石灰煅燒成套裝備技術要求國家市場監督管理總局 I1范圍 2規范性引用文件 3術語和定義 4裝備構成及基本參數 44.1構成 4.2基本參數 55要求 5.1一般要求 5.2性能要求 5.3煅燒設備 5.4配套設備 5.5電氣控制與智能化 6安全和環保 6.1安全 6.2環保 7安裝驗收和調試 7.1安裝驗收 7.2調試 8性能測試 8.1測試內容 8.2測試方法 9交付文件 圖1使用粉狀或氣體燃料的石灰煅燒成套裝備構成 4圖2使用塊狀燃料的石灰煅燒成套裝備構成 5表1回轉窯裝備基本參數 表2雙膛豎窯裝備基本參數 5表3單膛豎窯裝備基本參數 表4環形套筒窯裝備基本參數 6表5梁式窯裝備基本參數 表6性能測試內容 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯合會提出。本文件由全國建材裝備標準化技術委員會(SAC/TC465)歸口。本文件起草單位：江蘇鵬飛集團股份有限公司、北京嘉永會通能源科技有限公司、中國中材國際工程股份有限公司、天津水泥工業設計研究院有限公司、江蘇省建筑材料研究設計院有限公司、中信重工工程技術有限責任公司、鹽城工學院、山東辰岳重型機械有限公司、唐山冀東裝備工程股份有限公司、廣西柳鋼新材料科技有限公司、江蘇中圣園科技股份有限公司、石家莊奮進科技有限公司、南京凱盛國際工程有限公司、西安西礦環保科技有限公司、江蘇永賽機械科技有限公司、南京恒輝粉體技術工程有限公司、珠海經濟特區順益發展有限公司、中國建材機械工業協會。本文件主要起草人：賁道春、李曉平、施鵬宇、劉暢、印志松、何小龍、趙國宇、湯升亮、王玉敏、1石灰煅燒成套裝備技術要求1范圍本文件規定了石灰煅燒成套裝備的裝備構成及基本參數、要求、安全和環保、安裝驗收和調試、性能本文件適用于石灰回轉窯煅燒成套裝備(以下簡稱“回轉窯裝備”)和石灰豎窯煅燒成套裝備(以下簡稱“豎窯裝備”)。其中豎窯裝備包括但不限于雙膛豎窯裝備、單膛豎窯裝備、環形套筒窯裝備和梁式2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T700—2006碳素結構鋼GB/T1955建筑卷揚機GB/T2589—2020綜合能耗計算通則GB2894安全標志及其使用導則GB/T3286.8石灰石及白云石化學分析方法第8部分：灼燒減量的測定重量法GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB/T3797電氣控制設備GB4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺安全要求GB4915—2013水泥工業大氣污染物排放標準GB5083生產設備安全衛生設計總則GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7251(所有部分)低壓成套開關設備和控制設備GB/T7551稱重傳感器GB/T7721—2017連續累計自動衡器(皮帶秤)GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T10595帶式輸送機GB12348—2008工業企業廠界環境噪聲排放標準GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14048(所有部分)低壓開關設備和控制設備GB/T14976—2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15432環境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法2GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法GB16754機械安全急停設計原則GB/T19670機械安全防止意外啟動GB/T20641低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求GB/T25295電氣設備安全設計導則GB/T26336工業通信網絡工業環境中的通信網絡安裝GB/T30886—2014環形套筒窯GB/T32994水泥工業用回轉窯GB50017鋼結構設計標準GB50029壓縮空氣站設計規范GB/T50087工業企業噪聲控制設計規范GB50211工業爐砌筑工程施工與驗收規范GB/T50561建材工業設備安裝工程施工及驗收標準GB/T51386—2019冶金石灰焙燒工程設計標準DZ/T0213—2020礦產地質勘查規范石灰巖、水泥配料類HJ/T42固定污染源排氣中氮氧化物的測定紫外分光光度法HJ/T43固定污染源排氣中氮氧化物的測定鹽酸萘乙二胺分光光度法HJ/T56固定污染源排氣中二氧化硫的測定碘量法HJ/T57固定污染源排氣中二氧化硫的測定定電位電解法HJ/T67大氣固定污染源氟化物的測定離子選擇電極法HJ76—2017固定污染源煙氣(SO?、NOx、顆粒物)排放連續監測系統技術要求及檢測方法HJ533環境空氣和廢氣氨的測定納氏試劑分光光度法HJ534環境空氣氨的測定次氯酸鈉-水楊酸分光光度法HJ543固定污染源廢氣汞的測定冷原子吸收分光光度法HJ629固定污染源廢氣二氧化硫的測定非分散紅外吸收法JB/T3926垂直斗式提升機JB/T5000.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝JB/T6388YKR型圓振動篩JB/T6389ZKR型直線振動篩JB/T6572振動料斗給料機技術條件JB/T7555慣性振動給料機JB/T7891軸偏心式圓振動篩JB/T8114電磁振動給料機JB/T8822高溫離心通風機技術條件JB/T8908波狀擋邊帶式輸送機JB/T8941.1一般用途羅茨鼓風機第1部分：技術條件JB/T9030直線等厚篩JB/T10563一般用途離心通風機技術條件JB/T10653高頻直線振動篩JB/T10882三軸橢圓等厚振動篩JB/T11002煅燒活性石灰用豎式冷卻器3JB/T11003煅燒活性石灰用豎式預熱器JB/T12246沖天爐井式加料機技術條件JC/T358水泥工業用電除塵器JC/T402水泥機械涂漆防銹技術條件JC/T479—2013建筑生石灰JC/T530建材工業用分室高壓脈沖袋式除塵器JC/T532—2007建材機械鋼焊接件通用技術條件JC/T619—1996石灰術語JC/T621—2021硅酸鹽建筑制品用生石灰JC/T821水泥工業用熟料輸送機JC/T837分室反吹風清灰袋式除塵器JC/T917—2014建材工業用帶式定量給料機JC/T938水泥工業用多通道煤粉燃燒器JC/T2180水泥工業用行噴脈沖袋式除塵器JC/T2320水泥工業用電袋復合式除塵器JC/T2582石灰機械化豎窯自動化控制裝置JCJ/T3水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范YB/T042冶金石灰YB/T105—2014冶金石灰物理檢驗方法GB/T30886—2014、GB/T51386—2019、HJ76—2017、JC/T619-1996和YB/T105—2014界定的以及下列術語和定義適用于本文件。石灰生產中，利用燃料燃燒產生的熱量實現對石灰質原料進行預熱和高溫分解的工藝過程。煅燒設備calcinationequipment石灰煅燒(3.1)中具有預熱、高溫分解和冷卻功能的設備。具有垂直爐膛的煅燒設備(3.2)的統稱。生石灰水化的反應速度。注：以規定質量和粒度的生石灰試樣，在規定時間內中和生石灰水化產生的氫氧化物所消耗規定濃度鹽酸的毫升4試樣灼燒至恒重后質量減少的百分比。4裝備構成及基本參數4.1.1使用粉狀或氣體燃料的石灰煅燒成套裝備，由篩分設備、計量設備、上料設備、煅燒設備、燃燒注：石灰回轉窯煅燒成套裝備中的煅燒設備由依次聯接的煅燒活性石灰用豎式預熱器(簡稱“預熱器”)、回轉窯和煅燒活性石灰用豎式冷卻器(簡稱“冷卻器”)組成；石灰豎窯煅燒成套裝備中的煅燒設備指豎窯。石灰質原料石灰質原料篩分設備計量設備上料設備燃燒器煅燒設備出料設備電氣控制設備輸送設備煙氣處理設備計量設備圖1使用粉狀或氣體燃料的石灰煅燒成套裝備構成5石灰質原料)石灰質原料)篩分設備計量設備上料設備單膛豎密出料設備電氣控制設備輸送設備計量設備煙氣處理設備圖2使用塊狀燃料的石灰煅燒成套裝備構成4.2基本參數4.2.1回轉窯裝備基本參數見表1。表1回轉窯裝備基本參數生產能力/(t/d)煅燒設備預熱器推頭數量/個回轉窯筒體公稱內徑/mφ4.8~φ5.0φ5.0~φ5.2φ5.2~φ5.5冷卻器截面邊長/m煅燒質量活性度灼減單位產品燃料消耗/(kgce/t)注1:表中煅燒質量參數為裝備能力數值，實際生產時根據石灰供貨協議約定的要求。注2:表中單位產品燃料消耗為環境大氣壓為101325Pa,且煅燒質量達到裝備能力時的數值。4.2.2雙膛豎窯裝備基本參數見表2。表2雙膛豎窯裝備基本參數生產能力/(t/d)400煅燒設備爐膛有效截面尺寸/m爐膛有效高度/m煅燒質量活性度灼減6表2雙膛豎窯裝備基本參數(續)生產能力/(t/d)200400600800單位產品燃料消耗/(kgce/t)注1:表中煅燒質量參數為裝備能力數值，實際生產時根據石灰供貨協議約定的要求。注2:表中單位產品燃料消耗為環境大氣壓為101325Pa,且煅燒質量達到裝備能力時的數值。4.2.3單膛豎窯裝備基本參數見表3。表3單膛豎窯裝備基本參數生產能力/(t/d)煅燒設備爐膛有效內徑/mφ4.5~φ5.0φ5.0~φ6.0φ6.0~φ6.5φ6.5~φ7.0高徑比煅燒質量活性度灼減單位產品燃料消耗/粉狀或氣體燃料塊狀燃料注1:表中煅燒質量參數為裝備能力數值，實際生產時根據石灰供貨協議約定的要求。注2:表中單位產品燃料消耗為環境大氣壓為101325Pa,且煅燒質量達到裝備能力時的數值。4.2.4環形套筒窯裝備基本參數見表4。表4環形套筒窯裝備基本參數生產能力/(t/d)煅燒設備窯殼直徑/m內套筒直徑/m有效高度/m煅燒質量活性度灼減單位產品燃料消耗/(kgce/t)注1:表中煅燒質量參數為裝備能力數值，實際生產時根據石灰供貨協議約定的要求。注2:表中單位產品燃料消耗為環境大氣壓為101325Pa,且煅燒質量達到裝備能力時的數值。4.2.5梁式窯裝備基本參數見表5。7表5梁式窯裝備基本參數生產能力/(t/d)400煅燒設備有效截面積/m27有效高度/m煅燒質量活性度灼減單位產品燃料消耗/(kgce/t)注1:表中煅燒質量參數為裝備能力數值，實際生產時根據石灰供貨協議約定的要求。注2:表中單位產品燃料消耗為環境大氣壓為101325Pa,且煅燒質量達到裝備能力時的數值。5要求5.1一般要求5.1.1石灰煅燒成套裝備性能應滿足安全生產和環保達標的條件要求。5.1.2工藝設計中設備規格的確定應考慮原燃料條件和海拔高度等綜合因素。5.1.3工程設計應符合GB/T51386—2019的規定。5.1.4安全衛生設計應符合GB5083的規定。5.1.5噪聲控制設計應符合GB/T50087的規定。5.1.6鋼結構設計應符合GB50017的規定。5.1.7壓縮空氣站設計應符合GB50029的規定。5.1.8液壓系統及其元件應符合GB/T3766的規定。5.1.9液壓元件應符合GB/T7935的規定。5.1.10氣動系統及其元件應符合GB/T7932的規定。5.1.11寒冷地區使用的液壓系統應設置保溫加熱裝置。5.1.12水冷卻系統應設置防凍的管件及閥門。5.1.13設備涂漆防銹應符合JC/T402的規定。5.1.14設備出廠包裝應符合GB/T13384的規定。5.1.15裝備的耐火材料砌筑應符合GB50211的規定。5.1.16石灰質原料要求：a)化學成分、粒度和晶體結構應符合GB/T51386—2019中4.1的規定；b)特殊用途用石灰的石灰質原料化學成分應符合DZ/T0213—2020中附錄G的規定。5.1.17燃料應符合GB/T51386—2019中7.3的規定。5.2性能要求5.2.1基本參數5.2.1.1回轉窯裝備基本參數應符合表1的規定。5.2.1.2雙膛豎窯裝備基本參數應符合表2的規定。5.2.1.3單膛豎窯裝備基本參數應符合表3的規定。85.2.1.4環形套筒窯裝備基本參數應符合表4的規定。5.2.1.5梁式窯裝備基本參數應符合表5的規定。5.2.2.1建筑用石灰質量應符合JC/T479—2013中第5章的規定。5.2.2.2硅酸鹽建筑制品用生石灰質量應符合JC/T621—2021中第5章的規定。5.2.2.3冶金用石灰質量應符合GB/T51386—2019中4.2的規定。5.3煅燒設備5.3.1.2推料裝置的運行速度、頻率和行程應可調整。5.3.1.3推頭上部應設置捅料孔。5.3.1.4頂部料倉應設置料位監測裝置。5.3.1.5各室氣體流量應可調整。5.3.1.6廢氣出口和加料室應設置溫度監測裝置。5.3.1.7鋼結構整體支承基礎應設置永久性標高標志。5.3.2.1回轉窯應符合GB/T32994的規定。5.3.2.2回轉窯轉速應顯示并可調整。5.3.2.3托輪表面和擋輪表面應設置潤滑裝置。5.3.2.4輪帶和墊板接觸面宜設置潤滑裝置。5.3.2.5齒輪潤滑油池應設置電加熱器。5.3.2.6各支承基礎應設置永久性標高標志。5.3.3.2出料口應設置溫度監測裝置。5.3.3.3篦條上部應設置大塊物料清理口。5.3.4.1窯殼體材料性能不應低于GB/T700—2006中Q235B的規定。5.3.4.2窯殼體的焊接質量應符合JC/T532—2007中Ⅱ級的規定。5.3.4.3噴槍用無縫鋼管應符合GB/T14976—2012中06Cr25Ni20鋼管的規定。5.3.4.4窯膛應設置料位監測裝置。5.3.4.5窯膛間的通道應設置溫度和壓力監測裝置。5.3.4.6窯底部應設置料位監測裝置和卸料裝置。5.3.4.7出料部位應設置溫度監測裝置。5.3.5單膛豎窯5.3.5.1窯殼體材料性能不應低于GB/T700—2006中Q235B的規定。95.3.5.2窯殼體的焊接質量應符合JC/T532—2007中Ⅱ級的規定。5.3.5.3窯頂應設置料位監測裝置。5.3.5.4窯體不同工作溫度區域應設置溫度監測裝置。5.3.5.5窯底應設置鎖風出料裝置。5.3.5.6煙氣管道應設置風量調節閥、溫度和壓力監測裝置。5.3.6環形套筒窯環形套筒窯應符合GB/T30886—2014的規定。5.3.7.1窯殼體材料、燃燒梁材料性能不應低于GB/T700—2006中Q235B的規定。5.3.7.2窯殼體和燃燒梁的焊接質量應符合JC/T532—2007中Ⅱ級的規定。5.3.7.3窯頂應設置料位監測裝置。5.3.7.4窯底應設置帶有稱重傳感器的稱重倉。5.3.7.5窯底出料應設置溫度監測裝置。5.3.7.6燃燒梁裝置宜采用絕熱式燃燒梁或風冷式燃燒梁。5.3.7.7煙氣換熱器應設置溫度監測裝置。5.4配套設備5.4.1上料設備及出料輸送設備5.4.1.1波狀擋邊帶式輸送機應符合JB/T8908的規定。5.4.1.2帶式輸送機應符合GB/T10595的規定。5.4.1.3鏈斗輸送機應符合JC/T821的規定。5.4.1.4垂直斗式提升機應符合JB/T3926的規定。5.4.1.5井式加料機應符合JB/T12246的規定。5.4.1.6卷揚機應符合GB/T1955的規定。5.4.1.7原料或成品破碎供給系統應設置除鐵裝置。5.4.2.1YKR型圓振動篩應符合JB/T6388的規定。5.4.2.2ZKR型直線篩應符合JB/T6389的規定。5.4.2.3軸偏心式圓振動篩應符合JB/T7891的規定。5.4.2.4直線等厚篩應符合JB/T9030的規定。5.4.2.5三軸橢圓等厚振動篩符合JB/T10882的規定。5.4.2.6高頻直線振動篩應符合JB/T10653的規定。5.4.3.1皮帶秤應符合GB/T7721—2017規定的0.5級。5.4.3.2帶式定量給料機應符合JC/T917—2014規定的0.5級。5.4.3.3計量倉和計量斗采用的稱重傳感器應符合GB/T7551規定的B級。5.4.4.1電磁振動給料機應符合JB/T8114的規定。5.4.4.2慣性振動給料機應符合JB/T7555的規定。5.4.4.3振動料斗給料機應符合JB/T6572的規定。5.4.5.1回轉窯裝備的多通道煤粉燃燒器應符合JC/T938的規定。5.4.5.2梁式窯裝備的燃燒器的燃氣管路應設置壓力監測裝置。5.4.5.3燃燒器應設置點火裝置。5.4.6煙氣處理設備5.4.6.1電除塵器應符合JC/T358的規定。5.4.6.2電袋復合式除塵器應符合JC/T2320的規定。5.4.6.3分室反吹風清灰袋式除塵器應符合JC/T837的規定。5.4.6.4分室高壓脈沖袋式除塵器應符合JC/T530的規定。5.4.6.5行噴脈沖袋式除塵器應符合JC/T2180的規定。5.4.6.6袋式除塵器煙氣入口應設置溫度監測裝置。5.4.7.1離心通風機應符合JB/T10563的規定。5.4.7.2高溫離心通風機應符合JB/T8822的規定。5.4.7.3羅茨鼓風機應符合JB/T8941.1的規定。5.5電氣控制與智能化5.5.1.1電氣設備應符合GB/T3797的規定。5.5.1.2控制柜殼體應符合GB/T20641的規定。5.5.1.3控制柜內元件應符合GB/T14048(所有部分)的規定。5.5.1.4低壓成套開關設備和控制設備應符合GB/T7251(所有部分)的規定。5.5.1.5數據通信應采用工業現場總線，通信網絡安裝應符合GB/T26336的規定。5.5.1.6控制箱內元件應排列有序，殼體應有接地和接零措施。5.5.1.7計量設備控制裝置應對稱重誤差進行跟蹤補償。5.5.1.8電氣控制設備應設置集中控制通信接口。5.5.1.9過程控制數據通信接口應采用滿足數據交互通信要求的通用接口。5.5.1.10石灰煅燒成套裝備宜配置具有下列功能的數字化智能系統：——重要過程控制參數的采集率達到100%;——識別和顯示故障狀況及環保指標；——調節和優化工藝運行參數。5.5.2.1預熱器料位應與上料設備實現聯鎖控制。器、測速裝置、氣體分析儀和其他在線監測裝置應有監測信號輸出，并有預警功能。5.5.2.3主輔傳動裝置的控制應互鎖。5.5.2.4窯頭應設置火焰監測系統。5.5.2.5尾排風機急停應與燃燒器實現聯鎖控制。5.5.2.6冷卻器料位應與出料設備實現聯鎖控制。5.5.3雙膛豎窯裝備5.5.3.1窯頂入料應設置料位監測報警裝置，并與上料設備啟停實現聯鎖控制。5.5.3.2窯底出料應設置料位監測報警裝置，并與出料設備啟停實現聯鎖控制。5.5.3.3窯膛及雙膛之間通道應設置溫度和壓力監測裝置，并應能對非正常情況預警。5.5.3.4應設置根據窯膛煅燒溫度和時間自動切換氣體流向的裝置，并與出料設備實現聯鎖控制。5.5.4.1自動化控制裝置應符合JC/T2582的規定。5.5.4.2窯頂入料應設置料位監測報警裝置，并與上料設備實現聯鎖控制。5.5.4.3窯底出料應設置料位監測報警裝置，并與出料設備實現聯鎖控制。5.5.4.4料位、溫度和壓力出現異常現象時應能預警。5.5.5環形套筒窯裝備自動化控制及儀表系統應符合GB/T30886—2014中5.13的規定。5.5.6.1窯頂入料應設置料位監測報警裝置，并與上料設備啟停實現聯鎖控制。5.5.6.2窯底出料應設置溫度監測報警裝置，并與出料設備實現聯鎖控制。5.5.6.3燃燒器應設置燃氣壓力監測報警裝置，并與助燃風機、冷卻風機和尾排風機啟停實現聯鎖控制。5.5.6.4除塵器入口應設置溫度監測報警裝置，并與尾排風機啟停實現聯鎖控制。6安全和環保6.1安全6.1.1各類鋼梯及平臺應設置防護欄桿并防滑。6.1.2固定式鋼梯及平臺應符合GB4053(所有部分)的規定。6.1.3設備周圍應有可視性良好的操作和維修空間及通道。6.1.4易發生危險的位置應設置安全警示標志，安全警示標志應符合GB2894的規定。6.1.5裸露的機械轉動部件涂裝顏色應符合JB/T5000.12的規定。6.1.6固定式和活動式防護裝置應符合GB/T8196的規定。6.1.7電氣設備安全應符合GB/T25295的規定。6.1.8機械電氣安全應符合GB/T5226.1的規定。6.1.9設備應設置急停裝置，急停裝置應符合GB16754的規定。6.1.10設備應設置防止意外啟動的安全裝置，防止意外啟動的安全裝置應符合GB/T19670的規定。6.1.11煅燒系統應設置一氧化碳濃度監測裝置，并具備報警功能。6.2環保6.2.1生產車間噪聲不應超過GB/T50087規定的限值。6.2.2廠界環境噪聲不應超過GB12348—2008規定的限值。6.2.3大氣污染物排放濃度不應超過GB4915—2013中表1規定的限值。6.2.4煙氣排放監測系統宜采用煙氣排放連續監測系統(CEMS)。7安裝驗收和調試7.1安裝驗收7.1.1石灰煅燒成套裝備安裝工程施工及驗收應符合GB/T50561、JCJ/T3和項目相關合同的規定。7.1.2石灰煅燒成套裝備投產前，應進行單機空載試車和聯動空載試車。7.2.1調試前的工作應包括下列內容：a)確認技術資料滿足調試工作需要；b)確認各單機安裝合格；c)識別危險源，設置警戒線，制作警示標牌，制定應急預案；d)制定滿足合同和相關文件要求的調試計劃，調試計劃宜包括但不限于：1)原料準備計劃；2)調試備件計劃；3)單機空載試車計劃；4)聯動空載試車計劃；5)負荷試車計劃。7.2.2單機空載試車工作應包括下列內容：a)單機空載試車前確認供配電系統、潤滑系統、供水系統、供氣系統、管路系統、監測裝置和控制系統能夠正常使用；b)確認各單機啟停動作正常；c)確認各單機空載試車符合相關文件規定。7.2.3聯動空載試車工作應包括下列內容：a)確認聯動空載試車前各單機空載試車合格；b)確認單機之間聯絡信號正常；c)確認單機之間動作時序正確。7.2.4負荷試車工作應包括下列內容：a)負荷試車前的工作內容：1)確認各單機聯動空載試車合格；2)確認煅燒設備耐火材料砌筑驗收合格；3)確認電氣控制系統和數字智能化系統正常；4)確認原料儲備及質量滿足負荷試車需要。b)負荷試車過程中的工作內容：1)根據設計生產能力及實際情況確定投料方案；2)以穩定運行為前提逐步提高生產能力至滿負荷運行。8性能測試8.1測試內容性能測試內容見表6。表6性能測試內容類別測試項目測試方法項目名稱條編號條編號引用文件基本參數生產能力5.2.1.1、5.2.1.2、5.2.1.3、5.2.1.4、5.2.1.58.2.1活性度8.2.2YB/T105—2014灼減8.2.3GB/T3286.8單位產品燃料消耗8.2.4GB/T2589—2020石灰質量建筑用石灰質量5.2.2.18.2.5a)JC/T479—2013建筑制品用生石灰質量5.2.2.28.2.5b)JC/T621—2021冶金用石灰質量5.2.2.38.2.5c)YB/T042、YB/T105—2014環保生產車間噪聲6.2.18.2.6GB12348—2008廠界環境噪聲6.2.2顆粒物排放濃度6.2.38.2.7a)G