電纜橋架線槽安裝工程施工工藝標準13.1 金屬橋架、線槽安裝工藝標準根本規定該有合格證件。橋架、線槽的規格、支吊架跨距，防腐類型應符合設計要求。橋架、線槽在每個支架上應固定結實，連接板的螺栓應緊固，螺母位于線槽的外側。當直線段金屬橋架線槽長度超過30m15m時，應有裝置。施工預備技術預備確定橋架、線槽的型號規格及平面布置符合設計要求；進展設計交底、技術交底。材料要求金屬橋架、線槽及其附件：應承受經過鍍鋅處理的定型產品。其型號、規格應符合設計要求。線槽內外應光滑平坦，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。金屬膨脹螺栓：應依據容許拉力和剪力進展選擇。鍍鋅材料：承受鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿〔架、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。關心材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調和漆。主要機具〔1〕鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。〔2〕電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。作業條件協作土建的構造施工，預留孔洞、預埋鐵件和預埋吊桿、橋架、線槽敷設。頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成。方可進展橋架、線槽敷設。高層建筑豎井內土建施工作業全部完成。地面線槽應及進協作土建施工。材料和質量要點材料的關鍵要求橋架、槽板的型號規格應符合國家現行技術標準的規定及設計要求。槽板內外應平坦光滑，無扭曲現象，無毛刺，木槽板應涂絕緣漆及防火涂料，金屬橋架、線槽應做防腐處理。橋架、線槽允許的最小板材厚度見表13.1.4.1。橋架、線槽允許的最小板材厚度13.1.4.1線槽寬度〔mm〕 允許最小厚度〔mm〕線槽寬度〔mm〕允許最小厚度〔mm〕小于400 1.5400至800 2.08002.513.1.3.2 技術關鍵要求橋架、線槽宜敷設在枯燥和不易受損害的場所，應緊貼建筑物、構筑物的外表，且平直整齊，多條橋架線槽并列敷設時，應無明顯縫隙。手工焊接所用焊條應符合《碳鋼焊條〔GB5117〕標準，宜用E4300型～E4313型焊條。連接板、連接螺栓等受力附件應與線槽、橋架等本體構造強度相適應。1%。橋架、線槽敷設時，底板接口與蓋板接口應錯開，其錯開距離不應小于20mm。質量關鍵要求橋架、線槽敷設平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2%，且全長允許偏20mm，并列安裝時，蓋板應便于開啟。橋架、線槽的連接應連續無連續，在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定，接口應平直、嚴密，蓋板應齊全、平坦、無翹角。90°轉角處，應成45°斜口相接，分支處應成三角叉接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。施工工藝工藝流程預留孔洞預留孔洞預埋吊桿吊架螺支栓架固與定吊線槽安裝彈線定位金屬膨脹螺栓安裝架保護地線安裝槽內配線預埋件支焊架接與鋼構造吊架吊裝線槽地面線槽安裝操作工藝彈線定位：依據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端〔先干線后支線〕找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進展彈線，依據設計圖要求及施工驗收標準規定，分勻檔距并用筆標出具體位置。預留孔洞：依據設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定口〔收好孔洞口。支架與吊架安裝要求：支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應焊接結實，無顯著變形、焊縫均勻平坦，焊縫長度應符合要求，不與建筑物有一樣的坡度。支架與吊架的規格一般不應小扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。嚴禁用電氣焊切割鋼構造或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應作防腐處理。統。固定支點間距一般不應大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形500mm以內應設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應小于150～200mm；距地面高度不應低于100～150mm。嚴禁用木磚固定支架與吊架。8mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在關心龍骨上。預埋吊桿、吊架：承受直徑不小于8mm的圓鋼，經過切割、調直、煨彎及焊接吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼直徑不應小于8mm。嚴密協作土建構造的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網片下面，緊貼模板，可10~20mm，將扁鋼或角鋼制成的支架焊在上面固定。進展安裝。金屬膨脹螺栓安裝要求：1〕適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。2〔+0.5~-0.3m+3m內殘存的碎屑去除干凈。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。金屬膨脹螺栓安裝方法：首先沿著墻壁或頂板依據設計圖進展彈線定位，標出固定點位置。于套管長度。打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，外表平齊為宜。栓敲進洞內，以保證套管與建筑物外表平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。橋架線槽安裝要求：橋架線槽應平坦，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。橋架線槽的接口應平坦，接縫處應嚴密平直。槽蓋裝上后應平坦，無翹角，出線口的位置正確。在吊頂內敷設時，假設吊頂無法上人時應留有檢修孔。不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。并做好整體接地。2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必需加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。橋架線槽經過建筑物的變形縫〔伸縮縫、沉降縫〕時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。敷設在豎井、吊頂、通道、夾層、設備層等處的橋架線槽應符合有關防火要求。橋架線槽敷設安裝：橋架線槽進展直線段連接應承受連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺線緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。橋架線槽進展穿插、轉彎、丁字連接時，應承受單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進展變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。，末端應加裝封堵。建筑物的外表如有坡度時，橋架線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進展調整檢查。確認合格后進展槽內配線。吊裝金屬橋架線槽；萬能性吊具一般應用在鋼構造中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等構造，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝組裝成一整體，在標出的固定點位置處進展吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼構造上，將頂絲擰牢。橋架線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。線槽與線槽可承受連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。線槽穿插、丁字、十字應承受二通、三通、四通進展連接，導線頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內，線槽內決不允許有導線接頭。轉彎部位應承受立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。出線口處應利用出線口盒進展連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應承受抱腳連接。地面線槽安裝：地面線槽安裝時，應準時協作土建地面工程施工。依據地面的接；線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進展一次系統調整，主要依據在地面厚度，認真調整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝房間，還應考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至協作土建地面施工完畢為止。橋架線槽內保護地線安裝：保護地線應依據設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接結實。金屬橋架線槽的寬度在100mm以內〔含100m，兩段線槽用連接板連接處〔即連接板作地線時〕每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上〔含200mm〕兩段線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。2〕橋架線槽內配線要求：橋架線槽內配線前應消退線槽內的積水和污物。在同一線槽內〔包括絕緣在內〕導線截面積總和應當不超過內部截面積的40%。橋架線槽內配線方法：清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘留的雜物和積水，使線槽內外機將線槽內的雜物和積水吹出。放線：放線前應檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認無誤再放線。質量標準主控工程金屬橋架線槽的規格必需符合設計要求和有關標準規定。一般工程橋架線槽應緊貼建筑物外表，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內外無污染。支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可承受萬能卡具固定線槽，支架與吊架應布置合理、固定牢靠、平坦。橋架線槽保護：線槽穿過梁、墻、板等處時，橋架線槽不應被抹死在建筑物上；接的位置，有防火隔堵措施。允許偏差工程：橋架線槽水平或垂直敷設直線局部的平直程度和垂直度允許偏差5mm。成品保護安裝金屬橋架線槽準時，應留意保持墻面的清潔。配線完成后，線槽蓋板應齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。使用高凳時，留意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。安全環境保護措施電焊工、電工必需經有關部門進展安全技術培訓，并經考試合格、取得合格證前方可上崗作業。施工用電應符合《施工現場臨時用電安全技術標準》JGJ46—88電纜支架應按規定間距焊接結實，放電纜前應進展檢查。施工現場電、氣焊作業必需辦理防火作業票，指派專人監護，配備消防器材。作業前清理現場易燃物，作業后將電焊機拉閘斷電，檢查無火點隱患后人員方可離開作業區。搭設的腳手架應閱歷收合格前方可使用，腳手架上堆料不得超過規定荷載，腳手板應用鉛絲綁扎固定，不得有探頭板。移動式電動機具和手持電開工具的電源線必需使用軟橡膠絕緣電纜。移動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內可完成的工作。梯子使用前應進展檢查，并應有專人負責保管、維護及修理。有噪聲的電開工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。電纜支架在安裝地點拆箱后，應馬上將箱板等雜物清理干凈。施工現場應保持干凈，垃圾廢料應準時清理。廢棄物應按環保要求分類堆放及回收。質量記錄金屬橋架線槽及絕緣導線產品出廠合格證。金屬橋架線槽安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。設計變更洽商記錄、竣工圖。金屬橋架線槽分項工程質量檢驗評定記錄〔借用槽板配線表〕13.2 塑料線槽配線工藝標準施工預備技術預備確定橋架、槽板的型號規格及平面布置符合設計要求。進展設計交底、技術交底。材料要求塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴禁使用非難燃型材料加工。選用塑料線槽時，應依據設計要求選擇型號、規格相應的定型產品。其敷設場所的環境溫度不得低于－15℃，其氧指數不應低于27%。以上線槽內外應光滑無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象，并有產品合格證。木磚：用木材制成梯形，使用時應做防腐處理。塑料脹管：選用時，其規格應與被緊固的電氣器具荷重相對應，并選擇一樣型號的圓頭螺絲與墊圈協作使用。鍍鋅材料：選擇金屬材料時，應選用經過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等，非鍍鋅材料進展防腐處理。關心材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調和漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑LC安全型壓線帽、絕緣導線、套管、接線端子、石膏等。主要機具鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳子、手錘。鋼鋸、鋼鋸條。手電鉆、電錘、工具袋、工具箱、高凳。作業條件協作土建構造施工預埋保護管、木磚、預留孔洞。屋頂、墻面及地面油漆、漿活全部完成。材料和質量要點材料的關鍵要求1m的連續阻燃標記和制造廠標。施工工藝工藝流程彈線定位→線槽固定→線槽連接→槽內放線→導線連接→絕緣搖測線路檢查→槽板盒蓋操作工藝彈線定位：彈線定位應符合以下規定：線槽配線在穿過樓板及墻壁時，應用保護管，而且穿樓板處必需用鋼管保護，其保護高度距地面不應低于1.8m；過變形縫時應做補償處理。彈線定位方法：按設計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置，從始端至終端〔先干線后支線〕找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分勻檔，用筆畫出加鉆孔，埋入塑料脹管或傘型螺栓。彈線時不應弄臟建筑物外表。線槽固定：木磚固定線槽：協作土建構造施工時預埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上，見圖13.2.4.2-1所示。木螺絲 墊圈圖13.2.4.2-1 用木磚安裝塑料脹管固定線槽：混凝土墻、磚墻可承受塑料脹管固定塑料線槽。依據脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標出的固定點位置上鉆孔，不應歪斜、豁口，應垂直鉆好孔后，將孔內13.2.4.2-113.2.4.2-2所示。木 螺 絲 規 格 尺 寸13.2.4.2-1標號公稱直徑〔d〕螺桿直徑〔d〕螺桿長度〔L〕743.8112-70844.712-7094.54.5216-851054.8818-1001255.5918-1001466.3025-10016677240-1002088.4340-10024109.8670-120木螺絲木螺絲墊圈塑料脹管圖13.2.4.2-2 線槽安裝用塑料脹管固定傘形螺栓固定線槽：在石膏板墻或其他護板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，依據13.2.4.2-313.2.4.2-4所示。傘型螺母插入傘型螺母插入傘型螺栓傘型螺母完成傘型螺栓圖13.2.4.2-3 傘型螺栓安裝做法M5M50750-02圖13.2.4.2-4 傘型螺栓構造線槽連接：線槽及附件連接處應嚴密平坦，無縫隙，緊貼建筑物固定點最大間距13.2.4.2-2。500mm，蓋板應不小于300mm，50mm30mm處均應固定。三線槽的槽底應用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應錯開并不小于100mm。線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉角，接頭，插口，盒，箱應承受一樣材質13.2.4.2-5所示。槽體固定點最大間距尺寸13.2.4.2-2槽板寬度〔mm〕固定點型式20-406080-120固定點最大間距〔mm〕中心單列800――雙列―1000―雙列――80016 92117

13143810 51215 1215415 1521212

1212圖13.2.4.2-5 塑料線槽安裝示意圖1-塑料線槽；2-陽角；3-陰角；4-直轉角；5-平轉角；6-平三通；7-頂三通；8-連接頭；9-右三通；10-左三通；11終端頭；12接線盒插口；13-燈頭盒插口；14-燈頭盒；15-接線盒線槽各種附件安裝要求：盒子均應兩點固定，各種附件角、轉角、三通等固定點不〔卡裝式除外在線路分支接頭處應承受相應接線箱。安裝鋁合金裝飾板時，應結實平坦嚴實。槽內放線：清掃線槽。放線時，先用布去除槽內的污物，使線槽內外清潔。質量標準主控工程