1編制說明1.1評價目的和基本原則為貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》、《天津市安全生產管理規定》、《天津市劇毒物品安全管理辦法》的規定，使用、儲存劇毒物品的單位和個人需辦理《劇毒物品購買使用許可證》和《劇毒物品儲存許可證》本次安全專項評價的目的就是通過對岳龍供水工程加壓泵站加氯系統存在的危險、有害因素進行專項安全評價，查找其存在的主要危險、有害因素，確定其程度，并提出補充合理、可行的安全對策措施及建議。同時為天津泰達水務有限公司購買、使用、儲存液氯和申領購買使用和儲存許可證提供依據。天津市安研安全技術服務有限責任公司接到委托后，立即成立安全評價項目組，評價組按照《安全評價通則》的要求，遵循科學、客觀、公正的基本原則，以第三方公正的立場，認真收集資料，對照相關的國家法律、法規和標準對現場進行檢查、調研，利用預先危險分析、符合性安全檢查表和事故案例分析的評價方法，編制、完成了本安全專項評價報告。1.2編制依據1.2.1國家、地方及主管部門的有關法律、法規及規范性文件（1）《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令第70號（2002）（2）《危險化學品安全管理條例》中華人民共和國國務院令第344號（2002）（3）《安全評價通則》國家安全生產監督管理局安監管技裝字［2003］37號（4）《危險化學品名錄》（2002版）國家安全生產監督管理局公告［2003］第1號（5）《劇毒化學品目錄》(2002年版)（6）《劇毒物品品名表》（GB58-93）（7）《危險化學品事故應急救援預案編制導則》（單位版）國家安全生產監督管理局安監管危化字[2004]43號（8）《特種設備安全監察條例》（國務院令第373號）（9）《氣瓶安全監察規程》（質技監局鍋發[2000]250號）（10）《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》（國務院令第352號）（11）《天津市安全生產管理規定》天津市津人發[2004]11號（12）《天津市劇毒物品治安安全管理辦法》天津市政府1994年11月24日1.2.2評價依據的主要技術標準、規范（1）《建筑設計防火規范》GBJ16-87（2001年版）（2）《氯氣安全規程》GB11984-89（3）《室外給水設計規范》GBJ13－86（1997年版）（4）《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002（5）《重大危險源識別》GB18218-2000（6）《常用化學危險品儲存通則》GB15603-1995（7）《建筑滅火器配置設計規范》GBJ140-90（1997年版）（8）其它標準、規范1.2.3評價項目有關技術文件及資料（1）泰達水務公司與天津市安研安全技術服務有限責任公司簽訂的"安全評價報告"合同。（2）泰達水務公司為編制"安全評價報告"所提供的有關技術資料。2泰達水務公司及供水、加氯系統項目概況2.1泰達水務公司基本情況名稱：天津泰達水務有限公司住所：天津開發區第十一大街自來水公司凈水廠綜合樓經濟類型：有限責任公司企業成立日期：2004年3月公司法定代表人：劉瑞深職工人數：26人安全生產主要負責人：李英東安全管理人員：陳子東注冊資本：1900萬元附件一："企業法人營業執照"2.2岳龍供水項目和加氯系統項目概況2.2.1岳龍供水項目概況天津市地處華北平原東北部，北依燕山，東臨渤海，西、南與北京市和河北省接壤，交通和內部貿易發達，是我國北方地區的經濟中心和最大的沿海開放城市，具有十分重要的戰略地位。但天津市又是個嚴重缺水的城市，其水資源需依靠跨流域解決。1983年引灤入津工程實施后，根據天津市水利局1996年編制的《天津市水中長期供求計劃報告》（1996－2000－2010年）分析計算，保證率75％的年份，本市地表水資源量為5.50億立方米，引灤入津調水量為7.28億立方米，總地表水資源量為12.78億立方米；保證率95％的特枯年份，本市地表水資源量為2.50億立方米，引灤入津調水量為2.45億立方米，總地表水資源量為4.95億立方米遠遠不能滿足城市生存和發展的需要。近幾年，海灤河流域連續干旱，引灤入津水源地潘家口水庫水位最低時已降到死水位以下，無力解決天津市的用水問題。對天津市寧河北地區地下水資源集中供水水文地質詳查是地礦部和天津市的重點勘查項目。1996年10月27日天津市地質礦產局組織專家評審驗收，通過了《天津市寧河集中供水水文地質詳查報告》，評審意見中指出：在寧河北車軸山向斜奧陶系石灰巖巖溶裂縫中建日開采量10萬立方米的水源是可行的；未來水源地地下水補水來源是可以保證的；水質是完全符合國家飲用水標準的。1998年8月20日國土資源部以"國土資準字［1998］29號"文頒發批準書，批準天津市寧河北水源地地下水可開采量為每日10萬立方米，并將其批準為天津市的地下水水源地。該水源地是我國北部大型、優質的水源地之一，其儲量、開采能力及水質均優于我市寶坻水源地在天津市當前水資源如此匱乏的情況下，開發此地下水源，不但可以緩解我市用水困難，還可使該良好的地下水水源地得以充分利用。天津經濟技術開發區屬我國首批國家級開發區，自1984年建設以來發展勢頭迅猛，是全國經濟實力最強、投資環境最好的開發區之一，也是我市跨越式發展的重要經濟增長點。該區供水主要依靠引灤水源，1997年實施的引灤入開發區供水工程可滿足日供水15萬立方米的要求，根據開發區發展的"十一·五"規劃，此水量已不能滿足其發展速度的要求，還需開拓新水源。基于近幾年天津市干旱和引灤水源保證率，將寧河北地下水資源作為開發區第二水源，其優良的水質可以滿足各高新技術企業及外商企業的要求。岳龍供水工程（全稱為寧河北地下水源地天津經濟技術開發區供水工程）水源地為天津市寧河縣以北岳龍地區。井群布置在位于寧河縣北部東棘陀村北約一公里處的加壓泵站院內,共16眼，作為本工程供水水源，日開采能力為10萬立方米。在加壓泵站經氯氣消毒后，用泵加壓經輸水干線輸送到末端天津經濟技術開發區自來水廠，在寧河縣蘆臺鎮水廠附近預留分水口，供水管線總長約68074.55米。2.2.2加氯系統項目概況岳龍供水系統加壓站位于寧河縣東棘陀村東南約一公里，本工程水處理中使用液氯作為殺菌消毒劑，在加壓站內設有投加量為3.0mg/L的加氯系統一套。液氯投加系統的流程為：氯瓶－氯氣過濾器－電動球閥－手動球閥－真空調節閥－全自動真空加氯機－水射器－擴散器。該系統的投加量依據來水水質和水量來控制，一般不大于3.0mg/L，采用3臺德國進口ALLDOS品牌投加量為10kg/h的全自動真空加氯機，2用1備，分四點加氯，分別在清水池的進水管上。加氯間內設有液氯報警裝置兩套，測量范圍為0～5ppm，分別安裝在氯庫和加氯間內。LX500型號液氯吸收裝置一套，其處理能力為1瓶液氯的儲存量（0.5t），采用氫氧化鈉中和的方法處理漏氯。加氯機的單臺投加量為10kg/h，采用復合環路進行自動控制，并且帶有真實氣體流量檢測裝置。所有管材均為UPVC管。并有壓力切換裝置進行兩組氯瓶的切換。液氯報警裝置設有余氯分析儀，當有輕微余氯泄漏時，立即啟動五臺排氣量為2800m3/h的防腐排風扇（帶百頁），將輕微氯氣排出室外，同時進行報警。當有大量氯氣泄漏時，液氯報警裝置將關閉排風扇，立即啟動漏氯吸收裝置，將泄漏的氯氣吸入漏氯吸收裝置中和處理，同時進行報警。2.2.3加氯間電氣系統1、電源及電壓加氯間負荷等級為二級，采用380／220低壓雙電源供電，系統采用TN-S接線方式。電源進線由廠區變配電室引來。電源進線采用電力電纜，入戶時穿鋼管保護。2、配電裝置動力柜設在層首配電間內，采用GML1型配電柜。照明配電箱均采用SA型配電箱，下皮距地1.4m墻上暗裝。3、控制方式加氯設備及氯吸收裝置均由設備廠家配套提供控制設備。升壓泵、排風扇均為本柜、現場及PLC遠程自動控制，并且排風扇的啟停與漏氯報警裝置實現聯動。電動閥為現場及PLC遠程自動控制。4、線路敷設動力、控制電纜均穿管暗敷。5、燈具及插座加氯間采用白熾燈，樓道內選用節能熒光燈，一般電源插座選用單相兩極三極安全型組合插座。6、建筑物防雷、接地及安全1）建筑物防雷接閃器：采用Ф10鍍鋅圓鋼為避雷帶，設于建筑物頂部女兒墻上，屋頂裸露的金屬構件與管道均與避雷帶焊接。引下線：利用柱內四根主筋引下，引下線與避雷帶連為一體，引下線各連接處主筋均有由土建可靠焊接，并于室外地坪下0.8米處預留埋件焊接引出-40×4鍍鋅扁鐵，并引出外墻1.0米以上，另在框架柱室外地坪上0.5米處預留-60×6高100mm鍍鋅鋼板與主筋焊接，以便實測接地電阻。接地極：利用基礎內拉梁鋼筋及樁內主筋為防雷及電氣保護接地共用接地極，接地連接線采用兩根基礎外圈主筋沿建筑物基礎外圈做環形連接，各所經過主筋、引下線均與連接線可靠焊接。電氣保護接地也由連接線引出。2）接地及安全加氯間采用TN-S電氣保護系統，入戶配電柜中PE保護端子箱進行重復接地，接地電阻小于1歐姆。加氯間防雷接地、電氣設備的保護接地、弱電系統等的接地共用統一接地極，接地電阻不大于1歐姆。金屬管道及金屬物的底端及頂端與防雷裝置連接。凡是正常不帶電，而當絕緣破壞有可能帶電的電氣設備金屬外殼均進行可靠接地。各出入建筑物金屬管道均需與基礎接地極，做等電位連接。2.2.4消防系統根據《建筑設計防火規范》（GBJ16-872001年版）的有關規定，加氯系統建筑物耐火等級均為二級，各建筑物間的防火間距滿足規范中的要求，廠區內設消防通道，寬度大于3.5米，進廠道路與廠外梅豐公路相連接，滿足消防通道的要求。廠區內設兩個室外消火栓，每個消火栓用水量為10L/s，消防用水取自調節池，調節池內有充足的消防水量，消防系統由高壓給水系統供給。根據《建筑滅火器配置設計規范》GBJ140-90（1997年版）的有關規定，加氯間設置3公斤干粉滅火器3具，中和吸收間設置3公斤干粉滅火器2具，配電室設置3公斤二氧化碳滅火器2具，加氯機間設置3公斤干粉滅火器2具。3安全評價范圍根據根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《天津市安全生產管理規定》、《天津市劇毒物品治安安全管理辦法》的規定，購買、使用和儲存劇毒物品的單位和個人需辦理《劇毒物品購買證》、《劇毒物品使用許可證》和《劇毒物品安全儲存許可證》。本次安全專項評價的目的就是為天津泰達水務有限公司購買、使用、儲存液氯和氯氣申領購買使用和儲存許可證提供依據。所以本次安全專項評價的范圍僅限于岳龍供水工程加氯系統和泰達公司加壓站加氯系統安全管理。4安全評價工作程序安全評價工作程序如下：1、了解企業基本情況，確定本次安全評價的范圍；2、收集、整理安全評價所需資料；3、分析加氯系統中的危險、有害因素，確定安全評價所采用的評價方法；4、對照安全檢查表進行現場檢查，并進一步進行定性、定量安全評價；5、就初步評價的結果和企業進行整改的不符合項與企業交換意見；6、整理、歸納安全評價結果；7、編制安全評價報告；8、安全評價報告經過企業內部審核返回意見，評價公司修改、完善安全評價報告。5采用的安全評價方法1、采用預先危險分析方法找出生產過程中的主要危險、危害因素。2、對加氯系統、液氯吸收裝置和液氯儲存設施的工藝設備、儲存設施、作業條件、安全設施、電氣儀表系統、周邊環境，以及安全管理系統等是否符合安全生產條件，本安全評價采用預先危險分析、安全檢查表和典型事故案例分析的方法進行符合性評價。3、依據我國《重大危險源辨識》GB18218-2000標準，對液氯儲存區重大危險源進行辨識。6評價單元的劃分由于加氯系統的設備、工藝和危險有害因素的類別相對獨立于加壓站內其他系統，故作為一個評價單元。加氯系統安全管理作為一個評價單元。共兩個評價單元。7危險、有害因素分析7.1危險化學品的識別根據《危險化學品名錄》（2002版，國家安全生產監督管理局公告［2003］第1號），加氯系統在生產、儲存過程中存在2種危險化學品，見表7.1-1，危險化學品的理化特性、毒性、危險性見表7.1-2、3。根據《劇毒化學品目錄》（2002版，國家安全生產監督管理局、公安部等公告〔2003〕第2號）規定，液氯、氯氣屬于劇毒化學品。根據《劇毒物品品名表》（GB58-93）液氯屬于劇毒物品。表7.1-1列入《危險化學品名錄》的危險化學品序號 品名 別名 危規號 燃燒性 車間衛生標準中國MAC（mg/m3） 急性毒性LC50 備注1 氯 氯氣 23002 助燃 1 850mg/m3 2 氫氧化鈉 燒堿 82001 不燃 0.5 - 表7.1-2氯的理化特性、毒性、危險性表第一部分：化學品名稱化學品中文名稱： 氯化學品英文名稱： chlorine中文名稱2： 氯氣技術說明書編碼： 57CASNo.： 7782-50-5分子式： Cl2分子量： 70.91第二部分：成分/組成信息有害物成分 氯含量 ≥99.5％第三部分：危險性概述危險性類別： 第2.3類有毒氣體侵入途徑： 吸入健康危害： 對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現氣管炎和支氣管炎的表現；中度中毒發生支氣管肺炎或間質性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現呼吸困難、輕度紫紺等；重者發生肺水腫、昏迷和休克，可出現氣胸、縱隔氣腫等并發癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經反射性心跳驟停或喉頭痙攣而發生"電擊樣"死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職業性痤瘡及牙齒酸蝕癥。環境危害： 該物質對環境有嚴重危害，應特別注意對水體的污染和對植物的損壞，對魚類和動物也應給與特別注意。燃爆危險： 本品助燃，高毒，具刺激性。第四部分：急救措施皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫。眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫。第五部分：消防措施危險特性： 本品不會燃燒,但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學品如乙炔、松節油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應發生爆炸或生成爆炸性物質。它幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕作用。

燃燒（分解）產物： 氯化氫。滅火方法： 本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉。第六部分：泄漏應急處理應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，用管道將泄漏物導至還原劑（酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉）溶液。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。第七部分：操作處置與儲存操作注意事項： 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴空氣呼吸器，穿帶面罩式膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與醇類接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。應與易（可）燃物、醇類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。應嚴格執行極毒物品"五雙"管理制度。第八部分：接觸控制/個體防護中國MAC(mg/m3)： 1前蘇聯MAC(mg/m3)： 1TVL-TWA： OSHA1ppm,3mg/m3[上限值];ACGIH0.5ppm,1.5mg/m3TLV-STEL： ACGIH1ppm,2.9mg/m3監測方法： 甲基橙比色法；甲基橙分光光度法工程控制： 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統防護： 空氣中濃度超標時，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護： 呼吸系統防護中已作防護。身體防護： 穿帶面罩式膠布防毒衣。手防護： 戴橡膠手套。其他防護： 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。第九部分：理化特性主要成分： 含量:工業級≥99.5％。外觀與性狀： 黃綠色、有刺激性氣味的氣體。pH： 熔點(℃)： -101沸點(℃)： -34.5相對密度(水=1)： 1.47相對蒸氣密度(空氣=1)： 2.48飽和蒸氣壓(kPa)： 506.62(10.3℃)燃燒熱(kJ/mol)： 無意義臨界溫度(℃)： 144臨界壓力(MPa)： 7.71辛醇/水分配系數的對數值： 無資料閃點(℃)： 無意義引燃溫度(℃)： 無意義爆炸上限%(V/V)： 無意義爆炸下限%(V/V)： 無意義溶解性： 易溶于水、堿液。主要用途： 用于漂白，制造氯化合物、鹽酸、聚氯乙烯等。第十部分：穩定性和反應活性穩定性： 穩定禁忌物： 易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫。避免接觸的條件： 聚合危害： 不聚合分解產物： 第十一部分：毒理學資料急性毒性： LD50：無資料 LC50：850mg/m3，1小時(大鼠吸入)亞急性和慢性毒性： 家兔吸入2～5mg/m3，5小時／天，1～9個月，出現消瘦、上呼吸道炎、肺炎、胸膜炎及肺氣腫等。大鼠吸入41～97mg/m3，1～2小時／天，3～4周，引起嚴重但非致死性的肺氣腫與氣管病變。刺激性： 致敏性： 致突變性： 細胞遺傳學分析：人淋巴細胞20ppm。精子形態學分析：小鼠經口20mg/kg（5天），連續。致畸性： 致癌性： 第十二部分：生態學資料生態毒理毒性： 生物降解性： 非生物降解性： 生物富集或生物積累性： 其它有害作用： 第十三部分：廢棄處置廢棄處置方法： 把廢氣通入過量的還原性溶液（亞硫酸氫鹽、亞鐵鹽、硫代亞硫酸鈉溶液）中，中和后用水沖入下水道。廢棄注意事項： 處置前應參閱國家和地方有關法規第十四部分：運輸信息危險貨物編號： 23002UN編號： 1017包裝標志： 6包裝類別： II包裝方法： 鋼質氣瓶。運輸注意事項： 本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。嚴禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。公路運輸時要按規定路線行駛，禁止在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。第十五部分：法規信息法規信息 化學危險物品安全管理條例(1987年2月17日國務院發布)，化學危險物品安全管理條例實施細則(化勞發[1992]677號)，工作場所安全使用化學品規定([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志(GB13690-92)將該物質劃為第2.3類有毒氣體；劇毒物品分級、分類與品名編號(GB57-93)中，該物質的液化或壓縮品被劃為第一類A級無機劇毒品。其它法規：液氯生產安全技術規定(HGA005-83)；液氯(GB5138-85)。液態氯為黃綠色透明液體，相對密度（0℃）1.468g/m3，沸點-34.6℃，熔點-100.98℃。1kg液氯氣化后可得到300L常壓下的氣體氯，具有強烈刺激性和腐蝕性。性質非常活潑，能溶于水，溶解度隨溫度的升高而減少；雖然不燃，但可以助燃，在日光下與其它易燃氣體混合時會發生燃燒和爆炸，可以和大多數元素或化合物起反應。液態氯是一種強氧化劑，用于水處理中殺菌消毒的歷史最悠久。液氯的殺菌機理是依靠水解生成次氯酸，次氯酸通過向微生物的細胞壁擴散，與原生質反應，與細胞的蛋白質生成化學穩定的N-Cl鍵。氯能氧化微生物的某些活性物質，抑制并殺死微生物。由于氯是一個強氧化劑，它能不同程度的氧化（破壞）冷卻水中的某些有機緩蝕阻垢劑；氯還能與水中的有機烴類反應生成氯代烴，該類物質已被證明具有致癌性，而且排放的廢水中游離余氯對水生生物有毒害作用。氯具有強烈的刺激性臭味和腐蝕性，有劇毒，特別對呼吸器官有刺激作用，刺激黏膜，導致眼睛流淚，使眼、鼻、咽部有燒灼、刺痛和窒息感。吸入后可引起惡心、嘔吐、腹瀉等。吸入過多可導致呼吸系統障礙，直至死亡。表7.1-3氫氧化鈉的理化特性、毒性、危險性表第一部分：化學品名稱化學品中文名稱： 氫氧化鈉化學品英文名稱： sodiumhydroxide中文名稱2： 燒堿英文名稱2： Causticsoda技術說明書編碼： 813CASNo.： 1310-73-2分子式： NaOH分子量： 40.01CASNo. 1310-73-2第二部分：成分/組成信息有害物成分 氫氧化鈉含量 ≥99.5％ 第三部分：危險性概述危險性類別： 第8.2類堿性腐蝕品侵入途徑： 吸入、食入、經皮吸入健康危害： 本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。環境危害： 對水體可造成污染。燃爆危險： 本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。第四部分：急救措施皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。第五部分：消防措施危險特性： 與酸發生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。滅火方法： 用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產生飛濺，造成灼傷。第六部分：泄漏應急處理應急處理： 隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。第七部分：操作處置與儲存操作注意事項： 密閉操作。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。儲存注意事項： 儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內濕度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。第八部分：接觸控制/個體防護中國MAC(mg/m3)： 0.5前蘇聯MAC(mg/m3)： 0.5TVL-TWA： OSHA2mg/m3TLV-STEL： ACGIH2mg/m3檢測方法： 酸堿滴定法；火焰光度法工程控制： 密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統防護： 可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護： 呼吸系統防護中已作防護。身體防護： 穿橡膠耐酸堿服。手防護： 戴橡膠耐酸堿手套。其他防護： 工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。第九部分：理化特性主要成分： 含量:工業品一級≥99.5％;二級≥99.0％。外觀與性狀： 白色不透明固體，易潮解。pH： 熔點(℃)： 318.4沸點(℃)： 1390相對密度(水=1)： 2.12相對蒸氣密度(空氣=1)： 無資料飽和蒸氣壓(kPa)： 0.13(739℃)燃燒熱(kJ/mol)： 無意義臨界溫度(℃)： 無意義臨界壓力(MPa)： 無意義辛醇/水分配系數的對數值： 無資料閃點(℃)： 無意義引燃溫度(℃)： 無意義爆炸下限%(V/V)： 無意義爆炸上限%(V/V)： 無意義溶解性： 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途： 用于肥皂工業、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫藥、有機合成等。第十部分：穩定性和反應活性穩定性： 穩定禁配物： 強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。避免接觸的條件： 潮濕空氣。聚合危害： 不聚合分解產物： 可能產生有毒的煙霧第十一部分：毒理學資料急性毒性： LD50：無資料 LC50：無資料刺激性： 家兔經眼：1%重度刺激。家兔經皮：50mg/24小時，重度刺激。第十二部分：生態學資料其它有害作用： 由于呈堿性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應給予特別注意。第十三部分：廢棄處置廢棄物性質： 廢棄處置方法： 處置前應參閱國家和地方有關法規。中和、稀釋后，排入廢水系統。廢棄注意事項： 第十四部分：運輸信息危險貨物編號： 82001UN編號： 1823包裝標志： 20包裝類別： II包裝方法： 固體可裝入0.5毫米厚的鋼桶中嚴封，每桶凈重不超過100公斤；塑料袋或二層牛皮紙袋外全開口或中開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱；鍍錫薄鋼板桶（罐）、金屬桶（罐）、塑料瓶或金屬軟管外瓦楞紙箱。運輸注意事項： 鐵路運輸時，鋼桶包裝的可用敞車運輸。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。第十五部分：法規信息法規信息 化學危險物品安全管理條例(1987年2月17日國務院發布)，化學危險物品安全管理條例實施細則(化勞發[1992]677號)，工作場所安全使用化學品規定([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志(GB13690-92)將該物質劃為第8.2類堿性腐蝕品。其它法規：隔膜法燒堿生產安全技術規定(HGA001-83)；水銀法燒堿生產安全技術規定(HGA002-83)。7.2加氯系統主要危險、有害因素7.2.1工藝流程簡述岳龍供水工程根據水質要求，需建設一套加氯系統，以滿足消毒要求。供水工程規模為10萬m3/d，為保證出水余氯的要求，采用投加液氯，加氯量為3.0mg/l，運行中可以調節。投加點分四點投加，在2個凈水池的四條進水管線上，每個凈水池前2個投加點，投加氯氣，進行消毒滅菌，并保持一定的出廠水余氯。選用三臺德國進口加氯機，2用1備，每臺加氯量為10kg/h，控制方式采用復合環路控制，并利用在線余氯檢測儀進行檢測控制加氯量，可實現流量比例、余氯反饋控制。全套加氯系統按照功能可分為氯源提供系統、氣體計量投加系統、檢測及安全保護系統、自動控制系統四部分。1、氯源提供系統氯源提供系統的功能是為真空加氯系統提供充足的連續氣源。此系統由氯瓶，氯瓶匯流排及連接組件，自動切換系統，氯氣過濾器，真空調節器及管路等設備組成。共配置8個500公斤氯瓶，所有氯瓶分為2組，每組4個氯瓶。2組氯瓶互為備用，當在線氯瓶組用盡時啟動備用氯瓶組，以保證連續供氯。系統配置2套氯瓶匯流排及連接組件。其功能是將每組4個氯瓶連接在一起同時供氯。為保證兩組氯瓶的連續供氯，配置1臺氯源自動切換系統，在一組氯瓶用盡時可自動切換至備用氯瓶組，以保證連續供氯。系統配置2臺40kg/h真空調節器，一用一備。為防止氯氣中的雜質進入真空調節器和加氯機內，配置2個氯氣過濾器。此氯源提供系統的所有管路采用厚壁無縫鋼管，3000磅標準鍛壓管件，以保證系統的安全性。2、氣體計量投加系統此系統為加氯系統提供氣體的精確計量及真空投加，包括真空加氯機及水射器。配置3臺柜式自動控制真空加氯機，二用一備。可實現流量比例、余氯反饋控制。每臺加氯機配置浮子掃描測量裝置，將實際加氯量傳送至控制系統。共配置四臺10kg/h水射器。3、監測及安全保護系統此系統是為加氯系統提供操作及運行監測，安全保護及報警功能。由監測設備及安全保護設備組成。（1）監測設備配置2臺電子秤，用于在線監測氯瓶的重量，并輸出相應信號。在氯源提供系統中配置2塊膜片保護的氯氣壓力表，用于監測氣氯管線的壓力。內裝于加氯機內的膜片保護氯氣真空表，用于監測加氯機控制閥下游的真空管路真空度。在所有投加點水射器的壓力水入口配置水壓表，用于監測壓力水水壓；系統配置1臺雙探頭漏氯報警儀和1臺單探頭漏氯報警儀，用于檢測氯庫和加氯機間的氯氣濃度，超標時提供報警。低報時啟動排風扇，高報時啟動氯中和裝置。出廠水設有一臺余氯分析儀，輸出4～20mA余氯信號，用于在線監測出廠水余氯。（2）安全保護設備在真空調節器中配有壓力放泄閥。當有壓氯氣進入真空調節器中時，壓力放泄閥啟動，將氯氣排放到室外，以免損壞設備。當氯瓶間的氯氣發生泄漏時，漏氯檢測儀發出聲光報警。系統配有1臺漏氯吸收裝置，當室內氯氣達到一定濃度引起漏氯報警儀高報時自動開啟，泄漏的氯氣被風機引入到吸收塔中，與堿液中和。以免造成人員傷害。配置兩套空氣呼吸器，用于事故搶修的人員防護。4、自動控制系統加氯機可設為流量配比控制，接收上位PLC傳送的4～20mA水流量信號，進行比例調節。調節的比值可在模擬屏上設定。加氯機可設為余氯反饋控制，接收余氯分析儀傳送的4～20mA余氯信號，自動調節加氯量；余氯目標值可在觸摸屏設定。但因為余氯檢測的滯后時間太長，此項功能需根據實際應用情況酌情調整。配置一套PLC控制系統，作為信號檢測傳送和控制子站。5、加氯系統工藝流程圖見附件三：加氯系統工藝流程圖。7.2.2主要設備概況主要設備一覽表設備名稱 型號規格 單位 數量 備注電子秤 SCS-2P，0－1T 臺 1 進口，不銹鋼；鉭隔膜，哈氏合金接液部件匯流排 DN20，四瓶組 套 2 含柔性連接組件，隔離閥,厚壁無縫鋼管，3000磅標準鍛壓管件氯瓶托架 與半噸瓶配套 套 8 不銹鋼滾輪支架氯氣壓力表 0～1.6MPa 個 2 進口，不銹鋼；鉭隔膜，哈氏合金接液部件壓力式自動切換器 40kg/h 套 1 進口，壓力開關范圍：0－2Bar氯氣過濾器 40kg/h 個 2 進口，帶高校濾芯和電加熱器真空調節器 40kg/h 臺 2 進口，帶氯氣壓力表柜式真空加氯機 10kg/h，復合環路控制 臺 3 進口，帶真實氣體流量測量輸出裝置水射器 1〞 只 4 進口，帶隔膜式止回閥氯氣吸收裝置 LX－500 套 1 雙塔，PVC堿液槽漏氯報警儀 0～5ppm，電化學探頭 套 2 一用一備防腐排風扇 2800m3，帶百頁 臺 5 玻璃鋼，帶百頁電動單梁橋式吊車 LX型2T 臺 1 LK＝6米，雙速電動球閥 DN20 只 2 進口，monel合金氯氣專用閥，帶現場手動操作裝置電動球閥 DN25 只 4 PVC，防腐等級IP67，帶手操止回閥 DN50，1.6MPa 只 2 鋼制，法蘭連接手動球閥 DN50，1.6MPa 只 10 鋼制，法蘭連接手動球閥 DN25，1.6MPa 只 4 鋼制，法蘭連接手動球閥 DN20 只 4 進口，monel合金氯氣專用閥手動球閥 DN25 只 6 進口，PVC，FPM密封圈手動球閥 DN15 只 11 進口，PVC，FPM密封圈止回閥 DN15 只 4 進口，PVC，FPM密封圈擴散器 10kg/h 只 4 電動球閥 DN50，1.6MPa 只 1 不銹鋼，法蘭連接手動球閥 DN80，1.6MPa 只 1 鋼制，法蘭連接壓力水減壓閥 DN50，1.6MPa 只 2 銅制，輸出壓力現場可調壓力水減壓閥 DN15，1.6MPa 只 1 銅制，輸出壓力現場可調壓力便送器 0～1.0MPa 只 1 4～20mA輸出加氯管 DN20 米 80 UPVC7.2.3加氯間建構筑物加氯間和中和吸收間位于加壓泵站東北角，占地面積532.8m2，局部二層建筑，框架結構，耐火等級為二級。建筑物一覽表建筑物名稱 耐火等級 建筑面積（m2） 結構形式 備注在線氯瓶及氯庫間 二級 162 框架 地面一層中和吸收間 二級 86.4 框架 地面一層化驗室 二級 20.25 框架 地面一層配電室 二級 20.25 框架 地面一層儀表室 二級 20.25 框架 地面一層值班室 二級 20.25 框架 一層，配防毒面具、搶救設備和工具箱工具間 二級 20.25 框架 二層加氯機間 二級 20.25 框架 二層7.2.4危險、有害因素分析1、氯氣泄漏中毒氯氣是劇毒化學品，一但泄漏人員吸入會導致中毒，大量泄漏時，不但對加壓泵站區域，甚至對泵站周邊環境產生嚴重的威脅。根據液氯氣化的工作程序和設備設施情況，分析導致氯氣泄漏的原因主要有以下幾方面：1）電動吊車吊裝液氯鋼瓶時，如果操作不當液氯鋼瓶掉落，出口瓶閥部件損壞或安全附件損壞導致氯氣泄漏；2）開啟和關閉出口瓶閥時用力過猛或強力關閉，出口瓶閥部件損壞導致氯氣泄漏；3）氯瓶與匯流排組柔性連接處連接不好或承壓能力不足導致氯氣泄漏；4）匯流排組和輸送氯氣的管道選材不當造成氯腐蝕或承壓能力不足導致氯氣泄漏；5）管道上的連接部位，如閥門、法蘭等部位密封不好導致氯氣泄漏；6）購買了不符合安全規定要求的液氯鋼瓶，搬運、吊裝、使用過程中導致氯氣泄漏。2、燃燒和爆炸1）燃燒：氯氣不會燃燒,但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒。2）化學爆炸：一般易燃氣體或蒸氣都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學品如乙炔、松節油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應發生爆炸或生成爆炸性物質。3）物理爆炸：液氯鋼瓶受到猛烈撞擊或受熱，有引發鋼瓶物理爆炸的可能。3、氫氧化鈉腐蝕和灼傷氯氣吸收裝置使用氫氧化鈉溶液作為中和吸收液，氫氧化鈉有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。氫氧化鈉不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液對設備和管道具有強腐蝕性。4、物體打擊和起重傷害設備的附件，如壓力儀表、閥門杠桿等在發生事故情況下可能使危險區域內人員受到物體打擊。電動吊車吊裝液氯鋼瓶時，如果操作不當液氯鋼瓶掉落，砸傷現場人員，會導致起重傷害。5、觸電設備漏電，絕緣損壞、老化，保護接地、接零不當或雷擊等人員在操作過程中誤接觸可能導致觸電事故。6、高處墜落登高作業易發生高處墜落，對工作人員造成傷害。如維修或維護吊車等需要登高的部位。7、車輛傷害進出加壓泵站的車輛和給加氯間送液氯鋼瓶的車輛失控或人為因素（精神不集中、麻痹大意等）容易對人員造成車輛傷害。7.3重大危險源辨識根據《重大危險源辨識》GB18218-2000，液氯氣化車間生產和臨時儲備場所同在一個車間內，均作為生產場所對待。液氯氣化車間生產中使用液氯瓶2組，每組4支，每支0.5噸，同一車間液氯備用區內臨時儲存液氯瓶8支，每支0.5噸，共計8噸。重大危險源的辨識見下表。貯存區 危險化學品名稱 臨界量（噸） 實際量（噸） 是否構成重大危險源 生產區 貯存區 生產區 貯存區 液氯氣化車間 液氯 10 20 8 － 生產區不構成重大危險源7.4分析結論通過對加氯系統現場工藝、設備、周邊環境影響的分析，本加氯系統存在著氯氣泄漏中毒、火災和爆炸、氫氧化鈉腐蝕和灼傷以及物體打擊、起重傷害、高出墜落、車輛傷害、觸電、雷擊等危險、有害因素。8預先危險性分析（PHA）8.1預先危險性分析（PHA）方法介紹8.1.1方法簡介預先危險性分析，又稱初步危險分析，是在進行某項工程、活動（包括設計、施工、生產、維修等）之前，主要用于對系統存在的各種危險因素類型、分布、出現條件、事故可能造成的后果以及有關防范措施等，進行概略分析的系統安全分析方法。其主要目的是：（1）大體識別與系統有關的主要危險；（2）鑒別產生危險的原因；（3）估計事故出現對人體及系統產生的影響；（4）判定已識別的危險性等級；（5）提出相應的防范措施。8.1.2分析步驟（1）確定系統；（2）對系統的生產目的、工藝過程以及操作條件和周圍環境進行充分的調查了解和收集資料；（3）進行系統功能分解，收集以往的經驗和同類生產中發生過的事故情況，分析危險、有害因素和觸發事件；（4）分析識別可能導致的事故類型和危險或危害程度；（5）確定危險有害因素后果的危險等級；（6）制定相應防范措施。對前述已初步辨識的危險、危害因素可導致的事故，按其發生的概率及假設事故發生后果嚴重度兩方面劃分危險等級。（1）事故發生可能性等級，見表8.1.2-1假定事故發生可能性（發生概率）級別表表8.1.2-1級別 舉例及注釋A 頻繁發生、經常發生B 很容易發生C 容易發生D 很少發生E 在設備系統壽命期內，幾乎不發生（2）事故發生后果嚴重程度等級，見表8.1.2-2假定事故發生后果嚴重度級別表表8.1.2-2級別 危險程度 可能導致的后果Ⅰ 安全的 不會造成人員傷亡及系統損壞。Ⅱ 臨界的 處于事故的邊緣狀態，暫時還不至于造成人員傷亡、系統損壞或降低系統性能，但應予以排除或采取控制措施。Ⅲ 危險的 會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范對策措施。Ⅳ 災難性的 造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。8.2預先危險性分析表對加氯系統進行預先危險性評價分析，其分析結果見下表。預先危險性分析表（1）潛在事故 氯氣泄漏導致人員中毒危險因素 1、氯氣泄漏；2、檢修、搶修作業時接觸氯氣觸發條件一 1、電動吊車吊裝液氯鋼瓶時，如果操作不當液氯鋼瓶掉落，出口瓶閥部件損壞或安全附件損壞導致氯氣泄漏；2、開啟和關閉出口瓶閥時用力過猛或強力關閉，出口瓶閥部件損壞導致氯氣泄漏；3、氯瓶與匯流排組柔性連接處連接不好或承壓能力不足導致氯氣泄漏；4、匯流排組和輸送氯氣的管道選材不當造成氯腐蝕或承壓能力不足導致氯氣泄漏；5、管道上的連接部位，如閥門、法蘭等部位密封不好導致氯氣泄漏；6、購買了不符合安全規定要求的液氯鋼瓶，搬運、吊裝、使用過程中導致氯氣泄漏。發生條件 1、氯氣泄漏量超過容許濃度；2、氯氣攝入體內。觸發條件二 1、氯氣濃度超標；2、漏氯檢測儀失靈；3、通風不良；低濃度時排風設施未啟動；高濃度時漏氯吸收中和裝置未啟動；4、缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應急預防方法的知識；5、應急處理不當；6、在有毒現場無相應的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關的防護用品；7、因故未戴防護用品；8、防護用品選型不當或使用不當；9、救護不當；10、檢修加氯間設備時未做好防范措施，作業時無人監護。事故后果 人員中毒、物料跑損嚴重度等級 III級 可能性等級 D危險程度 危險的防范措施 1、選擇技術先進、自動化程度高的加氯工藝，選擇符合標準規范、質量可靠的設備設施，嚴把設備、管道安裝質量關，消除氯氣泄漏的可能性；2、嚴格制定工藝紀律、操作規程，并有效執行；3、加強檢查和維護，保證漏氯檢測儀靈敏有效，設定值科學合理；4、加強檢查和維護，保證排風設施和漏氯吸收中和裝置完好，聯鎖系統完好；5、加強檢查和維護，保證液氯鋼瓶安全附件齊全、完好；6、加強檢查和維護，保證液氯鋼瓶和匯流排柔性連接部位嚴密、完好；7、加強檢查和維護，保證搶修器材、防護用具完好、備用；8、泄漏后應采取相應措施：1）查明泄漏源點，切斷相關閥門，消除泄漏源，及時報告，啟動相應預案；2）如氯氣泄漏量大，應先疏散有關人員至安全處，關閉排風設施，啟動漏氯吸收中和裝置，同時啟動相應預案。9、定期檢修、維護保養，保持設備完好；檢修時，徹底清除干凈并檢測氯氣濃度，合格后方可作業；作業時，穿戴勞動防護用品，有人監護并有搶救后備措施；10、要有應急預案，搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、空氣呼吸器及其它勞動防護用品；11、安全組織管理措施1）加強作業場所檢查、檢測防止氯氣泄漏；2）加強教育、培訓工作，使操作人員掌握有關氯氣的毒性，預防中毒的方法及其急救措施，建立毒物周知卡；3）要求操作人員嚴格遵守各種規章制度、操作規程；4）搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損；5）配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備、器材；6）設立危險、有毒等警示性標志；7）設立急救點，配備相應的急救藥品；8）培訓醫務人員對中毒的急救處理能力。預先危險性分析表（2）潛在事故 火災、爆炸（化學、物理）危險因素 1、氯氣泄漏；2、易燃、可燃物質；3、點火源；4、熱源觸發條件一 1、作業場所有氯氣泄漏；2、同時作業場所有易燃、可燃物質；3、或同時作業場所有易燃氣體或蒸氣；4、或同時作業場所有如乙炔、松節油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等化學品。發生條件 1、氯氣＋易燃、可燃物質＋點火源；2、氯氣與易燃氣體或蒸汽形成爆炸性混合物，遇火源；3、氯氣與許多化學品如乙炔、松節油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應或形成爆炸性混合物；4、不合格鋼瓶、鋼瓶超裝，受熱或受到猛烈撞擊。觸發條件二 1、現場違章用火；2、現場有人吸煙；3、靜電火化、雷擊等；4、購買不合格鋼瓶；5、搬運、吊裝鋼瓶時不遵守照操作規程，或吊裝機械發生故障；6、液氯鋼瓶臨時堆放在室外或直接受日光照射或離或離采暖設備（熱源）太近。事故后果 火災、爆炸，人員中毒、傷亡、設備損壞嚴重度等級 III級 可能性等級 D危險程度 危險的防范措施 1、 避免氯氣泄漏（參見表1）；2、 液氯氣化車間嚴禁存放易燃、可燃物質（油抹布、棉紗等），嚴禁存放易燃可燃液體，嚴禁存放能與氯氣發生猛烈反應的化學品；3、 防雷防靜電接地合格；4、 嚴格遵守各項安全操作規程，作業場所嚴格用火審批手續；5、 工作場所嚴禁吸煙。6、 儲存于陰涼、通風的庫房、部位。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。7、 儲區應備有泄漏應急處理設備8、 從具有資質的供貨商處購買合格的液氯，輕裝輕卸。預先危險性分析表（3）潛在事故 觸電危險因素 漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發條件一 1、設備漏電；2、安全距離不夠（如架空線路、室內線路、變配電設備、用電設備及檢修的安全距離）；3、絕緣損壞、老化；4、保護接地、接零不當；5、手持電動工具類別選擇不當，疏于管理；6、建筑結構未做到"五防一通"（即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好）；7、防護用品和工具質量缺陷或使用不當；8、雷擊。發生條件 1、人體接觸帶電體；2、安全距離不夠，引起電擊穿；3、通過人體的電流時間超過50mA/S；4、設備外殼帶電觸發條件二 1、手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；2、電氣設備漏電、絕緣損壞，如電焊機無良好保護措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結構、管線或其它金屬物作焊接回路等；3、電氣設備金屬外殼接地不良；4、防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；5、防護用品、電動工具使用方法不當；6、電工違章作業或非電工違章操作；7、雷電（直接雷、感應雷、雷電侵入波）事故后果 人員傷亡、引發二次事故危險等級 III級 可能性等級 D危險程度 危險的防范措施 1、電氣絕緣等級要與使用電壓、環境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態；2、采用遮攔、護罩、箱匣等防護措施，防止人體接觸帶電體；3、架空、室內線、所有漏電設備及其檢修作業要有安全距離；4、嚴格按標準要求對電氣設備做好保護接地和三相接零；5、金屬容器或有除空間內作業，宜用12伏電設備，并有監護；6、電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業者穿戴防護用品、注意夏季防觸電，有監護和應急措施；7、根據作業場所特點正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，確保安全可靠，并根據要求嚴格執行安全操作規程；8、建立、健全并嚴格執行電氣安全規章制度和電氣操作規程；9、堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓、教育；10、定期進行電氣安全檢查，嚴禁"三違"；11、對防雷措施進行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態；12、制定并執行電氣設備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；13、特種電氣設備執行培訓、持證上崗，專人使用制度。預先危險性分析表（4）潛在事故 物體打擊和起重傷害危險因素 物體墜落；物體彈擊；坍塌撞擊；擠壓等觸發條件一 1、高處有未被固定的物體被碰撞；2、工具、器具等上下拋擲；3、起重吊裝作業，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強度不夠或斜吊斜拉致命物體傾斜；4、設施倒塌；5、爆炸碎片拋擲、飛散；6、物體彈擊或擠壓；7、違章作業、違章指揮、違反勞動紀律等。發生條件 墜落物體擊中人體觸發條件二 1、未戴安全帽；2、在起重或高處作業區域內行進、停留；3、在高處有浮物或設施不牢，即將倒塌的地方行進或停留；4、吊具缺陷嚴重（如因吊具磨損而強度不夠、吊索選用不當等）；5、違反"十不吊"規定；6、燃爆事故波及。事故后果 人員傷亡、財產損失危險等級 III級 可能性等級 D危險程度 危險的防范措施 1、起重設備按規定進行檢查、檢測、保持完好狀態；2、起重作業人員持證上崗，嚴格遵守"十不吊"；3、高處作業要嚴格遵守"十不登高"；4、避免起重、高處作業區和其它有規范危險區域行進和停留；5、高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；6、及時清除、加固可能倒塌的設施；7、加強對員工的安全意識教育，杜絕"三違"；8、加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；9、作業人員、進入現場的其他人員都應穿戴必要的防護用品，特別是安全帽。9安全檢查表依據《建筑設計防火規范》GBJ16-87（2001年版）、《氯氣安全規程》GB11984-89、《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002、《常用化學危險品儲存通則》GB15603-1995等標準、規范和《特種設備安全監察條例》、《氣瓶安全監察規程》、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》、《天津市安全生產管理規定》、《天津市劇毒物品治安安全管理辦法》等法律法規及規范性文件，編制安全檢查表，對加氯系統符合性進行安全檢查。檢查表見附件四"表9－1加氯系統現場安全檢查表"分析結論：通過對加氯系統符合性進行現場檢查，岳龍供水工程加壓泵站加氯系統工藝比較先進，關鍵設備采用進口設備，在硬件方面符合國家標準、規范要求，但在軟件方面，即安全管理、規章制度的建立健全和應急救援預案方面還存在著較大的差距。通過對正方公司二氧化氯發生器裝置系統現場和公司安全管理體系檢查發現，兩套二氧化氯發生器裝置系統現場與周邊設備設施的防護距離符合法律、法規、標準、規范的要求，設備平面布置符合規定要求，二氧化氯制取工藝先進，自動智能控制系統先進可靠，設備、管道選型和材質選擇合理。公司在安全管理方面機構完善、制度較健全，各級人員能夠遵守各項安全管理規章制度。10典型事故案例分析10.1案例一1.事故經過2004年6月11日10時30分左右，某廠物流中心化學品倉庫值班室的固定式氯氣報警儀突然發出聲光報警，液氯氣瓶發生泄漏。空氣中彌漫著氯氣特有的刺激性氣味。化學品倉庫的操作人員迅速佩帶好正壓自給式空氣呼吸器，火速趕到現場查找泄漏氣瓶，進行堵漏處理。一次堵漏不成功，氯氣在常壓下迅速汽化，沒有濃度減少的跡象。操作人員迅速將泄漏的液氯氣瓶推進到堿吸收池中。大量氣泡從堿吸收池中冒出，險情沒有解除。同時求助氣體防護站（以下簡稱氣防站）。氣防站人員迅速趕到現場，啟動化學事故應急預案（現場勘察、偵毒、隔離區與疏散區確定、人員疏散、現場檢測、成功堵漏、空氣中毒物的稀釋、消除等），在對環境、人員沒有造成危害的情況下，于15時20分成功堵漏，工廠解除警報，恢復正常生產。2.氣防站啟動化學救援預案2.1趕赴現場氣防站接警后，迅速出動，在規定的時間內（生產廠區5分鐘）趕到現場。氣防站的專業氣體防護人員迅速實施化學救援應急預案。2.2現場堪查10時45分，氣防站派2人小組在佩帶好正壓自給式空氣呼吸器后，攜帶便攜式氯氣報警儀進入現場。堿吸收池有大量氣泡冒出，便攜式檢測報警儀立即跳到上限。事故危險區域內無發現無關人員，未發現中毒人員。2.3現場偵毒事故現場是液氯氣瓶存放的開放式庫房，現場有2個固定式氯氣報警儀的檢測探頭，值班室內聲光報警儀不停發出聲光報警；勘察小組攜帶的便攜式氯氣報警儀報警聲不斷，初步確定是氯氣泄漏。2.4泄漏量確定根據現場勘察情況結合庫房保管人員的記錄，確認泄漏的液氯氣瓶是使用后空的液氯氣瓶，根據生產單位使用后情況，可以認定氣瓶內液氯量小于200L。2.5區域確定數據來源：我國目前沒有事故隔離區的劃定標準，借用美國、加拿大和墨西哥聯合編制的ERG標準。ERG提供的隔離、疏散數據見表1。表1ERG隔離疏散數據化學品名稱 少量泄漏（小于200L） 大量泄漏（大于200L） 緊急隔離 白天疏散 夜間疏散 緊急隔離 白天疏散 夜間疏散1017氯氣 30米 300米 1100米 275米 2700米 6800米按照ERG界定的泄漏量及隔離區半徑的劃定，確定事故現場隔離區半徑為30米，并順風向劃定300米下風向疏散區域呈橢圓形劃定。參照時根據現場的氣象條件和地形、地物具體的情況，對數值進行必要的校正。2.6現場檢測現場使用便攜式氯氣報警儀，檢測范圍0.1～12ppm，超過檢測上限用大于12ppm表示，設定堿吸收池東、西；泄漏區東、西；分隔墻東北、東南；配電室東、西；操作室東、西共計10個檢測點。隔離區空氣中氯氣濃度為職業暴露劑量限值（工業企業設計衛生標準氯氣的MAC為1毫克每立方米）20倍以上。疏散區空氣中氯氣濃度隨機選點，測定值為0.2～3.0ppm，是職業暴露劑量的1～10倍。隔離區與下風向疏散區內空氣中氯氣濃度的檢測值和其ERG的劃分基本相符，沒有進行數值的校正。檢測點設定及檢測結果見表2。表2檢測點設定及檢測結果序號 檢測地點名稱 10時45分氯氣濃度（ppm） 15時20分氯氣濃度(ppm)1 堿吸收池東側 6.9～﹥12.0 未檢出～0.12 堿吸收池西側 10.2～﹥12.0 未檢出～0.23 泄漏區東側 5.4～﹥12.0 未檢出～0.14 泄漏區西側 8.2～﹥12.0 未檢出～0.15 分隔墻東北側 4.0～﹥12.0 未檢出～0.16 分隔墻東南側 7.5～﹥12.0 未檢出～0.17 配電室東側 2.1～10.4 未檢出8 配電室西側 0.8～8.0 未檢出9 操作室東側 1.9～11.1 未檢出10 操作室西側 0.6～6.7 未檢出考慮到氯氣相對空氣的比重較大，采樣點在呼吸帶高度至地面段，獲得數值是個區間。2.7緊急疏散確定緊急隔離區后，疏散小組緊急組織人員進行劃定事故源區--事故隔離區內人員的緊急疏散。確定下風向疏散區域，企業公安迅速組織人力進行下風向區域內人員的疏散，同時通知周邊相鄰的車間裝置。確保隔離區無人員發生傷害，防止無關人員進入隔離區；疏散下風向疏散區域內人員，設立臨時集結點，清點人數，保證人員安全撤離，避免人員滯留可能發生人身傷害事故。2.8泄漏處置2.8.1堿吸收池的水位偏低，不能完全將泄漏氣瓶整體淹沒堿吸收池冒出的氣泡，用氯氣報警儀檢測，達到12ppm以上。緊急派2人小組配戴好呼吸器具后，進入現場將堿吸收池的水位加到最大水位，還是不能將氣瓶整體淹沒（氣瓶由于其在堿吸收池中的浮力大于重力），用鋼管將氣瓶的泄漏端壓到池底部。2.8.2堿吸收池PH值測定吸收池中堿的濃度影響到泄漏氯氣的吸收效果。用酸堿指示試紙測試吸收池PH值小于7，緊急調來的固體堿因存放時間較長已完全固化成一體。將片狀固體堿（氫氧化鈉）加入到吸收池中，并用鋼管不斷攪動吸收池的液體。一方面，增加固體片堿的溶解；另一方面，增加泄漏氯氣被堿中和吸收的量。2.8.3降低空氣中的氯氣濃度外圍保護的消防支隊水罐車，使用霧化水槍，降低空氣中氯氣的濃度。5分鐘后，用便攜式氯氣報警儀進行檢測，隔離區環境中的氯氣濃度大約在0.1～10ppm之間，沒有超過12ppm的地方。間隔20分鐘后，進行水霧吸收、稀釋。2.8.4二次堵漏堿吸收池中液氯汽化產生的氣泡還在不停的向外冒，不能等待氣瓶泄漏完，必須實施再次堵漏。在進行詳細分析泄漏的前提下，分析第一次堵漏失敗的原因。制定具體的二次堵漏方案后，準備好器材、專業堵漏工具，堵漏人員迅速實施堵漏。檢查空氣呼吸器氣瓶壓力、清點專業堵漏工具、其它器材用具。一切準備就緒，堵漏及保障小組迅速配戴好空氣呼吸器，試用無誤后，迅速進入泄漏現場，按照堵漏方案，對泄漏氣瓶進行二次堵漏。泄漏氣瓶被再次推進吸收池中，液氯氣瓶泄漏端被壓入池底，至沒有氣泡冒出，當日15時，堵漏成功。2.8.5消除空氣中殘余毒物再次調動消防水罐車，用霧化水槍，對周圍空氣中、分隔墻墻角、地勢低洼處、下風向區域作業環境的空氣進行噴霧，以消除空氣中殘留氯氣。2.9達標檢測確認5分鐘后，用便攜式氯氣報警儀對隔離區域進行檢測，檢測結果為未檢出～0.1ppm之間，全部達標。下風向疏散區域用便攜式氯氣報警儀進行檢測，檢測結果在未檢出～0.1ppm之間，全部達標。對相鄰火炬操作室內、配電間內、廁所內進行仔細的檢測，濃度在未檢出～0.1ppm之間，檢測結果達標。再次對物流中心的液氯氣瓶存放處滿瓶區、空瓶區的每個氣瓶進行逐個檢測，沒有發現泄漏。2.10隔離、警戒解除通知相鄰、相關單位，恢復正常工作、生產。3.此次化學事故應急救援預案實施的成功經驗和不足3.1成功經驗3.1.1事故預案的啟動及時；3.1.2各部門之間的聯動、協調性較好；3.1.3個人防護、呼吸防護做的到位；3.1.4現場泄漏處理比較及時；3.1.5人員未發生急性氯氣中毒事故；3.1.6能及時告知周邊、外圍危害；3.1.7隔離區、下風向疏散區內無關人員疏散及時；3.1.8二次堵漏成功；3.1.9各部門事故預案的指揮者及時趕赴現場，及時按照預案內容實施。3.2不足3.2.1對液氯氣瓶的閥門關閉不嚴予以堵漏的措施及專用器材尚有欠缺；3.2.2備用物資日常檢查不到位，固體堿已全部固化成一體；3.2.3事故現場對空氣呼吸器的需求量非常大，對于備用氣瓶的需求量較大（物資儲備不足）；3.2.4對于大功率多通路的充氣泵需求較高（加大設備購置投入）；3.2.5現場事故處理人員心理壓力比較大，心情緊張，有人在配戴正壓自給式空氣呼吸器時，因緊張用力過猛，將面罩的頭帶拉斷，事故處理人員要克服心理緊張情緒；3.2.6現場巡檢還不到位，沒有進行肥皂泡的檢測，及時發現少量的氯氣泄漏，及時處理；3.2.7個別部門事故預案的反應時間比較長，預案啟動比較緩慢。10.2案例二2002年8月24日，湖南省株洲市白石港發生一起特大氯氣中毒事故。株洲化工集團存放在附近一湘江碼頭上的75瓶近4萬公斤氯氣部分泄漏，導致附近數百名居民遭受毒氣侵襲，其中100余人中毒住院。10.3案例三2002年10月27日，位于內蒙古自治區烏海市的蘭太實業股份有限公司泰達制鈉廠發生氯氣泄漏事故，致使１人當場中毒死亡，４０多人不同程度中毒，上千人有刺激性反應，６００多頭（只）家禽、牲畜中毒死亡。10.4案例四2003年8月6日零時18分，西安市西郊建章路一廢棄氯氣罐發生泄漏，附近群眾59人先后出現中毒癥狀送醫院治療，一人病情稍重，其余人員生命體征平穩。10.5案例五2003年9月23日凌晨2時30分，雙流縣九江鎮銀橋村１社一無名小廠突然發生氯氣泄漏，氯氣很快蔓延，導致20余村民中毒。10.6案例六2003年11月6日18時許，武漢東風造紙廠內一廢棄氯氣罐發生泄漏，附近４８名群眾出現不同程度的不適狀況，被緊急送往醫院治療，昨日已全部脫離危險，目前仍留醫院實行２４小時觀察，其中７人癥狀較重。10.7案例七2004年4月15日晚，位于重慶市江北區的重慶天原化工總廠發生氯氣泄漏事件，16日凌晨發生局部爆炸,造成9人失蹤死亡，3人受傷。500米范圍內3萬名群眾被疏散。4月15日下午，處于重慶主城區的重慶天原化工總廠氯氫分廠2號氯冷凝器出現穿孔，有氯氣泄漏，廠方隨即進行處置。16日1時左右，列管發生爆炸；凌晨4時左右，再次發生局部爆炸，大量氯氣向周圍彌漫。由于附近民居和單位較多，重慶市連夜組織人員疏散居民。16日17時57分，5個裝有液氯的氯罐在搶險處置過程中突然發生爆炸，當場造成9人死亡。事故原因：按照原來的事故處理方案，是讓氯氣在自然壓力下通過鐵管排放。但當專家組成員離開現場回指揮部研討方案時，重慶天原化工總廠違規操作，讓工人用機器從氯罐向外抽氯氣，以加快排放速度，結果導致罐內溫度升高，引發爆炸。10.8案例八2005年3月29日晚7時許，在京滬高速公路淮安段上行線103KM+300M處，一輛載有多達40．44噸（超載169．6％）液氯的山東槽罐車魯HO0099與山東貨車魯QA0398相撞，導致槽罐車液氯大面積泄漏。由于肇事的槽罐車駕駛員逃逸，貨車駕駛員死亡，延誤了最佳搶險救援時機，造成了公路旁3個鄉鎮村民重大傷亡，槽罐車中的液氯泄漏后彌漫了現場周圍的數個村莊，事故造成造成29人死亡，436名村民和搶救人員中毒住院治療，門診留治人員1560人，10500多名村民被迫疏散轉移，大量家畜（家禽）、農作物死亡和損失，造成直接經濟損失1700余萬元。10.9案例分析結論分析以上氯氣泄漏甚至引發爆炸案例我們可以看出，近年來，氯氣泄漏甚至引發爆炸的事故時有發生，無論是生產、運輸、儲存、使用氯氣的單位都曾發生過氯氣泄漏或爆炸事故。特別是2004年發生在重慶天原化工總廠的"4.16"氯氣泄漏引發爆炸事故和2005年3月29日