.2.11T型三通加強焊縫：T型三通支管應進行加強焊接，采用電熔焊式帶狀套筒帶狀套筒寬度應為50mm，厚度8mm。5.2.2.12彎頭與彎管彎曲部分橢圓度不應超過6%，橢圓度應按公式（4）計算：…….（4）式中：——橢圓度；dmax——彎曲部分截面的最大管外徑，單位為毫米（mm）；dmin——彎曲部分截面的最小管外徑，單位為毫米（mm）。5.2.2.13彎頭與彎管角度偏差應小于1o。5.3保溫層5.3.1保溫層應采用硬質聚氨酯泡沫塑料。5.3.2泡孔尺寸：聚氨酯泡沫塑料應無污斑、無收縮分層開裂現象。泡孔應均勻細密，泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。5.3.3空洞、氣泡：聚氨酯泡沫塑料應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環形空間。任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面積的百分比不應大于5%，且單個空洞的任意方向尺寸不應超過同一位置實際保溫層厚度的1/3。5.3.4密度：保溫層任意位置的聚氨酯泡沫塑料密度不應小于60kg/m3。5.3.5壓縮強度：聚氨酯泡沫塑料徑向壓縮強度或徑向相對形變為10%時的壓縮應力不應小于0.3MPa。5.3.6吸水率：聚氨酯泡沫塑料吸水率不應大于10%。5.3.7閉孔率：聚氨酯泡沫塑料的閉孔率不應小于90%。5.3.8導熱系數：未進行老化的聚氨酯泡沫塑料在50℃狀態下的導熱系數λ50不應大于0.033[W/（m·K）]。5.3.9保溫層厚度應符合設計規定，并應保證運行時外護管表面溫度小于50℃。5.4保溫管件5.4.1管端垂直度：保溫管件管端的外護管宜與聚氨酯泡沫塑料保溫層平齊，且與工作鋼管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。5.4.2擠壓變形及劃痕：保溫層受擠壓變形時，其徑向變形量不應超過其設計保溫層厚度的15%。外護管劃痕深度不應超過外護管最小壁厚的10%，且不應超過1mm。5.4.3管端焊接預留段長度：工作鋼管兩端應留出120mm～250mm無保溫層的焊接預留段，兩端預留段長度之差不應大于40mm。5.4.4外護管外徑增大率：保溫管件發泡前后，外護管任意位置同一截面的外徑增大率不應大于2%。5.4.5鋼制管件與外護管角度偏差：在距保溫管件保溫端部100mm長度內，鋼制管件的中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應超過2°。5.4.6軸線偏心距：保溫管件任意位置外護管軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距應符合表8的規定。表8外護管件軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距單位為毫米管件外護管外徑最大軸線偏心距三通、異徑管75≤De≤1603.0160＜De≤4005.0400＜De≤6308.0630＜De≤80010.0800＜De≤190014.0彎頭、彎管保溫管件上任何一點的保溫層厚度不應小于設計保溫層厚度的60%。5.4.7鋼制冷拔熱壓三通和外護管配合尺寸見附錄A。5.4.8信號線：保溫管件中的信號線應連續不斷開，且不得與工作鋼管短接，信號線與報警線、信號線與工作鋼管之間的電阻值不應小于500M，信號線材料及安裝應符合CJJ/T254的規定。5.4.9主要尺寸允許偏差：保溫管件主要尺寸允許偏差應符合表9和圖6的規定。表9保溫管件主要尺寸允許偏差單位為毫米管道公稱直徑（DN）主要尺寸允許偏差HL≤300±10±20>300±25±50a）三通b）彎頭c）異徑管圖6保溫管件主要尺寸允許偏差示意5.4.10預期壽命與長期耐溫性：保溫管件的預期壽命與長期耐溫性應符合GB/T29047的要求。5.4.11抗沖擊性：在-20℃條件下，用3.0kg落錘從2m高處落下對外護管進行沖擊，外護管件不應有可見裂紋。5.4.12蠕變性能：保溫管件耐高溫蠕變性應符合GB/T29047的要求。100h下的蠕變量?S100不應超過2.5mm，加速老化試驗后外推30年的蠕變量不應超過20mm。試驗方法6.1所選取的試驗試樣在產品中應有代表性。本標準中的試驗要求如與其他標準不一致，應按本標準執行。6.2試驗方法按GB/T29046的規定執行。檢驗規則7.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1產品應經制造廠質量檢驗部門檢驗，合格后方可出廠，出廠時應附檢驗合格報告。7.2.2出廠檢驗分為全部檢驗和抽樣檢驗，檢驗項目應符合表10的規定。表10檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法全部檢驗抽樣檢驗鋼制管件材料材質、尺寸公差及性能—√—5.1.1.16.2公稱直徑與壁厚√——5.1.1.26.2外觀√——5.1.1.36.2彎頭與彎管彎曲部分外觀√——5.1.2.26.2彎曲部分最小壁厚√——5.1.2.36.2彎曲部分橢圓度—√—5.1.2.46.2彎曲半徑√——5.1.2.56.2直管段長度√——5.1.2.66.2彎曲角度偏差√——5.1.2.76.2三通支管與主管角度偏差√——5.1.3.46.2焊縫質量—√—5.1.5.46.2強度及氣密性試驗√——5.1.66.2外護管件原材料密度—√√5.2.1.26.2炭黑彌散度—√√5.2.1.36.2炭黑含量—√√5.2.1.46.2熔體質量流動速率—√√5.2.1.56.2熱穩定性—√√5.2.1.66.2長期力學性能——√5.2.1.76.2外護管件外觀√—√5.2.2.16.2密度—√√5.2.2.26.2拉伸屈服強度與斷裂伸長率—√√5.2.2.36.2縱向回縮率——√5.2.2.46.2耐環境應力開裂——√5.2.2.56.2長期力學性能——√5.2.2.66.2電暈效果——√5.2.2.76.2外徑和壁厚—√√5.2.2.86.2直管段長度—√√5.2.2.96.2T型三通支管拔制高度—√√5.2.2.106.2T型三通加強焊縫——√5.2.2.116.2彎曲部分橢圓度—√√5.2.2.126.2彎頭與彎管角度偏差—√√5.2.2.136.2保溫層泡孔尺寸—√√5.3.26.2空洞、氣泡—√√5.3.36.2密度—√√5.3.46.2壓縮強度—√√5.3.56.2吸水率—√√5.3.66.2閉孔率—√√5.3.76.2導熱系數—√√5.3.86.2保溫層厚度√—√5.3.96.2保溫管件管端垂直度√—√5.4.16.2擠壓變形及劃痕√—√5.4.26.2管端焊接預留段長度√—√5.4.36.2外護管外徑增大率—√√5.4.46.2鋼制管件與外護管角度偏差—√√5.4.56.2軸線偏心距√—√5.4.66.2最小保溫層厚度—√√5.4.76.2信號線√—√5.4.96.2主要尺寸允許偏差—√√5.4.106.2預期壽命與長期耐溫性老化前剪切強度—√√5.4.116.2老化后剪切強度——√5.4.116.2抗沖擊性——√5.4.126.2蠕變性能——√5.4.136.2注：“√”為檢測項目，“—”為非檢測項目。7.2.3全部檢驗應按檢驗項目，對所有產品逐件進行檢驗。7.2.4抽樣檢驗應符合下列規定：a）每臺發泡設備生產的保溫管件應每季度抽檢1次，每次抽檢1件，每季度累計生產量達到2000件時，應增加1次檢驗，抽檢項目應按表11的規定執行；b）管件鋼焊縫無損檢測抽檢比例應符合表11的規定。表11管件鋼焊縫無損檢測抽檢比例公稱直徑射線探傷比例超聲波探傷比例DN<3005%20%300≤DN<60015%50%DN≥600100%—7.3型式檢驗7.3.1凡有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a）新產品的試制、定型鑒定或老產品轉廠生產時；b）正式生產后，如主要生產設備、工藝及材料的牌號及配方等有較大改變，可能影響產品性能時；c）產品停產1年后，恢復生產時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e）正常生產時，每兩年或不到兩年，但保溫管件累計產量達到15000件時。7.3.2型式檢驗項目按符合表11的規定執行。7.3.3型式檢驗抽樣應符合下列規定：a）對于7.3.1中規定的a、b、c、d四種情況的型式檢驗取樣范圍僅代表a、b、c、d四種狀況下所生產的規格，每一選定規格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍；b）對于7.3.1中規定的e、f兩種狀況的型式檢驗取樣范圍應代表生產廠區的所有規格，每一選定規格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍；c）每種選定的規格抽取1件。7.3.4型式檢驗任何1項指標不合格時，應在同批產品中加倍抽樣，復檢其不合格項目，若仍不合格，則該批產品為不合格。標識、運輸和貯存8.1標識8.1.1保溫管或保溫管件可用任何不損傷外護管性能的方法進行標識，標識應能經受住運輸、貯存和使用環境的影響。8.1.2外護管的標識內容如下：a）外護管原材料商品名稱及代號；b）外護管外徑尺寸和壁厚；c）生產日期；d）廠商標志。8.1.3保溫管件的標識內容如下：規格型號；鋼材材質；制造商名稱；產品標準代號；生產批號；8.2運輸保溫管件應采用吊帶或其它不傷及保溫管件的方法吊裝，嚴禁用吊鉤直接吊裝管端。在裝卸過程中嚴禁碰撞、拋摔和在地面直接拖拉滾動。長途運輸過程中，保溫管件應固定牢靠，不應損傷外護管及保溫層。8.3貯存8.3.1保溫管件堆放場地應符合下列規定：a）地面應平整、無碎石等堅硬雜物；b）地面應有足夠的承載能力，保證堆放后不發生塌陷和傾倒事故；c）堆放場地應挖排水溝，場地內不允許積水；d）堆放場地應設置管托，以防保溫層受雨水浸泡；e）保溫管件的貯存應采取措施，避免滑落，必須保證產品安全和人身安全。f）保溫管件的兩端應有管端防護端帽。8.3.2保溫管件不應受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時應用蓬布遮蓋。堆放處應遠離熱源和火源。在環境溫度低于-20℃時，不宜露天存放。

附錄A（規范性附錄）T型無縫保溫三通尺寸A.1T型三通結構示意見圖A.1。圖A.1T型三通結構示意A.2T型三通結構尺寸按表A.1執行。表A.1T型三通結構尺寸單位為毫米三通主管b L/H65/160a80/180a100/200a125/225a150/250a200/315a250/365a300/420a350/500a400/550a450/600a500/655a600/760a700/850a800/955a900/1054a200/3151000/6401000/6401000/6401250/6401250/640———————————250/3651000/6701000/6701000/6701250/6701250/6701350/670——————————300/4201000/6901000/6901000/6901250/6901250/6901350/690——————————350/5001000/7201000/7201000/7201250/7201250/7201350/7201400/720—————————400/5501000/7401000/7401000/7401250/7401250/7401350/