雨棚鋼結構工程施工組織設計編制人：審核人：審定人：目錄第一章、

工程概述第二章、

工程施工組織設計編導依據第三章、

工程施工前期準備第四章、

工程材料管理第五章、

施工計劃方案第六章、

技術確保方法第七章、

安全確保方法第一章、工程概況1、工程名稱：XX雨棚鋼結構工程2、工程地點：XXXX3、工程結構形式及建設規模：單層弧形輕鋼結構，屋面采取6mm+PV1.14+6mm鋼化夾膠玻璃，鋼梁采取H型鋼梁或鋼管，次龍骨采取70*50*3方鋼管。4、質量驗收等級：合格等級。5、安全指標：現場職員安全教育合格率100%，人身死亡率為零，重傷率為零，重大交通、火災、環境污染事故發生率為零。第二章、工程施工組織設計編導依據1、本企業采取國家及行業相關技術、驗收標準規范：《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50021-95）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB5300）《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》（BGJ301-88）《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）《優質碳素結構鋼技術條件》（GB699-878）《合金鋼技術條件》（GB3077-88）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-89）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）第三章、工程施工前期準備1、熟悉協議、圖紙及規范，參與圖紙會審，做好施工現場調查統計。其程序是：熟悉協議、會審圖紙、計算工程量、現場調查熟悉協議、會審圖紙、計算工程量、現場調查編制施工機具設備需用計劃

編制施工機具設備需用計劃編制施工機具設備需用計劃編制勞動力需用量計劃工藝步驟及作業要領書

編制施工機具設備需用計劃編制勞動力需用量計劃工藝步驟及作業要領書

編制施工進度計劃編制施工進度計劃編制材料、構件、產品需用量計劃編制材料、構件、產品需用量計劃

臨時供水、供電計劃

臨時供水、供電計劃安全、技術交底安全、技術交底

編制施工準備工作計劃編制施工準備工作計劃施工平面總布施工平面總布審審批2、人員組織現場施工人員分為兩大類：施工管理層及施工勞務層，她們在項目法管理模式下共同完成工程施工任務。a、項目法管理模式科學合理管理體制、統一有效工程指揮系統是順利施工關鍵確保，為此，我們將在本工程施工組織上推行“項目法施工”管理，組建鋼結構廠房安裝工程項目班子。項目組織結構圖：項項目經理

技術管理

總工程師

技術管理

總工程師

材料管理

工程師

安裝管理

工程師

安全管理

工程師

質量管理

工程師

以項目經理為首管理層全權組織施工生產諸要素，對工程項目進度、技術、質量、安全、文明施工等進行高效率、有計劃組織、協調和管理。項目經理將隨時聽取相關教授組意見，并協調項目和相關教授工作，及是為施工提供細化設計和各工況內驗算，指導施工。項目管理層由施工、技術、質安、機電、材料、總包、財經和綜合辦公室七個職能部門組成。其中，技術部全方面負責項目標技術工作，施工部由吊裝隊、焊接隊、測量隊組成，負責測量放線、結構吊裝、焊接；質安部負責質量、安全監督、焊接無損檢測；機電部負責機械調度、維修、保養及施工用電；財經部負責項目勞感人事、預算統計及財務；綜合辦公室負責文件資料、后勤保衛；總包單位管理協調。項目作業層由含有專業操作技術和經驗工人班組組成，具體實施各項施工作業。b、管理人員本工程管理人員必需含有較高專業素質和管理水平。在組建本工程項目管理班子時，我單位將選派管理能力強、技術素質高、經驗豐富人員組建項目管理層。在施工管理、技術能力、施工設備和協調控制方面發揮我們優勢。C、勞務班組勞務班組是施工實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工直接保護者，從本工程似定整套施工程度及施工工藝出發，我們在選擇勞務人員時要求是：含有良好安全、質量意識；含有較高技術等級；含有類似工程施工經驗。施工人員安排現場管理機構建立工程協議簽署后，項目經理及各關鍵管理人員即進駐現場開始安排各項施工準備工作，各管理人員合理分工，親密協作。項目經理各部門職責A、項目經理1、認真落實實施國家和上級相關方針、政策、法規及和各項規章制度，確保本工程各項經濟技術指標全方面完成。2、組織編制工程項目組織設計，包含工程進度計劃和技術方案，制訂安全生產和質量確保方法等，并組織實施。3、科學組織和管理進入項目工地人、財、物資源，協調好和業主、設計部門及監理部門關系。提升綜合經濟效益，圓滿完成任務。B、技術負責組整理、保管、修改相關技術文件、資料、負責處理現場安裝時技術性工作，對外向甲方代表或監理工程師進行技術交底并解答相關技術門題。提出并驗收算為預防因安裝引發整體移所采取工法、工序正確性，對內向項目經理提供腳手架搭設、安裝單元劃分、完工驗收、幾何尺寸變異常這安裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據，下達全部需整改項目、構件等方面更改、整改通知書。C、質檢組依據行業標準似訂本工程所需要受檢部位、要求、數量、編制現場質檢計劃，安全人員，跟蹤檢驗、繪制鋼結構件質檢步驟圖，向項目經理提供可能產后質量問題部位，并提出預防方法，向甲方代表及監理工程師提供技術交底，并配合質檢工作，在產后問題時要立即反饋并依據施工程序進行處理。本工程關鍵檢驗支承軸線，拼裝后幾何尺寸、螺栓球到位情況，向全部工人員有針對性進行質量教肓，并作統計，配合技術部門、安全部門做好相關工作。D、依據工作計劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體網絡圖、進度表，協調各作組之間關系，在作業現場指導施工工員正確施工，處理施工中產生問題，向項目經理提供可能影響進度點、位、人，分析并提供出處理措施，對全部施工人員進行全過程安全、質量、思想、紀律教育，因為工期緊，要尤其注意處理進度和安全、進度和質量、交叉作業和勞動強度和勞動效率等方面矛盾，切實做到保質、保量、配合甲方代表、監理工程師、項目經理部其它組員在現場檢驗工作，合理劃分區段、工藝、工步。避免造成窩工或強弱不均結果。E、安全設備組編制、督導、落實多種機具、操作、人身、工作場地等方面安全文件、要求，向項目經理提供安全督導關鍵部位，并繪制安全管理網絡圖，對在高空作業人員必需堅持班前、班中、班后安全教育安全員實施責任承包，變壓力為動力，關鍵防范部位要有專員負責，要鐵面無私、并以身作則，早來晚走，對外則應向甲方代表及監理工程師進行技術交底，并配合好檢驗工作，排除安全障礙，進行全員安全活動和安全教育，做好文字統計，以備查詢、存檔。F、后勤組依據工作計劃安排，關鍵處理全部施工人員食宿、臨時實施問題，繪制后勤工作網絡圖，編制照明器材部位安排，低值易耗品采買，工、量、刃具及小型機具采買、更換接待、宣傳等一系列工作計劃。落實項目經理部交辦其它事務。安裝人員配置表序號工種人數1鋼結構安裝工122起重工23電工24電焊工45其它輔助工106累計30說明：A、依據工期要求及進度計劃，各施工階段作業量和工種情況，勞動力配置要充足，經利于平行流水、主體交叉施工。B、依據工藝要求配置專業施工人員，專業工種要齊全，技術資質滿足要求，尤其要優先選擇干勁足，技術水平高操作能手，以利于確保質量、速度。C、加強機械管理和勞動科學調配，提升勞動效率。4、施工設備準備本工程結構同時進場安裝采取大型吊裝設備較多，工期緊，在施工準備階段，依據現場施工要求，編制施工機電設備需用量，依據工地現場各單位施工現實狀況，場地情況，確定各設備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位施工活動同時，確保機具設備按現場吊裝施工要求安裝到位。施工現場焊接設備序號名稱規格型號數量用涂1直流焊機AS-320-110相拼、吊裝焊接2硅整流焊機ZX5-8005反工焊接3電烘箱10KW4焊條烘接4鉬型電流表直流4電流檢測5測溫儀8預熱檢測6無損探傷儀全部配套附件2焊縫檢測7氧乙炔設備配套6相拼、吊裝8烘槍大號8預熱9角向砂輪50焊接配套10榔頭1.5磅50焊接配套11鋼絲刷雙排60焊接配套施工現場關鍵機械設備設備名稱數量（臺）備注塔吊（臂長45M）125t汽車吊1電動葫蘆（0.5t）820t平板拖車28t汽車2J2經緯儀2測距儀（2㎜）1SI自動安平儀1S3一般水準儀250M鋼卷尺3制安認可5M卷尺8每十二個月檢測焊條烘箱1企業投入關鍵機械設備設備名稱數量（臺）備注切割機4鉆床2鋼絲繩100米數控切割機2噴砂除銹機2氣割設備10液壓千斤頂100其它輔助施工設備企業投入工程檢測設備序號設備名稱規格型號數量設備能力備注測量類1水準儀DS3-D2MM22經緯儀JI、T223激光測距儀J2-JD24焊接檢驗尺HJC60105螺紋環塞規M16-M681探傷儀1超聲波探傷儀CTS-22A22超聲波探傷儀CTS-2223超聲波探傷儀CTS-1224裂紋深度測量儀LS-32化驗設備1溫度自動控制臺KSY-ID-1622單管定碳電阻爐SK2-2-13T23鼓風電熱恒溫干燥箱SC101-24其它設備1液壓萬能試驗機WE-1000AE12電腦涂層測量儀ECC-2423洛氏硬度計HR-150A24數顯量儀測力計SLC115表面除銹2套5、施工材料準備依據施工圖，測算各主耗材數量，作好定貨安排，確定進場時間。各施工工序所需臨時支撐，鋼結構拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數量確定，安排搭設、制作。依據現場吊裝安排，編制鋼結構件進場計劃，提供制作方案，安排制作運輸計劃。6、施工進度計劃及確保工期方法。(1)工期確保方法總則任何一個工程項目，要確保其實施時能按計劃順利、有序地進行，并達成預定目標，必需對有可能影響工程按計劃進行原因進行分析，事先采取方法，盡可能縮小計劃進度和實際偏差，實現對項目標主動控制。就本項目而言，影響進度關鍵原因有計劃原因、人員原因、技術原因、材料和設備原因、機具原因、氣候原因等，對于上述影響工期很多原因，我們將按事前、事中、事控制標準，分別對這些原因加以分析、研究，制訂對策，以確保工程按期完成。事前控制A、計劃原因：依據本項目標工程特點及難點，合理安排各工序作業時間。在各工序連續時間安排上將依據以往同類工序經驗，結合本工程特點，留有一定余地，并充足爭求相關方面意見加以確定，同時根源各個工序邏輯關系，應用優異網絡軟件，編制總體網絡控制計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點，同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業計劃，以做到保月、以月保總體計劃和工期確保體系。B、人員原因：我們將充足發揮人才優勢，在本項目配置含有同類型工程施工經驗強有力項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求足夠數量技術工人。在人員配置上加上確保，并設置造合于工程特點組織機構及多種崗位，制訂多種規章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面加以確保。C、技術原因：針對本工程技術含量高、施工難度大等特點，我們在充足發揮本企業技術優勢同時，加強和業主、設計、監理、業主提定分包等方面聯絡，事前對本工程實施難點、關鍵點加以分析、研究，充足了解設計意圖；大力推廣空間結構技術和輕鋼型結構技術；制訂切實可行性施工方案及各工序作業指導書，對參與實施人員提前進有針對性技術再培訓及各項工藝前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以確保。D、材料構件和設備控制：在工程實施前，將組成專業人員對所需材料和設備進行市場調查、貨源落實、材質檢驗、構件加工及運輸方法、路線等方面工作，并在制作單位派駐專職駐廠監造人員確保材料構件和設備滿足施工需要。E、機具原因：在工程實施前，將組織專業人員對本工程所需機具加以落實、同時進行全方面檢驗確保所需機具工藝良好，同時將依據我們以往經驗，配置多種機具易損部件，以盡可能地降低機具影響，確保工程順利進行。F、氣候原因：在工程實施前，和相關氣象部門取得聯絡，了解工程所在地域歷年來氣候情況，制訂具體方法，同時將依據氣候情況安排施工進度計劃。G、其它：在事前控制階段，除了要做好上述很多原因控制以外，還應開展以下幾項具體工作：(a)制訂實施階段目標分解圖；(b)確定施工階段進度控制關鍵工作內容和深度；(c)明確各類人員進度控制具體分工；(d)確定和進度控制相關各項工作時間安排，總工作步驟；(e)進度控制所采取具體方法（包含進度檢驗日期、搜集數據方法、進報表形式、統計分析方法等）；(f)進行進度目標實現風險分析。事中控制計劃原因：依據確定進度檢驗日期，立即對實際進度進行檢驗，并據此作出各期進度前鋒線，立即利用微機對實際進度和計劃進度加以分析、比較；立即對計劃加以調整，在具體實施時應牢牢抓住關鍵工序及設定各控制點兩個關鍵點，一旦發生關鍵工序進度偏差，應立即采取增加投入或合適延長日作業時間等行之有效方法加以糾偏；人員原因：在實施過程中應采取多種有效方法，如，開展勞動競賽，設置多種獎勵機制，做好后勤服務，開展物理化提議等方法充足調動項目全體人員工作主動性和發明性，采取以人為本策略，以確保工期按期完成；技術原因：在項目實施過程中，嚴格根據已確定施工方案作業指導書進行操作，同時立即總堅固施過程中出現多種情況并加以調整，以確保項目實施更趨合理、有效，達成預期效果；材料、構件和設備控制：在項目實施過程中，嚴格按方案確定材料、構件及設備進場計劃組織進場，尤其應派專門人員駐守構件運輸工作，立即了解運輸市場行情及運輸線路上路況，并應有應急運輸方案，以確保項目所需材料、構件及設備安裝、有序地進入施工現階段，滿足現階段施工所需；機具原因：在項目實施時，應嚴格按施工方案及各機具操作規程操作機具，同時做好機具設備日常保養工作現階段配置專業維修人員在最短時間內處理有可能發生多種機具故障，確保工程順利進行。氣候原因：在項目實施時，掌握每日氣象改變情況，并在同現異常氣候時能立即調整日作業計劃，把氣候可能對工程進度影響降低在最低程度；其它：在事中控制階段，除了立即做好上述原因控制工作以外，還需開展以下幾項工作：要求項目全體人員能堅守工作崗位，深入施工現場第一線，立即處理或處理施工中出現多種問題；嚴格進行進度檢驗，做好施工進度統計；組織定時限不定時進度專題會議，立即分析施工進度情況；加強和業主、設計、監理分包聯絡，協同工作。事后控制事后控制是指完成整個施工任務后進度控制工作，具體內容有：A、幫助相關單位立即進行工程驗收工作；B、立即做好各項資料整理、歸檔工作；C、立即進行現場收尾、退場工作，為業主后期工期折按期展開發明條件。施工用電方案一、方案設計說明現場施工用電設備臺數很多，設備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數計算，需用系數為估量值。經過正確計算，合理分配負荷，使三相均衡。深入負荷中心，依據供電負荷容量及分布情況，使三級配電箱盡可能靠近負荷中心。合理進行賠償，提升功率因數。二、施工用電總負荷計算 依據現場施工設備使用情況計算現場用電總需求量，見下表。項目額定功率數量累計功率生活用電6KW16KW焊機24KW372KW現場照明2.0W/㎡㎡4KW直流焊機24KW372KW焊條烘箱5KW15KW現場平面設計、部署及線路走向現場每個場地1個接駁點，生活用電使用獨立三相五線制電纜引至生活區；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必需作反復接地，現場全部設備實施一機、一閘、一漏電開關制。保護接零和工作接地為預防電氣設備或系統金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必需將正常情況下不帶電金屬外殼或構架比如焊機底座、配電箱和開關箱金屬箱體等和PE線相連，并作反復接地，既保護接零。保護零線（既PE線）由工作接地線、配電房零線或第一級漏電保護器電源側引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在柄電線路中間處和未端處反復接地，接地電阻小于10歐，接地體采取50×50×5㎜和角鋼焊接而成，深埋2.5m左右,配電箱、設備外殼接地線采取直徑大于2.5m多股銅芯線。安全用電技術方法和電氣防護方法安全用電技術方法施工和現場一切用電設備安裝必需嚴格按施工組織設計進行。供電干線、配電裝置、發電房、配電房完工后，必需會同設計者動力科、質安科共同檢驗驗收合格后才充許通電運行。電氣設備設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員者必需符合（JGJ46-88）施工現場臨時用電安全技術規范要求。接地裝置必需在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同電力科及設計者共同檢測其接地電阻，接地電阻不合格者，嚴禁現場使用帶有金屬外殼電器設備，并應增加人工接地體數量，直至接地體完全合格。施工現場專用中性點直接接地低壓電力線路中，必需采取TN-S接零保護系統。保護零線應和工作零線分工，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必需采取綠/黃雙色線。保護零線必需和工作零線中間和末端最少三處作反復接地，反復接地線應和保護零線相連接。保護零線截面應大于工作零線截面1/2，同時必需滿足機械強度要求。一切用電施工機具運運載現場后，必需由電工檢測其絕緣電阻有檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或附件損壞機具不得安裝使用。保護移動式設備漏電開關、負荷線每七天檢驗一次；保護固定使用設備漏電開關應每個月檢驗一次；防雷接地電阻應全方面檢測。電氣設備正常情況下不帶電金屬外殼等均應作保護接零。施工現場配電箱和開關箱最少配置兩級漏電保護器，漏電保護器選擇電流動作型。漏電保護器只能經過工作線，開尖箱相實施一機一閘制。配電系統中開關電器必需完好，設置牢靠、端正。帶電導線接頭間必需絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。配電箱、開關箱應配鎖，專員負責，定時檢修。檢修人員必需遵守電工操作規程，使用絕緣工具，統一組織，專員指揮。電氣防火裝置在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并嚴禁煙火。合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，預防閃爍。加強電氣防火知識宣傳，對防火關鍵場所加強管制，并設置嚴禁煙火標志。第四章、工程材料管理第一節材料準備依據1、依據本工程圖紙要求，按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》(GBJ50205-95)對鋼材要求,本工程設計采取Q235材料采購應符合對應技術標準要求外,尚需進行必需工藝性能試驗.2、鋼材料應附有符合本工程設計文件要求質量證實書,并進行抽樣檢驗,其結果應符合國家標準要求和設計文件要求.3、鋼表面質量應符合質量確保書要求，鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕深度，不得大于該鋼材厚度負偏差值二分之一，斷口處如有分層缺點，應會同相關單位研究處理。4、平直度，應符合下列許可偏差。應≤L×1/1000MM單件構件平直度，總偏差不得大于5MM。第二節鋼材驗收鋼材進廠后，先卸于待驗區。采購員填寫“材料入庫交驗單”。對該批鋼材工程名稱，品種、規格、鋼爐批號、數量重量一一填寫清楚，并請計劃員核實署名，然后連同材料“質量證實書”、出庫碼單，并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據后應立即通知廠質檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和相關資料后，首先檢驗該批“鋼材質量確保書”上所寫，化學成份、機械性能，是否達成技術條件要求，接著由鋼材保管員陪同到“待驗區”復核鋼材表面質量、外形，是否條符合標準。如全部符合，在“入庫交驗單”上并填寫合格簽署姓名，在鋼材表面做出檢驗合格認可標識。材料經初步認可后，由材料質檢人員對材料取樣并送材料質檢部門檢測、分析，材料各項指標均符合“材料質量確保書”要求后，方準予正式入庫。合格材料應按品種，規格、分類堆放，在最底層墊上道木或石塊，預防底部材進水銹蝕。第三節鋼材存放和發放1、材料貯存經驗收或復驗合格鋼材，由記帳員，保管員按時間、項目、名稱、型號、規格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料統計卡”登記入庫，并將鋼材表面涂上色標，規格和型號。待驗材料不記帳入庫，除有特殊審批手續處，未入庫鋼材不準發放投產。2、材料發放鋼材要依據“領料單”發放；發放時車間領料員和倉庫保管員應共同查對鋼材牌號，規格型號，數量等，必需時還要請質檢人員簽字認可才能發放。第四節焊接材料管理1、本工程焊接材料選擇必需滿足本項鋼結構工程設計要求，并應優先選擇本工程技術文件指定相關材料，在本工程技術文件中指出鋼材采取Q235B（16Mn）、Q235鋼焊條采取E50XX、E43系列焊條。2、本工程所使用鋼材及焊條均必需從正規生產廠采購，全部產品均應有材料合格證、質量確保書或產品合格證、無證產品不得采購，不得入庫。每批焊接材料進廠后，應由質檢部門按檢驗標準進行檢驗，合。格后方可投入使用。3、每批進廠焊接材料均應有標識，標明焊接材料牌號，規格、檢驗號或批號。若產品本身不帶標識則應在進廠后制作標識，嚴防材料混用。4、入庫焊接材料應存放在干燥、通風庫房中，嚴禁雨淋、堆放層數應按說明書要求實施。5、焊條施工領用應依據每半天工作量造量領取，焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超出4小時電焊條應重新放入烘箱中烘培。反復烘培次數不得超出兩次。6、焊接材料保管、發放和領用均按企業相關管理制度實施，各項簽發手續健全。第五節涂料管理1、本工程設計中選擇涂料為醇酸防銹底漆，采購部門應選擇正規生產廠產品。具應確定產品不超出貯存期，每批產品全部有產品合格和質量檢驗匯報單，如無以上文件不得驗收入庫。2、涂裝施工前應對照設計圖紙再次確定產品名稱，制造日期、涂料型號和眼顏色(按設計要求)符合工程設計要求，方可投入使用，不然應嚴禁使用。3、涂料不許可露天存放，嚴禁用敞口容器貯存和利用。涂料貯存應在通風良好，溫度5-35C，干燥、預防日光直照和遠離火種倉庫內。第六節生產用氣管理1、本工程關鍵用氣為氧氣、乙炔或丙烷。生產用氣采購、保管和發放應由企業指派專員負責。2、生產用氣采購單位必需是正式生產廠家產品。用氣純度和壓力達成指標要求。其中氧氣純度應達成99.5-99.8%。丙烷達成國家標準純度。3、入庫氣瓶應外觀整齊，瓶身無缺點，瓶口保護帽和瓶身橡膠墊圈完整，標識顯著不符合要求不得入庫。4、入庫后鋼瓶均應立放保管，空瓶和剩瓶均應有顯著標識，并分別存放。5、庫房嚴禁任何火種進入，并應有對應消防器材，庫房應通迅良好。6、氣瓶在運輸、裝卸和使用過程中不顧禁和油污接觸。7、氣瓶入庫存、發放和領用應按企業相關管理制度實施，各項簽發手續健全。第五章施工計劃方案第一節施工總體計劃針對本工程特點和關鍵性，企業期望并將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全地完成工程制作加工和安裝任務.為此，企業各部門經理、安裝企業經理等組成本工程項目領導小組來綜合管理本工程業務、技術、制作加工、運輸。安裝、質量確保等工作，以充足確保本工程所需一切資源，包含設計、技術確保、工藝、原材料供給、制作加設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、現場組裝及和業主、設計單位、監理單位及兄第施工單位等配合，各職能部分均必需首先滿足本工程所需資源及嚴格完成本工程全部任務，以確保本工程制作加工和安裝任務順利完成，確保業主滿意。本工程施工最大難點是主剛架加工制作和安裝，只要能處理主剛架上述問題，其本構件、零部件均不存在大問題。所以這里只對剛架制作和安裝進行說明。第二節構件加工鋼結件廠內制作本工程各剛架將進行廠內制作，試組裝，構件成品均以散件形式出廠。①、工藝步驟加工過程通常以下：加工確定加工確定確定工藝文件編制工藝文件編制工藝加工零部件加工零部件加工檢測反饋檢驗檢驗檢測反饋分段放樣，復核分段放樣，復核交付出廠運輸交付出廠運輸安裝安裝關鍵零部件加工有：鋼梁、鋼支撐、梁柱節點等。剛架構件制作構件制作過程關鍵為：噴砂除銹鋼板焊接鋼板下料涂裝噴砂除銹鋼板焊接鋼板下料涂裝②構件下料：本工程構件采取國產SKGG---B六軸數控火焰管材數控切割機進行相貫面切割下料；鋼板采取數控九頭火焰板材數控切割機。設備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成。另在確寂定構件長度時應考慮焊縫收縮量，按《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）實施。每個接口收縮1MM，圖下圖：焊接收縮余量結構類型焊接特征和板厚焊縫收縮量（㎜）鋼板對接多種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每個接口1.0實腹結構及焊接H型鋼斷面高小等于1000㎜且板厚小于等于25㎜四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮0.1，每對加勁焊縫，梁長度收縮0.3斷面高小等于1000㎜且板厚大于25㎜四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮0.1，每對加勁焊縫，梁長度收縮0.7斷面高大于1000㎜多種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮0.1，每對加勁焊縫，梁長度收縮0.5格構式結構屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為0.1搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及量型桁架搭接貼角焊縫每米0.25切割機下料操作規程；數控火焰切割機操作人員及輔助工作人員說應按以下操作規程要求作業：1、每班切割機下料工作前應先對設備進行檢驗，接通電源，設備開機空轉，檢驗機械傳情況、噪音情況、油路潤滑供給情況，并檢驗氣源準備情況和氣站供給是否通暢，檢驗氣路滑道運行情況，一切正常后方可進入下料作業。如有故障應立即排除。2、設備操作人員要先確定工件加工要求，并依據圖紙要求輸入相關數據到計算機中，并對照圖紙檢驗確定。3、在輔助工作人員和吊具配合下將工件裝入托架，仔細調整托架，調整火焰線找直，托架位置正確，平穩。4、割炬點火，調整割焰，先切托盤遠端線，熄滅割炬。割炬遠離工件，準備卸料。5、在輔助工作人員和吊具配合下將工件卸下工件。裝卸工件時應輕動滿進，工件不得和除托盤和托輪之外設備本身有任何接觸。嚴格嚴禁工件沖撞設備。6、檢驗工件加工情況，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要進行修整時須在工件遠離設備時手工修整。不得在設備托架睛進行修整。7、操作人員打個人代碼鋼字頭，在要求部位上寫工件編號。8、檢驗員檢驗工件，合格后轉入工件運輸、拼焊。9、每班工作結束前應對設備進行清理、保養，關閉氣路和主電源。進行交接班簽字手續時，雙方應對設備狀態確定完好后簽字交接。需要加鎖外下班前均要上鎖。10、進行切割作業時還應尊嚴燃氣作業工作規程。③、噴砂除銹及涂裝本工程全部構件、檁條及其它零部件將采取噴砂除銹進行表面處理，除銹等級應達成Sa21/2級，噴砂除銹后6小時內應進行底漆噴涂防銹。涂裝工藝應根據作業指導書和對應品種油漆使用說明書進行作業，涂裝時環境溫度和濕度由溫濕度計控制，涂裝厚度因為濕膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。注：構及其它零部件噴砂除銹后如立即進行組裝，則可在組裝后進行涂裝，如要堆放時間超出6小時，則應先涂一道防銹底漆。第三節焊接工藝及焊接工藝評定方案一、焊接工藝規程焊工：①參與該工程焊接焊工應持有行業指定部門頒發焊工合格證書。嚴格持證上崗從事和其證書等級對應焊接工作。并得到甲方認可。②關鍵結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證焊工進行操作。③持證焊工不管其原因怎樣，如中止焊接工作連續時間超出六個月者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。④焊工考評管理由質管部歸口。二、焊接工藝方法及焊接設備①本鋼結構工程焊接用手工電弧焊焊接工藝方法。②為確保鋼結構工程含有優良焊接質量，本工程施工使用關鍵焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機、焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒、機加工。三、鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采取Q235材質焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理。按企業制訂程序文件要求，并嚴格做到：①焊材選擇必需滿足本鋼結構工程設計要求，并優選擇本鋼結構工程技術規范指定焊接材料。②本鋼結構工程焊接材料必需含有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由企業質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。③焊接材料貯存、運輸、焊接處理（烘干、焊絲抽銹處理等），烘焙和領用過程中全部要有標識、標明焊接材料牌號、規格、廠檢號或生產廠批號等（若焊材本身標積可滿足正常話，則可免做比工作）。焊接材料使用應符合制造廠說明書和焊接工藝評定試驗結果要求。④焊接材料使用過程中應能夠追蹤控制，產品施工選擇焊接材料型號和工藝定所用型號一致，本鋼結構工程施焊確定采取焊接材料。手工電弧焊：E5015（J507），E4303。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上焊條需要放回烘箱重新烘培。反復烘熾次數不許可超出兩次。⑥相關本鋼結構工程所用焊接材料管理和發放等要求按企業相關焊接材料管理方法和發放條例實施。四、焊接施工要求：1、定位焊1）裝配精度、質量符合圖紙和技術規范要求才許可定位焊。2）若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到對應溫度以后才能許可定位焊；3）定位焊完成后若產生裂紋，分析產生原因并采取造當方法后才能在其周圍重新定位焊，并將產生裂紋定位焊縫剔除。2、焊接環境對于在現場焊接環境，要求必需要滿足以下條件：鋼板表面溫度0℃，相對濕度0≤80%，風速≤10M/S（手工電弧焊）或風速≤2M/S（氣體保護焊）3、對焊工要求①施焊時應嚴格控制線能量（≤45KJ/CM）最高層間溫度（≤3500℃）②焊工應根據工藝規程中所指定焊接參數，焊接施焊方向，焊接次序等進行施焊；應嚴格根據施工紙上所要求焊角高度進行焊接，對于剛架焊縫施焊，標準上要求對稱同時進行，立焊施焊方向為立向上。③焊接前應將焊縫表面鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理潔凈。④不許可任意在工作表面引弧損傷母材，必需在其它鋼材或在焊縫中進行。⑤施焊應注意焊道起點、終點及焊道接頭不產生焊接缺點，多層多道焊時焊接接頭應錯開。⑥焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工統計。4、焊縫表面質量①對接焊縫余高為2-5㎜，必需時用砂輪磨光機磨平。②焊縫要求和母材表面勻順過分，同一焊縫焊腳高度要均勻一致。③焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。④關鍵對接焊縫咬邊不許可超出0.5㎜；次要受力焊縫咬邊不許可超出1㎜。⑤管子對接焊縫應和母材表面打磨齊平。5、焊接檢驗和返修本鋼結構工程無損控傷由質監部專職人員擔任，且必需經崗位培訓，考評取得對應資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。對焊接檢驗關鍵包含以下多個方面：①母材焊接材料；②焊接設備、儀表、工裝設備；③焊接接口、接頭裝配及清理；④焊工資格；⑤焊接環境條件；⑥現場焊接參數，次序發及現場施焊情況；⑦焊縫外觀和尺寸測量。各工焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺點。焊縫外觀檢驗質量要求應符合（GB10854）《鋼結構焊縫外形尺寸》技術規范之要求，無損探傷須在焊縫外觀檢驗合格后，二十四小時以后進行。無損探傷部位，探傷方法，探傷百分比等按（GB11345）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法探傷結果分級》要求施工。焊縫無損探傷發覺超標缺點時，應對缺點產生原因進行分析，提出改善方法，焊縫返修方法應得到焊接技術人員同意，返修焊縫性能和質量要求和原焊縫相同。返修次數標準上不能超出兩次，超次返修需要經企業焊接工程師同意。返修前需將缺點清除潔凈，經打磨出白后按返修工藝要求進行返修。待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光滑、便于施焊凹槽，且兩端有1：5坡度。焊縫返修以后，應按和原焊縫相同探傷標準進行復檢。6.經典節點焊接工藝細則：本工程鋼結構關鍵節點放口及焊接技術要求：①鋼板對接焊縫焊接坡口示意圖對焊縫為全貫透焊縫，焊縫質量等級為一級。鋼管和鋼板接采取全熔透焊接。施焊時嚴格按《焊接工藝指導書》要求參數范圍進行。焊縫質量檢驗要求：①對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好二十四小時后進行100%超聲波無損探傷，評定等級II級。②鋼梁、柱焊縫為二級焊縫、焊縫焊好二十四小時后進行100%超聲波探傷，評定等級II。焊接工藝評定方案焊接工藝評定依據《GB50205-鋼結構工程施工及驗收規范》要求，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》、施工圖技術要求進行。焊接工藝步驟圖：(見下頁)合格不合格填寫焊接質量匯報合格缺點清除打磨無損傷檢查焊后外觀檢查必須對焊后保溫焊接完成焊工自檢出現缺點局部修整焊后復檢操作平臺及各項安全防護方法就位焊中檢驗焊接參數調整焊道清渣外觀修整襯板引弧板安裝檢測操作平臺及各項安全防護方法就位工件施焊按工藝操作規程前后次序操作點焊定位復檢定位精度合格不合格填寫焊接質量匯報合格缺點清除打磨無損傷檢查焊后外觀檢查必須對焊后保溫焊接完成焊工自檢出現缺點局部修整焊后復檢操作平臺及各項安全防護方法就位焊中檢驗焊接參數調整焊道清渣外觀修整襯板引弧板安裝檢測操作平臺及各項安全防護方法就位工件施焊按工藝操作規程前后次序操作點焊定位復檢定位精度焊前確認確定焊接位置及施焊次序坡口處理焊前預熱焊前確認確定焊接位置及施焊次序坡口處理焊前預熱設備檢驗參數調整焊道檢驗設備起動試運轉設備檢驗參數調整焊道檢驗設備起動試運轉不合不合格場地清理設備維護轉入后續工作填寫無損探傷匯報場地清理設備維護轉入后續工作填寫無損探傷匯報第四節構件生產1、鋼構生產制作時應先放大樣確定尺寸無誤后下料，鋼板經過剪板機或9頭火焰切割機將鋼板加工成所需板條。H型鋼生產線進行翼板和腹板組立埋弧自動焊接并矯正成型，連接板拼接、自動沖孔、切斷、由計算機控制沖孔位置和切斷長度。鋼梁連接板和附件焊接由13臺半自動氣體保護焊機進行，全部構件在工廠內制作完成。2、除銹鋼構件焊接成型檢驗合格后用八頭自動拋丸除銹機進行除銹。3、除銹完成再2小時內涂刷底漆（紅丹防繡漆）一道。4、生產過程中每一道工序全部要嚴格根據相關規范及圖紙要求進行檢驗，發覺不合格品立即制訂整改方法進行整改，無法整改或再次整改不合格必需作廢品處理。5、構件在生產過程中至成品，全部必需按圖紙打上編號，方便追朔及安裝②邊分段下料、邊制作加工、邊安裝，嚴格按計劃同時有序進行。第五節鋼材表面處理(一)鋼構件除銹1、桿件下料后鋼材表面毛刺、切割殘瘤應清理潔凈。然后隨工藝單轉入表面噴砂處理。鋼管、鋼板除銹等級應達成Sa21/2等級，參見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）（鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應僅是點狀或條紋狀輕微色斑）。 2、鋼管除銹后，按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）之要求，應能達成設計要求Sa21/2等級。進行檢驗，如沒有達成標準，則應重新除銹，直至達成標準為止。檢驗合格后，檢驗員在檢驗單上簽署意見并署名蓋章。②鋼構件涂裝除銹后桿件應在6小時內進行噴底漆。其施工環境條件符合國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50219-91）和化工部標準《化工設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范》（HG229-91）規范中施工環境溫度、濕度。1、關鍵要求：在下列情況下，涂料不行施工，如要施工，需要有防護方法。在雨霧和較大灰塵環境下，嚴禁在戶外施工；涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質污染環境；施工作業環境光線嚴重不足時沒有安全方法和防火、防爆工器具情況下。2、涂裝標準要求涂料確實定，施工前應對涂料型號、名稱和顏色進行檢驗是否和設計要求相符，同時檢驗制造日期，是否超出貯存期限等，按圖紙要求將色塊和漆料資料送交甲方認可后方可使用。涂裝施工應在要求施工環境條件下進行，在涂裝過程中應用濕膜厚度計測量濕膜度，以控制干膜厚度和漆膜質量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測量膜厚度。每道漆膜不許可有咬底，剝落、漏涂、分層和起泡等缺點。在施工過程中，涂料施工粘度變稠時，操作者不能私自調整，應由指定專業人員進行調整。桿件涂漆，桿件端部焊接處應留100㎜不涂油漆，待整體焊接后再行修補。3、底漆涂裝后檢驗涂層外觀應均勻，平整、豐滿；其顏色應和設計要求顏色相一致；不許可有裂紋、剝落、針孔等缺點。鋼結構涂裝涂層許可有不影響防護性能輕微流掛、刷痕、起皺和少許顆粒灰塵。見《鋼結構涂裝工程施工和驗收規程》（BZQ（GJ）1100-94）涂層外觀標準。涂層厚度測度測定，采取漆膜測厚儀測定。其測厚點數平均值應達成要求厚度（測檢點數見測寂靜厚度抽查量）《涂料檢驗方法》（GB/T1764-79（89））。中漆膜厚度測定法。4、半成品包裝入庫、出廠構件廠內加工后，合格構件，按分類，規格進行分批包裝，方便吊裝運輸，倉庫保管員應按每件編號，規格進行入庫統計。并填寫入庫單。半成品構件件出廠，應填寫裝在清單，并隨時同時。5、涂裝施工管理施工前準備：涂料確定后，在開桶前應將桶蓋上灰塵或污染物清除潔凈，預防開桶時落入桶內。開桶后應檢驗桶內原漆不應有結皮、結塊、和凝膠現像。攪起沉淀、并攪拌均勻，按工程量領取造量油漆并用匹配專用稀釋劑將油漆調和至造于施工粘稠度。剩下漆料應重新密封保留。涂裝施工前還應對構件進行清理，除去焊渣，飛濺、污物及浮砂待雜物。涂裝工藝及技術方法要求1、涂敷防銹底漆應在噴砂除銹后6小時內進行，焊縫兩側100㎜范圍內不涂漆。2、涂裝施工應在環境溫度5℃以上，相對濕度在80%以下，鋼材溫度高于露點以上3℃，但小于60℃工作環境下施工。3、在下列情況下，通常不得施工，如要施工需要防護方法。①雨、霧天氣嚴禁戶外施工。②涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質污染環境。③施工環境光線嚴重不足。④沒有安全方法和防火，防臘器具情況下。4、每遍涂層之間施工應留有一定時間間隔，通常不少于產品說明書要求最短間隔時間。5、修補和補涂涂裝結束后，經操作工自檢及專職檢驗員檢驗發覺涂層有缺點，應有針對性進行修補，修補完成涂層應和完好涂層保留一致。整個工程完工后，除需要進行局部修補外，還應對以下部位進行補漆，1、安裝時發生焊接及燒損部位。2、組裝符號及其它標識。3、運輸和組裝時損傷部位。6、涂裝施工質量(1)、鋼材表面噴砂除銹必需達成Sa21/2級，并應在噴砂除銹6小時內完成底漆涂裝。(2)、涂裝施工環境應符合要求要求。(3)、每道漆膜全部不許可有漏涂，分層、起泡、剝落等缺點。(4)、涂層外觀應平整，均勻、豐滿、有光澤、顏色達成設計要求。并不得有咬底，裂紋，剝落、針孔等缺點。但許可有不影響防護性能輕微刷、起皺和少許顆粒灰塵。(5)、每層漆膜涂覆后，檢驗人員應在依據產品說明書中要求干燥時間對涂層表面進行漆膜厚度、噴涂質量檢驗。并對檢驗結果作出檢驗匯報單。面漆質樣應得到設計師認可。第六節總體進度安排1、深化設計、依據設計院提供土建基礎設計條件；立即完成本工程設計。2、廠內加工制作（含下料、涂裝、零部件加工）15天內完成。3、本工程鋼結構運輸至現在后開始工地組裝，安裝工期20天。支架及腳手架工作平臺提前搭設。4、廠內制作和工地安裝交叉進行，工期為進場后25天完成。第七節過程控制一、綜累計劃：綜累計劃部依據協議條款，設計圖紙，工程量及業主進度要求等編制綜累計劃，編制綜累計劃過程中應請技術、設計、供給、生產、質量、安裝、業務等部門相關人員參與，具體制訂加工圖設計、材料供給、生產制作、工藝制訂、設備管理、質量控制、運輸、現場加工等計劃，然后交本工程領導小組討論實施，綜累計劃完成時間在協議簽署后三天內完成，綜累計劃依據實際情況每七天修訂一次。二、深化設計及加工圖設計：由企業設計室完成，深化設計必需經原設計院確定，制作加工圖除應必需由專業工程師校對審核外，還必需請技術工藝、質量檢驗、主產安裝及相關部門審核。三、原材料采購進廠控制：供給部將依據質量手冊、本文件及綜累計劃部計劃要求進行材料采購，采購材料由檢測中心檢驗合格后才能進倉入庫并按要求標識、堆放。四、技術方法、方法及工藝制訂：由技術部制訂技術主法、方法、工藝、測量方案等均必需先試驗（尤其是焊接工藝）然后再投入使用。各生產加工制作由生產部統一調度，具體技術生產作業計劃進行，制作加工關鍵為鋼板切割、噴砂除銹、底漆。構件加工在正式加工和出廠前，全部須進行放樣核實后才準正式加工和出廠。運輸：運輸工作由供運部依據運輸能力提前落實承運工作。1、本工程鋼結構制作加工成品后，從生產基地汽車運輸到工地，使用12米平板車運輸。2、不銹鋼駁件必需進行特殊包裝，以防表面涂層劃傷。3、上落構件產品進時要考慮受力點均衡，以防構件變形。4、鋼結構運輸要墊實捆牢，盡可能降低破壞表面油漆。5、構件在運輸中，應采取有效方法預防構件變形和損傷。6、堆放場地應平整、干燥現場組裝：拼接由生產部和項目部安裝組完成，組裝拼接完成每道工序，在轉序前均需由檢驗員檢測合格后才準轉序。吊裝工作由專業吊裝隊完成，吊裝時必需確保安全、結構穩定、支承良好、撓度符合要求要求。質量確保：由質管部完成，具體必需按企業質量手冊、程序文件、作業指導書及招標文件要求實施，企業各專職檢驗員、車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均必需充足確保，確保質量嚴格按要求完成。和業主、設計、監理、分包及兄第施工單位等配合協調：企業將派項目經理及相關質量、技術員赴施工現場進行過程控制并做好協調工作，項目經理負責落實，具體進行加工圖設計、施工次序安排、施工場地部署、水電供給、交叉作業、生產計劃、生產進度、質量控制、施工安裝配合、成品保護等內容配合和協調，努力滿足業主要求，確保工程順利、有序進行。五、施工工序劃分、步驟圖(見下頁)鋼結構施工步驟圖技術準備安全管理材料計劃準備現場施工準備技術準備安全管理材料計劃準備現場施工準備圖紙會審會審施工圖安全教育材料采購圖紙會審會審施工圖安全教育材料采購編制作方案材料檢驗入庫安全檢驗現場施工準備編制作方案材料檢驗入庫安全檢驗現場施工準備安全方法車間調度領料現場工裝準備施工詳圖設計安全方法車間調度領料現場工裝準備施工詳圖設計事故預防相貫線加工現場放樣編制工藝工序卡事故預防相貫線加工現場放樣編制工藝工序卡編制技術方法計劃按工藝卡定位各構件材料編號編制技術方法計劃按工藝卡定位各構件材料編號事故控制檢驗構件位置幾何尺寸計量檢驗工具檢驗檢驗構件位置幾何尺寸計量檢驗工具檢驗表面噴沙處理表面噴沙處理按焊接工藝次序進行焊接開工匯報技術培訓工藝評定技術檢驗出廠運至現場包裝入庫綜合檢驗噴涂底漆工具檢驗按焊接工藝次序進行焊接開工匯報技術培訓工藝評定技術檢驗出廠運至現場包裝入庫綜合檢驗噴涂底漆工具檢驗部件質量檢驗部件質量檢驗部件涂漆部件涂漆部件吊裝組焊部件吊裝組焊拼焊檢驗拼焊檢驗涂防銹底漆涂防銹底漆涂防銹面漆涂防銹面漆六、進場施工準備工作a、組織各專業人員進行相關專業責任人熟悉施工圖，進行圖紙及技術交底，并統計和研究處理工程中關鍵和難點，組織全體施工人員學習施工方案，并組織實施。b、安排人員住宿和辦公室、小五金倉庫部署等。c、落實各類機械配置，確保其完好功率。d、由專員負責落實工程所需材料，并負責落實工地進行至建筑周圍道路基礎壓實，造合12實平板車和30噸以上汽車吊進場條件。e、鋼筋混凝土基礎之預埋件螺栓，由土建單位設置完成，并經過監理及業主和我企業質檢驗收。f、對安裝前所到材料進行清點，并立即將散貨、拼裝小件貨物進倉庫保管，以防遺失。g、建立健全現場紀律和各項規章制度。h、現場地面應能造應鋼構件臨時堆放，現場組裝，并許可汽車吊完成吊裝工作。2、預埋件復測鋼結構安裝前應對建筑物定位軸線標高，地腳螺栓位置進行檢驗，并進行基礎檢測和辦理交接驗收手續，預埋件正確度質量直接影響廠房質量及使用壽命，所以復檢控制預埋件位置十分關鍵。復測標準根據GBJ50205-《鋼結構施工驗收規范》第5.2.2條要求。預埋件驗收標準以下：支承面標高許可誤差（㎜）3.0支承面水平許可誤差（㎜）1/1000預埋螺栓單體間距許可誤差（㎜）3.0預埋螺栓軸線間距許可誤差（㎜）3.0檢驗結果以書面形式報送甲方，假如檢驗結果和部署圖有較大誤差，我方將協同土建部門制訂整改方案。檢驗工具：水平儀、經緯儀、卷尺等。檢驗人員：2各技術人員3、卸貨及材料堆放a、所卸貨物必需堆放整齊。b、必需檢驗所卸貨物數量、型號、質量（依據提供材料單）對貨物品質攝影形式表現。c、在卸貨過程中，不損壞貨物，對于小配件必需運入倉庫，以防丟失d、為了加緊工期進度和條例許可下，依據安裝構件分布位置安排卸貨位置，降低二次駁運工時，提升工期進度。e、假如發覺貨物有缺損情況，以書面形式立即向甲方反應。f、對構件需尤其照料維護，檁條捆或其它構件良好放置于無雜物地面上，一端高于另一端便于水和凝結水排出，避免水滯留于構件造成構件侵蝕。5、堆場及其它設施安排a、鋼結構和彩板屋面放置要按安裝次序，防護要求分開放置。b、施工機械按現場條件及施工要求部署到位作好防護。6、材料進場驗收a、材料進場后，應按構件明細表查對進場構件，查驗產品合格證和設計文件，并對外型尺寸進行復核驗收，鋼結構及壓型彩鋼板外型尺寸許可偏差項目許可偏差柱底面到柱端和梁連接最上一個安裝距離（1）±1/500±15.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處8.0翼緣板腹析連接處1.5垂直度其它處5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心到軸線距離3.0b、鋼結構在驗收過程中如發覺損壞涂層構件，應進行補涂，涂裝應均勻，無顯著起皮、流掛，附著力良好，涂料、涂裝遍數、涂層厚度，均應符合設計要求。。七、施工方案主體構件進場后按GB50205—第4.12條規范要求向監理部門申請材料報驗，報驗后進行安裝施工。1、就位：為了降低高空安裝工程量，在起重設備許可條件下，盡可能在地面組織拼成擴大安裝單元，為預防構件在吊裝過程中局部受力大而變形，對受力大部位要進行驗算，必需時應采取臨時加強方法。a、圖紙及編號對構件進行復核，并進行就位。b、依據圖紙鋼梁柱排布進行材料就位，逐一放致置在對應軸線上，避免二次搬運。c、用水準儀抄出預埋螺栓定位墊塊水平標高、調整并做好統計。2、地面拼裝a、進行分段組裝。高空作業，如有必需須搭設組裝平臺、拼裝平臺，應平整牢靠，以確保構件組裝精度。b、先拼裝鋼架梁，拼裝連接用設計要求螺栓緊固連接。c、依據施工圖、工藝和質量要求凍結合構件特點，采取合理方法進行組裝。3、施工工藝步驟地腳螺栓復核及檢驗地腳螺栓復核及檢驗吊裝鋼梁吊裝鋼梁 墻面方通安裝支撐安裝吊裝屋面梁墻面方通安裝支撐安裝吊裝屋面梁屋面連系梁安裝屋面連系梁安裝屋面安裝屋面支撐系統屋面安裝屋面支撐系統屋面玻璃鋪設屋面駁件焊接墻面玻璃鋪設屋面玻璃鋪設屋面駁件焊接墻面玻璃鋪設填縫打膠填縫打膠自檢、清理自檢、清理4、鋼結構安裝依據本工程特點及場地條件，以安全、快捷、經濟為目標，我企業采取現場塔吊為吊裝機械。1）、梁安裝：a、同軸上全部鋼柱全部安裝固定后，定出鋼梁定位軸線，用吊車安裝鋼梁，鋼梁吊裝要經過計算，確定其吊點。b、鋼梁吊至柱上軸線上時，再用經緯儀進行校正其平直度，調整后就扭緊預埋螺栓和鋼梁連接板螺母。安裝以此往下開展。c、用經緯儀對吊車梁進行垂直度，平行度及標高進行調整，調整值要在GB50205—規范范圍內，調整完成進行施焊，并安裝輔助支承件。5、吊裝注意事項a、吊裝前，全部構件均應放置在吊車作業半徑內，方能開始吊裝作業。b、鋼結構柱、梁、屋架、支撐等關鍵構件安裝就位后，應立即進行校正固定，當日安裝構件應進行穩定空間體系。c、因為構件種類及規格較多在安裝過程不可混用，替換，也不可多裝或少裝，鋼結構安裝好后，需要補刷油漆應立即補刷并確保質量。6、鋼結構調整校正a、在吊裝到第一組復雜跨后立即對鋼結構進行調整，方便控制安裝質量，并給后步吊裝及調整工作做好基礎，以后每到一復雜跨便調整一次。b、鋼梁調整：鋼結構校正線，（平面位置及兩個方向垂直度校正線）必需在鋼柱安裝前完成，兩臺經緯儀必需架設在變截面方向軸線上，要經過計算后才能確保柱子垂直，對于較長鋼柱其垂直校正工作宜在早晨八點前或在下午四點后進行，校正時必需以校正線為準，嚴禁以構件邊緣替換校正線，校正次序：先校正平面位置后校正垂直度；垂直度校正次序：先校偏差大，后校偏差小一面。先用經緯儀對柱垂直度進行測量，控制偏差值，確保安裝質量。7、玻璃安裝程序玻璃吊至屋面準備開始安裝時，請注意確保全部駁件符合圖紙尺寸要求，且全部玻璃應按安裝編號排列整齊。玻璃安裝時先將玻璃固定在不銹鋼駁件上，駁件螺栓不用擰太緊以方便調整，待全部玻璃安裝完成后很據現場實際情況進行調整，確保玻璃橫縫和豎縫均在一條直線上。調整完成后，打膠時應將玻璃屋面根本清潔潔凈并保持干燥，打膠時應保持膠縫整齊、厚薄一致。第六章、技術確保方法為確保貴企業鋼結構制作及安裝達成既定標準，特制訂以下方法：1、嚴格根據《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-所要求材料、放線、下料、組對、焊接技術要求進行鋼結構制作、吊裝。2、屋面支撐、鋼梁屋架梁等構件按1：1放樣、下料，并考慮焊縫收縮量。3、H型鋼組對、焊接、矯正分別采取H型鋼組立機、埋弧焊機、H型鋼矯正、校平機等設備加工。4、構件磨擦接觸面根據合理施工工藝施工，處理完后構件磨擦面不得涂油漆或污損其表面。磨擦系數試驗采取螺栓試件，放件磨擦處理、材料、高強度螺栓和構件磨擦面相同，且磨擦系數≥0.45。5、螺栓連接孔采取數控鉆床鉆孔，并檢驗其經過率。6、出廠前進行構件預拼裝，并作好拼裝統計。7、吊裝鋼柱等豎長形構件，吊點位置設在柱長2/3處。吊裝屋架梁等構件，吊點位置設在距關鍵等距離位置。8、鋼柱對位校正時，注意風力，日照溫度、溫差影響。所以風力超出5級時不得進行校正。對已校正完柱子立即進行側向梁安裝或采取加固方法。校正工作宜在早晨或陽光照射較低溫時間及環境內進行。9、玻璃生產委托專業玻璃廠家生產加工。玻璃生產需符合國家相關現行標準及規范，并得到業主對產品樣本確實定，提供相關測試匯報及證實文件。10鋼結構安裝前需對基礎進行復測，以確保符合安裝要求，鋼結構安裝過程中，進行測量和校正，并把誤差控制在要求許可范圍內。11、遵照安裝手冊及驗收標準開展全方面自糾自查工作，預防工作中出現差錯，質量檢驗員應對天天工作做具體檢驗和統計，會同業主代表、現場項目主管把好質量關。12、對鋼材進行實物及質保書檢驗，質保書關鍵注意屈服點、冷彎、常溫沖擊任性、碳含量等數據，如不符合要求，不能使用。13、鋼結構構制作過程中進行自檢、互檢，并嚴格根據《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50211-95進行專檢。18、H型鋼鋼板對接進行焊縫探傷，達成二級焊縫質量標準。19、鋼結構工程施工及驗收規范運輸過程中注意成品油漆、變形保護。構件捆扎牢實，捆扎處采取膠墊保護以免損環油漆。并依據運輸車輛、構件形狀制作配套運輸架，以預防變形。20、吊裝前復查柱基礎軸線、柱腳螺栓和柱底板螺栓孔配套情況。21、鋼柱吊裝后，測量工立即測量、校正、為吊裝屋架梁作準備。第七章、安全生產確保方法第一節安全管理一、安全施工、目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。二、安全施工組織體系企業總經理企業總經理安全科項目經理安全科項目經理安全監理質安工程師安全監理質安工程師項目部安全員項目部安全員各班組安全員各班組安全員三、施工現場安全管理組織施工現場安全管理組織結構項目經理項目經理項目安全總負責項目安全總負責施工安全組安全監督組工地安全組施工安全組安全監督組工地安全組四、安全技術方法在施工前必需逐組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好統計，并明確安全責任制，安全技術交底網絡圖以下：施工作業紀律安全技術方法施工作業紀律安全技術方法不安全習慣行為控制方法不安全習慣行為控制方法特殊作業要求特殊作業要求安全技術交底安全技術交底有毒有害物施工平面有毒有害物施工平面環境要求環境要求危險區域周圍環境危險區域周圍環境危險銜接點物品控制危險銜接點物品控制設備構件倒運設備構件倒運加強施工中安全信息反饋，不停消除施工過程中事故隱患，使安全信息反饋快速，這是預防和控制事故發生關鍵方面。開工前檢驗人員身體，高空作業人員嚴禁帶病作業，酒后作業，并做好防暑降溫工作，高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼管，鋼板夾層或易失落地方，全部手動工具就穿上繩子套在安全帶或手腕上，預防失落傷及她人。對所使用千斤頂，導鏈，拔桿，鋼絲繩等吊裝工具全部必需是正規廠家生產，且含有相對應質量確保書，以確保吊裝安全，托架已裝剛架，應有可靠防風方法，必需用纜風繩拉緊。吊裝時，提升和導鏈必需同時，以確保施工設備安全，杜絕施工事故發生。在施工過程中，保護半成品尤為關鍵，關鍵剛架未安裝到位，全部必需產取必需方法雖以保護。氧氣、乙塊、油漆、涂料等易爆有毒物品一定要隔離加強保管，休止隨意擺放，并得有專員保管，建立一套嚴格用氣用料制度，采購運輸入庫領料等各個步驟全部要有專員負責，材料入庫時必需分門別類堆放，作好安全檢驗工作，尤其對氣瓶關鍵檢驗并作好登記統計，且要在危險品庫區周圍樹立醒目標防火標志牌，庫內必需要含有良好通風條件，如安裝排氣扇。領料必需有專員領取，不得隨意發放，并做好登記。危險品使用時必需遵照國家相關規范，即多種氣瓶要有標準色標，氣瓶必需含有防震圈和防護帽安全閥且不準平放，氣瓶間距不得小于5米，距明火距離不得小于10米且周圍必需有安全隔離方法，尤其是油漆使用時嚴禁靠近電焊工作區或明火工作區放置。做好防盜工作，施工人員不僅要安裝好，而且也要加強身邊保衛工作，預防外人破環和亂拿。對于鋼管、機具、零件等關鍵物品要設專門房間上鎖保管，領取和存放做好登記工作。吊裝設備和結構件要充足作好準備，有專員指揮操作遵守調運安全要求。使用起重機應和司機親密配合，嚴格實施起重機械“十不準”要求。作好防火工作，嚴格遵守施工工地相關防火要求，加強防火設施，杜絕火災事故。必需在取得動火證以后，才可動火施工。施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境污染有沒有危險性，以防失火。在工作區和生活區全部必需有消防器材，如滅火器，砂箱，消防水管等。施工用電，臨時用電，照明用電工程必需采取TN－S系統，設置專用保護零線。施工用電及現場臨時用電必需使用五芯電纜配電系統，采取“三及配電二及保護”，同時要求開關箱（末級）必需裝設漏電保護器（30MA或15MA，01S）,每臺設備含有各自專用開關箱，實施“一機一閘一保護”安全用電制度，所以提升臨時用電本質安全。現場照明用電應采取安全電壓，手持照明用電電壓，必需低于36伏。現場必需配有兩名專職電工，建立安全用電巡查制度建立用電擋案，關鍵巡查、檢驗內容：1、外電防護大于安全距離且有防護方法，防護方