壓力容器產品安全質量監督檢驗工藝

1適用范圍

1.1本工藝適用于已取得壓力容器制造許可證的生產制造單位的鋼制焊接

壓力容器的產品安全質量監督檢驗（以下簡稱監檢）。對特殊要求的產品，按

產品要求另行制定工藝.

1.2監督檢驗人員（以下簡稱監檢員）必須由省級勞動部門授權的監檢單位

中，持有省級以上（含省級）勞動部門頒發的具有相應檢驗項目的檢驗員

資格證書的檢驗員擔任。

1.3監檢員的職責是遵照《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》、《壓力容器安

全技術監察規程》、《壓力容器產品安全質量監督檢驗規則》等法規性文件

規定，按工藝要求對產品進行監督檢查，對監檢合格的產品及時匯總并審

核見證材料，簽發“壓力容器產品安全質量做出判斷，有權對監檢項目質

量有懷疑提出復驗要求，有權阻止不合格產品制造和出廠，有權向上級反

映產品質量情況。”

2監督檢驗前的準備工作

2.1檢查產品合同、協議收，了解用戶對受檢產品的安全技術要求。

2.2檢查受檢產品的圖紙、工藝文件、質量文件、檢驗指導書及生產計劃要

求。

2.3了解制造單位主要加工和檢測設備、品種、數量和能力；參與產品生產

制造的有關焊接、檢驗、檢測人員的資格、水平及熟練程度。

2.4由制造單位提供有關技術標準、規范、技術條件。在實施中要貫徹就高

不就低的原則要求。

2.5與制造單位協商簽訂監檢協議，確定信息反饋渠道及聯系辦法，保證監

檢工作順利進行。

2.6監檢工作的主要依據

2.6.1《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》及其實實施細則。

2.6.2《壓力容器安全技術監察規程》。

2.6.3《壓力容器產品安全質量監督檢驗規則》

2.6.4GB150-89《鋼制壓力容器》及其引用的相關標準。

2.7監檢所需的工具與儀器設備，主要有：超聲波測厚儀、鋼卷尺、鋼板尺、

直尺、塞規、游標卡尺、焊口檢測器、放大鏡、溫度計、各種樣板尺、手

電筒、觀片燈、弦線等。

3監督檢驗工作的作法和監督檢驗工藝程序

3.1產品制造監檢采用對制造工序抽檢和按控制點進行監檢相結合的方

法，按壓力容器產品安全質量監檢項目表所列項目和要求進行，把監檢項

目分為A、B、C三類。對A類項目要求制造單位通知監檢員必須到現場進

行監檢，并在受檢單位自檢合格、經監檢確認后，在受檢單位提供的相應

的工作見證［檢驗（試驗）報告、表卡、記錄等，不同］上簽字；對B類項目

要求監檢員一般應到現場進行監檢，并在受檢單位自檢合格、經監檢確認

后，在相應的工作見證上簽字，如監檢人員未到場，則應對受檢單位提供

的工作見證進行審查確認后予以簽字；對C類項目監檢人員到現場抽查或

對受檢單位的工作見證等進行審查，必要時予以簽字確認。對制造單位質

量管理體系的運轉情況應進行經常性檢查，在產品的各個制造工序，監檢

員應隨時在現場巡查，發現問題及時向制造單位提出整改。

3.2監督檢驗按流程方框圖順序進行（見圖1-5）。

3.3監督檢驗表見表1-5o

設計資格匚藝管理材料管理焊接條件焊縫布置外部外觀

焊工資格

單位資格入廠驗收筒節

焯接環境

設計專章

林體組對

設計日期倉庫管理焊接工藝評定

設計接-封頭組裝筒體組裝外觀質時卜

審批手線焊工標記

直邊允差

資料完?W續返門

焊縫檢驗

Is-ft主要尺寸接管人孔等

|壽煤至:「焊接檢驗允整這：組叫行人孔

府窺定修改及壁厚

補料代用焊前檢商開孔

外協外購

圖紙審查工序控制材質檢查施煤幾何結構焊接部件I內部外觀

人員資楮裝爐要求試壓要求氣密要求總體檢查證書發放

操作人試前要求安全附件

評定人員臥式置放贏1T試板機械銘牌

審核人一試板同爐過程要求性能合格

證書發放

熱處理質枇液壓試笑氣密試驗最終檢驗

標記打印

底片質疑溫度監控問題處理產品檔案

歸檔保管及記錄工藝要求出廠文件

標記評定

比例行南而

出廠文件

探傷要求熱處理工藝結果評定結果評定標記打印

I審查

re1-5

表1-5壓力容器產品安全質量監督檢驗工藝

程序監督檢驗項目標準及技術要求檢驗方法備注

產品設計應由勞動部門批準認可的

具有設計壓力容器資格的單位設計，

1.產品設計查閱設計資料及資格證

圖紙應加蓋設計資格印章，注明設計A類

單位資格書

資格批準書編號及批準日期。要求產

品圖紙設計日期應在批準日期后

圖紙應有設計、核對、審核、批準

查閱設計圖紙

人員簽字，要求應齊全

應有設計總圖，主要受壓元件圖，

查閱設計圖樣及有關技

強度計算書；必要應有設計說明書，

術資料

設2.圖紙審查安裝(使用)說明書

(1)設計審批應符合下列規程、規范、標準要求：查閱設計圖樣及訂貨合

手續是否齊全(1)《鍋爐壓力容器安全監察暫行條同，技術協議，審核壓力

完整例》及其實施細則容器類別符合《壓力容器

計(2)設計資料(2)《壓力容器安全技術監察規程》安全技術監察規程》規

C類

是否完整(3)GB150-89《鋼制壓力容器》及定，選用的制造、檢驗標

(3)設計內容相關標準準應為現行標準

(4)GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭核對選定的無損探傷方

射線照相和質量分級》法、探傷比例與合格級別

(5)訂貨合同及協議中的技術要求應符合有關規范、標準規

定

應符合《壓力容器安全技術監察規

3.設計修改及查閱設計變更單，材料代

程》要求，必須征得原設計單位的同

材料代用用單及設計單位證明

意，并取得原設計單位的證明文件

(1)材料、工藝、理化、焊接、質檢

技術人員應按勞動人事部1983第2

號文規定配備

(1)檢查人員名單及資

(2)持證焊工及無損檢測人員數量、

料

級別應符合規定

(2)同上

(3)應有完整的工藝管理制度

(3)查閱工藝管理制度

(4)工藝文件應齊全，符合技術標準

1.工藝管理(4)查閱見證資料及工

和“規程”要求，審批手續、工藝修

工藝文件

改、工藝文件傳遞符合制度規定

(5)現場檢查

(5)生產過程應認真執行工藝，并嚴

(6)查閱工裝資料，現C類

格遵守工藝紀律

場檢查

(6)工裝設計、驗證、使用維護、保

藝

管應符合制度要求，工藝應保證產品

質量

(1)工藝文件應對產品制造關鍵工序

的質量控制要求作明確規定(1)查閱工藝文件

(2)控制點所近代內容能滿足質近代(2)查閱工序控制內容，

2.工序控制

要求，并認真貫徹執行現場檢查

(3)檢查受壓元件、產品試板、工序(3)現場檢查

傳遞卡的簽轉。

表1-5壓力容器產品安全質量監督檢驗工藝

續表1-5

程序監督檢驗項目標準及技術要求檢驗方法備注

(1)材料從訂購、入廠檢驗、發放到使用，

必須有規章制度并來嚴格執行

(2)檢查材料存檔資料，應有材質證書、

復驗報告等，且要求：

(1)查閱制度，

①罐體主體板材化學成分復驗按GBISO-

89第二章及其附錄，且要求含00.25%并現場抽查

材機械性能試驗按GB150及其附錄和相關標(2)查閱材質

I.材料管理及執準證書，復驗報告

A類

行情況②法蘭及法蘭蓋用16Mn鍛件皮樣，機械性(3)查閱材料

能試驗按JB755—85要求代用單

③螺栓用材料,化學成分及機械性能試驗按(4)現場檢查

GB150及相關標準要求標記移植

(3)主要受壓元件材料代用，應征得原設

計單位同意，并取得證明文件

(4)主要受壓元件應進行材料標記移植，

并經驗確認

料2.原材料倉庫管理(1)了解材料到貨、交驗、入庫、發放是(1)查閱管理

否按制度執行制度及技術協

(2)檢查材料帳物是否一致，標記是否清議

楚，正確，有無檢驗印記

(2)查閱材質

(3)不合格材料及待驗材料與合格材料標

證書、復驗報告

記如何區分和堆放

(3)現場檢查

(1)了解外購件、外協件管理制度執行情況(1)查詢現場

3.外購件、外協(2)檢查外購件、外協件質量證明書及復驗(2)現場查看

件材質檢查結果是否符合要求(3)查閱試驗

檢查外購件、外協件材質是否符合要求C類

(3)報告

(1)檢查理化試驗方法是否符合要求，所做查看合格證、施

焊

結論是否正確焊時間在有效

4.材料理化試驗(2)檢查試樣加工質量是否符合標準期間，受到影響

(3)各種原始記錄、試驗報告是否齊全正確擔任合格范圍

內的焊接工作

受壓元件的點固及焊按操作，必須由按勞動人

(1)現場抽查

1.焊工資格事部頒發的《鍋焊壓力容器焊工考試規則》進

(2)現場查看

行考試、取得焊工合格證的焊工擔任

(1)當施焊環境出現下列情況之一者，應采

接取有效防護措施，否則禁止施焊：

手工焊時風速大于10m/s；

相對濕度大于90%；

2.施焊環境C類

下雪、雨

(2)、當焊件溫度低于0C時，應考慮在始焊

處100mm范圍內預熱到手觸感覺溫度(約

150

續表1-5

程序監督檢驗項目標準及技術要求檢驗方法備注

(1)檢查焊材的到貨、交驗、入庫、發放是否(1)查詢有關人員

按制度執行(2)查閱焊材質量

(2)檢查焊材的質量證書和復檢報告、焊材質讓書和復檢報告

3.焊材管理量是否符合標準(3)檢查焊材庫溫

(1)焊材管理

(3)焊材庫的保管條件能否滿中要求度、溫度記錄和堆放

(4)檢查焊材領用、保管、烘干、發放、回收條件

等制度是否認真執行(4)現場查看

(2)焊材發放

所領焊材應有入庫驗收合格證，并符合焊接工藝規按圖樣和焊接工藝類

(3)焊條A

定的材質、牌號和規格對照檢查

按說明書烘干，整根焊條藥皮不應的影響焊接質量目測

(4)焊絲

的裂紋、剝落、破頭等缺陷，露芯部分應無銹跡

在使用前要嚴格除油、去銹和除水汽現場查焊劑

(5)焊劑

必須按說明書烘干，當焊劑重復使用時，應用通不現場查焊劑

過的9孔/mm?和通得過40孔/mn?篩子進行篩選；

已熔化成渣的焊劑，不再使用

焊4.焊接工藝評定(1)焊接工藝評定與焊接工藝規程按JB4708—92、(1)查閱焊工藝評

及工藝規程編制JB/T4709—92的要求進行定資料

(2)檢查在制產品是否進行了焊接工藝評定，其(2)抽查焊接工藝

C類

評定程序、方法、資料、數據應符合標準要求規程(卡)

(3)檢查在制品的焊接工藝泰山程(卡)是否與

工藝評定相一致辭，審批手續是否齊全

5.焊前檢查焊接前應將鋼板表面的水、汽、油、銹、氧化鐵、

(1)焊前件清除土等雜物清除掉，坡口表面的油、銹臟物等必須清

接及檢查

除干凈，并核對坡口型式達到裝配的要求后方可點目測

固焊。當焊接部位受潮或天氣十分潮濕時，焊前應

(2)碳弧氣刨用火焰燒烤

按下列要求：

(1)氣刨坡口寬度為12~14mm,寬度差應小于

3mm

(2)偏心應小于3mm

(3)組裝點固焊

(3)坡口深度應為6Momm,深度差就應小于

現場檢查C類

2mm；施工中不得一-次刨成，必須分兩次施工。第

一次氣刨深度不得超過3mm，第二第二次氣刨到要

求深度

(4)氣刨不得在非氣刨處引弧，氣刨完畢后，碳

渣要清除干凈

在坡口內進行點固焊時，一般應使用與產品焊接

時相同的焊條，并應遵守相應的工藝條件。點固焊

的長度和間距要符合焊接工藝規程要求，點固焊時目測

不允許有浮焊、裂紋氣孔、夾渣等缺陷。點固焊焊

縫有裂紋時，必須清除重焊

續表1-5

程序監督檢驗項目標準及技術要求檢驗方法備注

容器的焊接操作，必須嚴格按圖樣及焊接工藝規程規現場檢查

定進行

焊縫前將點固焊的起弧處修磨一下或刨掠較多的頭目測

6.焊接檢驗部和反面的焊瘤

(1)點固焊的起

弧處容器要求制作焊接試板，焊接試板與筒體縱焊縫對正現場查看，

(2)制作焊接試接好并一起施焊。評定標準按GB150規定要求打監檢確認A類

板標記

(3)焊接臨時吊查閱機械性

耳拉筋板能試驗報告

在施焊時應采用與容器相同的材料?，并用相同的焊條目測，無損

焊接工藝，臨時吊耳和拉筋板切除后留下的焊疤必須探傷

打磨平滑，對低溫貯罐應在打磨處作磁粉和著色探傷

7.焊縫檢驗(1)焊接表面質量要求、焊縫外形尺寸符合技術標目測

準的規定和圖樣要求

焊縫表面應美觀，焊縫與母材應圓滑過渡

(1)焊縫表面(2)C類

(3)焊縫和熱影響區不允許有裂紋、氣孔、弧坑和

夾渣等缺陷；焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除

焊

局部咬邊深度不大于0.5mm,連續長度不得超過

目測

100mm,兩側不得超過總長的10%；用于標準抗拉強

度。>MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼和奧氏體不

b無損探傷監

銹鋼制造的容器及焊縫系數取1的容器，其焊縫表面

(2)焊縫咬邊督檢查

不得有咬邊，如有咬邊應修補磨光并作表面探傷

焊縫寬度均勻，最大寬與最小的寬度差4mm且覆蓋

焊縫尺檢查

接坡口每側邊緣的寬主東小于2~4mm

對接焊縫的余高按下發檢查的規定

(3)焊縫寬度

(4)焊縫余高C類

1目測，焊縫

尺檢查

焊縫深度焊縫余高e(e|)

S(S1)手工焊自動焊

SW120-1.50~

12Vs<250-2.50?4

25VSW500~30-4

S>500~40?4

注:焊縫深度,對單面焊為gE材厚度；對雙面焊為坡口

直邊部分中KW至母材表面］向深度，兩側分別計算

續表1-5

程序監督檢驗項目標準及技術要求檢驗方法備注

(5)焊縫表面打打磨焊縫表血以消除焊接缺陷或機械目測，打磨處測厚

磨損傷后的厚度就砂小于設計要求的厚

(6)角焊縫度

焊

(1)角焊縫的表面要求：

①不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷

目測或用焊縫尺測量B類

②磁粉或滲透探傷前受檢的角焊縫表

接

面及其附近30mm范圍內須進行清理，

不得有污垢、焊渣、氧化物及飛濺等

8.焊縫的返修當焊縫上發現有不允許的肌陷時，必須現場抽查，應酬檢查審批

將缺陷清除干凈，加以返修。返修應：手續，必須時應審核返修

(1)返修必須由持合格證的焊工擔任，工藝

并采用經評定驗證的焊接工藝、返修工

藝、返修工藝措施，應得到焊接技術員

的同意

(2)同一部位的返修次數不宜超過兩

次

C類

(3)對經過兩次返修仍不合格的焊縫，

如需要再進行殷實修時，需經制造單位

技術總負責人批準。返修后，應將返修

次數、部位和返修情況及無損探傷結果

都記入該產品的質量證明書中

(4)要求焊后熱處理的壓力容器，返

封修必須在熱處理前完成。熱處理后還需

要返修時，則返修后再進行熱處理

9.焊工印記施焊后，容器的主要焊縫(包括筒體縱

縫、環縫；主要接管和人孔的焊縫)應

頭

在規定部位焊縫附近50mm處打上焊工現場檢查產品焊縫編號及

代號鋼印；對低溫容器禁止打焊工鋼印焊工鋼印或焊工鋼印圖

時，必須做繪圖記錄，并列入產品質量

證明書提供給用戶

組

1.封頭焊縫的布應符合以下規定：用鋼板尺或鋼卷尺測量

置

封頭山瓣片和頂圓板拼接制成時，焊方

向只允許是公式向和環向的。徑向焊之

裝

間最小距離應＞33n,且不小于

100mm,如下圖示:B類

筌4

續表1-5

程序監督檢驗項目標準及技術要求檢驗方法備注

2.封頭壁厚封頭的最小壁厚應不小于名義厚度5n查閱測厚報告

減去鋼板厚度負偏差Ci

用弦長不小于封頭3/4設計直徑D,的內樣板檢查

橢圓形封頭內表面的形狀偏差（見下圖示），其

用內樣板尺檢查

封最大間隙晃得大于封頭設計內直徑D,的1.25%,

且存在偏差部位不應是突變的；

偏差的檢查應使樣板垂直于表面進行測量，允許

頭避開焊縫部位

B類

組3.封頭主要尺寸

允差

裝

1.筒節用樣板檢查壓頭

（1）筒體板預彎板材兩端頭的百年難遇邊壓頭預彎，其單邊壓頭質量

長度必須大于400mm,不得出現直邊或壓過

用弦長不小于

500mm的樣板檢

不得出現大小口，不得出現過卷段和梭角

(2)筒節卷板查

校圓要求：最大直徑差（同一斷面上）用弦長等于

e<l%D且不大于25mm；梭角度E1/6D,,且不小于

筒P

(3)筒節校圓不大于（0.16n+2）mm（圖附后）300mm的內圓樣

板和鋼板尺檢查

體

C類

組

裝

續表1-5

程序監督檢驗項目標準及技術要求檢驗方法備注

(4)縱縫對對口當對口處的名義厚度8nWmm時，對口用焊檢測尺測量

錯邊量錯邊量b<l/46n

當對口處的名義厚度10<8n^20mm

時，對口錯邊量bW3mm

當對口處的名義厚度20<6nW40mm

時，對口錯邊量b<3mm

當對口處的名義厚度40<6nW50mm

時，對口錯邊量bW3mm

當對口處的名義厚度6n>50mm時，對

口錯邊量bWl/103n,且不大于10mm

2筒體組對焊縫排布要求：相鄰筒節間的縱焊縫距用鋼板尺測量

(1)焊縫排布離或封頭焊縫的端點與相鄰筒節的縱B類

焊縫應錯開，錯邊間距應大于筒體厚度

的三倍，且不小于100mm；組焊不應采目測

用十字焊縫；封頭拼縫必須布置在水平

位置，筒體所有縱縫必須布置在筒體下

部對稱垂直線120°以上

筒環焊縫錯邊量b按GB150有關規定要用焊縫檢測尺測量

求；

(2)環縫錯邊量環焊縫梭角度EW0.18n+2mm

及梭角度

體

3.接管及人孔法避開縱焊縫，筒體上的所有開孔都應與目測，用鋼板尺測量

組

蘭組裝焊縫錯開，開孔邊緣與焊縫距離應不小

(1)管位劃線于100mm

裝

用火焰切割開孔的坡，坡需對影響質目測

(2)開孔量的局部凹凸不平部分進行修整，坡口

不應有裂紋、分層、夾雜

目測C類

(1)接管應垂直于筒體的主軸中心線，

(3)組焊管位及伸出長度應符合圖紙要求

法蘭和底座圈(2)法蘭面應垂直于接管或筒體的主

軸中心線;安裝接管法蘭應保證法蘭面

的水平或垂直(有特殊要求的按圖樣規

定),其偏差均不超過法蘭外徑的1%(法

蘭外徑小于100mm時,按100mm計

算)，且不大于3mm

(3)接管法蘭螺栓孔不就幫筒體主軸

中心線相重合，應對稱地分布在它的兩

側(如下圖示)

續表1-5

程序監督檢驗項目標準公Z技術要求檢驗方法備注

(4)凡被補強圈、$Z座、墊板等覆蓋的焊縫

均應打打到母材齊邛

筒后強

體將

C類

組

4.筒體直線度允△TW2H/1000且小于等20現場監督認可

差XT

5.筒體修磨機械(1)制造過程中應避免鋼板表面的機械損現場抽查

裝損傷傷，對嚴重的尖銳也j痕應進行修磨，使其圓

滑過渡。修磨處的溝F度不得超過鋼板厚度的

5%且不大于2mm；走苣出以上要求的允許采用

補焊，補后應打磨阡‘滑并作磁粉或滲透探傷

檢查

(2)裝配用吊耳和二力筋板等應采用與容器相

同的材料,并用相應的焊條及焊接工藝焊接。

吊耳和拉筋割除后用工留下的焊疤等必須打磨

平滑，并作磁粉滲透:探傷檢查

外容器內外部表面容器內外表面不得不「焊疤、焊瘤、弧坑、錘用手電筒、放大鏡等

觀

質量疤、錘坑、焊渣等，氧化皮要清理干凈，達現場檢查

質

到外觀質量要求

量

探傷人員資格及(1)探傷有員：操彳E有員符合III級、評片人現場檢查

無探傷要求員符合II級人員資梓r要求用觀片燈復評底片，

損(2)探傷標記清楚,與記錄一致辭至小應占總數的

探(3)探傷比例按圖1羊進行，執行GB3323—30%以上

傷87標準，要求圖樣大見定

(4)底片質量符合f更求，黑度、靈敏度達到

規定要求

熱處理質量需要組裝后整體低溫i退火的容器要求：審查儀表記錄、操作