乾升勞務投標文件工程名稱：漢水華庭酒店工程招標單位：漢水華庭項目部投標單位：乾升建筑勞務工程法定代表人：徐永強委托代理人：張志江二○一三年一月十六日

目錄TOC\o"1-5"\h\z\u一、投標函 4二、法人授權委托書 5三、承諾書 6四、工程承諾書 7五、企業資質文件 8六、工程報價表 9七、施工組織設計 10第一章工程概況 10第二章項目控制 10第三章施工布署協調管理 10第一節施工段劃分 11第二節確保工期方法 12第三節施工協調管理 13第四章施工現場平面部署 14第五章施工準備計劃 14第六章關鍵施工方案及方法 15第一節施工測量工程 15第二節土方工程施工方案、施工方法和技術方法 15第三節人工挖孔、擴大孔灌注樁 17第四節承臺、承臺梁、連續梁挖土施工 19第五節深基坑土坡防護方法 20第六節鋼筋工程 21第七節模板工程 24第八節砼工程 26第九節砌筑工程 28第十節腳手架工程 29第十一節防水工程 30第十二節裝飾工程 31第十三節、機電配合工程 33第七章各專業工程施工技術方法 34第一節水暖工程 34第二節電氣工程 36第八章季節施工技術方法 39第一節雨季施工技術方法 39第九章成品保護方法 39第一節現澆鋼筋砼工程成品保護方法 39第二節樓地面成品保護 40第三節屋面防水工程成品保護 40第十章項目管理 40一、項目管理組織機構： 40二、工期確保方法： 40三、材料采購： 41四、項目經理部組織機構及管理職能： 41五、管理模式： 42六、機電．配合工程 42第十一章質量控制方法 43一、工程質量標準 43二、工程質量確保體系 43三、協議確保方法 43四、質量檢測方法 43第十二章消除質量通病方法 45第十三章安全管理 45一、安全計劃 45二、安全關鍵、難點預控 46三、安全管理 46四、安全管理工作： 46第十四章文明施工和環境管理 47第一節文明施工 47第二節降低噪音、降低擾民方法 47第三節環境污染控制 48第四節企業形象 48第十五章降低成本方法 49

一、投標函我企業于年01月10日收到貴單位相關工程勞務招標文件，在我企業認真研究招標文件所述內容，結合我企業實力，認為我企業有能力負擔該施工任務，在此特作以下申明：一我企業已經全方面了解，確定并接收該勞務招標文件中各項要求二我企業將派遣張志江（身份證號：）作為該工程項目經理，代表我企業和貴企業就該工程勞務投標及施工方面相關事宜進行接洽。三我企業對其所簽署勞務招投標相關文件、協議給予確定。單位名稱：乾升建筑勞務工程法定代表人：徐永強01月16日

二、法人授權委托書本授權書申明：建筑勞務工程法定代表人代表本企業，授權給張志江同志為我企業代理人，代表本企業在此次勞務招投標活動中，以我企業名義進行勞務投標事宜。本授權書自年01月16日至03月16日有效單位名稱：乾升建筑勞務工程授權人：徐永強被授權人：張志江被授權人身份證號碼：年01月16日

三、承諾書本企業經考察學習和研究決定貴企業相關漢水華庭院酒店工程勞務招標文件，自愿接收該招標文件中各項約定條件，自愿參與該項目勞務投標，并對本企業投標文件作出以下承諾：1本企業承諾遞交全部投標文件全部是真實可靠，一旦中標，將嚴格根據投標文件及簽署勞務協議約定推行責任和義務2本企業完全了解和接收貴企業評選中標人標準和方法，無須要公布全部投標書及投標價，也不須對中標單位作出解釋。3本企業完全了解并同意貴企業授予勞務協議前任何時候有權接收或拒絕任何投標書，宣告招標程序或投標文件無效并拒絕全部投標文件，且所以引發對投標人一系列影響不負擔任何責任，也無義務將理由通知投標人。4本企業承諾一旦中標，將嚴格根據招標文件中所要求工期和工程質量要求進行施工，因本企業勞務施工人員配置不齊整，施工效率不高等原因造成工期拖延，將負擔應有責任。單位名稱：乾升建筑勞務工程01月16日四、工程承諾書貴單位是優異施工企業，一直堅持落實“實施科學管理、實現創優增效、確保用戶滿意”均質量方針。如我企業有幸負擔建設單位工程建設，我們將充足發揮我單位優勢，主動響應招標文件要求，精心組織、精心施工，并對建設單位作以下承諾：1、我企業將調集精兵強將，組建強有力領導班子以企業財力、物力作后盾，確保工程于順利完工。2、加強施工現場管理，搞好現場文明施工，確保安全生產，進入施工區管理人員和作業人員嚴格實施相關管理制度，遵守相關法律法規，爭創漢中市級文明樣板工地。3、竭誠為建設單位服務，嚴格實施企業質量回訪保修制度，發覺問題立即處理，確保用戶滿意。4、我們將認真聽從建設單位及監理單位監督指揮，精心組織、精心施工，以確保向建設單位提供滿意建筑精品。單位名稱：乾升建筑勞務工程01月16日

五、企業資質文件

六、工程報價表項目名稱單價/㎡（建筑面積）備注擴大勞務材料費150元含耗材和租賃費用模板工程85元鋼筋工程60元腳手架工程14元砼工程16元砌體工程40元內外墻粉刷50元文明工地5元管理費30元利潤20元累計470元備注：以上報價按建筑面積計價，其中基礎建筑面積按50%計算。

七、施工組織設計第一章工程概況一、項目概況：1、工程名稱：漢水華庭酒店工程2、工程地點：漢中市漢臺區天漢大道652號3、工程面積：12層，總建筑面積約10800㎡。4、工程結構類型：該工程為框架結構，建筑高度61.24m。5、基礎類型：伐板基礎。6、混凝土：商混。7、鋼筋工程：現場加工。第二章項目控制一、質量控制本工程按現行施工規范和驗收標準實施，使用規范依據為招標書要求施工技術規范和標準。質量目標：二、工期控制：（1）總工期：170天（日歷天）。（2）基礎工程：（含地下室到±0.00層）30天（日歷天）。（3）結構工程：80天（日歷天）。（4）砌粉工程：60天（日歷天）。三、安全控制：確保重傷率為零，杜絕死亡事故。輕傷率控制在5‰四、文明施工控制嚴格按Is014000環境管理體系要求，對施工現場進行管理。第三章施工布署協調管理施工布署是指導工程整個施工階段綱領性文件，關鍵考慮了企業綜合實力、現場情況、工程特點等原因，并實施IS09002質量體系，實施科學管理，實現創優增效，確保用戶滿意，合理安排工序，全方面確保施工工期質量，安全生產及文明施工目標。本工程按先地下，后地上；先主體，后砌體、粉刷；室內、室外同時施工，交叉作業。上道工序污染清除后，再進行下道工序施工，各分部工序安排按傳統工藝要求。第一節施工段劃分本工程依據每棟建筑物情況及長度劃分為一個施工主體，四個作業段。第一節生產要素配置1、勞動力組織和配置我企業施工隊伍來自建筑勞務之鄉巴中，建筑勞動資源豐富，大多工人有十年以上建筑從業經驗，干活懂技術、能吃苦。讓巴中人做建筑行業溫州人是我企業一大目標！除開資源豐富外，我們也在不停學習和創新，主動引進現代化管理經驗，勞動力實施專業化組織，按不一樣工種，不一樣施工部位來劃分作業班組從事性質相同工作，提升操作熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。配置足夠勞動力，依據工程實際進度，立即調配勞動力，實施動態管理。施工內容包含：基礎施工，主體結構施工，砌磚、抹灰工程。工種配置：鋼筋工、木工、砼工、瓦工、架子工、抹灰工等。2、物資供給管理物資采購依據協議所要求采購范圍，由項目經理部提出物資需用計劃，待貴方項目部審批后統一集中采購，項目經理部負責現場對材料和設備檢驗和管理，以確保物資供給質量和立即性。第二節施工協調管理1、同設計單位之間工作協調1．1、我單位將在業主協調下加強和設計院聯絡，深入了解設計意圖及工程要求，依據設計意圖，完善我們施工方案。1．2、主持施工圖審查，幫助業主向設計者、供給商提出提議，完善設計內容和設備物資選型。1．3、對施工中出現情況，除按設計者、監理要求立即處理外，還應主動修正可能出現設計錯誤，并會同業主、設計者、監理及工班根據總進度和整體效果要求，進行部位驗收、中間質量驗收和完工驗收等。1．4、幫助業主協調各施工工班在施工中需和設計者協商處理問題，幫助設計者處理諸如多管道并列等原因引發標高、幾何尺寸平衡協調工作，幫助設計者處理不可估計原因引發地質沉降、裂縫等改變。2、和監理工程師工作協調2．1、在施工全過程中，嚴格根據經業主同意“施工組織設計”進行各分部分項工程質量管理，在各專業單位自檢和項目工程師專檢基礎上，接收業主及監理工程師驗收和檢驗，對監理工程師提出不合格項立即和以整改，整改后請監理工程師立即檢驗達成要求后進行下道工序施工。2．2、落實項目管理部已建立質量控制、檢驗、管理制度，并依據此對各專業班組給予控制，確保產品達成優良，杜絕現場施工專業班組不服從業主及監理工作不正常現象發生，使業主及監理工程師一切指令得到全方面實施。2．3、全部進入現場成品、半成品、設備、材料、器具均主動向業主和監理工程師提交產品合格證或質保書，按要求使用前需進行材料復試，主動提交復試結果匯報，使全部材料、設備不給工程造成浪費。2．4、按部位或分項工序檢驗質量，嚴格實施“三檢制”準則，上道工序不合格，下道工序不施工，使業主和監理工程師能順利開展工作。對可能出現工作意見不一致情況，遵照“先實施，后給予磋商統一"標準。在現場質量管理工作中，維護好業主和監理工程師權威性。3、和專業班組和其它班組間協調3．1、項目經理部會同企業對選定專業施工班組給予考察，并采取競爭錄用方法，使所選擇專業班組(含供給商)，不管是資質、管理、經驗全部符合工程要求。3．2、嚴格要求專業施工班組按‘‘施工組織設計"要求，熟悉分項工程施工工藝標準，同時編制日進度計劃，確保工程保質、按期完成。3．3、各專業班組和其它分包單位嚴格根據項目經理部制訂總平面圖部署圖根據就位，且按項目經理部制訂現場標準化施工文明管理要求，作好施工標準化工作。3．4、各專業班組常常前均和本企業簽署工程承包協議，嚴格以協議條款來檢驗落實專業班組責任、義務。3．5、本經理部將以各個指令，組織指揮各專業單位科學合理地進行作業生產，協調施工中所產生各類矛盾，以協議中明確責任，完工產品對業主負責，使產品不污、不損。4、和業主分包單位協調4．1、按總進度計劃制訂控制節點，組織協調工作會議，檢驗本節點實施情況，制訂修正調整下一個節點實施要求。4．2、由項目經理負責主持每日和業主分包單位施工協調會，發覺問題立即處理，確保施工質量，施工進度，安全及文明施工。4．3、項目經理部以月為單位，提出工程月報，向業主反應，通報工程進展情況及需要處理問題，使相關方面了解工程進展情況，立即處理施工中出現困難和問題。第章施工現場平面部署1、施工現場平面部署標準：1．1、階段平面部署要和該時期施工關鍵相適應。1．2、施工材料堆放應盡可能設在垂直運輸機械覆蓋范圍內，以降低發生二次搬運為標準。1．3、中小型機械部署，要處于安全環境中，要避開高空物體打擊范圍。1．4、臨時電源、電線敷設要避開人員流量大樓梯及安全出口，和輕易被墜落物體打擊范圍，電線盡可能采取暗敷方法。2、現場臨時用水方案依據業主提供現有施工現場情況，將生活、施工生產給水系統及現場臨時排水系統分別設置。3、現場臨時用電方案現場采取TN-S三相五線制接零保護系統供電。項目經理部編制臨時用電施工組織設計。4、現場辦公室及工人生活區部署圖現場辦公室及工人生活區應分開部署，詳見平面部署圖。第五章施工準備計劃1、技術準備：(1)施工技術人員仔細閱讀施工圖、招標書等相關技術文件，并立即和設計單位進行技術交底。對施工中技術難點進行估計，并做好對應技術準備工作，如測量網控制技術，地下降水施工技術，地下防水施工技術，驗收完工階段成品保護技術等。為確保項目提早開工，如中標既可通知我企業技術人員進行前期測量工作。(2)編制詳盡施工準備進度計劃。2、物資準備依據B、D棟施工方案，編制預算和資源需要，含物資、工程設備、施工設備、人員資金等。3、勞動力和組織準備依據預算編制出施工人員總用工量，作好技工和普工配置計劃。選擇有經驗工人、技術人員進行本項目標施工工作。4、施工現場準備編制施工組織設計，施工期間現場水、電、排、道路、各類構件加工區和生活區初步計劃。5、施工場外準備(1)施工組織設計報批和修正階段。(2)對構筑工程各技術系統資源采購方案中國當地采購物資廠商抉擇。(3)對構筑工程各技術系統施工技術人員選擇。6、施工準備工作內容：必需作好施工前期各項準備工作，關鍵有：(1)現場三通一平。(2)技術方案，管理制度。(3)大型施工機械購置和調配。(4)大宗材料工具。(5)勞動力起源和調派。(6)協議談判和簽署。第六章關鍵施工方案及方法第一節施工測量工程一、定位放線測量人員表：二、測量工作準備：項目經理部進駐現場后，技術責任人和建設單位、設計單位、計劃單位聯絡，辦理建筑紅線、絕對高程交接手續，領取放線通知書，實際勘察現場地形、地貌。組織放線測量人員熟悉圖紙，將施工圖細部尺寸校驗后，制訂放線方案，并向放線人員交底。三、建筑物測量放線：1、依據《工程測量規范》GB50026-93，依據建筑紅線進行建筑定位放線，然后據此放出建筑物關鍵軸線。將建筑物四邊軸線及溫度縫處軸線作為施工放線控制軸線，在建筑物四面每面各留兩個控制樁形成控制網格，確保放線精度。并加以妥善保護。2、每層放線時用J。激光經緯儀依次向建筑物上投點，然后依據所投控制軸線進行放線。3、標高點設在主入口安全門旁永久點上。每層標高均由此引出，傳至高層建筑物上，然后用鋼尺向上傳輸高程。4、定位放線測距精度控制在萬分之一以內，測角精度控制在20幾以內，層間垂直度偏差控制在3mm以內，建筑物全高垂直度測量偏差控制在3h／10000，且小于10mm，每層放線必需經技術人員驗線后，方可進行施工。第二節土方工程施工方案、施工方法和技術方法1、施工程序：場地平整施工測量、放線機械挖土、人工清土基底放樁位承臺等線人工挖樁、承臺等土方基礎回填土。2、施工現場測量、定位：(1)依據建設單位提供“計劃建筑線測設圖”和“施工總平面圖”進行建筑物定位、測量、放線工作；(2)定位、測量、放線工作完成后，設置軸線控制點、標高控制點并進行閉合差檢驗，經測量合格后對各個控制點進行保護處理，（即用200#細石砼澆筑，固定控制檢點預防在施工中控制樁點受到破壞），在這同時測點水平控制樁點，固定方法同上。(3)定位、測量、放線在技術責任人組持下進行，嚴格按建筑紅線進行測量，不許壓紅線超紅線，并進行自檢；自檢合格后，請監理工程師和開發商代表進行驗收。(4)該工程放坡系數為1：0.75，按圖紙設計及所放破寬度進行挖土，其在線上均勻撒上白灰，作為挖槽邊線。因為本工程為深基坑（-10.1M深），放坡系數為1：0.75所以應設置邊坡改變接點，立即觀擦邊坡改變情況。(5)畫出施工現場定位抄測圖，標出測繪依據及過程并作為施工文件，保留舊檔。3、施工準備工作：（機械挖土、人工清土）(1)施工前，建設單位應向施工單位提供當地實測地形圖，地下管線繪簽單及地質勘擦匯報書；城市計劃建筑線測設圖、計劃圖，施工總平面圖等技術文件，和施工必備高程控制點水準點等相關資料，對有礙施工地下管線等應在施工前妥善處理。(2)基礎開挖前對施工圖中SD軸TC軸外側地下電纜線處，不宜使用機械挖土。應采取人工進行挖土施工,而且在施工過程中,應進行防護處理,以免電纜線自重、下錘斷開,具體施工方法以下圖所表示,具體人工挖土方工程量按施工現場實際發生量為準.注:1、首先用Ф48鐵管打入土坡800㎜深露出土坡300㎜;上部鋪設25㎜厚木板間距@1000㎜設道.2、其次用Φ20螺紋鋼打入地下800㎜深露出地面300㎜間距＠1000㎜設一道.3、用8#線上部固定在鐵釬子上,下部固定在Ф48園鋼,電纜立面用25㎜木板圍護內理中砂上蓋木板.(3)因為施工場地比較小,所挖出土方全部外運，回填土方時再回運至現場，施工現場不留土方。(4)基坑圍護采取土釘墻施工方法，進行圍護具體方案見后所表示。(5)地坑邊坡邊緣外3M以內不得放置任何施工物品,土坑邊緣應設專員定時,進行觀察并設置好邊坡改變觀察點，立即觀察邊坡改變情況,并做好觀察紀錄，發覺問題立即圍護立即處理.(6)路邊排水溝，雨水井應進行覆蓋、堵實、預防雨水經過排水溝，雨水井滲漏到土邊坡，造成坍方，切斷排水井上下出口。4、施工方法:土方開挖次序應遵照“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”標準（1）因為該工程土方量為4000m3,深度為-4.1M.所以選擇三臺反鏟挖掘機進行挖土,施工中采取“后退向下,強制切土”方法進行施工,該方法裝車方便循環時間短,生產效率高.即一臺車在上面開辟裝車運土方，二臺車在-2M處挖土裝車運土方，第三臺車在-4M處挖底部土方往-2M處搗運土方。（2）機械挖土時,每班工作人員必需做好施工統計,夜間施工應有足夠照明。清土等輔助人員應在機械回轉半徑外工作,并設專員指揮挖土、清土、運土.（3）挖攪機施工時,應離邊坡有一定安全距離,以防坍方造成事故.（4）該工程機械挖土分為三個施工段進行流水施工,即第一段為(1/0A)D－(1/K)D軸為第一施工段,(1/K)D-(Q)C軸為第二施工段.(Q)C-(T)C軸為第三階段（5）開挖土方時,應控制基槽開挖深度,因為基礎底標高不一樣,所以采取機械挖土時,應由專員指揮,按不一樣深度進行挖土.當基槽快挖至槽底設計標高時,應用水準儀在槽壁上測設部分水平木樁使上表面離槽底設計標高為一固定值，便于隨挖隨測,預防機械超挖或少挖.（6）機械開挖基底及邊坡應預留一層300㎜厚保護層,基底挖完后,用人工清除保護層到設計標高.（7）基槽邊角部位,機械開挖不到之處,應用部分人力配合清土、修邊,將松土(雜土)清至機械作用半徑范圍內,再用機械掏取運走，人工清工所占百分比為10%左右。（8）基坑開挖應嚴格按要求放坡,操作時應隨時注意土坡松動情況,如發覺有裂縫或部分坍塌現象,應立即進行支撐或放坡,并注意支撐穩固和土壁改變.當采取不放坡開挖部位應設置臨時支撐支護.（9）基坑挖完后,基底應設置積水坑和排水溝,以防下雨雨水浸蝕基底,排水溝按2‰坡度設置.并設積水坑兩個，設排污泵立即抽出坑中雨水。（10）挖土時,應由上而下逐層進行,嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土.5、安全要求：(1)基坑施工人員上、下應支撐起安全可靠扶梯,具體位置在（1/A。）軸上（19）D和（2）C軸之間，且扶梯應采取防滑方法.且坑四面應設安全防護欄桿,并刷紅、白相間斑瑪線,外罩密目網,夜間應掛紅燈警示,工人休息不得在靠近邊坡地方休息.(2)施工現場采取硬鋪地面,用500×500×200砼塊鋪設。人工吊運土方時,應檢驗起吊工具,繩索是否牢靠,用手推車推土應先平整好道路,卸土時不得放手自動翻轉.(3)重物距土坡邊安全堆放距離為:汽車大于3M,起重機大于4M,土方堆放大于1M,土堆高不超出1.5M,材料堆放大于1M.(4)土方施工中,應常常測量基底、承臺、承臺梁、連續梁、孔底標高等尺寸,及位置是符正確,基礎放大角是否夠用,檢驗以保護好控制樁,控制點是否被破壞,如發覺異常應立即效正,立即處理.(5)基坑中承臺承臺梁，連續梁等均采取人工挖土，兩人操作間距應大于2.5M,挖掘機工作范圍內,不許進行其它作業.(6)本工程土方開挖時估計在7月開始,因為在雨季所以應采取雨季施工方案見后所述.(7)常常檢驗邊坡穩定情況如發覺有坍方危險或支撐變形時,應立即停工遠離邊坡,待加固后再行施工.（8）并在基坑邊坡周圍設置邊坡沉降觀擦點，由專職安全員負責進行檢驗，并做好觀擦統計，即土釘墻頂位移監控值不超出3㎜，其最大位移不超出5㎜。6、質量要求:①標高許可偏差-50㎜②長度、寬度許可偏差+200、-50。③邊坡不許可偏陡。④表面平整度順平20mm.⑤土方施工中，應常常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡度，平面控制樁和水準控制點，應采取可靠保護方法，定時復測和檢驗。⑥土方挖完后，先確定檢驗批即基底地平面應逐點檢驗，每250㎡取一點，長度、寬度和邊坡均均為每20M取一點。第三節人工挖孔、擴大孔灌注樁本工程基礎采取人工挖孔，孔底壓漿技術，樁徑為8001400毫米，試樁基為1%。1、施工方案：(1)施工前必需試挖掘孔兩個,經過試挖孔查對地質情況,施工工藝和其它技術要求是否適宜.并請設計勘探建設、監理等單位驗孔。合格后大面積施工。(2)施工前應在樁基礎施工不受影響地方設置龍門板，龍門樁等基準點，并定時進行檢驗，效對、對有移動立即糾正。(3)在樁施工挖土前,在樁徑頂處做一道寬300㎜,厚150㎜素砼園箍保護樁頂土方,并高出土方50㎜,以預防雨水灌入樁孔內,素砼采取C15標號.（4）樁孔施工時應先施工主體樁較密集部分，施工時應采取挖一樁留一樁施工方法，以防兩樁距離較近坍孔，漏、漿、等現象發生，等把樁砼施工完，再挖留下另一部分樁，而車庫樁距遠，能夠采取連續施工方法進行。（5）樁挖孔時，每挖下去一米深進行垂直度查驗，發覺不垂直時，應立即糾正。樁端進入持力層為大于600㎜，施工中應按樁長及樁端進入持力層深度進行雙控。（6）樁挖孔施工時，對樁孔土壁防護按圖施工，其防護砼護壁現場提前預制，其長度為1M在挖樁中采取沉管方法進行施工。（7）樁孔成樁后，應由專值質檢員逐一進行樁孔徑，垂直度、進入持力層深度，擴大孔幾何尺寸檢驗，合格后上報監理工程師后，并報請地質部門和設計單位共同驗槽后，再進行下道工序施工。(8)對于以成孔樁口,應釘25㎜厚木蓋板,蓋在樁孔口處,上部設置欄桿以防施工人員掉入孔口內.(9)在樁頂保護圈上彈上樁軸袋(十字線),每挖一米深檢驗一次樁位及樁徑,并按圖約要求進行支護,挖到設計標高后進行擴底,并對孔底進行扎實.(10)樁成孔及擴孔扎實后,經檢驗無誤后應立即對樁孔安裝注漿管、下碎石并做隔離層，（水泥、砂漿）再下鋼筋樁籠后澆筑砼，具體方法見注漿方案。澆筑砼不得隔日澆灌砼,凡不能立即或當日澆灌砼時不應提前擴孔.(11)挖孔樁施工時,對挖孔、放鋼筋、澆灌砼等工序應依次連續進行;必需對上道工序檢驗合格后方可進行下道工序施工.(12)挖孔挖到樁底設計標高擴孔檢驗合格后,優異行注漿管安裝,再進行碎石填注,再進行注漿準備工作,具體注漿施工方法見注漿施工方案,施工方法和技術方法.(13)制作鋼筋籠時;箍筋直徑為Ф8:Ф10;每隔2M應設一道焊接箍筋其規格Φ14，樁直徑分別為800、1000、1200、1400㎜，減去保護層，在搬運鋼筋時應對鋼筋籠進行加固,預防鋼筋籠在安裝時變形.即用Ф12鋼筋長度3M斜叉焊接，上、下各做砼斜拉支撐，每道支撐二根鋼筋。(14)吊放鋼筋籠時,不得碰撞孔壁,且鋼筋籠外側綁扎砼墊塊,砼塊為80×80厚為35㎜,每間隔1M放置4塊,砼塊為C35標號,以確保其鋼筋籠子主筋保護層厚度.(15)樁砼標號C30現場采取自拌砼進行施工，進廠時，應有合格證及匯報單，并留置砼試塊。砼澆灌時,要求一次澆灌完,假如因故不能一次澆筑完砼,而需留施工縫時,接縫處應用1:1高標號砂漿鋪層3㎝厚再進行接樁施工.(16)樁施工所用鋼材、水泥、碎石、中砂等均應有出廠合格證,及二次復試化驗單,并有砼標號試配化驗才能進行施工,同時,碎石采取最大粒徑不得大于70㎜,且不能大于鋼筋凈距1/2.(17)砼澆筑樁時,必需采取砼導管Ф200㎜進行施工,砼自由墜落高度不宜超出2M,以免產生漿體和碎石分離，砼坍落度為140-160㎜.(18)澆筑樁身砼時,每根樁留二組試塊,一組進行標養，一組同條件養護每臺班不少于兩組.（19）砼振搗采取插入式振搗棒長18M，由專業振搗工持證上崗，進行振搗施工。（20）振搗時，應快插慢撥，振搗時間為20-30S，且以砼表面不再沉落和表面展現浮漿為度，白天用鏡子進行孔底觀按，晚上用手電筒進行觀按孔底。（21）砼施工中每500-700㎜厚振搗一次，且上層振搗時棒，應插入下層50-100㎜以消除兩層部接縫。2、質量要求:①砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準：主筋間距±10㎜、長度±100㎜；箍筋間距±20㎜、樁筋直徑±10㎜；鋼筋材質符合圖紙設計和規范要求。②砼灌注樁平面位置和垂直度質量檢驗標準：樁徑許可偏差+50㎜、垂直度<0.5%；樁位許可偏差垂直于中心線方向50㎜、平行于中心線方向100㎜；③主控項目，試樁數不應少于總數1%，且不應少于3根其抽檢數量為30%。（一柱一樁必需逐根檢驗）注：樁開挖前測量護筒內徑，樁開挖后測量樁中心線：孔深+300㎜、樁頂標高+30-50㎜；砼充盈系數>1；鋼筋籠安裝深度±100㎜；砼坍落度干施工70-100㎜；沉渣厚度端承樁≤50㎜；孔底土厚度≤50㎜。3、安全要求:(1)對進入施工現場人員進行上崗前“三級”教育和安全技術交底，并建立安全生產責任制，對專業人員持證上崗、人證相對。(2)建立班前、班后安全生產活動，做到安全教育時時講，天天講。(3)參與挖孔人員,作業前必需進行身體檢驗,樁孔應設防雨遮蓋物,樁口周圍設欄桿維護;預防誤入而墜落傷人.(4)作業場內設排水溝,方便將雨水排至作業場區外,挖孔過程中應常常檢驗土壁穩定情況,如有異常,應立即采取有效安全維護方法.(5)挖出土方要立即運走,樁口周圍2M內不得堆放土方或放置物品,并嚴禁機動車輛通行,以防擠壓坍孔.(6)孔深超出4M時,應提前0.5h對樁孔內進行通風換氣，工人進入樁孔前應用點燃蠟燭檢驗判別無危險時方可下去作業。同時要常常檢驗備用送風，排氣專用設備完好性。(7)孔底挖孔人員必需戴安全帽，上、下應有通暢靈敏可靠聯絡設施。(8)垂直運輸土方工具應牢靠可靠，班前應進行空載檢驗，如有不安全原因應立即維修或更換。(9)樁孔內設置低壓36伏安全照明，施工電器設備應設觸電保護器作到一箱、一閘、一漏保，并配置電工跟班，方便立即維護。(10)人工挖樁孔應隔孔施工，預防坍孔透孔傷人。（11）基坑設置排水溝坡度2‰，每6M長設一道積水溝，積水坑設置二個立即把雨水抽出基坑。（12）基坑設置通道采取Φ48鋼管搭設，設置上下人走臺應牢靠穩定。（13）挖邊坡根部樁孔時，在施工中應設置移動安全防護架子，用Φ48鋼管搭設，外用60㎜木板蔗擋，預防邊坡坍方造成人員傷亡。第四節承臺、承臺梁、連續梁挖土施工1.承臺、承臺梁、連續梁等挖土時應先深后淺方法進行施工，挖方時兩人操作間距應大于2.5M。2.挖土時應分層進行，高差不宜過大，通常不超出1M，所挖出土方不得堆在基坑周圍，并做好排水溝及集水坑設置。排水溝按2‰設置，以預防下雨立即排除雨水。3.承臺、承臺梁、連續梁均采取磚模進行施工，即紅磚為MU10紅磚，砂漿為M7.5水泥砂漿砌筑。水泥、紅磚、中砂均應有出廠合格證，及二次復試化驗單，并做M7.5水泥砂漿試配，合格后方可進行施工。4.2.8M高承臺和1M以上承臺均采取24墻砌模1M以下承臺采取120㎜墻砌磚模，且每隔1.5M設一個朵，即240墻370朵，120墻設370朵.5.承臺磚模內側抹1：2.5水泥砂漿，20厚預防漏漿。第五節深基坑土坡防護方法1、施工方法（1）、土釘和面層應有效連接，設置加強鋼筋作為結構筋和土釘焊接連接，焊接長度單面10d。（2）、土釘長度為第一排12M；第二排10M；第三排8M；第四排6M；其中排距為2M，即第一排距坑頂2M，第四排距坑底2M，土釘和水平面夾角為150，水平間距為2M。（3）、土釘孔徑為Φ150㎜內設Φ25鋼筋一根，用M10水泥砂漿注入。（4）、噴射砼面層采取Φ4＠200雙向配置鋼筋網，砼標號C20，其厚度50－70㎜；鋼筋網搭接長度300㎜，中砂、碎石小于1.5㎝。（5）、土釘墻頂面采取C20砼，護面寬2M沿基坑部署。（6）、上述材料水泥鋼材、中砂、碎石，均應有出廠合格證，及二次復試化驗單，合格后方可進行施工。（7）、砼、砂漿每個臺班做試塊兩組，一組是同條件，一組是標養條件，控制強度為70%，方可開挖下層土方及下層土釘施工。（8）、噴射砼時應分段進行，同一分段內噴射次序應向下而上，一次噴射厚度為30㎜，噴頭和受噴面保持垂距離0.6M，砼工作后應噴水養護時間為7天。（9）、砼圍護采取一層鋼筋，保護層厚度20㎜。（10）、注漿前應將孔內殘留物及雜土除潔凈，進行注漿、注漿管應插至距離孔底250-500㎜處。口部位設置止漿管及排氣管，水泥砂漿應隨拌隨用，一次拌合砂漿應在砼初凝前用完。2、質量要求：（1）、基坑開挖、土釘墻施工，應按設計要求自上而下分段分層進行施工。機械開挖后，應鋪設以人工修整坡面，坡面平整度為±20㎜。（2）、土釘墻施工次序：開挖工作面修理邊坡埋設噴射砼厚度控制標志噴射第一層砼鉆孔安設土釘、注漿、安設連接件綁扎鋼筋網、噴射第二層砼設置坡頂、坡面和坡腳排水系統。（3）、孔深許可偏差±50㎜孔徑許可偏差±5㎜孔距許可偏差±100成孔傾角偏差±5%（4）、土釘應進行抗拉試驗測承載力：其標準按土釘總數1%試驗，不是100時不應少于3根。（5）、檢驗批確定：檢驗墻面噴射砼厚度，應采取鉆孔檢測，鉆孔數為100㎡，墻面積為一組三點，累計15組。3、安全要求：（1）、施工中應定時檢驗電源線路和設備電器部件，做到一機、一閘、一保護，確保用電安全。（2）、施工前應對噴射機、水箱、風包，注漿罐等，應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。（3）、噴射砼作業中，常常檢驗出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有沒有磨薄、擊穿或松脫等現象，發覺問題應立即處理處理。（4）、處理機械故障時，必需使設備斷電、停風。向施工設備送風送電前，應通知相關人員。（5）、噴射作業中處理堵管時，應將輸料管順直，必需緊接噴頭。疏通管路工作風壓不得超出0.4兆帕，噴射砼施工用工作臺（架），應牢靠可靠，并應設置安全欄桿。（6）、向土釘孔內注砂漿、注漿灌內應保持一定數量砂漿。以防整體放空、砂漿噴出傷人，操作人員不得進入正進行施工作業區，施工中噴頭和注漿管前方嚴禁站人。（7）、施工操作人員皮膚，應必免和速凝劑等、處加劑直接接處，嚴禁明火作業。第六節鋼筋工程1、準備工作（1）鋼筋分批進場，且進場鋼筋必需有出廠質量合格證和試驗匯報單，進場后按要求做鋼筋原材料復試，鋼筋加工過程中，如發覺脆斷、焊接性能不良等不合格現象，將其退場。（2）鋼筋規格要按設計要求采取，當需要代換時，應取得設計單位同意，并符合設計或規范要求。（3）鋼筋進場后按不一樣品種，規格及檢驗狀態進行標識，掛牌堆放鋼筋使用前除銹。（4）應按鋼筋大樣圖下料單正確下料。（5）本工程鋼筋采取機械切斷、彎曲、調直、人工綁扎，接頭方法：梁板Φ12以上采取電弧搭接焊，Φ12內采取綁扎。柱大于Φ20采取電渣壓力焊小于或等于Φ20柱筋采取搭接電弧焊，搭接長度符合規范要求。地下室鋼筋綁扎（承臺、承臺梁、連梁、底板、頂板）劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋綁柱鋼筋。2、施工方法：（1）連梁鋼筋伸入承臺內錨固長度為35d，且鋼筋保護層為：樁、承臺、承臺梁內層面為100㎜，其它為40㎜。（2）兩梁相交處，在較高梁內作附加箍筋，每側3Φ8＠50。（3）地下室后澆帶處，后澆帶鋼筋應全斷開搭接，且采取100%搭接，搭接采取單面焊搭接長度為10d+20長。（4）地下室底板承臺、承臺梁、連梁、外墻剪力墻等砼，均采取防水抗滲砼，其等級為級為S6，砼標號為C30,固施工現場對應所用拉片,對拉螺栓均采取防滲方法。(5)鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行相交點每點全部綁扎,中間部分相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力鋼筋必需將鋼筋交叉點全部綁扎.如采取一面順扣應交錯變換方向,也可采取八字扣,但必需確保鋼筋不位移.(6)擺放底板承臺、承臺梁、連梁保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放，如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。梁中雙排筋采取Φ25鋼筋做為分排筋墊筋，間距為＠1000㎜遠放置一個。（7）基礎底板承臺、承臺梁采取雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板上層鋼筋。其鐵馬形狀為“幾”鋼筋直徑為Φ18，高度為排筋間距。（8）因為基礎底板及基礎梁受力特殊性，上下層鋼筋搭接應錯開分布，綁扎接頭受力鋼筋，截面面積占受力鋼筋總面積不得超出25%。（9）依據彈好墻、柱位置線，將墻中、柱伸入基礎插筋綁扎牢靠，插入基礎深度要符合設計要求即為40d，甩出長度不宜過長，其上端應采取方法確保柱筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。即用Φ25鋼筋，四面拉住。（焊接）3、剪力墻結構鋼筋A、工藝步驟修理預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋B、施工方法(1)雙排鋼筋之間應綁拉筋,拉筋直徑為Φ8,間距小于600㎜,剪力墻底部加強部位拉筋宜合適加密,為保持兩排鋼筋相對距離,宜采取綁扎定位用梯形支撐筋,間距1000-1200㎜.(2)剪力墻內豎向分布鋼筋,當為一級抗震剪力墻,所用部位和二級抗震剪力墻加強部位,鋼筋接頭位置應錯開,每次連接鋼筋數量不超出50%,其它剪力墻鋼筋可在同一部位搭接,搭接長度應符合設計要求.C、剪力墻水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工.(1)剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋,錨固長度應符合設計要求.雙排鋼筋外側綁上水泥墊塊,確保鋼筋保護層厚度尺寸.(2)大模板合模以后,對伸出墻體鋼筋進行修整,并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋間距,墻體澆筑砼時，派專員看管鋼筋,澆筑完成后,立即對伸出鋼筋進行整理.D、現澆框架結構鋼筋施工方法、柱筋插入底板插筋應用4Φ25L＝㎜，四面焊接支撐確保垂直度。(1)柱筋按設計要求型號和數量認真配置，柱主筋在綁扎前應調直，如柱每邊鋼筋數≤4根時，可在同一截面上搭接。如柱每邊鋼筋數>4根時，應分50%錯位搭接。錯開高度不少于35d，且柱上、下兩端箍筋加密，接頭處箍筋加密，加密區應按設計要求施工。（2）鋼筋錨固長度按規范或設計要求進行，通常不少于40d。（3）每段柱所用箍筋數量，在柱子主筋上做好標識后標識綁扎，在柱子主筋搭接長度內，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎口應內向。（4）梁板鋼筋綁扎施工時，應先綁扎主筋梁筋，后綁扎次梁筋，再扎板筋。（5）對于梁鋼筋在成型綁扎時必需注意搭接長度末端和鋼筋彎曲處距離不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜在構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不宜小于500㎜）有綁扎頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉力不得超出25%，受壓力區不得超出50%，同一截面內接頭不得超出鋼筋總數1/4。（6）受力鋼筋砼保護層厚度通常為:墻板15㎜,梁柱25㎜,且小少鋼筋直徑.但應首先按圖紙要求施工.(7)剪力墻筋應逐點綁扎,雙排筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距小于600㎜,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡.(8)剪力墻和框架柱連接處,剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合設計要求,如先澆筑柱砼后綁剪力墻筋時,柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆膜綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范要求.柱子支模前,應在柱筋根部焊上4根Φ12支撐模板筋,確保柱幾何尺寸,確在柱筋外側綁上水泥墊塊,確保其保護層厚度,使柱主筋垂直受力.（9）板端下部鋼筋錨入梁支座長度大于15d，及1/2支座寬度；上部鋼筋錨入梁支座大于25d；樓板上上、下部鋼筋錨入抗震剪力墻均大于25d。（10）板筋保護層采取水泥砂漿墊塊，每1M遠設一個，采取梅花形分布。4、鋼筋工程相關操作規程(1)鋼筋保護層圖紙設計無具體要求時,按板、墻保護層15㎜,梁、柱25㎜,有墊層砼為35㎜.(2)縱向受力鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼:錨固長度C20、30d;C25、25d；≥C30、20d；Ⅱ級鋼：錨固長度C20、45d;C25、40d；≥C30、35d；（3）受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度Ⅰ級鋼：搭接長度C20、35d;C25、30d；>C25、25d；Ⅱ級鋼：搭接長度C20、45d;C25、40d；>C25、35d；（4）焊接長度：在地面加工時，為雙面焊5d；在梁上加工時為單焊10d；Ⅰ級鋼：彎鉤長度為6.25d;箍筋采取抗振鉤450其它均為1800鉤。Ⅱ級鋼：不彎鉤。受檢鋼筋搭接焊時，鋼筋應彎成馬腿彎，確保受力在同一軸心上。（5）大于或等于Φ22柱和樁豎向筋采取電渣壓力焊焊接，其夾具下鉗口夾牢在鋼筋70-80㎜處，將上鋼筋扶直并夾牢至上鉗口約15㎜處，并保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，并投入焊劑。（6）操作時先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4㎜，引燃電弧繼續緩緩上提鋼筋5-7㎜，使用弧穩定燃燒以后，伴隨鋼筋熔化而逐步下送，并轉入電渣過程。（7）待鋼筋溶化到一定程度后，砌斷電源同時快速預壓。連續數秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。（8）電渣壓力焊接頭應逐一進行外觀檢驗，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個焊件做拉伸試驗。本工程以每層樓接頭為一個驗收批，試件選三個進行拉伸試驗，但接頭不應超出300個，如超出300個選二個驗收批，6個試件進行拉伸試驗。（9）質量要求，四面焊包出鋼筋表面高度，應大于或等于4㎜，且鋼筋和電焊接觸處，應無燒傷缺點，接頭處彎折角不得大于40。（10）小于Φ20柱筋采取搭接焊其接長度單面焊10d。（11）梁主筋接頭采取搭接焊接長，其它采取綁扎接長，按前述施工。（12）搭接焊焊縫厚度不應小于0.3d，焊縫寬度大于0.7d。搭接焊時鋼筋應彎馬腿彎，確保兩鋼筋軸線在一軸線上。（13）焊接檢驗批以300個接頭為一批，不足300按一批計算，每批取4個接頭進行試驗。鋼筋品種規格需作代換時，應辦理設計變更文件，合格后方可代換。（14）鋼筋施工縫四處理，本工程施工縫留置在MD和ND軸之間，后澆帶處后，后帶鋼筋全部斷開，焊接采取全部焊接長度為10d+20。5、質量要求：（1）鋼筋表面必需清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，必需處理經除銹后仍有麻點鋼筋，嚴禁按原規格使用。（2）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必需符合設計要求和施工規范要求。（3）鋼筋彎鉤朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范要求，其中每個接頭搭接長度大于要求值。（4）箍筋數量、彎鉤角度符合1350和平直長度，應符合設計要求和施工規范要求。（5）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置、必需符合設計要求和施工規范要求。（6）鋼筋對焊接頭機械性能結果，必需符合鋼筋焊接及驗收專門要求。(7)彎鉤朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范操作要求，搭接長度不少于要求值。（8）檢驗批確實定，對梁、柱抽查數量10%，且不少于3件，對墻和板抽查10%且不少于3間。6、鋼筋工程質量標準（1）受力鋼筋保護層：基礎±10㎜柱、梁±5㎜墻、板±3㎜（2）焊接埋件：中心線位置5㎜水平標高+3㎜-0㎜（3）鋼筋彎起點位置20㎜（4）箍筋結構筋間距焊接±10㎜綁扎±20㎜（5）受力鋼筋間距±10㎜排距±5㎜（6）骨架長度±10㎜骨架寬度、高度±5㎜（7）鋼筋接長方法：大于或等于φ22柱、豎向鋼筋均采取電渣壓力焊接長，梁主筋采取搭接焊接長，其單面焊10d，雙面焊5d.其它采取綁扎接頭。綁扎接頭連接區段為大于1.3L，即L為搭接長度。7、鋼筋安全技術要求（1）、在高空綁扎和安裝鋼筋作業時，臨時堆放半成品不要過于集中，尤其是懸臂構件更要使支撐穩固牢靠，要帶好安全帶、安全帽。（2）、在高空安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，操作地點應搭設腳手架，不許可站在模板或墻上操作。（3）、應盡可能避免在高空修正、扳彎粗鋼筋，在必需操作時要有安全方法。（4）、在安裝鋼筋時，注意預防碰撞電線；在深基礎或夜間施工需要移動照明時，最好選擇低壓安全電流，避免發生觸電事故。（5）、在腳手架上不準隨便放置工具或短筋，更不許可在高空向下擲扔工具及材料。（6）、圓盤條鋼筋冷拉開盤時，要預防最終幾圈彈出傷人。（7）、鋼筋冷拉、張拉區域應有顯著標志。必需有防護方法，以預防因鋼筋拉斷或夾具滑脫傷人，嚴禁其它人員站在冷拉線兩端或跨越。嚴禁觸動正在冷拉鋼筋。（8）、鋼筋加工機械應有專員定崗負責，天天工作前應檢驗機械是否有漏電現象，經試運轉確定無病良好后方可工作。（9）、綁扎鋼筋鐵絲頭向構件里彎折，以免劃破手腳。（10）、在高空或模板上進行鋼筋焊接時要有防火方法，并派專員監護。（11）、機械轉動部分應設有安全防護罩和擋板。（12）、鋼筋在加工過程中除實施上述條款外，在施工時還需遵照相關安全技術操作規程實施。第七節模板工程本工程模板擬采鋼木模板.它特點是施工方便,速度快,成型后砼外觀質量好,能達成高標準要求.而基礎工程中，承臺、承臺梁、連梁均采取磚模施工見前所述。1、模板選擇安裝（1）地下室外墻模板：地下室外墻考慮防水原因,模板采取覆膜鋼木模板,模板豎向60×100@300木方,水平方向采取雙鋼管Φ48@400㎜穿墻螺栓燕形中間加止水片.墻、梁、拉片中間加止水片.支墻模時嚴格控制平面位置和支撐間距,確保不發生位移.(2)柱模板①為加緊施工進度,確保混凝土外觀質量,依據設計要求按柱子截面大小尺寸,用鋼模板定型,外側采取100X600木方豎向背楞,每隔500㎜.加道鋼管柱箍,并和滿堂腳手架連成一片,模板接縫處貼雙面膠帶,確保拼縫嚴密,不漏漿;且尺寸正確,柱子模板沿高度方向按500㎜間距設置M14對拉螺栓,寬度為600㎜柱居中設置,寬度大于600㎜.每隔300設置一道.②柱模施工時,先正確放線,同時放出柱外輪廓線,在柱主筋和最底下箍筋交接處,四角用Φ8筋四根支桿筋,鋼筋焊成限位鋼筋(按柱子大小放外圍線焊在起其線之內),柱模四面靠上,掛垂直線驗收校正再加以固定;③對于通往排柱子在一條軸線上大小一樣,必需拉通線兩頭至中間次序先安裝中間各柱模.模板后背肋采取60X100m木方.④柱子每邊設兩道拉線,固定于事先預埋在軸板上鋼筋環上,經過調整緊線器控制柱模垂直,經緯儀校正.⑤安裝柱模拉桿或斜撐，柱模板每邊設2根柱桿，固定于事先預埋在樓板內鋼筋環上。用經緯儀控制，用花籃螺栓調整，效正模、模垂直度。拉桿和地面夾角宜為45度，拉桿采取4Φ8鋼筋代用。預埋鋼筋環和柱距離宜為3/4柱高。⑥柱子放線把柱外邊線用墨汁引出，當做柱控制線，方便對柱子效正檢驗。（3）、現澆頂板和梁模板①矩形截面梁及模板采取鋼木模板。模板支撐體系采取滿堂腳手架，鋼管間距依據計算確定，頂板采取竹聯板2440×1220×12㎜做頂板，用100×100大方做板下橫梁，間距小于500㎜，鋼管用油托調值。②滿堂架搭沒完成后，柱封模后，即可開始梁模搭設。梁模支設時，先鋪梁底模和一邊模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。③梁模利用鋼管做抱箍，抱箍間距500㎜。梁模支設完成并加固后，即可開始板模支設，模板支設時，先鋪60X100擱冊，然后鋪模板，并用釘子釘牢，模板嚴禁懸挑。④樓梯模板樓梯模板采取鋼木模板，安裝前應按實際層高放樣。安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最終安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制好后，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步位置檔木再釘側板。鋪梁底模時，標高和軸線位置要正確，梁底、模、梁模支模時，必需掛通線，模板縫之間空隙用膠帶封嚴。剪力墻模板采取鋼木模板，①用Φ48X3.5鋼管做次楞，雙根鋼管做主楞，為了預防澆注砼時脹模，模板穿12D1200X400對拉螺栓；對柱螺栓內設止水片，為了確保墻體模板穩定，內墻模板兩側用緊線器和樓板拉結。外墻模板和內側用緊線器和樓板拉結，緊線用Φ48鋼筋代用，且加設斜向支撐桿。預先在樓板澆筑砼前預埋錨環和錨筋。錨環和錨筋采取Φ8長度600設置間距為＠500㎜。外墻制做兩套模板，交替使用，墻內為一套模板。②依據本工程特點，在模板工程施工時，嚴格按施工程序組織專業專題施工，操作人員固定，技術熟練，以確保施工進度要求和質量要求，這么就能夠加緊施工進度，確保施工質量，最終達成總體進度計劃要求。2、模板拆除（1）側模拆除時，應在砼強度能確保起表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。（2）梁、板底模，應在和結構同條件下養護試塊到要求時方可拆除。（3）梁板拆模前砼應達成強度為板跨≤2M時，達成設計強度50%出，拆模工作板跨≤8M時，達成設計強度70%方可拆除；梁跨≤8M時達成設計強度100%拆模，懸壁梁、板必需達成100%方可拆模。（4）柱子拆模；先拆除柱斜欄桿或斜支撐，卸墻掛箍，再把連接每片柱模U型長拆掉，然后用撬棍清清撬動模板，模板和混凝土脫離。（5）梁模板拆除時，先拆除梁側模，然后再拆除支柱用鉤子將模板鉤下等，該模板全部脫模后，每根梁按梁型號堆放在一起，運到上層對號支模。（6）現澆板拆模時，應對每控模板編號，按次序堆放，運到頂層按型號技模，拆模時應先拆除豎支向撐，再拆除頂板。（7）模板拆除后，應做到工完場清，設專員進行清渣工作，刷好隔離劑，對邊角損壞應立即進行維修，以利于再利用。3、模板工程質量標準（1）軸線位置5㎜（2）底模上表面標高±5㎜（3）截面內部尺寸基礎±10㎜柱、墻、梁+4㎜-5㎜（4）層高垂直全高≤5㎜6㎜；>5m8㎜（5）相鄰兩板表面高低差2㎜表面平整5㎜4、安全和技術方法1、在模安裝前必需刷脫模劑，方便拆模及增加模板壽命。2、拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺桿，以免損傷砼墻體。3、拆模板支撐，立桿應加設墊木，下面上扎實，橫桿肯定釘牢。支撐，拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗砼過程中要常常檢驗。如發覺有變形，松動等，要立即修理。4、模板支撐高度在4米以內時必需搭臨時跳板。4米以下時，可用高凳或梯子，不許在鋪好梁底板和樓板擱柵上攜重物行走。5、拆除模板，須經施工人員檢驗，確定砼已經達成一定強度后，方可拆除。并應自上而下順次拆除，不得一次將頂撐全部拆除。6、拆模板時，應采取長鐵棒，操作人員應站在側面，不許可在拆模正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應立即清理運走，不能立即運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，已防戳腳。7、高處拆模時，操作人員應戴好安全帽，并嚴禁站在模板橫拉桿上操作拆下模板盡可能用繩索吊下，不準向下亂扔，如有施工孔洞應隨時蓋好或加圍欄。以防踏空跌落。第八節砼工程A、工程關鍵及難點：1、依據設計及規范要求，基礎底板盡可能一次性澆筑不留施工中，如必需留施工縫，在后澆帶處開始留，待主體施工完后，澆注比原砼高一個強度等級膨脹混凝土，地下一層、二層和墻體和頂板依據設置后澆帶劃分流水段，一層至三十二層即每一個單元為一個流水段對結構施工縫、后澆帶、結構斷面改變地方及陰陽角等特殊部位必需采取加強防水做法。2、大致積混凝土工程：本工程承臺形式較多，有單樁式多樁式，其中承臺最大厚度為2.8m。承臺混凝土量較大，承臺施工關鍵抓好。（1）、確保商品混凝土連續供給。（2）、混凝土分層連續澆筑，澆注次序采取方法和方法要確保不出現混凝土裂縫，達成設計要求。（3）、混凝土養護時間和方法要得到嚴格控制。（4）、混凝土底板和承臺連續施工及施工縫或后澆帶合理劃分和施工處理等。B、混凝土工程方案：本工程砼品種多澆筑量大，決定采取商品砼，該工程砼最高等級為C40，為確保分項工程質量，具體采取質量管理控制以下：1、砼澆注砼水平和豎向泵送鋼管，依據砼輸送距離及高度，先預算輸送管強度選擇滿足要求輸送管，并常常檢驗接頭可靠性，澆注砼時受料內留置足夠砼，預防吸入空氣造成堵管。(1)承臺、柱采取分層澆注，分層厚度500mm，振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼100mm－150范圍內，振到表面泛漿為止，墻體采取分層分段法澆注，翻漿時泵管距離墻底小于2m。連續澆注不留施工縫，振搗棒移動間距小于400mm每層振到翻漿柱墻水平施工縫設在下沿50mm處澆注柱墻砼前，先清除施工縫內雜物澆水濕潤，鋪20㎜厚和砼同配比水泥砂漿，梁板、墊層澆筑采取趕漿法振搗。地下室外墻砼后澆帶為界，必需保持連續澆注并配置標尺以確保分層厚度。(2)選派經過培訓振搗工按技術交底進行振搗，為避免漏振和過振情況，在確保砼分層厚度基礎上，振到砼表面泛漿而不再下沉為止。(3)砼澆注后進行二次復振，預防開裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，掛線檢驗砼表面態度。2、施工縫留設：（1）地下室外墻第一道水平施工縫留在距離在距底板表面以上300mm處其它施工逢留在板下皮，每道施工逢均設止水鋼板。（2）豎向施工縫外剪力墻留在后澆帶處，底板留在后澆帶處，其砼采取C30無收縮砼。（加膨脹劑）外墻后澆帶等樓板砼澆注完60天后，封閉后澆帶。底板后澆帶在主體封頂30天后封閉后澆帶，其施工時溫度應和梁、板砼澆注時溫度靠近，澆完后要尤其加強養護。(3)施工縫在澆注下次砼前對強度度不低于1.2Mpa砼表面，清除松散石子和水泥漿并用水濕潤，在澆注砼前，在施工縫澆注同標號水泥砂漿。3、砼養護（1）墊層底板墻、柱、頂板養護澆水保濕養護方法（2）養護時間大于7天對抗滲砼養護濕度大于95%且不少于14天，后澆帶養護時間不少于28天。4、砼試驗：現場安置標準箱，養護砼標準試塊。同時進行同條件養護，來作為拆模依據，按要求進行砼強度統計，對砼質量進行評定。依據強度匯報，抗滲匯報確定砼質量標準。5、地下室底板、承臺、承臺梁、外墻剪力墻均為防水、防滲砼澆筑，防水等級為S6，天棚頂板、柱、剪力墻、均為清水砼。底板砼為C30，抗滲等級S6，承臺、承臺梁、連梁砼為C40，抗滲等級為S6。C、砼澆筑質量標準1、軸線位移獨立基礎10㎜其它基礎15㎜柱、墻、梁5㎜2、標高層高±5㎜3、截面尺寸、基礎+15㎜-10㎜柱、墻、梁±5㎜4、柱墻垂直度5㎜5、表面平整度8㎜6、電梯#長、寬對中心線±25㎜-0㎜7、#筒金高垂直度H/1000≤30㎜8、砼成品保護D、砼成品保護1、混凝土澆筑完成后，強度未達成1.2N/㎜2時，不準上人進行下道工序操作。2、基礎和地下構筑物，當混凝土強度未達成設計強度之前，嚴禁堆放重物和車輛通行。3、對于建筑物現澆混凝土樓面連續施工時，當混凝土未達成設計強度之前，嚴禁在樓面上堆放超出施工荷載許可值施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。4、對于現澆混凝土結構在拆除模板時，尤其是拆除側模板時，不得將混凝土棱角、表面碰傷。E、砼工程安全技術要求1、進入操作現場人員必需戴好安全帽。2、腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢靠。若有探頭板應立即綁好搭好，腳手架上釘子等障礙物清除潔凈。3、高空作業或較深地下作業，必需設有供操作人員上下走道。4、澆筑地下工程混凝土前，應檢驗土邊坡有沒有裂縫、坍塌等現象。5、夜間施工應有足夠照明，臨時電線必需架空在2.5高以上。在深坑和潮濕地點施工必需使用低壓安全照明。6、全部電氣設備修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土工自行拆動。7、攪拌機應設在平坦位置，用方木墊起前后輪軸，將輪胎架空，以免在開機時發生移動。8、電動機應設有開關箱，停機不用或下班后，應拉閘斷電，并鎖好開關箱。9、自卸車混凝土或砂、石時，應在現場指定地點卸料，開倒車時應有專員指揮。起落自卸車斗時，應有專員指揮。10、使用平板振動器或振動棒人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護箱。11、地下工程深度超出3m時，應設混凝土溜槽。滑放混凝土時，應上下配合。若使用串筒時，串筒節間必需連接牢靠。在操作部位應設護身欄桿。嚴禁直接站在溜槽幫上操作。12、在大風雪或暴風、雷雨情況下（六級風以上），不得在露天進行高空作業；氣溫較低（-15℃左右），又在高空或迎風方向連續作業時，應加強保暖，必需時休息取暖。13、應常常檢驗腳手架接頭處是否牢靠，檢驗安全防護設置是否齊全，是否因冰、雪、雨影響而松動下沉，走道及跳板通道，應常常清理或進行防滑處理。14、酒后患有高血壓、心臟病、癲癇癥人員，嚴禁參與高空作業。八.回填土施工1、本工程外防水等工程完以后，進行室外回填、室內底板底回填土。采取機械和人工配合回填，蛙式打夯機扎實，回填土料必需符合規范要求，厚度不超地20㎝采取夯夯相連。一夯壓半夯、三遍扎實，使其達成中密狀態，扎實時應確保其行走路線相互搭接1/3，以防扎實面積不搭接，現場采取貫入法檢測，隨時抽檢。2、回填時要從低標高處向高標處回填。3、回填密實厚可用貫入法進行檢測并立即和建筑檢測部門聯絡，進行實地檢測，每層進行檢測合格后，進行下一層達成設計承載力后，方可進行下道工序。4、室外回填土按設計要求采取土或砂，待基礎外墻施工完成后，分層回填，分層扎實，室內回填土采取粘土分層扎實回填土分層厚度為200㎜。第九節砌筑工程一、施工技術方法：1、項目測量人員放出軸線，砌筑施工人員依據圖紙、依據軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。2、砌筑前應依據砌體皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處樹立，皮數桿間距不得超出15M。3、墻體砌筑時應掛線，伴隨砌體增高要隨時檢驗砌體平整度、垂直度。4、砌筑采取“三、一"砌磚法，既一鏟灰，一塊磚，一揉壓砌筑方法。5、水平灰縫應平直、砂漿飽滿，砂漿飽滿度不宜低于80％。6、施工中按規范要求留置腳手眼，墻和柱連接設拉結筋，拉結筋長度壓入墻體內1OOOmm，500mm高(紅磚)設一道；墻體結構柱留馬牙槎，做成先退后進320mm高馬牙槎。第十節腳手架工程1、在建筑施工中，腳手架選擇和使用是否適宜，不僅直接影響施工作業順利進行，而且也關系到工程質量、施工進度和企業經濟效益提升。它是建筑施工技術方法中一個關鍵步驟。2、為確保工期，達成快速、優質、安全和經濟適用，我企業擬定采取雙排鋼管腳手架，并用于全部主體施工內腳手架和模板支撐體系。3、鋼管腳手架和其它腳手架相比含有拼拆快速省力，受力穩定可靠。4、腳手架采取雙排腳手架。立桿間距1．5m，橫桿間距1．5m，每隔15m設一道剪刀撐，剪刀撐應聯接4根立桿，斜桿和地面夾角45。。5、腳手架鋼管采取e48mm、壁厚3．5mm焊接鋼管。立桿、大橫桿、剪刀撐、斜桿鋼管長4～6．5m即可滿足人工操作需要，小橫桿鋼管長2m。鋼管需做防銹處理：先行除銹，然后內壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。6、扣件和底座鑄鐵不得有裂紋和氣孔，不得有影響使用性能鑄造缺點。扣件和鋼管貼面必需嚴格整形，接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動，扣件表面應做防銹處理。7、立桿步距1．5m，相鄰立桿接頭錯開部署在不一樣步距內，立桿和大橫桿必需用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。8、大橫桿步距1．5m，上下橫桿接長位置應錯開部署在不一樣立桿縱距內，同一排大橫桿水平偏差小于該片腳手架總長度1／250，且小于50mm。相鄰步架大橫桿應錯開部署在立桿里側和外側，以避免立桿偏心受載。9、小橫桿貼近立桿部署，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間依據需要加設1或2根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿小橫桿。10、水平斜拉桿設置在有連墻桿步架平面內，以加強腳手架橫向剛度。11、各桿件對接接頭應盡可能靠近桿件節點。在鋪腳手板操作層上必需設2道防護欄和擋腳板。上欄桿高度≥1．1m。第十一節防水工程一、地下室防水工程：1、地下室防水工程：1．1、地下室防水采取兩層SBS改性瀝青卷材防水。全部采取“外防外貼法”墻面卷材施工方法。1．2、本工程防水卷材施工采取后封邊法，搭接寬度為：長邊搭接寬度≥70mm，短邊搭接寬度>100mm。1．3、SBS改性瀝青卷材防水施工前抹20厚1：3水泥砂漿，干燥后(含水率<10％時)進行墻面防水施工，卷材防水和防潮層相連。1．4、基礎防水轉角部位全部做成圓弧，預防卷材折角斷裂。1．5、底板施工以后，將墻面卷材搭結部分用五彩布保護好。以備墻面施工完整性。二、屋面工程本工程屋面防水采取SBS改性瀝青雙層卷材防水。1、施工方法：1．1、本工程屋面防水卷材施工方法，采取“冷貼法”。采取先鋪設大面，第一道防水采取空鋪，第二道為滿鋪。1．2、本工程防水卷材施工均采取后封邊法，搭接寬度為(短邊卷材搭接寬度>100mm，長邊卷材搭接寬度≥70mm)。2、技術方法2．1、基層要求平整、有強度、不許有酥松、起砂、起皮現象，清掃潔凈、不得留有任何雜物，以確卷材鋪帖保質量。2．2、鋪貼卷材時不得有皺折，也不得用力拉伸卷材，使卷材自然平鋪在基面上。2．3、第一道防水卷材施工時，隨鋪隨封邊。第二道防水卷材滿鋪鋪貼，和第一道防水卷材搭接縫錯開卷材幅寬二分之一。2．4、卷材和卷材搭接部位結合處須清理潔凈，封邊時，先用汽油擦拭潔凈，兩面均勻涂刷配套膠粘劑，排除空氣，嚴禁有翹邊和開縫現象存在。3、質量要求3．1、卷材搭接寬度必需符合國家規范要求。即：短邊各搭接≥100mm；長邊各搭接>70mm。三、屋面保溫工程：采取1：10水泥珍珠巖保溫，爐渣找坡，坡度按圖施工第十二節裝飾工程一、室內抹灰工程：1、工藝步驟：第十一節裝飾工程天棚-墻面-地面-穿插門窗框工程。2、施工方法、技術方法：(1)天棚抹灰工程：A、施工準備：a、在抹灰前，應依據地面標高，在四面墻面上彈出水平線，以控制天棚抹灰線角平直。b、抹灰前，砼表面上污垢、油漬、灰塵等應清除潔凈，并澆水充足濕潤。c、抹灰前，穿過天棚多種管線和設備孔洞要預先處理好。B、施工方法、技術方法：a、天棚抹灰，表面應順平并壓光、壓實；不應有抹紋、氣泡及接槎不平等現象。天棚和墻面相交陰角，應成一直線。細砂灰罩面用木抹子搓平、鐵抹子壓實；其它灰種罩面應用鐵抹子壓光。、b、抹天棚，應依據四面墻面上彈出水平線，以此水平線，先抹頂棚四面，圈邊找平，抹向中間。(2)、墻面抹灰工程：A、施工準備：a、抹灰前，應將墻面灰塵、污垢等清除潔凈，并灑水濕潤。凸出太多局部應剔平，凹洼顯著部位用1：3水泥砂漿找平。b、抹灰前，檢驗門窗框、隔斷和多種預埋件位置是否正確，和墻體連接是否牢靠。c、抹灰前，全部穿過墻面多種管線、器件必需預先做好。B、施工方法、技術方法：a、抹灰墻面應貼餅、拉線、沖筋、四角規方、橫線找平、立線吊直。沖筋表面應低于罩面層2～3mm。沖筋距離以1．2～1．5m為宜。踢腳線應彈好準線。b、抹混合沙漿內墻、柱子、門窗洞口等陽角處，如設計對護角無要求時，應用1：2水泥砂漿抹出護角；護角高度應不低于2m，每側寬度大于50mm。c、除設計要求特殊部位外，抹灰交角應為90。園角，以拐尺控制。(3)、水泥砂漿地面工程：因為冷紙庫地面工程，為水泥砂漿地A、施工準備：a、地面抹灰前，應對上道工序進行檢驗，確定上道工序合格并做好隱蔽工程統計后方可施工。b、抹灰前，應對基層或墊層上粘結油漬，雜物等清除掃凈、并以清水刷洗。c、抹灰前，應對樓、地面標高進行抄測。抄平時要注意各室內和走廊高度地關系。抄平標準線通常以門框下坎灰口線為標準，向上返300～500mm，彈墨線于四面墻面上。B、通常要求：a、樓、地面抹灰結構層數，應按設計施工。通常情況下，由面層、結合層、找平層組成。b、地面各層所使用材料和拌合物其種類、配合比、標高等，應符合設計要求，并應符合國家《地面和樓面工程施工及驗收規范》。c、在已應化砼墊層上或樓板上鋪設水泥砂漿時，應用鋼絲刷刷掉表面浮漿，并在砂漿鋪設前刷素水泥漿一道。c、施工方法、技術方法：a、依據墻面上墨線找好地面水平，按抹灰厚度要求進行貼餅、沖筋。沖筋距離通常為1．5～2m，墻邊應設沖筋。沖筋厚度宜薄于抹灰層厚度2～3mm。b、找平層水泥砂漿如設計無要求時，其配比宜為水泥：砂=1：3(體積比)、稠度小于35mm。c、作面層時，須待找平層砂漿強度達成能走人不致損壞找平層時為宜。d、鋪設找平層水泥砂漿時，應用大拉板刮平，木抹子壓實、壓光，表面要粗糙、并應注意和墻、柱等部位聯接。e、面層水泥砂漿配比宜為水泥：砂=1：2(體積比)。砂漿稠度：在砼底層上用干硬性砂漿(手握成團稍出漿為準)。f、水泥砂漿面層分抹平和壓光兩步。抹平應在砂漿初凝前完成，用鐵抹子拍實抹平。壓光工作應在砂漿終凝前抹壓三遍完成，每遍要逐步加大壓力。壓力操作人員應穿平底鞋。g、面層壓光12小時后，應加以覆蓋，使用層在潮濕條件下養護，常溫養護不少于7天。二、室外裝飾1、外墻面磚：(1)、工藝步驟：基層處理-標筋-抹底灰-彈水平、垂直控制線-預排磚一選磚、浸磚-貼磚-細部處理、擦縫(2)、選磚前，按面磚標準尺寸做一個“工”字型鋁合金框套板，按套板選磚。將尺寸相近，顏色相近面磚用于同一面墻，使灰縫均勻一致。(3)、基層清理潔凈，灑水濕潤，找好規矩，沖筋，抹底灰。(4)、墻面縱橫面隔1．5-2M間距彈直線控制水平和垂直縫。排磚時將非整磚排在次要部位和陰角處。陽角處面磚磨成45。角對縫粘貼。(5)、外墻面磚自上而下分層進行，粘貼面磚用1：1．5-2水泥砂漿，貼磚時墻面保持濕潤，面磚后面打滿灰漿。粘貼好面磚不得再敲動，預防空鼓。(6)、勾縫用1：1水泥砂漿，砂子必需過細目篩。用鋼筋作成勾縫工具勾嚴灰縫。2、石材施工本工程二層以下外墻面為理石墻面，室內樓梯為理石地面。(1)、工藝步驟：基層處理_抹底層灰-+找平、彈線_+板塊浸水濕潤-+鋪貼一灌縫、擦縫(墻面)-+養護(2)、基層處理：檢驗基層，偏差較大應事先鑿平和修補，并將基層表面灰塵和雜物清理潔凈，然后澆水濕潤。(3)、抹底層灰：要求平整、潔凈，其它同水泥砂漿地面找平口。(4)、找平、彈線：地面面層標高由墻面水平基準線返下找平。彈線時，先在房間內四面墻上找中點，在地面上彈出十字中心線，然后按板塊尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時按分塊位置，每行依次掛(5)、板塊浸水濕潤：板塊應事先清刷潔凈，除去污泥、油漬并用水浸濕，陰干至表面無明水后方可使用。(6)、鋪貼：a、抹粘結層砂漿：在抹粘結層砂漿前，應在基層上刷一遍水灰比為O．4～0．5素水泥漿，然后隨刷隨鋪1：2～1：3干硬性水泥漿結合層厚1Omm一15mm(稠度為25mm～35mm)，即以手攥成團，落地開花為宜。b、板材鑲鋪：正式鑲鋪時，要將板材四角同時平穩下落，下落后高度要高出標準線3mm～5mm，用橡皮錘輕輕敲擊振實砂漿至標高線，并用水平尺找平；鑲鋪時如發覺砂漿有空隙不實之處，立即用砂漿填補。(7)、灌縫、擦縫：板塊鋪貼24h后灑水養護，通常在2晝夜后，經檢驗無斷裂和空鼓現象后，即可用漿壺將稀水泥漿或1：1(水泥：細砂)稀水泥砂漿填灌板縫2／3高度