雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審定人：目錄第一章、

工程概述第二章、

工程施工組織設(shè)計(jì)編導(dǎo)依據(jù)第三章、

工程施工前期準(zhǔn)備第四章、

工程材料管理第五章、

施工計(jì)劃方案第六章、

技術(shù)確保方法第七章、

安全確保方法第一章、工程概況1、工程名稱：XX雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程2、工程地點(diǎn)：XXXX3、工程結(jié)構(gòu)形式及建設(shè)規(guī)模：單層弧形輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面采取6mm+PV1.14+6mm鋼化夾膠玻璃，鋼梁采取H型鋼梁或鋼管，次龍骨采取70*50*3方鋼管。4、質(zhì)量驗(yàn)收等級：合格等級。5、安全指標(biāo)：現(xiàn)場職員安全教育合格率100%，人身死亡率為零，重傷率為零，重大交通、火災(zāi)、環(huán)境污染事故發(fā)生率為零。第二章、工程施工組織設(shè)計(jì)編導(dǎo)依據(jù)1、本企業(yè)采取國家及行業(yè)相關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50021-95）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB5300）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（BGJ301-88）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-878）《合金鋼技術(shù)條件》（GB3077-88）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）第三章、工程施工前期準(zhǔn)備1、熟悉協(xié)議、圖紙及規(guī)范，參與圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計(jì)。其程序是：熟悉協(xié)議、會審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查熟悉協(xié)議、會審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃

編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃編制勞動力需用量計(jì)劃工藝步驟及作業(yè)要領(lǐng)書

編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃編制勞動力需用量計(jì)劃工藝步驟及作業(yè)要領(lǐng)書

編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計(jì)劃

臨時供水、供電計(jì)劃

臨時供水、供電計(jì)劃安全、技術(shù)交底安全、技術(shù)交底

編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工平面總布施工平面總布審審批2、人員組織現(xiàn)場施工人員分為兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層，她們在項(xiàng)目法管理模式下共同完成工程施工任務(wù)。a、項(xiàng)目法管理模式科學(xué)合理管理體制、統(tǒng)一有效工程指揮系統(tǒng)是順利施工關(guān)鍵確保，為此，我們將在本工程施工組織上推行“項(xiàng)目法施工”管理，組建鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工程項(xiàng)目班子。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖：項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)管理

總工程師

技術(shù)管理

總工程師

材料管理

工程師

安裝管理

工程師

安全管理

工程師

質(zhì)量管理

工程師

以項(xiàng)目經(jīng)理為首管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，對工程項(xiàng)目進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目經(jīng)理將隨時聽取相關(guān)教授組意見，并協(xié)調(diào)項(xiàng)目和相關(guān)教授工作，及是為施工提供細(xì)化設(shè)計(jì)和各工況內(nèi)驗(yàn)算，指導(dǎo)施工。項(xiàng)目管理層由施工、技術(shù)、質(zhì)安、機(jī)電、材料、總包、財(cái)經(jīng)和綜合辦公室七個職能部門組成。其中，技術(shù)部全方面負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)技術(shù)工作，施工部由吊裝隊(duì)、焊接隊(duì)、測量隊(duì)組成，負(fù)責(zé)測量放線、結(jié)構(gòu)吊裝、焊接；質(zhì)安部負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全監(jiān)督、焊接無損檢測；機(jī)電部負(fù)責(zé)機(jī)械調(diào)度、維修、保養(yǎng)及施工用電；財(cái)經(jīng)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目勞感人事、預(yù)算統(tǒng)計(jì)及財(cái)務(wù)；綜合辦公室負(fù)責(zé)文件資料、后勤保衛(wèi)；總包單位管理協(xié)調(diào)。項(xiàng)目作業(yè)層由含有專業(yè)操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)工人班組組成，具體實(shí)施各項(xiàng)施工作業(yè)。b、管理人員本工程管理人員必需含有較高專業(yè)素質(zhì)和管理水平。在組建本工程項(xiàng)目管理班子時，我單位將選派管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富人員組建項(xiàng)目管理層。在施工管理、技術(shù)能力、施工設(shè)備和協(xié)調(diào)控制方面發(fā)揮我們優(yōu)勢。C、勞務(wù)班組勞務(wù)班組是施工實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工直接保護(hù)者，從本工程似定整套施工程度及施工工藝出發(fā)，我們在選擇勞務(wù)人員時要求是：含有良好安全、質(zhì)量意識；含有較高技術(shù)等級；含有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。施工人員安排現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立工程協(xié)議簽署后，項(xiàng)目經(jīng)理及各關(guān)鍵管理人員即進(jìn)駐現(xiàn)場開始安排各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，各管理人員合理分工，親密協(xié)作。項(xiàng)目經(jīng)理各部門職責(zé)A、項(xiàng)目經(jīng)理1、認(rèn)真落實(shí)實(shí)施國家和上級相關(guān)方針、政策、法規(guī)及和各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全方面完成。2、組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包含工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制訂安全生產(chǎn)和質(zhì)量確保方法等，并組織實(shí)施。3、科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好和業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理部門關(guān)系。提升綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。B、技術(shù)負(fù)責(zé)組整理、保管、修改相關(guān)技術(shù)文件、資料、負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場安裝時技術(shù)性工作，對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答相關(guān)技術(shù)門題。提出并驗(yàn)收算為預(yù)防因安裝引發(fā)整體移所采取工法、工序正確性，對內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元劃分、完工驗(yàn)收、幾何尺寸變異常這安裝方案、幾何尺寸檢驗(yàn)方法等理論依據(jù)，下達(dá)全部需整改項(xiàng)目、構(gòu)件等方面更改、整改通知書。C、質(zhì)檢組依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)似訂本工程所需要受檢部位、要求、數(shù)量、編制現(xiàn)場質(zhì)檢計(jì)劃，安全人員，跟蹤檢驗(yàn)、繪制鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)檢步驟圖，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能產(chǎn)后質(zhì)量問題部位，并提出預(yù)防方法，向甲方代表及監(jiān)理工程師提供技術(shù)交底，并配合質(zhì)檢工作，在產(chǎn)后問題時要立即反饋并依據(jù)施工程序進(jìn)行處理。本工程關(guān)鍵檢驗(yàn)支承軸線，拼裝后幾何尺寸、螺栓球到位情況，向全部工人員有針對性進(jìn)行質(zhì)量教肓，并作統(tǒng)計(jì)，配合技術(shù)部門、安全部門做好相關(guān)工作。D、依據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)施工工員正確施工，處理施工中產(chǎn)生問題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能影響進(jìn)度點(diǎn)、位、人，分析并提供出處理措施，對全部施工人員進(jìn)行全過程安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育，因?yàn)楣て诰o，要尤其注意處理進(jìn)度和安全、進(jìn)度和質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動強(qiáng)度和勞動效率等方面矛盾，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其它組員在現(xiàn)場檢驗(yàn)工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工步。避免造成窩工或強(qiáng)弱不均結(jié)果。E、安全設(shè)備組編制、督導(dǎo)、落實(shí)多種機(jī)具、操作、人身、工作場地等方面安全文件、要求，向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)關(guān)鍵部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對在高空作業(yè)人員必需堅(jiān)持班前、班中、班后安全教育安全員實(shí)施責(zé)任承包，變壓力為動力，關(guān)鍵防范部位要有專員負(fù)責(zé)，要鐵面無私、并以身作則，早來晚走，對外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底，并配合好檢驗(yàn)工作，排除安全障礙，進(jìn)行全員安全活動和安全教育，做好文字統(tǒng)計(jì)，以備查詢、存檔。F、后勤組依據(jù)工作計(jì)劃安排，關(guān)鍵處理全部施工人員食宿、臨時實(shí)施問題，繪制后勤工作網(wǎng)絡(luò)圖，編制照明器材部位安排，低值易耗品采買，工、量、刃具及小型機(jī)具采買、更換接待、宣傳等一系列工作計(jì)劃。落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部交辦其它事務(wù)。安裝人員配置表序號工種人數(shù)1鋼結(jié)構(gòu)安裝工122起重工23電工24電焊工45其它輔助工106累計(jì)30說明：A、依據(jù)工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段作業(yè)量和工種情況，勞動力配置要充足，經(jīng)利于平行流水、主體交叉施工。B、依據(jù)工藝要求配置專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，尤其要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高操作能手，以利于確保質(zhì)量、速度。C、加強(qiáng)機(jī)械管理和勞動科學(xué)調(diào)配，提升勞動效率。4、施工設(shè)備準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)同時進(jìn)場安裝采取大型吊裝設(shè)備較多，工期緊，在施工準(zhǔn)備階段，依據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機(jī)電設(shè)備需用量，依據(jù)工地現(xiàn)場各單位施工現(xiàn)實(shí)狀況，場地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位施工活動同時，確保機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。施工現(xiàn)場焊接設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用涂1直流焊機(jī)AS-320-110相拼、吊裝焊接2硅整流焊機(jī)ZX5-8005反工焊接3電烘箱10KW4焊條烘接4鉬型電流表直流4電流檢測5測溫儀8預(yù)熱檢測6無損探傷儀全部配套附件2焊縫檢測7氧乙炔設(shè)備配套6相拼、吊裝8烘槍大號8預(yù)熱9角向砂輪50焊接配套10榔頭1.5磅50焊接配套11鋼絲刷雙排60焊接配套施工現(xiàn)場關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備注塔吊（臂長45M）125t汽車吊1電動葫蘆（0.5t）820t平板拖車28t汽車2J2經(jīng)緯儀2測距儀（2㎜）1SI自動安平儀1S3一般水準(zhǔn)儀250M鋼卷尺3制安認(rèn)可5M卷尺8每十二個月檢測焊條烘箱1企業(yè)投入關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備注切割機(jī)4鉆床2鋼絲繩100米數(shù)控切割機(jī)2噴砂除銹機(jī)2氣割設(shè)備10液壓千斤頂100其它輔助施工設(shè)備企業(yè)投入工程檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備能力備注測量類1水準(zhǔn)儀DS3-D2MM22經(jīng)緯儀JI、T223激光測距儀J2-JD24焊接檢驗(yàn)尺HJC60105螺紋環(huán)塞規(guī)M16-M681探傷儀1超聲波探傷儀CTS-22A22超聲波探傷儀CTS-2223超聲波探傷儀CTS-1224裂紋深度測量儀LS-32化驗(yàn)設(shè)備1溫度自動控制臺KSY-ID-1622單管定碳電阻爐SK2-2-13T23鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱SC101-24其它設(shè)備1液壓萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000AE12電腦涂層測量儀ECC-2423洛氏硬度計(jì)HR-150A24數(shù)顯量儀測力計(jì)SLC115表面除銹2套5、施工材料準(zhǔn)備依據(jù)施工圖，測算各主耗材數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場時間。各施工工序所需臨時支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確定，安排搭設(shè)、制作。依據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，提供制作方案，安排制作運(yùn)輸計(jì)劃。6、施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工期方法。(1)工期確保方法總則任何一個工程項(xiàng)目，要確保其實(shí)施時能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，必需對有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行原因進(jìn)行分析，事先采取方法，盡可能縮小計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際偏差，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目標(biāo)主動控制。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度關(guān)鍵原因有計(jì)劃原因、人員原因、技術(shù)原因、材料和設(shè)備原因、機(jī)具原因、氣候原因等，對于上述影響工期很多原因，我們將按事前、事中、事控制標(biāo)準(zhǔn)，分別對這些原因加以分析、研究，制訂對策，以確保工程按期完成。事前控制A、計(jì)劃原因：依據(jù)本項(xiàng)目標(biāo)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，合理安排各工序作業(yè)時間。在各工序連續(xù)時間安排上將依據(jù)以往同類工序經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，留有一定余地，并充足爭求相關(guān)方面意見加以確定，同時根源各個工序邏輯關(guān)系，應(yīng)用優(yōu)異網(wǎng)絡(luò)軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，同時將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到保月、以月保總體計(jì)劃和工期確保體系。B、人員原因：我們將充足發(fā)揮人才優(yōu)勢，在本項(xiàng)目配置含有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)強(qiáng)有力項(xiàng)目管理班子及滿足各工種工藝技能要求足夠數(shù)量技術(shù)工人。在人員配置上加上確保，并設(shè)置造合于工程特點(diǎn)組織機(jī)構(gòu)及多種崗位，制訂多種規(guī)章制度，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面加以確保。C、技術(shù)原因：針對本工程技術(shù)含量高、施工難度大等特點(diǎn)，我們在充足發(fā)揮本企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢同時，加強(qiáng)和業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主提定分包等方面聯(lián)絡(luò)，事前對本工程實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充足了解設(shè)計(jì)意圖；大力推廣空間結(jié)構(gòu)技術(shù)和輕鋼型結(jié)構(gòu)技術(shù)；制訂切實(shí)可行性施工方案及各工序作業(yè)指導(dǎo)書，對參與實(shí)施人員提前進(jìn)有針對性技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以確保。D、材料構(gòu)件和設(shè)備控制：在工程實(shí)施前，將組成專業(yè)人員對所需材料和設(shè)備進(jìn)行市場調(diào)查、貨源落實(shí)、材質(zhì)檢驗(yàn)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸方法、路線等方面工作，并在制作單位派駐專職駐廠監(jiān)造人員確保材料構(gòu)件和設(shè)備滿足施工需要。E、機(jī)具原因：在工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需機(jī)具加以落實(shí)、同時進(jìn)行全方面檢驗(yàn)確保所需機(jī)具工藝良好，同時將依據(jù)我們以往經(jīng)驗(yàn)，配置多種機(jī)具易損部件，以盡可能地降低機(jī)具影響，確保工程順利進(jìn)行。F、氣候原因：在工程實(shí)施前，和相關(guān)氣象部門取得聯(lián)絡(luò)，了解工程所在地域歷年來氣候情況，制訂具體方法，同時將依據(jù)氣候情況安排施工進(jìn)度計(jì)劃。G、其它：在事前控制階段，除了要做好上述很多原因控制以外，還應(yīng)開展以下幾項(xiàng)具體工作：(a)制訂實(shí)施階段目標(biāo)分解圖；(b)確定施工階段進(jìn)度控制關(guān)鍵工作內(nèi)容和深度；(c)明確各類人員進(jìn)度控制具體分工；(d)確定和進(jìn)度控制相關(guān)各項(xiàng)工作時間安排，總工作步驟；(e)進(jìn)度控制所采取具體方法（包含進(jìn)度檢驗(yàn)日期、搜集數(shù)據(jù)方法、進(jìn)報表形式、統(tǒng)計(jì)分析方法等）；(f)進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)風(fēng)險分析。事中控制計(jì)劃原因：依據(jù)確定進(jìn)度檢驗(yàn)日期，立即對實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢驗(yàn)，并據(jù)此作出各期進(jìn)度前鋒線，立即利用微機(jī)對實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較；立即對計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時應(yīng)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定各控制點(diǎn)兩個關(guān)鍵點(diǎn)，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進(jìn)度偏差，應(yīng)立即采取增加投入或合適延長日作業(yè)時間等行之有效方法加以糾偏；人員原因：在實(shí)施過程中應(yīng)采取多種有效方法，如，開展勞動競賽，設(shè)置多種獎勵機(jī)制，做好后勤服務(wù)，開展物理化提議等方法充足調(diào)動項(xiàng)目全體人員工作主動性和發(fā)明性，采取以人為本策略，以確保工期按期完成；技術(shù)原因：在項(xiàng)目實(shí)施過程中，嚴(yán)格根據(jù)已確定施工方案作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，同時立即總堅(jiān)固施過程中出現(xiàn)多種情況并加以調(diào)整，以確保項(xiàng)目實(shí)施更趨合理、有效，達(dá)成預(yù)期效果；材料、構(gòu)件和設(shè)備控制：在項(xiàng)目實(shí)施過程中，嚴(yán)格按方案確定材料、構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃組織進(jìn)場，尤其應(yīng)派專門人員駐守構(gòu)件運(yùn)輸工作，立即了解運(yùn)輸市場行情及運(yùn)輸線路上路況，并應(yīng)有應(yīng)急運(yùn)輸方案，以確保項(xiàng)目所需材料、構(gòu)件及設(shè)備安裝、有序地進(jìn)入施工現(xiàn)階段，滿足現(xiàn)階段施工所需；機(jī)具原因：在項(xiàng)目實(shí)施時，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案及各機(jī)具操作規(guī)程操作機(jī)具，同時做好機(jī)具設(shè)備日常保養(yǎng)工作現(xiàn)階段配置專業(yè)維修人員在最短時間內(nèi)處理有可能發(fā)生多種機(jī)具故障，確保工程順利進(jìn)行。氣候原因：在項(xiàng)目實(shí)施時，掌握每日氣象改變情況，并在同現(xiàn)異常氣候時能立即調(diào)整日作業(yè)計(jì)劃，把氣候可能對工程進(jìn)度影響降低在最低程度；其它：在事中控制階段，除了立即做好上述原因控制工作以外，還需開展以下幾項(xiàng)工作：要求項(xiàng)目全體人員能堅(jiān)守工作崗位，深入施工現(xiàn)場第一線，立即處理或處理施工中出現(xiàn)多種問題；嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢驗(yàn)，做好施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)；組織定時限不定時進(jìn)度專題會議，立即分析施工進(jìn)度情況；加強(qiáng)和業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理分包聯(lián)絡(luò)，協(xié)同工作。事后控制事后控制是指完成整個施工任務(wù)后進(jìn)度控制工作，具體內(nèi)容有：A、幫助相關(guān)單位立即進(jìn)行工程驗(yàn)收工作；B、立即做好各項(xiàng)資料整理、歸檔工作；C、立即進(jìn)行現(xiàn)場收尾、退場工作，為業(yè)主后期工期折按期展開發(fā)明條件。施工用電方案一、方案設(shè)計(jì)說明現(xiàn)場施工用電設(shè)備臺數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計(jì)算，按需用系數(shù)計(jì)算，需用系數(shù)為估量值。經(jīng)過正確計(jì)算，合理分配負(fù)荷，使三相均衡。深入負(fù)荷中心，依據(jù)供電負(fù)荷容量及分布情況，使三級配電箱盡可能靠近負(fù)荷中心。合理進(jìn)行賠償，提升功率因數(shù)。二、施工用電總負(fù)荷計(jì)算 依據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用情況計(jì)算現(xiàn)場用電總需求量，見下表。項(xiàng)目額定功率數(shù)量累計(jì)功率生活用電6KW16KW焊機(jī)24KW372KW現(xiàn)場照明2.0W/㎡㎡4KW直流焊機(jī)24KW372KW焊條烘箱5KW15KW現(xiàn)場平面設(shè)計(jì)、部署及線路走向現(xiàn)場每個場地1個接駁點(diǎn)，生活用電使用獨(dú)立三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必需作反復(fù)接地，現(xiàn)場全部設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制。保護(hù)接零和工作接地為預(yù)防電氣設(shè)備或系統(tǒng)金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必需將正常情況下不帶電金屬外殼或構(gòu)架比如焊機(jī)底座、配電箱和開關(guān)箱金屬箱體等和PE線相連，并作反復(fù)接地，既保護(hù)接零。保護(hù)零線（既PE線）由工作接地線、配電房零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在柄電線路中間處和未端處反復(fù)接地，接地電阻小于10歐，接地體采取50×50×5㎜和角鋼焊接而成，深埋2.5m左右,配電箱、設(shè)備外殼接地線采取直徑大于2.5m多股銅芯線。安全用電技術(shù)方法和電氣防護(hù)方法安全用電技術(shù)方法施工和現(xiàn)場一切用電設(shè)備安裝必需嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必需會同設(shè)計(jì)者動力科、質(zhì)安科共同檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后才充許通電運(yùn)行。電氣設(shè)備設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員者必需符合（JGJ46-88）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。接地裝置必需在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會同電力科及設(shè)計(jì)者共同檢測其接地電阻，接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體數(shù)量，直至接地體完全合格。施工現(xiàn)場專用中性點(diǎn)直接接地低壓電力線路中，必需采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。保護(hù)零線應(yīng)和工作零線分工，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必需采取綠/黃雙色線。保護(hù)零線必需和工作零線中間和末端最少三處作反復(fù)接地，反復(fù)接地線應(yīng)和保護(hù)零線相連接。保護(hù)零線截面應(yīng)大于工作零線截面1/2，同時必需滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。一切用電施工機(jī)具運(yùn)運(yùn)載現(xiàn)場后，必需由電工檢測其絕緣電阻有檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或附件損壞機(jī)具不得安裝使用。保護(hù)移動式設(shè)備漏電開關(guān)、負(fù)荷線每七天檢驗(yàn)一次；保護(hù)固定使用設(shè)備漏電開關(guān)應(yīng)每個月檢驗(yàn)一次；防雷接地電阻應(yīng)全方面檢測。電氣設(shè)備正常情況下不帶電金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。施工現(xiàn)場配電箱和開關(guān)箱最少配置兩級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器選擇電流動作型。漏電保護(hù)器只能經(jīng)過工作線，開尖箱相實(shí)施一機(jī)一閘制。配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必需完好，設(shè)置牢靠、端正。帶電導(dǎo)線接頭間必需絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專員負(fù)責(zé)，定時檢修。檢修人員必需遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專員指揮。電氣防火裝置在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并嚴(yán)禁煙火。合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，預(yù)防閃爍。加強(qiáng)電氣防火知識宣傳，對防火關(guān)鍵場所加強(qiáng)管制，并設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志。第四章、工程材料管理第一節(jié)材料準(zhǔn)備依據(jù)1、依據(jù)本工程圖紙要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50205-95)對鋼材要求,本工程設(shè)計(jì)采取Q235材料采購應(yīng)符合對應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外,尚需進(jìn)行必需工藝性能試驗(yàn).2、鋼材料應(yīng)附有符合本工程設(shè)計(jì)文件要求質(zhì)量證實(shí)書,并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)文件要求.3、鋼表面質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量確保書要求，鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕深度，不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值二分之一，斷口處如有分層缺點(diǎn)，應(yīng)會同相關(guān)單位研究處理。4、平直度，應(yīng)符合下列許可偏差。應(yīng)≤L×1/1000MM單件構(gòu)件平直度，總偏差不得大于5MM。第二節(jié)鋼材驗(yàn)收鋼材進(jìn)廠后，先卸于待驗(yàn)區(qū)。采購員填寫“材料入庫交驗(yàn)單”。對該批鋼材工程名稱，品種、規(guī)格、鋼爐批號、數(shù)量重量一一填寫清楚，并請計(jì)劃員核實(shí)署名，然后連同材料“質(zhì)量證實(shí)書”、出庫碼單，并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)立即通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來倉庫檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員收到“材料入庫交驗(yàn)單”和相關(guān)資料后，首先檢驗(yàn)該批“鋼材質(zhì)量確保書”上所寫，化學(xué)成份、機(jī)械性能，是否達(dá)成技術(shù)條件要求，接著由鋼材保管員陪同到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形，是否條符合標(biāo)準(zhǔn)。如全部符合，在“入庫交驗(yàn)單”上并填寫合格簽署姓名，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格認(rèn)可標(biāo)識。材料經(jīng)初步認(rèn)可后，由材料質(zhì)檢人員對材料取樣并送材料質(zhì)檢部門檢測、分析，材料各項(xiàng)指標(biāo)均符合“材料質(zhì)量確保書”要求后，方準(zhǔn)予正式入庫。合格材料應(yīng)按品種，規(guī)格、分類堆放，在最底層墊上道木或石塊，預(yù)防底部材進(jìn)水銹蝕。第三節(jié)鋼材存放和發(fā)放1、材料貯存經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格鋼材，由記帳員，保管員按時間、項(xiàng)目、名稱、型號、規(guī)格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料統(tǒng)計(jì)卡”登記入庫，并將鋼材表面涂上色標(biāo)，規(guī)格和型號。待驗(yàn)材料不記帳入庫，除有特殊審批手續(xù)處，未入庫鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。2、材料發(fā)放鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放；發(fā)放時車間領(lǐng)料員和倉庫保管員應(yīng)共同查對鋼材牌號，規(guī)格型號，數(shù)量等，必需時還要請質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可才能發(fā)放。第四節(jié)焊接材料管理1、本工程焊接材料選擇必需滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)優(yōu)先選擇本工程技術(shù)文件指定相關(guān)材料，在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采取Q235B（16Mn）、Q235鋼焊條采取E50XX、E43系列焊條。2、本工程所使用鋼材及焊條均必需從正規(guī)生產(chǎn)廠采購，全部產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量確保書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得采購，不得入庫。每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合。格后方可投入使用。3、每批進(jìn)廠焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料牌號，規(guī)格、檢驗(yàn)號或批號。若產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識，嚴(yán)防材料混用。4、入庫焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)庫房中，嚴(yán)禁雨淋、堆放層數(shù)應(yīng)按說明書要求實(shí)施。5、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)依據(jù)每半天工作量造量領(lǐng)取，焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超出4小時電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘培。反復(fù)烘培次數(shù)不得超出兩次。6、焊接材料保管、發(fā)放和領(lǐng)用均按企業(yè)相關(guān)管理制度實(shí)施，各項(xiàng)簽發(fā)手續(xù)健全。第五節(jié)涂料管理1、本工程設(shè)計(jì)中選擇涂料為醇酸防銹底漆，采購部門應(yīng)選擇正規(guī)生產(chǎn)廠產(chǎn)品。具應(yīng)確定產(chǎn)品不超出貯存期，每批產(chǎn)品全部有產(chǎn)品合格和質(zhì)量檢驗(yàn)匯報單，如無以上文件不得驗(yàn)收入庫。2、涂裝施工前應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅未_定產(chǎn)品名稱，制造日期、涂料型號和眼顏色(按設(shè)計(jì)要求)符合工程設(shè)計(jì)要求，方可投入使用，不然應(yīng)嚴(yán)禁使用。3、涂料不許可露天存放，嚴(yán)禁用敞口容器貯存和利用。涂料貯存應(yīng)在通風(fēng)良好，溫度5-35C，干燥、預(yù)防日光直照和遠(yuǎn)離火種倉庫內(nèi)。第六節(jié)生產(chǎn)用氣管理1、本工程關(guān)鍵用氣為氧氣、乙炔或丙烷。生產(chǎn)用氣采購、保管和發(fā)放應(yīng)由企業(yè)指派專員負(fù)責(zé)。2、生產(chǎn)用氣采購單位必需是正式生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。用氣純度和壓力達(dá)成指標(biāo)要求。其中氧氣純度應(yīng)達(dá)成99.5-99.8%。丙烷達(dá)成國家標(biāo)準(zhǔn)純度。3、入庫氣瓶應(yīng)外觀整齊，瓶身無缺點(diǎn)，瓶口保護(hù)帽和瓶身橡膠墊圈完整，標(biāo)識顯著不符合要求不得入庫。4、入庫后鋼瓶均應(yīng)立放保管，空瓶和剩瓶均應(yīng)有顯著標(biāo)識，并分別存放。5、庫房嚴(yán)禁任何火種進(jìn)入，并應(yīng)有對應(yīng)消防器材，庫房應(yīng)通迅良好。6、氣瓶在運(yùn)輸、裝卸和使用過程中不顧禁和油污接觸。7、氣瓶入庫存、發(fā)放和領(lǐng)用應(yīng)按企業(yè)相關(guān)管理制度實(shí)施，各項(xiàng)簽發(fā)手續(xù)健全。第五章施工計(jì)劃方案第一節(jié)施工總體計(jì)劃針對本工程特點(diǎn)和關(guān)鍵性，企業(yè)期望并將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成工程制作加工和安裝任務(wù).為此，企業(yè)各部門經(jīng)理、安裝企業(yè)經(jīng)理等組成本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸。安裝、質(zhì)量確保等工作，以充足確保本工程所需一切資源，包含設(shè)計(jì)、技術(shù)確保、工藝、原材料供給、制作加設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場組裝及和業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄第施工單位等配合，各職能部分均必需首先滿足本工程所需資源及嚴(yán)格完成本工程全部任務(wù)，以確保本工程制作加工和安裝任務(wù)順利完成，確保業(yè)主滿意。本工程施工最大難點(diǎn)是主剛架加工制作和安裝，只要能處理主剛架上述問題，其本構(gòu)件、零部件均不存在大問題。所以這里只對剛架制作和安裝進(jìn)行說明。第二節(jié)構(gòu)件加工鋼結(jié)件廠內(nèi)制作本工程各剛架將進(jìn)行廠內(nèi)制作，試組裝，構(gòu)件成品均以散件形式出廠。①、工藝步驟加工過程通常以下：加工確定加工確定確定工藝文件編制工藝文件編制工藝加工零部件加工零部件加工檢測反饋檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢測反饋分段放樣，復(fù)核分段放樣，復(fù)核交付出廠運(yùn)輸交付出廠運(yùn)輸安裝安裝關(guān)鍵零部件加工有：鋼梁、鋼支撐、梁柱節(jié)點(diǎn)等。剛架構(gòu)件制作構(gòu)件制作過程關(guān)鍵為：噴砂除銹鋼板焊接鋼板下料涂裝噴砂除銹鋼板焊接鋼板下料涂裝②構(gòu)件下料：本工程構(gòu)件采取國產(chǎn)SKGG---B六軸數(shù)控火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料；鋼板采取數(shù)控九頭火焰板材數(shù)控切割機(jī)。設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成。另在確寂定構(gòu)件長度時應(yīng)考慮焊縫收縮量，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）實(shí)施。每個接口收縮1MM，圖下圖：焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊接特征和板厚焊縫收縮量（㎜）鋼板對接多種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每個接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小等于1000㎜且板厚小于等于25㎜四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮0.1，每對加勁焊縫，梁長度收縮0.3斷面高小等于1000㎜且板厚大于25㎜四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮0.1，每對加勁焊縫，梁長度收縮0.7斷面高大于1000㎜多種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮0.1，每對加勁焊縫，梁長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為0.1搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及量型桁架搭接貼角焊縫每米0.25切割機(jī)下料操作規(guī)程；數(shù)控火焰切割機(jī)操作人員及輔助工作人員說應(yīng)按以下操作規(guī)程要求作業(yè)：1、每班切割機(jī)下料工作前應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，接通電源，設(shè)備開機(jī)空轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)機(jī)械傳情況、噪音情況、油路潤滑供給情況，并檢驗(yàn)氣源準(zhǔn)備情況和氣站供給是否通暢，檢驗(yàn)氣路滑道運(yùn)行情況，一切正常后方可進(jìn)入下料作業(yè)。如有故障應(yīng)立即排除。2、設(shè)備操作人員要先確定工件加工要求，并依據(jù)圖紙要求輸入相關(guān)數(shù)據(jù)到計(jì)算機(jī)中，并對照圖紙檢驗(yàn)確定。3、在輔助工作人員和吊具配合下將工件裝入托架，仔細(xì)調(diào)整托架，調(diào)整火焰線找直，托架位置正確，平穩(wěn)。4、割炬點(diǎn)火，調(diào)整割焰，先切托盤遠(yuǎn)端線，熄滅割炬。割炬遠(yuǎn)離工件，準(zhǔn)備卸料。5、在輔助工作人員和吊具配合下將工件卸下工件。裝卸工件時應(yīng)輕動滿進(jìn)，工件不得和除托盤和托輪之外設(shè)備本身有任何接觸。嚴(yán)格嚴(yán)禁工件沖撞設(shè)備。6、檢驗(yàn)工件加工情況，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要進(jìn)行修整時須在工件遠(yuǎn)離設(shè)備時手工修整。不得在設(shè)備托架睛進(jìn)行修整。7、操作人員打個人代碼鋼字頭，在要求部位上寫工件編號。8、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)工件，合格后轉(zhuǎn)入工件運(yùn)輸、拼焊。9、每班工作結(jié)束前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清理、保養(yǎng)，關(guān)閉氣路和主電源。進(jìn)行交接班簽字手續(xù)時，雙方應(yīng)對設(shè)備狀態(tài)確定完好后簽字交接。需要加鎖外下班前均要上鎖。10、進(jìn)行切割作業(yè)時還應(yīng)尊嚴(yán)燃?xì)庾鳂I(yè)工作規(guī)程。③、噴砂除銹及涂裝本工程全部構(gòu)件、檁條及其它零部件將采取噴砂除銹進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)成Sa21/2級，噴砂除銹后6小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆噴涂防銹。涂裝工藝應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和對應(yīng)品種油漆使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝厚度因?yàn)闈衲y厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。注：構(gòu)及其它零部件噴砂除銹后如立即進(jìn)行組裝，則可在組裝后進(jìn)行涂裝，如要堆放時間超出6小時，則應(yīng)先涂一道防銹底漆。第三節(jié)焊接工藝及焊接工藝評定方案一、焊接工藝規(guī)程焊工：①參與該工程焊接焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事和其證書等級對應(yīng)焊接工作。并得到甲方認(rèn)可。②關(guān)鍵結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證焊工進(jìn)行操作。③持證焊工不管其原因怎樣，如中止焊接工作連續(xù)時間超出六個月者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④焊工考評管理由質(zhì)管部歸口。二、焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊焊接工藝方法。②為確保鋼結(jié)構(gòu)工程含有優(yōu)良焊接質(zhì)量，本工程施工使用關(guān)鍵焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)、焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒、機(jī)加工。三、鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采取Q235材質(zhì)焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按企業(yè)制訂程序文件要求，并嚴(yán)格做到：①焊材選擇必需滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)要求，并優(yōu)選擇本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定焊接材料。②本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接材料必需含有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由企業(yè)質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。③焊接材料貯存、運(yùn)輸、焊接處理（烘干、焊絲抽銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中全部要有標(biāo)識、標(biāo)明焊接材料牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身標(biāo)積可滿足正常話，則可免做比工作）。焊接材料使用應(yīng)符合制造廠說明書和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果要求。④焊接材料使用過程中應(yīng)能夠追蹤控制，產(chǎn)品施工選擇焊接材料型號和工藝定所用型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊確定采取焊接材料。手工電弧焊：E5015（J507），E4303。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上焊條需要放回烘箱重新烘培。反復(fù)烘熾次數(shù)不許可超出兩次。⑥相關(guān)本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料管理和發(fā)放等要求按企業(yè)相關(guān)焊接材料管理方法和發(fā)放條例實(shí)施。四、焊接施工要求：1、定位焊1）裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求才許可定位焊。2）若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到對應(yīng)溫度以后才能許可定位焊；3）定位焊完成后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取造當(dāng)方法后才能在其周圍重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋定位焊縫剔除。2、焊接環(huán)境對于在現(xiàn)場焊接環(huán)境，要求必需要滿足以下條件：鋼板表面溫度0℃，相對濕度0≤80%，風(fēng)速≤10M/S（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2M/S（氣體保護(hù)焊）3、對焊工要求①施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量（≤45KJ/CM）最高層間溫度（≤3500℃）②焊工應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程中所指定焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接次序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工紙上所要求焊角高度進(jìn)行焊接，對于剛架焊縫施焊，標(biāo)準(zhǔn)上要求對稱同時進(jìn)行，立焊施焊方向?yàn)榱⑾蛏稀＂酆附忧皯?yīng)將焊縫表面鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理潔凈。④不許可任意在工作表面引弧損傷母材，必需在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。⑤施焊應(yīng)注意焊道起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道接頭不產(chǎn)生焊接缺點(diǎn)，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。⑥焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工統(tǒng)計(jì)。4、焊縫表面質(zhì)量①對接焊縫余高為2-5㎜，必需時用砂輪磨光機(jī)磨平。②焊縫要求和母材表面勻順過分，同一焊縫焊腳高度要均勻一致。③焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。④關(guān)鍵對接焊縫咬邊不許可超出0.5㎜；次要受力焊縫咬邊不許可超出1㎜。⑤管子對接焊縫應(yīng)和母材表面打磨齊平。5、焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損控傷由質(zhì)監(jiān)部專職人員擔(dān)任，且必需經(jīng)崗位培訓(xùn)，考評取得對應(yīng)資格證書后方能按持證上崗檢驗(yàn)、檢測。對焊接檢驗(yàn)關(guān)鍵包含以下多個方面：①母材焊接材料；②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③焊接接口、接頭裝配及清理；④焊工資格；⑤焊接環(huán)境條件；⑥現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序發(fā)及現(xiàn)場施焊情況；⑦焊縫外觀和尺寸測量。各工焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺點(diǎn)。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量要求應(yīng)符合（GB10854）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之要求，無損探傷須在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，二十四小時以后進(jìn)行。無損探傷部位，探傷方法，探傷百分比等按（GB11345）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法探傷結(jié)果分級》要求施工。焊縫無損探傷發(fā)覺超標(biāo)缺點(diǎn)時，應(yīng)對缺點(diǎn)產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，提出改善方法，焊縫返修方法應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修焊縫性能和質(zhì)量要求和原焊縫相同。返修次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)上不能超出兩次，超次返修需要經(jīng)企業(yè)焊接工程師同意。返修前需將缺點(diǎn)清除潔凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光滑、便于施焊凹槽，且兩端有1：5坡度。焊縫返修以后，應(yīng)按和原焊縫相同探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。6.經(jīng)典節(jié)點(diǎn)焊接工藝細(xì)則：本工程鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)放口及焊接技術(shù)要求：①鋼板對接焊縫焊接坡口示意圖對焊縫為全貫透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級。鋼管和鋼板接采取全熔透焊接。施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》要求參數(shù)范圍進(jìn)行。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：①對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好二十四小時后進(jìn)行100%超聲波無損探傷，評定等級II級。②鋼梁、柱焊縫為二級焊縫、焊縫焊好二十四小時后進(jìn)行100%超聲波探傷，評定等級II。焊接工藝評定方案焊接工藝評定依據(jù)《GB50205-鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。焊接工藝步驟圖：(見下頁)合格不合格填寫焊接質(zhì)量匯報合格缺點(diǎn)清除打磨無損傷檢查焊后外觀檢查必須對焊后保溫焊接完成焊工自檢出現(xiàn)缺點(diǎn)局部修整焊后復(fù)檢操作平臺及各項(xiàng)安全防護(hù)方法就位焊中檢驗(yàn)焊接參數(shù)調(diào)整焊道清渣外觀修整襯板引弧板安裝檢測操作平臺及各項(xiàng)安全防護(hù)方法就位工件施焊按工藝操作規(guī)程前后次序操作點(diǎn)焊定位復(fù)檢定位精度合格不合格填寫焊接質(zhì)量匯報合格缺點(diǎn)清除打磨無損傷檢查焊后外觀檢查必須對焊后保溫焊接完成焊工自檢出現(xiàn)缺點(diǎn)局部修整焊后復(fù)檢操作平臺及各項(xiàng)安全防護(hù)方法就位焊中檢驗(yàn)焊接參數(shù)調(diào)整焊道清渣外觀修整襯板引弧板安裝檢測操作平臺及各項(xiàng)安全防護(hù)方法就位工件施焊按工藝操作規(guī)程前后次序操作點(diǎn)焊定位復(fù)檢定位精度焊前確認(rèn)確定焊接位置及施焊次序坡口處理焊前預(yù)熱焊前確認(rèn)確定焊接位置及施焊次序坡口處理焊前預(yù)熱設(shè)備檢驗(yàn)參數(shù)調(diào)整焊道檢驗(yàn)設(shè)備起動試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢驗(yàn)參數(shù)調(diào)整焊道檢驗(yàn)設(shè)備起動試運(yùn)轉(zhuǎn)不合不合格場地清理設(shè)備維護(hù)轉(zhuǎn)入后續(xù)工作填寫無損探傷匯報場地清理設(shè)備維護(hù)轉(zhuǎn)入后續(xù)工作填寫無損探傷匯報第四節(jié)構(gòu)件生產(chǎn)1、鋼構(gòu)生產(chǎn)制作時應(yīng)先放大樣確定尺寸無誤后下料，鋼板經(jīng)過剪板機(jī)或9頭火焰切割機(jī)將鋼板加工成所需板條。H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行翼板和腹板組立埋弧自動焊接并矯正成型，連接板拼接、自動沖孔、切斷、由計(jì)算機(jī)控制沖孔位置和切斷長度。鋼梁連接板和附件焊接由13臺半自動氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行，全部構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完成。2、除銹鋼構(gòu)件焊接成型檢驗(yàn)合格后用八頭自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。3、除銹完成再2小時內(nèi)涂刷底漆（紅丹防繡漆）一道。4、生產(chǎn)過程中每一道工序全部要嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺不合格品立即制訂整改方法進(jìn)行整改，無法整改或再次整改不合格必需作廢品處理。5、構(gòu)件在生產(chǎn)過程中至成品，全部必需按圖紙打上編號，方便追朔及安裝②邊分段下料、邊制作加工、邊安裝，嚴(yán)格按計(jì)劃同時有序進(jìn)行。第五節(jié)鋼材表面處理(一)鋼構(gòu)件除銹1、桿件下料后鋼材表面毛刺、切割殘瘤應(yīng)清理潔凈。然后隨工藝單轉(zhuǎn)入表面噴砂處理。鋼管、鋼板除銹等級應(yīng)達(dá)成Sa21/2等級，參見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）（鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑）。 2、鋼管除銹后，按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）之要求，應(yīng)能達(dá)成設(shè)計(jì)要求Sa21/2等級。進(jìn)行檢驗(yàn)，如沒有達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)為止。檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)單上簽署意見并署名蓋章。②鋼構(gòu)件涂裝除銹后桿件應(yīng)在6小時內(nèi)進(jìn)行噴底漆。其施工環(huán)境條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50219-91）和化工部標(biāo)準(zhǔn)《化工設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HG229-91）規(guī)范中施工環(huán)境溫度、濕度。1、關(guān)鍵要求：在下列情況下，涂料不行施工，如要施工，需要有防護(hù)方法。在雨霧和較大灰塵環(huán)境下，嚴(yán)禁在戶外施工；涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境；施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時沒有安全方法和防火、防爆工器具情況下。2、涂裝標(biāo)準(zhǔn)要求涂料確實(shí)定，施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進(jìn)行檢驗(yàn)是否和設(shè)計(jì)要求相符，同時檢驗(yàn)制造日期，是否超出貯存期限等，按圖紙要求將色塊和漆料資料送交甲方認(rèn)可后方可使用。涂裝施工應(yīng)在要求施工環(huán)境條件下進(jìn)行，在涂裝過程中應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測量濕膜度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測量膜厚度。每道漆膜不許可有咬底，剝落、漏涂、分層和起泡等缺點(diǎn)。在施工過程中，涂料施工粘度變稠時，操作者不能私自調(diào)整，應(yīng)由指定專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。桿件涂漆，桿件端部焊接處應(yīng)留100㎜不涂油漆，待整體焊接后再行修補(bǔ)。3、底漆涂裝后檢驗(yàn)涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿；其顏色應(yīng)和設(shè)計(jì)要求顏色相一致；不許可有裂紋、剝落、針孔等缺點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層許可有不影響防護(hù)性能輕微流掛、刷痕、起皺和少許顆粒灰塵。見《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》（BZQ（GJ）1100-94）涂層外觀標(biāo)準(zhǔn)。涂層厚度測度測定，采取漆膜測厚儀測定。其測厚點(diǎn)數(shù)平均值應(yīng)達(dá)成要求厚度（測檢點(diǎn)數(shù)見測寂靜厚度抽查量）《涂料檢驗(yàn)方法》（GB/T1764-79（89））。中漆膜厚度測定法。4、半成品包裝入庫、出廠構(gòu)件廠內(nèi)加工后，合格構(gòu)件，按分類，規(guī)格進(jìn)行分批包裝，方便吊裝運(yùn)輸，倉庫保管員應(yīng)按每件編號，規(guī)格進(jìn)行入庫統(tǒng)計(jì)。并填寫入庫單。半成品構(gòu)件件出廠，應(yīng)填寫裝在清單，并隨時同時。5、涂裝施工管理施工前準(zhǔn)備：涂料確定后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上灰塵或污染物清除潔凈，預(yù)防開桶時落入桶內(nèi)。開桶后應(yīng)檢驗(yàn)桶內(nèi)原漆不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、和凝膠現(xiàn)像。攪起沉淀、并攪拌均勻，按工程量領(lǐng)取造量油漆并用匹配專用稀釋劑將油漆調(diào)和至造于施工粘稠度。剩下漆料應(yīng)重新密封保留。涂裝施工前還應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行清理，除去焊渣，飛濺、污物及浮砂待雜物。涂裝工藝及技術(shù)方法要求1、涂敷防銹底漆應(yīng)在噴砂除銹后6小時內(nèi)進(jìn)行，焊縫兩側(cè)100㎜范圍內(nèi)不涂漆。2、涂裝施工應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上，相對濕度在80%以下，鋼材溫度高于露點(diǎn)以上3℃，但小于60℃工作環(huán)境下施工。3、在下列情況下，通常不得施工，如要施工需要防護(hù)方法。①雨、霧天氣嚴(yán)禁戶外施工。②涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境。③施工環(huán)境光線嚴(yán)重不足。④沒有安全方法和防火，防臘器具情況下。4、每遍涂層之間施工應(yīng)留有一定時間間隔，通常不少于產(chǎn)品說明書要求最短間隔時間。5、修補(bǔ)和補(bǔ)涂涂裝結(jié)束后，經(jīng)操作工自檢及專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)發(fā)覺涂層有缺點(diǎn)，應(yīng)有針對性進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成涂層應(yīng)和完好涂層保留一致。整個工程完工后，除需要進(jìn)行局部修補(bǔ)外，還應(yīng)對以下部位進(jìn)行補(bǔ)漆，1、安裝時發(fā)生焊接及燒損部位。2、組裝符號及其它標(biāo)識。3、運(yùn)輸和組裝時損傷部位。6、涂裝施工質(zhì)量(1)、鋼材表面噴砂除銹必需達(dá)成Sa21/2級，并應(yīng)在噴砂除銹6小時內(nèi)完成底漆涂裝。(2)、涂裝施工環(huán)境應(yīng)符合要求要求。(3)、每道漆膜全部不許可有漏涂，分層、起泡、剝落等缺點(diǎn)。(4)、涂層外觀應(yīng)平整，均勻、豐滿、有光澤、顏色達(dá)成設(shè)計(jì)要求。并不得有咬底，裂紋，剝落、針孔等缺點(diǎn)。但許可有不影響防護(hù)性能輕微刷、起皺和少許顆粒灰塵。(5)、每層漆膜涂覆后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在依據(jù)產(chǎn)品說明書中要求干燥時間對涂層表面進(jìn)行漆膜厚度、噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)。并對檢驗(yàn)結(jié)果作出檢驗(yàn)匯報單。面漆質(zhì)樣應(yīng)得到設(shè)計(jì)師認(rèn)可。第六節(jié)總體進(jìn)度安排1、深化設(shè)計(jì)、依據(jù)設(shè)計(jì)院提供土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件；立即完成本工程設(shè)計(jì)。2、廠內(nèi)加工制作（含下料、涂裝、零部件加工）15天內(nèi)完成。3、本工程鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸至現(xiàn)在后開始工地組裝，安裝工期20天。支架及腳手架工作平臺提前搭設(shè)。4、廠內(nèi)制作和工地安裝交叉進(jìn)行，工期為進(jìn)場后25天完成。第七節(jié)過程控制一、綜累計(jì)劃：綜累計(jì)劃部依據(jù)協(xié)議條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主進(jìn)度要求等編制綜累計(jì)劃，編制綜累計(jì)劃過程中應(yīng)請技術(shù)、設(shè)計(jì)、供給、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門相關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供給、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場加工等計(jì)劃，然后交本工程領(lǐng)導(dǎo)小組討論實(shí)施，綜累計(jì)劃完成時間在協(xié)議簽署后三天內(nèi)完成，綜累計(jì)劃依據(jù)實(shí)際情況每七天修訂一次。二、深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)：由企業(yè)設(shè)計(jì)室完成，深化設(shè)計(jì)必需經(jīng)原設(shè)計(jì)院確定，制作加工圖除應(yīng)必需由專業(yè)工程師校對審核外，還必需請技術(shù)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、主產(chǎn)安裝及相關(guān)部門審核。三、原材料采購進(jìn)廠控制：供給部將依據(jù)質(zhì)量手冊、本文件及綜累計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由檢測中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉入庫并按要求標(biāo)識、堆放。四、技術(shù)方法、方法及工藝制訂：由技術(shù)部制訂技術(shù)主法、方法、工藝、測量方案等均必需先試驗(yàn)（尤其是焊接工藝）然后再投入使用。各生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體技術(shù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工關(guān)鍵為鋼板切割、噴砂除銹、底漆。構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，全部須進(jìn)行放樣核實(shí)后才準(zhǔn)正式加工和出廠。運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部依據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作。1、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作加工成品后，從生產(chǎn)基地汽車運(yùn)輸?shù)焦さ兀褂?2米平板車運(yùn)輸。2、不銹鋼駁件必需進(jìn)行特殊包裝，以防表面涂層劃傷。3、上落構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)時要考慮受力點(diǎn)均衡，以防構(gòu)件變形。4、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸要墊實(shí)捆牢，盡可能降低破壞表面油漆。5、構(gòu)件在運(yùn)輸中，應(yīng)采取有效方法預(yù)防構(gòu)件變形和損傷。6、堆放場地應(yīng)平整、干燥現(xiàn)場組裝：拼接由生產(chǎn)部和項(xiàng)目部安裝組完成，組裝拼接完成每道工序，在轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。吊裝工作由專業(yè)吊裝隊(duì)完成，吊裝時必需確保安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合要求要求。質(zhì)量確保：由質(zhì)管部完成，具體必需按企業(yè)質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求實(shí)施，企業(yè)各專職檢驗(yàn)員、車間檢驗(yàn)員、測量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測試人員、探傷人員等均必需充足確保，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。和業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、分包及兄第施工單位等配合協(xié)調(diào)：企業(yè)將派項(xiàng)目經(jīng)理及相關(guān)質(zhì)量、技術(shù)員赴施工現(xiàn)場進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工次序安排、施工場地部署、水電供給、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容配合和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主要求，確保工程順利、有序進(jìn)行。五、施工工序劃分、步驟圖(見下頁)鋼結(jié)構(gòu)施工步驟圖技術(shù)準(zhǔn)備安全管理材料計(jì)劃準(zhǔn)備現(xiàn)場施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備安全管理材料計(jì)劃準(zhǔn)備現(xiàn)場施工準(zhǔn)備圖紙會審會審施工圖安全教育材料采購圖紙會審會審施工圖安全教育材料采購編制作方案材料檢驗(yàn)入庫安全檢驗(yàn)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備編制作方案材料檢驗(yàn)入庫安全檢驗(yàn)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備安全方法車間調(diào)度領(lǐng)料現(xiàn)場工裝準(zhǔn)備施工詳圖設(shè)計(jì)安全方法車間調(diào)度領(lǐng)料現(xiàn)場工裝準(zhǔn)備施工詳圖設(shè)計(jì)事故預(yù)防相貫線加工現(xiàn)場放樣編制工藝工序卡事故預(yù)防相貫線加工現(xiàn)場放樣編制工藝工序卡編制技術(shù)方法計(jì)劃按工藝卡定位各構(gòu)件材料編號編制技術(shù)方法計(jì)劃按工藝卡定位各構(gòu)件材料編號事故控制檢驗(yàn)構(gòu)件位置幾何尺寸計(jì)量檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)檢驗(yàn)構(gòu)件位置幾何尺寸計(jì)量檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)表面噴沙處理表面噴沙處理按焊接工藝次序進(jìn)行焊接開工匯報技術(shù)培訓(xùn)工藝評定技術(shù)檢驗(yàn)出廠運(yùn)至現(xiàn)場包裝入庫綜合檢驗(yàn)噴涂底漆工具檢驗(yàn)按焊接工藝次序進(jìn)行焊接開工匯報技術(shù)培訓(xùn)工藝評定技術(shù)檢驗(yàn)出廠運(yùn)至現(xiàn)場包裝入庫綜合檢驗(yàn)噴涂底漆工具檢驗(yàn)部件質(zhì)量檢驗(yàn)部件質(zhì)量檢驗(yàn)部件涂漆部件涂漆部件吊裝組焊部件吊裝組焊拼焊檢驗(yàn)拼焊檢驗(yàn)涂防銹底漆涂防銹底漆涂防銹面漆涂防銹面漆六、進(jìn)場施工準(zhǔn)備工作a、組織各專業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)專業(yè)責(zé)任人熟悉施工圖，進(jìn)行圖紙及技術(shù)交底，并統(tǒng)計(jì)和研究處理工程中關(guān)鍵和難點(diǎn)，組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工方案，并組織實(shí)施。b、安排人員住宿和辦公室、小五金倉庫部署等。c、落實(shí)各類機(jī)械配置，確保其完好功率。d、由專員負(fù)責(zé)落實(shí)工程所需材料，并負(fù)責(zé)落實(shí)工地進(jìn)行至建筑周圍道路基礎(chǔ)壓實(shí)，造合12實(shí)平板車和30噸以上汽車吊進(jìn)場條件。e、鋼筋混凝土基礎(chǔ)之預(yù)埋件螺栓，由土建單位設(shè)置完成，并經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主和我企業(yè)質(zhì)檢驗(yàn)收。f、對安裝前所到材料進(jìn)行清點(diǎn)，并立即將散貨、拼裝小件貨物進(jìn)倉庫保管，以防遺失。g、建立健全現(xiàn)場紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。h、現(xiàn)場地面應(yīng)能造應(yīng)鋼構(gòu)件臨時堆放，現(xiàn)場組裝，并許可汽車吊完成吊裝工作。2、預(yù)埋件復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物定位軸線標(biāo)高，地腳螺栓位置進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，預(yù)埋件正確度質(zhì)量直接影響廠房質(zhì)量及使用壽命，所以復(fù)檢控制預(yù)埋件位置十分關(guān)鍵。復(fù)測標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GBJ50205-《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》第5.2.2條要求。預(yù)埋件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以下：支承面標(biāo)高許可誤差（㎜）3.0支承面水平許可誤差（㎜）1/1000預(yù)埋螺栓單體間距許可誤差（㎜）3.0預(yù)埋螺栓軸線間距許可誤差（㎜）3.0檢驗(yàn)結(jié)果以書面形式報送甲方，假如檢驗(yàn)結(jié)果和部署圖有較大誤差，我方將協(xié)同土建部門制訂整改方案。檢驗(yàn)工具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。檢驗(yàn)人員：2各技術(shù)人員3、卸貨及材料堆放a、所卸貨物必需堆放整齊。b、必需檢驗(yàn)所卸貨物數(shù)量、型號、質(zhì)量（依據(jù)提供材料單）對貨物品質(zhì)攝影形式表現(xiàn)。c、在卸貨過程中，不損壞貨物，對于小配件必需運(yùn)入倉庫，以防丟失d、為了加緊工期進(jìn)度和條例許可下，依據(jù)安裝構(gòu)件分布位置安排卸貨位置，降低二次駁運(yùn)工時，提升工期進(jìn)度。e、假如發(fā)覺貨物有缺損情況，以書面形式立即向甲方反應(yīng)。f、對構(gòu)件需尤其照料維護(hù)，檁條捆或其它構(gòu)件良好放置于無雜物地面上，一端高于另一端便于水和凝結(jié)水排出，避免水滯留于構(gòu)件造成構(gòu)件侵蝕。5、堆場及其它設(shè)施安排a、鋼結(jié)構(gòu)和彩板屋面放置要按安裝次序，防護(hù)要求分開放置。b、施工機(jī)械按現(xiàn)場條件及施工要求部署到位作好防護(hù)。6、材料進(jìn)場驗(yàn)收a、材料進(jìn)場后，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表查對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件，并對外型尺寸進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)及壓型彩鋼板外型尺寸許可偏差項(xiàng)目許可偏差柱底面到柱端和梁連接最上一個安裝距離（1）±1/500±15.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處8.0翼緣板腹析連接處1.5垂直度其它處5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心到軸線距離3.0b、鋼結(jié)構(gòu)在驗(yàn)收過程中如發(fā)覺損壞涂層構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，涂裝應(yīng)均勻，無顯著起皮、流掛，附著力良好，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。。七、施工方案主體構(gòu)件進(jìn)場后按GB50205—第4.12條規(guī)范要求向監(jiān)理部門申請材料報驗(yàn)，報驗(yàn)后進(jìn)行安裝施工。1、就位：為了降低高空安裝工程量，在起重設(shè)備許可條件下，盡可能在地面組織拼成擴(kuò)大安裝單元，為預(yù)防構(gòu)件在吊裝過程中局部受力大而變形，對受力大部位要進(jìn)行驗(yàn)算，必需時應(yīng)采取臨時加強(qiáng)方法。a、圖紙及編號對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行就位。b、依據(jù)圖紙鋼梁柱排布進(jìn)行材料就位，逐一放致置在對應(yīng)軸線上，避免二次搬運(yùn)。c、用水準(zhǔn)儀抄出預(yù)埋螺栓定位墊塊水平標(biāo)高、調(diào)整并做好統(tǒng)計(jì)。2、地面拼裝a、進(jìn)行分段組裝。高空作業(yè)，如有必需須搭設(shè)組裝平臺、拼裝平臺，應(yīng)平整牢靠，以確保構(gòu)件組裝精度。b、先拼裝鋼架梁，拼裝連接用設(shè)計(jì)要求螺栓緊固連接。c、依據(jù)施工圖、工藝和質(zhì)量要求凍結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，采取合理方法進(jìn)行組裝。3、施工工藝步驟地腳螺栓復(fù)核及檢驗(yàn)地腳螺栓復(fù)核及檢驗(yàn)吊裝鋼梁吊裝鋼梁 墻面方通安裝支撐安裝吊裝屋面梁墻面方通安裝支撐安裝吊裝屋面梁屋面連系梁安裝屋面連系梁安裝屋面安裝屋面支撐系統(tǒng)屋面安裝屋面支撐系統(tǒng)屋面玻璃鋪設(shè)屋面駁件焊接墻面玻璃鋪設(shè)屋面玻璃鋪設(shè)屋面駁件焊接墻面玻璃鋪設(shè)填縫打膠填縫打膠自檢、清理自檢、清理4、鋼結(jié)構(gòu)安裝依據(jù)本工程特點(diǎn)及場地條件，以安全、快捷、經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)，我企業(yè)采取現(xiàn)場塔吊為吊裝機(jī)械。1）、梁安裝：a、同軸上全部鋼柱全部安裝固定后，定出鋼梁定位軸線，用吊車安裝鋼梁，鋼梁吊裝要經(jīng)過計(jì)算，確定其吊點(diǎn)。b、鋼梁吊至柱上軸線上時，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正其平直度，調(diào)整后就扭緊預(yù)埋螺栓和鋼梁連接板螺母。安裝以此往下開展。c、用經(jīng)緯儀對吊車梁進(jìn)行垂直度，平行度及標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整值要在GB50205—規(guī)范范圍內(nèi)，調(diào)整完成進(jìn)行施焊，并安裝輔助支承件。5、吊裝注意事項(xiàng)a、吊裝前，全部構(gòu)件均應(yīng)放置在吊車作業(yè)半徑內(nèi)，方能開始吊裝作業(yè)。b、鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、屋架、支撐等關(guān)鍵構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)日安裝構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定空間體系。c、因?yàn)闃?gòu)件種類及規(guī)格較多在安裝過程不可混用，替換，也不可多裝或少裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，需要補(bǔ)刷油漆應(yīng)立即補(bǔ)刷并確保質(zhì)量。6、鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整校正a、在吊裝到第一組復(fù)雜跨后立即對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，方便控制安裝質(zhì)量，并給后步吊裝及調(diào)整工作做好基礎(chǔ)，以后每到一復(fù)雜跨便調(diào)整一次。b、鋼梁調(diào)整：鋼結(jié)構(gòu)校正線，（平面位置及兩個方向垂直度校正線）必需在鋼柱安裝前完成，兩臺經(jīng)緯儀必需架設(shè)在變截面方向軸線上，要經(jīng)過計(jì)算后才能確保柱子垂直，對于較長鋼柱其垂直校正工作宜在早晨八點(diǎn)前或在下午四點(diǎn)后進(jìn)行，校正時必需以校正線為準(zhǔn)，嚴(yán)禁以構(gòu)件邊緣替換校正線，校正次序：先校正平面位置后校正垂直度；垂直度校正次序：先校偏差大，后校偏差小一面。先用經(jīng)緯儀對柱垂直度進(jìn)行測量，控制偏差值，確保安裝質(zhì)量。7、玻璃安裝程序玻璃吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時，請注意確保全部駁件符合圖紙尺寸要求，且全部玻璃應(yīng)按安裝編號排列整齊。玻璃安裝時先將玻璃固定在不銹鋼駁件上，駁件螺栓不用擰太緊以方便調(diào)整，待全部玻璃安裝完成后很據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保玻璃橫縫和豎縫均在一條直線上。調(diào)整完成后，打膠時應(yīng)將玻璃屋面根本清潔潔凈并保持干燥，打膠時應(yīng)保持膠縫整齊、厚薄一致。第六章、技術(shù)確保方法為確保貴企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝達(dá)成既定標(biāo)準(zhǔn)，特制訂以下方法：1、嚴(yán)格根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-所要求材料、放線、下料、組對、焊接技術(shù)要求進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝。2、屋面支撐、鋼梁屋架梁等構(gòu)件按1：1放樣、下料，并考慮焊縫收縮量。3、H型鋼組對、焊接、矯正分別采取H型鋼組立機(jī)、埋弧焊機(jī)、H型鋼矯正、校平機(jī)等設(shè)備加工。4、構(gòu)件磨擦接觸面根據(jù)合理施工工藝施工，處理完后構(gòu)件磨擦面不得涂油漆或污損其表面。磨擦系數(shù)試驗(yàn)采取螺栓試件，放件磨擦處理、材料、高強(qiáng)度螺栓和構(gòu)件磨擦面相同，且磨擦系數(shù)≥0.45。5、螺栓連接孔采取數(shù)控鉆床鉆孔，并檢驗(yàn)其經(jīng)過率。6、出廠前進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝，并作好拼裝統(tǒng)計(jì)。7、吊裝鋼柱等豎長形構(gòu)件，吊點(diǎn)位置設(shè)在柱長2/3處。吊裝屋架梁等構(gòu)件，吊點(diǎn)位置設(shè)在距關(guān)鍵等距離位置。8、鋼柱對位校正時，注意風(fēng)力，日照溫度、溫差影響。所以風(fēng)力超出5級時不得進(jìn)行校正。對已校正完柱子立即進(jìn)行側(cè)向梁安裝或采取加固方法。校正工作宜在早晨或陽光照射較低溫時間及環(huán)境內(nèi)進(jìn)行。9、玻璃生產(chǎn)委托專業(yè)玻璃廠家生產(chǎn)加工。玻璃生產(chǎn)需符合國家相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并得到業(yè)主對產(chǎn)品樣本確實(shí)定，提供相關(guān)測試匯報及證實(shí)文件。10鋼結(jié)構(gòu)安裝前需對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，以確保符合安裝要求，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，進(jìn)行測量和校正，并把誤差控制在要求許可范圍內(nèi)。11、遵照安裝手冊及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)開展全方面自糾自查工作，預(yù)防工作中出現(xiàn)差錯，質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對天天工作做具體檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)，會同業(yè)主代表、現(xiàn)場項(xiàng)目主管把好質(zhì)量關(guān)。12、對鋼材進(jìn)行實(shí)物及質(zhì)保書檢驗(yàn)，質(zhì)保書關(guān)鍵注意屈服點(diǎn)、冷彎、常溫沖擊任性、碳含量等數(shù)據(jù)，如不符合要求，不能使用。13、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作過程中進(jìn)行自檢、互檢，并嚴(yán)格根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50211-95進(jìn)行專檢。18、H型鋼鋼板對接進(jìn)行焊縫探傷，達(dá)成二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。19、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范運(yùn)輸過程中注意成品油漆、變形保護(hù)。構(gòu)件捆扎牢實(shí)，捆扎處采取膠墊保護(hù)以免損環(huán)油漆。并依據(jù)運(yùn)輸車輛、構(gòu)件形狀制作配套運(yùn)輸架，以預(yù)防變形。20、吊裝前復(fù)查柱基礎(chǔ)軸線、柱腳螺栓和柱底板螺栓孔配套情況。21、鋼柱吊裝后，測量工立即測量、校正、為吊裝屋架梁作準(zhǔn)備。第七章、安全生產(chǎn)確保方法第一節(jié)安全管理一、安全施工、目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。二、安全施工組織體系企業(yè)總經(jīng)理企業(yè)總經(jīng)理安全科項(xiàng)目經(jīng)理安全科項(xiàng)目經(jīng)理安全監(jiān)理質(zhì)安工程師安全監(jiān)理質(zhì)安工程師項(xiàng)目部安全員項(xiàng)目部安全員各班組安全員各班組安全員三、施工現(xiàn)場安全管理組織施工現(xiàn)場安全管理組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目安全總負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全總負(fù)責(zé)施工安全組安全監(jiān)督組工地安全組施工安全組安全監(jiān)督組工地安全組四、安全技術(shù)方法在施工前必需逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好統(tǒng)計(jì)，并明確安全責(zé)任制，安全技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)圖以下：施工作業(yè)紀(jì)律安全技術(shù)方法施工作業(yè)紀(jì)律安全技術(shù)方法不安全習(xí)慣行為控制方法不安全習(xí)慣行為控制方法特殊作業(yè)要求特殊作業(yè)要求安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底有毒有害物施工平面有毒有害物施工平面環(huán)境要求環(huán)境要求危險區(qū)域周圍環(huán)境危險區(qū)域周圍環(huán)境危險銜接點(diǎn)物品控制危險銜接點(diǎn)物品控制設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)加強(qiáng)施工中安全信息反饋，不停消除施工過程中事故隱患，使安全信息反饋快速，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生關(guān)鍵方面。開工前檢驗(yàn)人員身體，高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作，高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼管，鋼板夾層或易失落地方，全部手動工具就穿上繩子套在安全帶或手腕上，預(yù)防失落傷及她人。對所使用千斤頂，導(dǎo)鏈，拔桿，鋼絲繩等吊裝工具全部必需是正規(guī)廠家生產(chǎn)，且含有相對應(yīng)質(zhì)量確保書，以確保吊裝安全，托架已裝剛架，應(yīng)有可靠防風(fēng)方法，必需用纜風(fēng)繩拉緊。吊裝時，提升和導(dǎo)鏈必需同時，以確保施工設(shè)備安全，杜絕施工事故發(fā)生。在施工過程中，保護(hù)半成品尤為關(guān)鍵，關(guān)鍵剛架未安裝到位，全部必需產(chǎn)取必需方法雖以保護(hù)。氧氣、乙塊、油漆、涂料等易爆有毒物品一定要隔離加強(qiáng)保管，休止隨意擺放，并得有專員保管，建立一套嚴(yán)格用氣用料制度，采購運(yùn)輸入庫領(lǐng)料等各個步驟全部要有專員負(fù)責(zé)，材料入庫時必需分門別類堆放，作好安全檢驗(yàn)工作，尤其對氣瓶關(guān)鍵檢驗(yàn)并作好登記統(tǒng)計(jì)，且要在危險品庫區(qū)周圍樹立醒目標(biāo)防火標(biāo)志牌，庫內(nèi)必需要含有良好通風(fēng)條件，如安裝排氣扇。領(lǐng)料必需有專員領(lǐng)取，不得隨意發(fā)放，并做好登記。危險品使用時必需遵照國家相關(guān)規(guī)范，即多種氣瓶要有標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，氣瓶必需含有防震圈和防護(hù)帽安全閥且不準(zhǔn)平放，氣瓶間距不得小于5米，距明火距離不得小于10米且周圍必需有安全隔離方法，尤其是油漆使用時嚴(yán)禁靠近電焊工作區(qū)或明火工作區(qū)放置。做好防盜工作，施工人員不僅要安裝好，而且也要加強(qiáng)身邊保衛(wèi)工作，預(yù)防外人破環(huán)和亂拿。對于鋼管、機(jī)具、零件等關(guān)鍵物品要設(shè)專門房間上鎖保管，領(lǐng)取和存放做好登記工作。吊裝設(shè)備和結(jié)構(gòu)件要充足作好準(zhǔn)備，有專員指揮操作遵守調(diào)運(yùn)安全要求。使用起重機(jī)應(yīng)和司機(jī)親密配合，嚴(yán)格實(shí)施起重機(jī)械“十不準(zhǔn)”要求。作好防火工作，嚴(yán)格遵守施工工地相關(guān)防火要求，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。必需在取得動火證以后，才可動火施工。施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境污染有沒有危險性，以防失火。在工作區(qū)和生活區(qū)全部必需有消防器材，如滅火器，砂箱，消防水管等。施工用電，臨時用電，照明用電工程必需采取TN－S系統(tǒng)，設(shè)置專用保護(hù)零線。施工用電及現(xiàn)場臨時用電必需使用五芯電纜配電系統(tǒng)，采取“三及配電二及保護(hù)”，同時要求開關(guān)箱（末級）必需裝設(shè)漏電保護(hù)器（30MA或15MA，01S）,每臺設(shè)備含有各自專用開關(guān)箱，實(shí)施“一機(jī)一閘一保護(hù)”安全用電制度，所以提升臨時用電本質(zhì)安全。現(xiàn)場照明用電應(yīng)采取安全電壓，手持照明用電電壓，必需低于36伏。現(xiàn)場必需配有兩名專職電工，建立安全用電巡查制度建立用電擋案，關(guān)鍵巡查、檢驗(yàn)內(nèi)容：1、外電防護(hù)大于安全距離且有防護(hù)方法，防護(hù)方