中華人民共和國行業標準

水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制

技術規范

JTS/T202—1—2022

主編單位:中交武漢港灣工程設計研究院有限公司

批準部門：中華人民共和國交通運輸部

施行日期：2022年6月1日

I式交通無極未t股份有限公司

2022?北京

修訂說明

修訂說明

本規范是在《水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規程》(JTS202—1—2010)

的基礎上,經深入調查研究，總結大量已建水運工程大體積混凝土溫度裂^控制技術經

驗，結合我國水運工程大體積混凝土技術發展趨勢，借鑒國內外相關標準并吸收新的研究

成果，廣泛征求意見、反復修改編制而成，

《水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規程》(JTS202-1-2010)自發布施行

以來，為防止水運工程大體積混凝土裂縫產生、保證工程質量，規范水運工程大體積混凝

土的原材料、配合比設計、溫控措施及施工期溫控監測起到了重要指導作用，隨著高性能

混凝土新材料、混凝土溫控新技術、自動化無線監控新裝備、智能養護新工藝等的應用，促

進了大體積混凝土控裂技術的發展，《水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規程》

(J1S202—1—2010)已不能完全滿足大體積混凝土施工質量控制的要求，為此,交通運

輸部水運局組織中交武漢港灣工程設計研究院有限公司等單位對原規程進行了修訂。

本規范共分8章7個附錄，并附條文說明，主要包括溫控設計、原材料、配合比設計、

溫控措施、施工期溫控監測等內容,本次修訂的主要內容有：

1.補充了大體積混凝土節能、節材、節水和環境保護相關要求；

2.刪除了大體積混凝土結構允許的最大裂縫寬度；

3.增加了大體積混凝土溫控抗裂安全系數等級的要求；

4.補充了石灰石粉、機制砂和纖維等相關內容；

5.增加了各種原材料溫度控制要求和措施；

6.補充了冷卻水管通水流量和水溫的控制要求，同時對冷卻水管連接方式作出規定;

7.補充了大體積混凝土溫控監測設備的要求；

8.補充了混凝土試件的留置要求；

9.刪除了大體積混凝土埋放塊石相關要求.

本規范主編單位為中交武漢港灣工程設計研究院有限公司，參編單位為中國交通建

設股份有限公司、中交第二航務工程局有限公司、中交天津港灣工程研究院有限公司、中

交上海三航科學研究院有限公司和中交二航武漢港灣新材料有限公司，本規范編寫人員

分工如下：

1總貝上居柳青

2術語:張國志

3基本規定:劉可心

4溫控設計:吳柯惠曉亮張思

5原材料:查進李俊毅房艷偉朱志剛

水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范（JTS/T202—1—2022）

6配合比設計:王成啟焦運攀秦明強汪華文

7溫控措施:張國志居柳青劉可心李俊毅吳柯張思惠曉亮

8施工期溫控監測:劉松焦運攀朱志剛

附錄A：李俊毅

附錄B：居柳青

附錄C：張國志

附錄D：劉松

附錄E：劉可心

附錄F：房艷偉

附錄G：秦明強

本規范于2020年12月11日通過部審,2022年5月7日發布，自2022年6月1日起

施行“

本規范由交通運輸部水運局負責管理和解釋,各單位在執行過程中發現的問題和意

見，請及時函告交通運輸部水運局（地址:北京市建國門內大街11號，交通運輸部水運局

技術管理處，郵政編碼：100736）和本規范管理組（地址:湖北省武漢市東西湖區金銀湖路

11號，中交武漢港灣工程設計研究院有限公司，郵政編碼：430040）,以便再修訂時參考.

2

制定說明

制定說明

本規程是在深入調查研究和總結我國水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術經驗

的基礎上，結合水運工程大體積混凝土建設技術發展需要，借鑒國內外相關標準并吸收新

的研究成果,經廣泛征求意見編制而成，主要包括溫控設計、原材料、配合比設計、溫控措

施、施工期溫控監測等技術內容，

本規程的主編單位為中交武漢港灣工程設計研究院有限公司,參加單位為中國交通

建設股份有限公司、大連理工大學、中交第一航務工程勘察設計院有限公司、中交第二航

務工程局有限公司、中交天津港灣工程研究院有限公司和中交四航工程研究院有限公司。

隨著我國水運工程建設技術的持續發展，水運工程建設規模不斷擴大,大體積混凝土

應用范圍日益廣泛，與此同時，混凝土結構耐久性和質量安全的要求不斷提高，為控制大

體積混凝土溫度裂縫，提高水運工程大體積混凝土工程質量,促進我國水運工程建設事業

不斷發展，交通部水運局組織中交武漢港灣工程設計研究院有限公司等單位制定本規程.

本規程第5.2.4條、第7.3.4條、第7.4.4條和第7.4.6條中的黑體字部分為強制性

條文，必須嚴格執行.

本規程共分8章14節和7個附錄，并附條文說明，本規程編寫人員分工如下：

1總貝心甘新平

2術語:楊昌維劉可心

3基本規定:張國志貢金鑫

4溫控設計:劉秉京田俊峰屠柳青

5原材料:劉秉京李俊毅

6配合比設計:屠柳青王迎飛

7溫控措施:甘新平張國志趙曉嵐居柳青劉可心李俊毅王迎飛

8施工期溫控監測:劉可心貢金鑫

附錄A：貢金鑫

附錄B：屠柳青

附錄C：張國志

附錄D：甘新平

附錄E：劉可心

附錄F：趙曉嵐

附錄G：李俊毅王迎飛

本規程2009年11月10日通過部審,2010年5月24日發布,2010年9月1日起

實施,

水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范（JTS/T202—1—2022）

本規程由交通運輸部水運局負責管理和解釋。請各有關單位在執行過程中將發現的

問題和意見及時函告交通運輸部水運局（地址:北京市建國門內大街11號，交通運輸部

水運局技術管理處,郵政編碼：100736）和本規程管理組（地址:武漢市武昌區民主路553

號，中交武漢港灣工程設計研究院有限公司，郵政編碼:430071）,以便修訂時參考，

2

目次

目次

1總則.................................................................(1)

2術語.................................................................(2)

3基本規定.............................................................(4)

4溫控設計.............................................................(5)

5原材料...............................................................(7)

5.1水泥.............................................................(7)

5.2礦物摻合料.......................................................(7)

5.3集料.............................................................(7)

5.4纖維.............................................................(8)

5.5外加劑...........................................................(8)

5.6拌和水...........................................................(8)

6配合比設計...........................................................(9)

7溫控措施...........................................................(10)

7.1一般規定.......................................................(10)

7.2原材料溫度控制.................................................(10)

7.3混凝土攪拌和運輸..............................................(10)

7.4混凝土澆筑和振搗...............................................(11)

7.5混凝土內部降溫.................................................(11)

7.6混凝土保溫和養護...............................................(12)

7.7其他...........................................................(12)

8施工期溫控監測.....................................................(14)

附錄A膠凝材料水化熱總量計算.........................................(15)

A.1水泥水化熱總量.................................................(15)

A.2膠凝材料水化熱總量.............................................(15)

附錄B混凝土絕熱溫升計算.............................................(16)

附錄C混凝土溫度和溫度應力估算.......................................(18)

C.1混凝土內部最高溫度計算.........................................(18)

C.2混凝土彈性模量計算.............................................(18)

C.3混凝土溫度應力計算.............................................(19)

C.4斷面加權平均溫度...............................................(19)

水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范(JTS/T202—1—2022)

附錄D混凝土出機口溫度、澆筑溫度計算...............................(21)

D.1混凝土出機口溫度計算.........................................(21)

D.2混凝土澆筑溫度計算.............................................(21)

附錄E混凝土保溫熱工計算.............................................(23)

附錄F溫控監測記錄表格...............................................(25)

附錄G本規范用詞說明.................................................(26)

引用標準名錄...........................................................(27)

附加說明本規范主編單位、參編單位、主要起草人、主要審查人、總校人員

和管理組人員名單...................................(28)

《水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規程》(JTS202—1—2010)

主編單位、參編單位、主要起草人名單.......................................(30)

條文說明...............................................................(31)

2

1總則

1總貝I」

1.0.1為有效控制水運工程大體積混凝土結構溫度裂縫，提高工程質量,做到技術先進、

工藝合理、資源節約、環境友好,制定本規范，

1.0.2本規范適用于水運工程水工建筑物大體積混凝土溫度裂縫控制設計與施工，

1.0.3水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制除應符合本規范規定外，尚應符合國家現行

有關標準的規定“

水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范(JTS/T202—1—2022)

2術語

2.0.1大體積混凝土MassConcrete

預計因膠凝材料水化熱等因素引起混凝土溫度變化導致有害裂縫，或結構實體斷面

最小尺寸不小于1m的混凝土，

2.0.2基礎約束Base;Constraints

新澆筑混凝土收縮過程中，底部基巖或結構對其產生的變形約束,

2.0.3有害裂縫HarmfulCra(*k

對混凝土結構安全、使用功能或耐久性有較大影響的裂筵，

2.0.4絕熱溫升AdiabaticTemperatureRise

混凝土處于絕熱狀態條件下，其內部某一時刻溫升值.

2.0.5溫控抗裂安全系數SafetyFactorofCrack-Rcsistance

標準養護條件下的混凝土劈裂抗拉強度試驗值與對應齡期混凝土溫度應力計算最大

值之比.

2.0.6澆筑溫度PlacementTemperature

混凝土平倉振搗后，上層混凝土未覆蓋前距上表面100mm處的混凝土溫度，

2.0.7內表溫差TemperatureDifferenceBetweentheInternalandOutside

混凝土內部最高溫度與同一時刻距表面50mm處的混凝土最低溫度之差.

2.0.S斷面降溫速率ThicknessDescendingRateofTemperature

散熱條件下,混凝土內部溫度達到溫升峰值后，單位時間內斷面加權平均溫度下降的

幅度.

2.0.9開裂敏感性CrackingSensitivity

不同配合比混凝土在相同試驗條件下的開裂趨勢，

2.0.10溫度匹配養護Tcmpcraturc-MatchcdCuring

將相同配合比的新拌混凝土成型試件放置在與結構混凝土溫度發展歷程相同的條件

下養護"

2.0.11出機口溫度OutletTemperature

混凝土拌和均勻后，攪拌機出料口處的混凝土溫度

2.0.12基礎強約束區StrongConstraintZoneofBase

澆筑塊從底面算起至0.2倍長邊尺寸高度范圍內的混凝土區域.

2.0.13澆筑間隔期Concn;tingIntermissionDuration

分層澆筑時，相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔

2

2術語

2.0.14氣溫驟降SuddenTemperatureDr叩

日平均氣溫在3d內連續下降累計大于6P.

2.0.15斷面加權平均溫度ThicknessWeightedMeanTemperature

根據測試斷面各溫度測點代表區段長度占總長度權值,對各測點溫度進行加權平均

得到的值.

2.0.16準穩定溫度QuasiStableTemperature

混凝土結構物在環境溫度作用下,最終達到而又處于重復循環變化狀態的溫度

3

水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范(JTS/T202—1—2022)

3基本規定

3.0.1大體積混凝土應在結構設計、材料選用、混凝土配制和施工的全過程采取保證結

構安全、適用、耐久的溫度裂縫控制措施，

3.0.2大體積混凝土應根據所處的環境選擇合理的結構形式、構造措施、強度等級和溫

控抗裂安全系數，結構形式應簡單,減少應力集中，降低基礎約束,并宜考慮溫度應力對

結構的影響，合理分層分塊，配置必要的構造鋼筋，

3.0.3當不影響結構安全時，大體積混凝土宜采用混凝土60d的強度作為混凝土配合比

設計、混凝土強度評定和工程驗收的依據。.

3.0.4大體積混凝土應合理安排施工時間，熱天宜選擇溫度相對較低時段澆筑混凝土,

并應避免在極端不利氣象條件下施工，

3.0.5大體積混凝土結構裂縫修補應符合現行行業標準《港口水工建筑物修補加固技

術規范》(J1S311)的有關規定，

3.0.6大體積混凝土溫度裂縫控制設計和施工應采取節能、節材、節水和環境保護等措

施，并應符合現行國家標準《建筑工程綠色施工規范》(GB/T50905)的有關規定“

4

4溫控設計

4溫控設計

4.0.1大體積混凝土應根據結構使用環境、結構特點和溫度開裂風險等因素進行溫度裂

縫控制設計，.

4.0.2溫度裂縫控制設計宜包括下列內容：

(1)混凝土原材料選擇、配合比設計和性能指標確定；

(2)溫度及溫度應力計算分析；

(3)溫控標準；

(4)溫控措施；

(5)溫控監測方案。

4.0.3大體積混凝土宜分層、分塊澆筑.施工^應根據混凝土結構特點、耐久性要求和

施工方便等因素設置，并應滿足設計要求二,

4.0.4底板上連續澆筑墻體結構時，水平施工縫宜設置在距墻底不小于1m的位置，

4.0.5超長大體積混凝土結構施工，分塊澆筑控制應符合下列規定.

4.0.5.1分塊澆筑時,塊體平面最大尺寸不宜大于30m,

4.0.5.2相鄰塊高差不宜大于12m,相鄰塊澆筑時間間隔宜小于30d,

4.0.5.3采用跳倉法時，跳倉間隔施工時間不宜小于7d,跳倉接縫應按施工縫的要求

設置和處理.

4.0.5.4采用后澆帶時，后澆帶的設置和施工應符合現行國家標準《混凝土結構設計

規范》(GB50010)的有關規定“

4.0.6大體積混凝土溫度應力分析前,宜進行膠凝材料水化熱總量、混凝土絕熱溫升、抗

壓強度、劈裂抗拉強度、彈性模量和收縮等試驗，確定其數值及變化規律，無試驗資料時,

膠凝材料水化熱總量可按附錄A計算，混凝土絕熱溫升可按附錄B計算，彈性模量可按

附錄C計算，

4.0.7大體積混凝土溫度和溫度應力宜采用數值仿真方法計算分析，也可按附錄C

估算.

4.0.8大體積混凝土溫控設計應進行溫控抗裂安全性評定,溫控抗裂安全系數宜按

式(4.0.8-1)和式(4.0.8-2)進行計算，

(4-0.8-1)

犬'=/1&)/%2(4.0.8-2)

式中K——表層混凝土溫控抗裂安全系數；

一齡期t時混凝土劈裂抗拉強度試驗值(MPa)；

qQ)——齡期t時混凝土表層拉應力計算值(MPa)；

5

水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范(JTS/T202—1—2022)

K'——內部混凝土溫控抗裂安全系數；

——混凝土塊體達到準穩定溫度時劈裂抗拉強度試驗值(MPa)；

——混凝土內部最大拉應力計算值(MPa)；5

4.0.9采用溫控抗裂安全系數評定時結構的溫控抗裂安全系數應符合表4.0.9規定,

表4.0.9大體積混凝土結構的溫控抗裂安全系數

限制裂縫等級溫控抗裂安全系數適用范圍

m類^1.2無筋或少筋混凝土結構

n類^1.4普通鋼筋混凝土結構

預應力混凝土結構、嚴酷侵蝕環境

I類^1.6

下的鋼筋混凝土結構

4.0.10大體積混凝土結構溫控標準應根據溫度應力仿真計算結果確定，并宜滿足下列

要求：

(1)混凝土澆筑溫度不高于3or且不低于5T.；

(2)混凝土內表溫差不大于25工；

(3)混凝土內部最高溫度不高于70^0；

(4)混凝土斷面降溫速率7d齡期內不大于3T/d,7d齡期后不大于2工/心

6

5原材料

5原材料

5.1水泥

5.1.1大體積混凝土采用的水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175)或

《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥》(GB/T200)的有關規定，且不應采用早強型水泥，

5.1.2硅酸鹽水泥45囚11方孔篩篩余不應小于5%，比表面積不應大于380n『/kg,水泥

熟料中的鋁酸三鈣含量不宜大于8%,

5.1.3大體積混凝土選用52.5強度等級以下的通用硅酸鹽水泥時，其3d水化熱不宜大

于250kJ/kg,7(l水化熱不宜大于280kJ/kg；當選用52.5強度等級水泥時,7d水化熱不宜

大于300kJ/k&,

5.1.4與侵蝕性介質接觸的大體積混凝土結構采用的水泥應符合現行行業標準《水運

工程結構耐久性設計標準》(.ITS153)的有關規定,.

5.2礦物摻合料

5.2.1大體積混凝土宜摻加粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰和石灰石粉等礦物摻合料，其

質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)、《用于水泥、砂

漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T18046)、《砂漿和混凝土用硅灰》(GB/T27690)

和《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》(GB/T35164)的有關規定，

5.2.2大體積混凝土用粉煤灰應選用I級或D級粉煤灰”

2

5.2.3?；郀t礦渣粉宜采用S75級或S95級，比表面積不宜大于450m/kg!：.

5.2.4石灰石粉的流動度比不應小于100%,

5.3集料

5.3.1大體積混凝土采用的集料應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》(J1S202)

的有關規定,

5.3.2大體積混凝土應采用潔凈、堅固、級配良好的集料.

5.3.3海水環境工程中不得采用堿活性集料;淡水環境工程中采用的集料具有潛在堿活

性時，應采用抑制堿集料反應的相應措施*

5.3.4大體積混凝土宜采用粒徑較大的粗集料，素混凝土集料粒徑不應大于構件截面最

小尺寸的1/4；鋼筋混凝土集料最大粒徑應滿足下列要求：

(1)不大于80mm；

(2)不大于鋼筋最小凈距的3/4；

7

水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范(JTS/T202—1—2022)

(3)不大于混凝土保護層厚度的4/5；在南方地區浪濺區不大于混凝土保護層厚度

的2/3<,

5.3.5大體積混凝土宜采用線膨脹系數較小的粗集料，

5.3.6細集料采用天然砂時，細度模數宜控制在2.3~3.0,

5.3.7細集料采用機制砂時應選擇質地堅固、粒形級配合理和質量穩定的機制砂,其質

量應符合現行國家標準《建設用砂》(GB/T14684)的有關規定，機制砂中石粉含量應符合

現行行業標準《高性能混凝土用骨料》(JG/T568)的有關規定，

5.4纖維

5.4.1大體積混凝土所用纖維宜采用鋼纖維、合成纖維或玄武巖纖維等，

5.4.2鋼纖維的性能應符合現行行業標準《鋼纖維混凝土》(JG/T472)的有關規定，

5.4.3合成纖維的性能應符合現行國家標準《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》(GB/T21120)

的有關規定,

5.4.4玄武巖纖維的性能應符合現行國家標準《水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維》

(GB/T23265)的有關規定“

5.5外加劑

5.5.1大體積混凝土采用的外加劑品種宜包括減水劑、緩凝劑、引氣劑、膨脹劑和水化熱

抑制劑等。

5.5.2減水劑、緩凝劑、引氣劑和膨脹劑質量應符合現行國家標準《混凝土外加劑》

(GB8076)、《混凝土膨脹劑》(GB/T23439)和《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119)

的有關規定，

5.5.3水化熱抑制劑質量應滿足產品相關標準的要求，摻水化熱抑制劑混凝土強度應滿

足設計要求，1d絕熱溫升降低率不宜小于15%。

5.5.4大體積混凝土宜選用緩凝型聚竣酸減水劑

5.5.5外加劑使用前應進行相容性檢驗，摻量應通過試驗確定。

5.6拌和水

5.6.1大體積混凝土拌和水應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》(JTS202)

的有關規定,

5.6.2拌和水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，pH值不應小于5,

8

6配合比設計

6配合比設計

6.0.1大體積混凝土配合比設計應滿足設計與施工要求，并應按照絕熱溫升低、抗裂性

能良好的原則通過優化確定，

6.0.2有抗凍性要求的大體積混凝土宜選用引氣劑或引氣減水劑，含氣量宜為4%~6%,

6.0.3大體積混凝土宜限制早期強度的發展，標準養護條件下12h抗壓強度不宜大于

8MPa或24h不宜大于12MPa:,

6.0.4大體積混凝土配合比設計宜進行混凝土拌合物絕熱溫升和混凝土靜力受壓彈性

模量等試驗，并宜開展開裂敏感性評價，試驗方法應符合現行行業標準《水運工程混凝土

試驗檢測技術規范》(.rrs/T236)的有關規定.

6.0.5有條件時宜基于溫度匹配養護試驗進行混凝土配合比優化,

6.0.6配合比設計除應按現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》(JTS202)的有關

規定執行外，尚宜滿足下列要求：

(1)在滿足施工工藝要求的條件下,選擇較小的砂率和坍落度；

(2)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，礦物摻合料摻量符合表6.0.6的規定.

表6.0.6大體積混凝土中礦物摻合料摻量

礦物摻合料種類水膠比摻量(%)

W0.4030-50

粉煤灰

>0.4020

W0.403()~7()

?；郀t礦渣粉

>0.4030-60

W0.40W70

粉煤灰與?；郀t礦渣粉復合

>0.40W60

W0.40W20

石灰石粉

>0.40W15

注:摻量是指摻合料占膠凝材料總量的質量比一

6.0.7大體積混凝土摻加石灰石粉時宜與其他摻合料復合使用，.

6.0.8大體積混凝土摻加硅灰時宜與其他摻合料復合使用，且硅灰摻量不宜大于5%

6.0.9纖維摻量應根據混凝土性能要求，參照現行行業標準《纖維混凝土應用技術規

程》(JGJ/T221)的有關規定，通過試驗確定,.

6.0.10大體積混凝土采用常規溫控措施不滿足抗裂要求時，可采用纖維混凝土、補償收

縮混凝土或設置防裂鋼筋網片;海洋環境下不宜采用普通鋼纖維，

6.0.11大體積混凝土可采用補償收縮混凝土，配合比設計應按現行行業標準《補償收

縮混凝土應用技術規程》(JGJ/T178)的有關規定執行,.

9

水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范(JTS/T202—1—2022)

7溫控措施

7.1一般規定

7.1.1溫控措施應根據工程環境條件、材料特性、結構特點和施工工藝等因素,按照有

效、經濟、便于操作的原則制定.

7.1.2大體積混凝土施工應采取減小結構所受外部約束的措施，優化施工方案。

7.1.3施工設備和原材料等應滿足大體積混凝土連續澆筑的要求，

7.1.4大體積混凝土宜具有較低坍落度，并應采取保障混凝土勻質性的措施。

7.1.5內表溫差和斷面降溫速率應根據混凝土升降溫歷程采取相應溫控措施，將其控制

在規定范圍內,

7.1.6大體積混凝土施工控制應符合現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》(JTS202)

的有關規定。

7.2原材料溫度控制

7.2.1大體積混凝土應控制混凝土的出機口溫度，保證澆筑溫度滿足溫控標準的要求,

出機口溫度和澆筑溫度應按附錄D計算，

7.2.2大體積混凝土施工時，宜采取下列措施控制出機口溫度：

(1)利用氣溫較低時段施工；

(2)水泥使用溫度不高于60工，粉煤灰使用溫度不高于40T,礦粉、石灰石粉使用溫

度不高于60%：；

(3)集料堆場采用封閉料倉、遮陽或噴霧等降溫措施；

(4)使用地下水、制冷水或冰水等低溫水拌和混凝土；

(5)必要時，采用片冰拌和、風冷集料和液氮冷卻混凝土拌合物等措施"

7.2.3澆筑溫度低于5工時，宜采用拌和水加熱、集料升溫等提高混凝土原材料溫度的

措施。

7.3混凝土攪拌和運輸

7.3.1大體積混凝土拌合物應攪拌均勻，攪拌時間應根據試驗確定，且不宜小于90s.

混凝土中加片冰、纖維時的攪拌時間應適當延長

7.3.2混凝土運輸過程中，應縮短運輸時間，減少轉運次數;混凝土運輸設備在必要時應

設置遮陽、隔熱和降溫等設施.

1()

7溫控措施

7.4混凝土澆筑和振搗

7.4.1大體積混凝土澆筑前，除應進行常規施工檢查驗收外，尚應檢查冷卻水管和測溫

元件的位置和可靠性，并應掌握水文氣象預報資料.

7.4.2熱天澆筑混凝土時，宜對混凝土進行倉面噴霧，降低澆筑倉面溫度"

7.4.3采用吊罐澆筑混凝土時,吊罐應便于卸料,不得漏漿，

7.4.4大體積混凝土澆筑時，宜提高澆筑能力,縮短倉面暴露時間,

7.4.5大體積混凝土應分層攤鋪,泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于500mm，非泵送混

凝土的攤鋪厚度不宜大于300mm.

7.4.6上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢“

7.4.7混凝土布料應均勻，不得采用振搗棒趕料.

7.4.8大體積混凝土振搗宜采用高頻振搗棒,并應振搗密實，避免過振、欠振和漏振，

7.4.9頂層混凝土澆筑完畢,初凝前宜進行二次振搗和抹面并及時覆蓋、保濕養護.

7.4.10澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應中止混凝土澆筑，已澆筑還未硬化的混凝

土應立即覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土，當終凝前無法覆蓋上層混凝土時，結

合面應按照施工縫處理，

7.4.11大體積混凝土施工縫的處理應滿足下列要求：

(1)鑿毛，清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，均勻露出粗集料；

(2)在上層混凝土澆筑前，清除混凝土表面污物，并充分潤濕，無積水；

(3)低流動度混凝土澆筑前，采用接漿措施；

(4)設計對施工縫有特殊要求時，按設計要求處理.

7.4.12垂直施工縫處宜采用收口網模板.

7.4.13后澆帶宜采用微膨脹混凝土并蓄水養護，養護時間不應少于14d,

7.5混凝土內部降溫

7.5.1大體積混凝土內部降溫宜采取下列措施：

(1)摻入緩凝劑,延長混凝土凝結時間；

(2)控制分層澆筑厚度；

(3)埋設水管通水冷卻.

7.5.2大體積混凝土分層宜滿足下列要求：

(1)分層厚度不大于3.0m,其中基礎強約束區不大于1.5m；

(2)澆筑間隔期不大于7d,

7.5.3冷卻水管及其布設宜滿足下列要求：

(1)采用內徑30mm~50mm的金屬水管并采用螺紋套筒連接；

(2)水管間距0.5m?1.5m；

(3)水管距混凝土表面不小于500mm；

(4)單根水管長度不大于200m；

11

水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范(JTS/T202—1—2022)

(5)水管進出口集中布置.

7.5.4混凝土澆筑前應對冷卻水管進行壓水試驗，管道系統不得漏水，

7.5.5混凝土覆蓋冷卻水管后應開始通水冷卻，通水冷卻宜滿足下列要求：

(1)冷卻水流速不小于0.6m/s；

(2)冷卻水的溫度與混凝土內部溫度之差不大于251二；

(3)通水時間根據斷面降溫速率確定；

(4)定期改變通水方向；

(5)通水過程中,采用智能溫控裝置調控通水流量和水溫，

7.5.6通水結束后，冷卻水管應及時進行壓漿封堵,壓漿材料應采用不低于混凝土強度

等級的微膨脹砂漿或凈漿,

7.6混凝土保溫和養護

7.6.1大體積混凝土施工模板設計和驗算應考慮保溫和養護措施的要求.

7.6.2混凝土澆筑完畢后應及時養護，養護宜采取覆蓋、蓄水、噴霧或涂養護劑等措施,

不得采用海水養護.

7.6.3保濕養護時，時間不宜少于14d,養護水溫度與混凝土表面溫度之差不宜大于

；蓄水養護時，混凝土蓄水深度不宜小于100mm,.

7.6.4日平均氣溫低于5T時,裸露的混凝土表面不得直接灑水養護,應采用保溫材料

進行保溫、保濕養護,混凝土保溫層厚度可按附錄E計算.

7.6.5低溫季節拆模應選擇氣溫較高時段并立即采取保溫措施，混凝土表面溫度與環

境溫度之差大于15工時應推遲拆模時間.

7.6.6保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行,混凝土表面溫度與環境溫度最大溫差小于

20%：時,可全部拆除.

7.6.7氣溫驟降時，齡期低于28d的混凝土應進行表面保溫.

7.6.8混凝土保溫應操作簡便、安全環保，保溫保濕材料可采用塑料薄膜、土工布、節水

保濕養護膜等，并應覆蓋嚴密，接縫處重疊覆蓋不應少于300mm，邊角處應加強保溫，

7.6.9必要時應搭設養護棚，宜采用蒸汽、噴霧調控棚內溫度和濕度，

7.6.10保溫養護時，應現場監測混凝土的內表溫差、斷面降溫速率，當實測結果不滿足

溫控指標要求時，應及時調整保溫養護措施,.

7.6.11低溫季節應封堵豎井、廊道等孔洞，基礎部位大體積混凝土澆筑后應及時回填，

7.6.12大風天氣澆筑混凝土時，在作業面應采取擋風措施，并應增加混凝土表面的抹壓

次數，應及時覆蓋保溫保濕材料，

7.7其他

7.7.1有特殊裂縫控制要求的混凝土結構,可進一步采取配置構造鋼筋、設置防裂鋼筋

網片，采用纖維混凝土、補償收縮混凝土，摻加水化熱抑制劑、減縮劑，增設透水模板布等

措施。

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7溫控措施

7.7.2大體積混凝土強度試件的留置，應滿足下列要求，

7.7.2.1一次連續澆筑不大于1000m'同配合比的大體積混凝土時，現場取樣不應少

于10組.

7.7.2.2一次連續澆筑1000n?-5000m,同配合比的大體積混凝土時，超出1000m5

的混凝土,每增加500m：'取樣不應少于一組，增加不足500nl!時取樣一組。

7.7.2.3一次連續澆筑大于5000m'同配合比的大體積混凝土時，超出5000m：'的混凝

土,每增加1000m1取樣不應少于一組，增加不足1000m：'時取樣一組，

13

水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范(JTS/T202—1—2022)

8施工期溫控監測

8.0.1大體積混凝土施工過程中應監測混凝土澆筑溫度、內部溫度、冷卻水溫度、內表溫

差、斷面降溫速率、環境溫濕度和風速等參數，并應根據監測結果及時調整和優化溫控措

施，重要的結構應進行應變監測，

8.0.2大體積混凝土溫度監測點布置,應能反映混凝土澆筑體內最高溫升、內表溫差、斷

面降溫速率、溫度梯度和環境溫度，

8.0.3大體積混凝土溫度監測、應變監測宜采用具有自動采集、無線傳輸等功能的設備.

8.0.4溫度監測持續時間不宜少于14d,應變監測不宜少于60d,

8.0.5溫度測點的布置應符合下列規定

8.0.5.1溫度測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑塊體平面圖對稱軸線的一側為測

試區“

8.0.5.2溫度測點位置與數量應根據混凝土澆筑塊內溫度場分布和溫度控制要求

確定，

8.0.5.3每條溫度測試軸線上應根據結構的平面尺寸布置監測點，監測點位不宜少于

4處。

8.0.5.4溫度測點宜沿混凝土澆筑體厚度方向按平面分層布置，應至少布置表層、底

層和中心層溫度測點，測點間距不宜大于500mm,混凝土澆筑體表層測點，宜布置在混

凝土澆筑體表面以內50mm處，混凝土澆筑體底層測點，宜布置在混凝土澆筑體底面以

上50mm處"

8.0.5.5環境溫度監測點數量應根據設計要求確定，

8.0.6應變測點的布置應符合下列規定,

8.0.6.1應變測點應能測出混凝土內部最大應變“

8.0.6.2應變測試應設置零應力測點:5

8.0.6.3應變測試宜布置表層、底層和中心層應變測點,表層應變測點宜布置在混凝

土澆筑體表層鋼筋以內，

8.0.7大體積混凝土溫度監測應符合現行國家標準《大體積混凝土溫度測控技術規范》

(GB/T51028)的有關規定,溫控監測記錄表的格式可參照附錄F,

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附錄A膠凝材料水化熱總量計算

附錄A膠凝材料水化熱總量計算

A.1水泥水化熱總量

A.1.1水泥水化熱總量可通過水化熱試驗確定，也可參考出廠檢驗值確定，

A.1.2無參考值時，水泥水化熱總量可按下式計算：

4

。0=亍七(A.1.2)

①一正

式中＜?0——水泥水化熱總量(kj/kg)；

。3、0i——齡期分別為3d和7d時的累積水泥水化熱(kj/kg),

A.2膠凝材料水化熱總量

A.2.1膠凝材料水化熱總量宜在水泥和礦物摻合料用量確定后通過試驗得出.

A.2.2無試驗數據時，膠凝材料水化熱可按下式計算：

Q=k.Q"(A.2.2)

式中Q——膠凝材料水化熱總量(kj/kg)；

k——不同摻量摻合料水化熱調整系數；

&——水泥水化熱總量(kj/kg).

A.2.3當采用粉煤灰與?；郀t礦渣粉雙摻時，不同摻量摻合料水化熱調整系數可按

下式計算：

k=ky-k2(A.2.3)

式中k——不同摻量摻合料水化熱調整系數；

瓦——粉煤灰摻量對應的水化熱調整系數，按粉煤灰摻量參照表A.2.3取值；

k2——粒化高爐礦渣粉摻量對應的水化熱調整系數,按?；郀t礦渣粉摻量參照

表A.2.3取值，

表A.2.3礦物摻合料水化熱調整系數

摻量(％)010203040506070

粉煤灰10.940.890.850.810.77一一

?；郀t礦渣粉10.970.950.910.860.810.740.66

注:表中摻量為單一礦物摻合料占膠凝材料總用量的百分比..

A.2.4當采用石灰石粉或硅灰時，其對水化熱的影響應根據試驗確定。

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水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范(JTS/T202—1—2022)

附錄B混凝土絕熱溫升計算

B.0.1混凝土絕熱溫升宜根據實際混凝土配合比通過試驗確定，

B.0.2無試驗數據時，混凝土絕熱溫升可按下列公式計算：

北=四(B.0.2-1)

pc

mI

Tt=Ta(l-e')(B.0.2-2)

式中To——混凝土最終絕熱溫升(^)；

罰一每立方米混凝土膠凝材料用量(kg/nJ)；

Q——膠凝材料水化熱總量(kJ/kg)；

p——混凝土質量密度(Iq/m：')，可取2400kg/m：!；

c——混凝土比熱容[kJ/(kg?工)],可取1.0kJ/(kg?工)；

T,——齡期t時的混凝土絕熱溫升(T)；

m——與水泥品種、用量和人模溫度等有關的單方膠凝材料對應的系數)；

t——混凝土齡期(d),

B.0.3單方膠凝材料對應的系數可按下列公式計算：

m=km^(B.0.3-1)

m1}=AW+B(B.0.3-2)

W=XWt(B.0.3-3)

式中m——單方膠凝材料對應的系數(d-D；

k——不同摻量摻合料水化熱調整系數；

叫,——等效硅酸鹽水泥對應的系數(d-')；

A、E——與混凝土澆筑溫度相關的系數，按表B.0.3-1取內插值，當澆筑溫度W10T：

或,30工時，分別按照10T或30T選??；

W一等效硅酸鹽水泥用量(kg)；

A——不同硅酸鹽水泥的修正系數，按表B.0.3-2取值；

此——單方其他硅酸鹽水泥用量(kg)c.

表B.0.3-1與混凝土澆筑溫度相關的系數取值

澆筑溫度(℃)W1O20N3O

4(^-'?<r')0.00230.00240.0026

B((r')0.0450.51590.9871

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附錄B混凝土絕熱溫升計算

表B.0.3-2不同硅酸鹽水泥的修正系數

普通硅酸鹽火山灰質粉煤灰

名稱硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥

水泥硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥

代號P-1P?IIP?()p?s?aP?S?Bp.Pp?r

修正系數入10.980.880.650.400.700.70

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水運工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術規范(JTS/T202—1—2022)

附錄C混凝土溫度和溫度應力估算

c.i混凝土內部最高溫度計算

C.1.1混凝土內部最高溫度可按下式計算：

式中72——混凝土內部最高溫度(幻)；

rp——混凝土澆筑溫度(七)；

E——溫升折減系數；

ra——混凝土最終絕熱溫升(工)；

%——冷卻水管降溫效果值(乞)，取2工~8p冰管間距較小時取較大值，反之

取較小值;無水管時取0工,

C.1.2溫升折減系數應根據澆筑層厚度按下列原則取值：

(1)一次澆筑大體積混凝土時，按表c.L2取值；

(2)分層連續澆筑時，第一層按表C.1.2取值;第二層及以上澆筑層，當已澆筑各層

總厚度小于2m時，以本層厚度與已澆筑各層總厚度之和作為澆筑層厚度按表C.L2取

值;當已澆筑各層總厚度大于或等于2m時,以本層厚度加2m作為澆筑層厚度按表C.1.2

取值.

表C.1.2溫升折減系數

澆筑層厚度("，)0.51.01.52.02.53.()

溫升折減系數50.280.460.550.620.680.74

澆筑層厚度3.54.04.55.05.56.0

溫升折減系數§0.800.850.900.950.991.(K)

C.2混凝土彈性模量計算

C.2.1混凝土彈性模量可按下式計算：

E(t)=￡0(1-e-^)(C.2.1)

式中E(t)——齡期t時的混凝土彈性模量(MPa)；

4——混凝土彈性模量(MPa),通過試驗確定或取標準養護下28d的彈性模量；

a——系數，通過試驗確定;無試驗數據時可取0.40；

t——混凝土齡期(d)；

b——系數，通過試驗確定;無試驗數據時可取0.60,

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附錄C混凝土溫度和溫度應力估算

C.3混凝土溫度應力計算

C.3.1混凝土表層拉應力可按下式計算：

?a)=>￡(?)f臬⑴鳴(C.3.1)

式中q(t)——齡期t時混凝土表層拉應力(MPa)；

a——混凝土線膨脹系數(工T),可取1.0xIO-工-

￡(f)——齡期t時混凝土彈性模量(MPa)；

——齡期力時混凝土內表溫差(工)；

K,——混凝土徐變引起的應力松弛系數，通過試驗確定;無試驗資料時可取0.5:,

C.3.2混凝土內部最大拉應力可按下式計算：

=高?蜀?跖?夫?(心-二)(C,3.2