一、引言精益成本管理是以更好更快地為客戶創(chuàng)造價值為前提，以價值流成本最小為目標(biāo)，最終提升整個企業(yè)價值的管理。精益成本管理是制造企業(yè)降低成本的重要管理工具，不僅能消除企業(yè)不必要的浪費，實現(xiàn)最小價值流成本，而且能最大程度地為客戶提供特殊化、多樣化的服務(wù)，不斷提升企業(yè)的市場競爭力和市場地位。精益成本管理在企業(yè)經(jīng)營過程中的重要性，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（一）消除浪費與節(jié)約成本精益成本管理的核心在于如何取得最低的價值流成本。價值流成本包括從訂單管理到采購的成本、從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)服務(wù)的成本，從交付產(chǎn)品到收回貨款的成本等。在企業(yè)的活動中，精益成本管理通過幫助企業(yè)識別價值流中，能夠真正增值的價值活動，如產(chǎn)品的加工活動，減少不增值但不能缺少的活動，如產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)并消除不能增值無用的價值活動，如不良產(chǎn)品、過量生產(chǎn)、過度加工、產(chǎn)品等待時間等浪費活動，不斷改進生產(chǎn)流程，切實降低企業(yè)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，促進企業(yè)有效的成本管理，保證企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。（二）更好地為企業(yè)提供決策精益成本管理是以整個企業(yè)的價值流過程為基礎(chǔ)，從客戶的角度觀察整個價值流，管理者更加關(guān)注價值流環(huán)節(jié)的變革對價值流長短期的盈利能力和貢獻程度的管理模式。企業(yè)通過精益成本管理不僅改良創(chuàng)新現(xiàn)有的制造技術(shù)，降低生產(chǎn)制造成本，而且能調(diào)動全體員工自覺地運用精益精神，付諸實踐工作，杜絕生產(chǎn)過程中的浪費。企業(yè)管理者將精益成本管理與現(xiàn)實的生產(chǎn)情況相結(jié)合，科學(xué)地分析整個企業(yè)價值流過程中的投入產(chǎn)出，為企業(yè)做出決策提供良好的依據(jù)。同時，企業(yè)管理者在結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和企業(yè)短期目標(biāo)的情況下，更容易比較迅速、簡便的掌握精益成本管理的方法，讓企業(yè)管理者有更多的精力來決策重要的事情。（三）關(guān)注客戶價值以求長期發(fā)展精益成本管理是以關(guān)注客戶價值為目標(biāo)導(dǎo)向，運用精益管理的理念，不斷優(yōu)化整個價值流流程設(shè)計，梳理企業(yè)每項業(yè)務(wù)活動，鼓勵真正增值的活動，減少無價值但必要的活動，消除無價值的業(yè)務(wù)活動。傳統(tǒng)的成本管理模式，只是單純地記錄每月生產(chǎn)成本，事后分析高成本的原因，也往往信息滯后，無法給管理者提供可靠地決策依據(jù)。通過精益成本管理，企業(yè)建立健全的精益成本管理體系，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)在市場中的競爭優(yōu)勢，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益，以求得長期穩(wěn)健發(fā)展。二、精益成本管理在制造企業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀和存在的問題在改革開放的幾十年中，制造業(yè)迎來了巨大發(fā)展和挑戰(zhàn)。產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、積極開拓市場、生產(chǎn)制造流程、物流服務(wù)成本等各個環(huán)節(jié)，都需要制造企業(yè)不斷降低企業(yè)成本，提高產(chǎn)品競爭力，來適應(yīng)快速變化的企業(yè)發(fā)展需求。因此，如何降低成本，以客戶價值為中心，追求利潤最大化，成為制造企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)之一，精益成本的管理模式也隨之孕育而生。但是，受傳統(tǒng)管理理念和成本計算模式的影響，制造業(yè)在精益成本管理中還存在以下問題。（一）生產(chǎn)過程浪費現(xiàn)象嚴(yán)重企業(yè)的生產(chǎn)過程是企業(yè)創(chuàng)造價值的過程，也是企業(yè)產(chǎn)生浪費的過程。企業(yè)生產(chǎn)過程主要包括七大浪費：過量生產(chǎn)的浪費、缺陷產(chǎn)品的浪費、運輸成本的浪費、產(chǎn)品等待的浪費、過多庫存原材料或產(chǎn)品的浪費、過多生產(chǎn)動作的浪費和過多加工處理的浪費。部分制造企業(yè)對于生產(chǎn)現(xiàn)場，沒有明確的管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中浪費現(xiàn)象層出不窮。比如，員工在操作機器設(shè)備時，沒有明確的操作手冊，只是按照員工口口相傳的經(jīng)驗執(zhí)行，導(dǎo)致屢次出現(xiàn)企業(yè)缺陷產(chǎn)品的浪費；或者雖然制定了相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)，但是制度執(zhí)行不到位，使精益管理流于形式，如生產(chǎn)現(xiàn)場有5S管理制度，但是員工在現(xiàn)場仍然隨意擺放工具，導(dǎo)致現(xiàn)場秩序混亂，間接地降低了員工在現(xiàn)場的工作效率，造成產(chǎn)品長時間等待和過多生產(chǎn)動作的浪費。（二）企業(yè)信息溝通不順暢精益成本管理的關(guān)鍵因素，高效率和低成本。高效率主要體現(xiàn)在生產(chǎn)的高效率，管理的高效率，而這些高效率都離不開信息管理溝通。隨著企業(yè)的發(fā)展，精益成本管理對企業(yè)信息的溝通管理的及時性和有效性，提出了更高的要求。企業(yè)信息溝通不順暢主要表現(xiàn)在兩個方面：第一，企業(yè)沒有完善的信息與溝通管理機制。部分企業(yè)采取的溝通方式主要是會議制度和自上而下的傳遞信息方式，缺乏有效的自下而上信息溝通反饋機制。同時，跨部門信息的取得也很不方便，難以產(chǎn)生部門協(xié)同效應(yīng)。信息溝通不順暢，給企業(yè)實施精益成本管理造成許多不便，嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)營效率。第二，信息系統(tǒng)不完善。部分企業(yè)沒有建立完善的信息管理系統(tǒng)，或者建立了信息管理系統(tǒng)，也無法使其運用到各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，致使員工無法獲取對等的信息，無法正確履行工作職責(zé)，給企業(yè)帶來生產(chǎn)浪費，難以實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。（三）企業(yè)缺乏精益成本管理人才精益成本管理的實施過程是全體員工參與，全程跟蹤并識別最小價值流成本的過程。全體員工都需要樹立精益管理的理念和成本效益的意識。精益成本管理的推廣，需要投入大量的人力和物力。而我們很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)或管理者，自己本身就不重視精益成本管理，認(rèn)為這些管理只是形式主義，或者執(zhí)行了精益成本管理也只是走走形式。公司管理層不愿意投入財力，招聘或培訓(xùn)專業(yè)的精益成本管理人員，組成專業(yè)的管理團隊，來落實精益成本管理。同時，許多員工自己也無法打破固有的工作思維模式，短期時間內(nèi)，在精益管理中沒有看到成本效益，也不愿意按照精益成本管理的制度執(zhí)行工作。這些只看到短期工作量的增加，沒有長遠(yuǎn)成本效益意識的員工，嚴(yán)重阻礙了精益化成本管理的開展和實施，也導(dǎo)致企業(yè)最終難以實現(xiàn)精益成本的管理目標(biāo)。三、加強精益成本管理在制造企業(yè)中應(yīng)用的對策建議（一）規(guī)范流程減少浪費精益成本管理是以客戶價值最大化為目標(biāo)，以精益精神管理企業(yè)成本的管理模式。制造企業(yè)在實際運營過程中，通過識別采購、設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)和物流等業(yè)務(wù)活動中真正增值的活動，減少不增值但必要的活動，剔除不增值且無用的活動，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。具體來說，可以通過兩個方面來實現(xiàn)精準(zhǔn)辨別增值活動，消除不必要的浪費。第一方面，梳理流程，改進流程。針對企業(yè)的每一項業(yè)務(wù)進行重新分類，制定必要和適當(dāng)?shù)某绦蛄鞒獭７治鏊_定的業(yè)務(wù)流程，識別流程中的增值和浪費，改善有問題的業(yè)務(wù)流程。第二方面，運用精益管理工具。通常企業(yè)可以使用5S、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、拉動式小批量設(shè)計等改善管理工具，規(guī)范指導(dǎo)員工的行為，讓每個員工自覺提升成本意識，識別并消除企業(yè)活動和工作中的浪費。（二）加強企業(yè)信息溝通建設(shè)精益成本管理的實施，離不開企業(yè)信息的溝通建設(shè)。具體來說，主要通過以下兩方面實現(xiàn)順暢的信息溝通。第一，強化信息溝通管理機制，改善溝通環(huán)境與渠道。企業(yè)應(yīng)該制定信息溝通管理制度，建立一個平穩(wěn)的縱向信息和橫向信息的傳輸機制。縱向信息傳輸機制保證了員工及時傳遞或獲取業(yè)務(wù)活動和管理層的重要信息。橫向信息傳輸機制確保管理層與業(yè)務(wù)部門之間，業(yè)務(wù)部門之間信息的順暢傳遞。同時，企業(yè)可以利用現(xiàn)代科技手段建立信息交換渠道，比如創(chuàng)建公司的基本通信平臺、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用系統(tǒng)等，及時更新信息，加快信息傳遞速度，為管理層和信息使用者提供高質(zhì)量的成本管理信息。第二，完善信息系統(tǒng)管理建設(shè)。企業(yè)應(yīng)建立一個與業(yè)務(wù)目標(biāo)相一致的信息系統(tǒng)戰(zhàn)略規(guī)劃和應(yīng)用系統(tǒng)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。有效地開發(fā)、維護和管理信息系統(tǒng)的建設(shè)，合理地保證信息系統(tǒng)的安全和準(zhǔn)確性，確保精益成本管理過程中，信息溝通無障礙。（三）提高企業(yè)員工專業(yè)素質(zhì)制造企業(yè)的高速發(fā)展，營造良好的精益成本管理的氛圍，都離不開高質(zhì)素人才。精益成本管理人才，需要精益生產(chǎn)的知識，同時也具備財務(wù)成本的意識。人員素質(zhì)的高低是精益成本管理活動實施的關(guān)鍵因素。具體來說，可以通過兩方面來提高企業(yè)人員素質(zhì)。第一，完善企業(yè)人才培訓(xùn)機制。企業(yè)可以通過內(nèi)部培訓(xùn)和外出學(xué)習(xí)兩種方式，來提高人員素質(zhì)。內(nèi)部培訓(xùn)可以聘請精益成本管理專業(yè)學(xué)者或者行業(yè)內(nèi)經(jīng)驗豐富的高級經(jīng)理來企業(yè)開設(shè)培訓(xùn)講座，對涉及采購、設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)和物流等價值活動的精益生產(chǎn)和成本管理進行全面的培訓(xùn)。外出學(xué)習(xí)則可以選擇專業(yè)機構(gòu)或?qū)W校，派遣公司高級管理人員外出學(xué)習(xí)。高級管理人員學(xué)成歸來，通過企業(yè)內(nèi)部層級會議及培訓(xùn)講座等多種形式，分享精益生產(chǎn)和成本管理的知識，以提升企業(yè)全體員工的素質(zhì)，提高員工的專業(yè)技能，進而提升員工解決精益成本管理相關(guān)問題的能力，增強員工精益成本管理的執(zhí)行力。第二，完善人員配置機制。完善的精益成本管理建設(shè)，需要配置合理的人力資源。企業(yè)可以設(shè)置精益生產(chǎn)管理委員會，招聘專業(yè)的人員來監(jiān)督落實精益生產(chǎn)管理。同時，根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略及員工個人發(fā)展需求，制定適合員工職業(yè)發(fā)展的培訓(xùn)計劃，讓員工主動學(xué)習(xí)