綠島湖片區配套市政道路扶壁式擋土墻施工方案編制：審核：審批：綠島湖片區配套市政道路項目部二O一四年七月目錄1．編制依據 12.工程概況 1擋墻結構形式 1擋土墻布設范圍 3主要工程數量 33.總體施工方案 44.資源配置 4施工人員配置 4主要施工機械設備配置 55.工期計劃 56、主要施工方案 5管樁施工 5施工工藝流程 6樁位放樣 6樁機就位 6管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 7壓樁 8接樁及焊接 8終止壓樁 9送樁或截樁 9水泥攪拌樁施工 9施工工藝流程 10施工準備 10就位 11制備水泥漿 11攪拌噴漿下沉 11噴漿、攪拌提升 11重復攪拌下沉和提升 11清洗 11移位 11施工中質量重點控制要點 11鋼板樁防護 12基坑開挖 13地基處理 14凸榫、墻趾板、墻踵板施工 14鋼筋安裝 14模板安裝 16混凝土澆筑 16模板拆除 17沉降縫施工 17基坑回填 18立壁板和扶壁施工 18施工縫鑿毛 18鋼筋安裝 18模板安裝 19混凝土澆筑 20支架、模板拆除 22泄水孔安裝 22墻身沉降縫施工 22反濾層及臺背填筑施工 237．質量保證措施 237.1物資采購控制 237.2測量、試驗設備配備保障措施 247.3支架、模板質量控制 247.4鋼筋工程質量保證措施 247.5混凝土質量控制措施 257.混凝土攪拌質量控制 257.混凝土運輸條件 257.混凝土澆筑質量 257.混凝土振搗質量 267.混凝土養護質量 26其它措施 268．安全保證措施 26安全管理制度 26教育、學習制度 26施工人員、安檢人員持證上崗制度 27安全檢查制度 27安全事故報告制度 27安全保證措施 27高空作業 27安全用電 28支架、模板工程安全措施 299.環水保、文明施工措施 29管理目標 30管理制度 30環水保、文明施工措施 30環境保護措施 30水土保持措施 30文明施工措施 3110、附件 32附件1：扶壁式擋土墻模板計算書 32附件2：鋼板樁圍堰計算書 35扶壁式擋土墻施工方案1．編制依據施工圖設計及相關設計文件；中華人民共和國交通部部頒行業標準《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）；《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程》（JTGF80/1-2004）；《公路工程施工安全技術規程》（JTJ076-95）；《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-2009）；2.工程概況擋墻結構形式扶壁式擋土墻采用C30鋼筋砼現澆，頂寬，底板厚，扶肋凈間距～5m，扶肋厚度，墻高為6～7m。擋土墻每2m設置一道泄水孔；每10～15m設置一道伸縮縫，縫寬2cm，用瀝青棉絮填塞。擋土墻基礎地質基本為淤泥層，且部分位于水中，均需進行軟基處理，使地基承載力≥150KPa，采用管樁和水泥攪拌樁進行軟基處理。基礎埋設不小于1m，基底下設60m厚砂墊層及10cm厚C15素砼硬化層。擋土墻后原地面線以下填土要求采用潔凈的中粗砂填筑，原地面線以上路基填土要求用砂性土填筑。部分擋土墻墻面一側需拋填片石以增強基礎埋置深度，提高擋墻穩定性。擋土墻結構如下圖：扶壁式擋土墻橫斷面圖（水泥攪拌樁基礎）扶壁式擋土墻橫斷面圖（管樁基礎）擋土墻布設范圍主要工程數量扶壁式擋土墻主要工程數量表工程項目單位數量C15素混凝土m3C30混凝土m3HRB400鋼筋kgHPB300鋼筋kgφ5塑料管m開挖m3回填m3砂墊層m3拋填片石m3管樁m水泥攪拌樁m3.總體施工方案場地填筑：目前水位標高為，場地填筑標高按控制，迎水側按1:2坡度放坡，必要時堆碼砂袋護坡。軟基處理：根據設計要求，進行管樁或水泥攪拌樁基礎處理，處理后地基承載力不小于150KPa。鋼板樁防護：迎水側及兩端插打鋼板樁進行施工防護。基坑開挖：按照設計圖紙要求，開挖至管樁、水泥攪拌樁頂面，并進行樁頭處理及基礎復合承載力檢測。地基處理：換填60cm厚砂墊層，水密實，換填后地基承載力不小于150Kpa。模板及支架設計：基礎采用拼裝鋼模。立壁板和扶壁板采用厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用10×10cm方木，方木中心間距30cm；橫楞為φ48×3.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。每側拉桿端配一塊10×10cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。混凝土澆筑：擋墻混凝土現場分二次澆注：第一次先澆注凸榫、墻趾板和墻踵板混凝土；第二次澆筑擋墻墻身高（6~7m）。墻背回填、墻前拋填片石：立壁板及扶臂板混凝土強度達到設計強度要求后方可進行墻背填筑。拆除鋼板樁防護后，在墻前拋填片石。4.資源配置施工人員配置參加施工人員見下表。表施工人員表項目經理項目總工安全員質量員技術員測量員試驗員工班長領工員普工26人主要施工機械設備配置本著各種設備之間能力協調、經濟合理的原則進行配置，主要施工機械配置見下表。主要施工機械設備表序號名稱規格及型號單位數量1挖掘機臺12裝載機臺13吊車25臺14自卸汽車臺55靜力壓樁機臺16攪拌樁機臺17插入式搗固器ZD50型個108鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺111電焊機臺25.工期計劃扶壁式擋土墻計劃2014年7月2日開工，2014年12月30日完工。6、主要施工方案管樁施工管樁型號為PHC-A400(95)，外徑為40cm，壁厚，管樁離心砼為C80，樁頂托板采用C25鋼筋砼。管樁間距，樁長為~20m，樁長及樁距可根據現場實際情況做適當調整。采用靜壓施工，施工工藝如下：施工工藝流程填筑整平后，壓實形成工作面→樁機就位→靜壓第一節樁→起吊第二節樁→電焊接樁→檢查焊接質量和垂直度→靜壓第二節樁→檢查整樁質量→開挖樁帽土體形成土模→綁扎樁帽鋼筋，現澆砼、養護→鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實→鋪筑鋼塑格柵→鋪筑第二層碎石墊層、整平壓實→報檢。樁位放樣根據現場整平后測量結果，按設計要求繪制布樁圖。根據布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格后施工。為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。管樁的驗收、堆放、吊運及插樁①管樁的進場驗收管樁進場后，按照《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-2009）的國家標準或廣東地區的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，填寫驗收記錄，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。②管樁的堆放現場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊)按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近準備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。③管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。壓樁①用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90°設置經緯儀各一臺），垂直度偏差控制在%以內，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。②第一節樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在%以內，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁并控制壓樁速度在1min/m～2min/m。③壓樁順序按“從內側向外側、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。接樁及焊接①靜壓樁至原地面～時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然后將上節吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內；②上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；③焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由兩個焊工對稱施焊，焊接層數不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達到三級焊縫要求；④焊接好的樁接頭應自然冷卻8min后再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。終止壓樁正常情況按設計壓樁力～倍送樁，達到設計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結束送樁。在同一地質類型地段，若出現靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。PHC樁施工結束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導致樁頭破損。送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調整機械進行下一棵管樁施工。水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁直徑50cm，縱向間距150cm，橫向間距為外排120cm、其余150cm。本工程采用水泥漿攪拌法，即濕法施工。成樁施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土（粉噴樁）強度能否達到要求。攪拌樁施工前最好分區段進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。水泥攪拌樁施工工藝如下：施工工藝流程測量放線樁機就位、對中報驗樁位制備水泥漿攪拌噴漿下沉噴漿、攪拌、提升重復攪拌下沉重復攪拌上升成樁結束位移地基處理效果檢測施工準備（1）水泥進場時必須有質量合格證書，出廠試驗報告；在使用前按規范要求取樣，檢測結果合格報監理簽字認可后方可使用。（2）依據工程地質勘察資料和室內配合比試驗，結合設計要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比,確定攪拌工藝參數。（3）依據設計圖紙，做好現場平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統和泵送系統。（4）清理施工現場的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。（5）水泥現場堆放應注意防水防潮。（6）按設計要求，進行現場測量放線，定出樁位，并打入小木樁。就位本工程水泥深層攪拌樁采用單軸型鉆頭樁機，移動樁架到達指定樁位，使鉆頭中心對準設計樁位。制備水泥漿根據設計用灰量、樁長、水灰比拌制水泥漿，拌好后的水泥漿過篩后到入集料斗中。攪拌噴漿下沉樁位定好后，啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉噴漿，以防止出漿口在下沉過程中被土團所堵塞。下沉速度由電機監測表控制，工作電流不應大于70A。噴漿、攪拌提升水泥深層攪拌樁機下沉到設計深度后，邊旋轉攪拌鉆頭邊提升，提升時嚴格按照明設計確定的提升速度提升攪拌機并噴射余下的水泥漿。重復攪拌下沉和提升為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機邊旋轉邊提升出地面。清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。移位將深層攪拌機移位，重復上述步驟，進行以下根樁的施工。施工中質量重點控制要點（1）定位偏差：偏差<5cm；（2）樁身垂直度：垂直度≤1%；（3）噴漿攪拌速度：V≤min；（4）樁身地表下5m范圍內必須再重復攪拌一次，使水泥和地基土均勻拌和；（5）施工中電流表變化以不超過70A為宜；鋼板樁防護擋土墻基礎埋深較大，考慮換填砂墊層，基坑開挖深度達4~5m，且所處位置地質狀況較差，淤泥覆蓋層較厚，特別是7號擋土墻淤泥層厚度達14m，所以基坑計劃采用鋼板樁圍堰防護。鋼板樁采用拉森Ⅳ型，長12m，圍堰頂部設置一道圍囹，圍囹采用HW350×350×12/19型鋼。圍囹之間設置對撐，對撐采用φ426×8鋼管,間距4m布置，具體結構見下圖，相關結構驗算見后附計算書。圍囹及對撐應及時安裝，基坑開挖1m后即開始安裝圍囹及對撐。基坑回填后，方可拆除圍囹并拔除鋼板樁。鋼板樁圍堰立面圖（以7#擋墻為例）基坑開挖基坑迎水側及橫向兩端采用鋼板樁支護，陸地側按1:2坡率放坡，鋼板樁支護施工到位后即可開始開挖。扶壁式擋墻基礎采用管樁和水泥攪拌樁加固處理。施工前，測量隊放出擋土墻基礎的位置。現場按照管樁和水泥攪拌樁開挖要求，采用小型挖掘機配合人工進行開挖，樁周土采用人工清理干凈。開挖至距換填基礎底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程中嚴禁挖掘機斗碰撞樁頭，以免淺層斷樁，同時注意樁間土標高的控制嚴禁超挖和擾動樁間土基坑開挖完成后，根據設計標高切除樁頭。地基處理管樁及水泥攪拌樁檢測合格后，基坑底換填砂墊層，換填深度，砂墊層上再進行10cm厚C15素砼硬化。其中管樁基礎需分兩層換填，分層厚度為35cm、25cm，施工完樁頂托板，在樁頂托板砼強度達到要求后，鋪筑第一層砂墊層。第一層碎石墊層檢驗合格后鋪筑一層土工格柵，土工格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。土工格柵縱橫向搭接長度300～600mm，當采用縫接時寬度不小于50mm，縫接強度不低于土工格柵抗拉強度。土工格柵經檢驗合格后，鋪筑第二層砂墊層。換填后地基承載力應達到設計要求不小于300Kpa。換填結束后，對凸榫位置進行放樣，人工配合小挖機反開挖凸榫基坑，尺寸符合設計要求。換填基礎各部尺寸允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1高程±23點測量儀器測量2換填深度±53點測量儀器測量3邊緣距路基中線距離+50，0mm3處鋼尺丈量4基坑回填填料，夯實±101組測量儀器測量、尺量凸榫、墻趾板、墻踵板施工鋼筋安裝(1)鋼筋加工擋土墻采用HPB300和HRB400兩種類型鋼筋，原材經試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質量要符合設計和規范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先安裝凸榫鋼筋，再安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的凸榫、墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2。基礎凈保護層厚度為7cm。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續3處4箍筋間距±205彎起位置（加工偏差±20包括在內）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c＋10、－5尺量，兩端、中間各2處模板安裝根據測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模板，模板采用木模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面清理干凈。模板外側豎楞采用φ48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查鋼筋種類、數量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用經驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現場，用汽車吊吊裝砼料斗入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。先澆筑凸榫部位，分兩層澆筑；再澆筑墻趾板、墻踵板，分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的倍(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養護，養護期間始終保持混凝土面濕潤。模板拆除當墻趾板、墻踵板砼強度達到以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環境之間的溫度差均不大于20℃時，即可拆除基礎模板模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。沉降縫施工基礎施工時，沉降縫位置設置2cm厚泡沫板，等基礎混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。沉降縫質量控制及檢驗序號項目質量標準及允許偏差（mm）檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構造型式位置：±50mm，每道縫檢查尺量寬度：±4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質量沉降縫的表面質量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察基坑回填墻趾板、墻踵板兩側基坑采用中粗砂分層回填，分層壓實厚度不大于30cm。立壁板和扶壁施工施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度達到以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同凸榫、墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表。模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經監理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻身高6~7m，立壁板和扶肋板一次整體澆注。立壁板和扶壁板采用厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用10×10cm方木，方木中心間距30cm；橫楞為φ48×3.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套φ18mmPVC管。每側拉桿端配一塊10×10cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時，在距離擋墻底1.8m、3.8m、6.3m處設置三道模板外撐，外撐間距為1.2m；在距離擋墻底3.8m、6.3m處設置三道模板外撐，外撐間距為1.2m。外撐可采用φ48×3.5mm鋼管，外拉可采用調節鋼絲纜繩，基礎施工時注意預埋相關地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。600600600600600600600600600600600600φ48×雙鋼管橫楞600600600600φ48×雙鋼管橫楞φ16對拉螺栓縱橫間距≤600φ16對拉螺栓縱橫間距≤600100×100木枋豎楞300300100×100木枋豎楞300300300擋墻模板示意圖（mm）混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用經驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現場，用汽車吊吊裝料斗入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過１m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的倍(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養護，養護期間始終保持混凝土面濕潤。注意事項：(1)施工縫鑿毛時，將模板內側壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎上直接立內側模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數量檢驗方法1距線路線距離0～+203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0～+203處尺量3頂面高程±203點測量儀器測量4泄水孔間距±20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程±100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置±50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度±46處尺量擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1垂直度h＞6m15mm3處吊線尺量2斜度±3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.支架、模板拆除同相關要求。拆模時下方不能有人，拆模區應設置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經活動的模板，必須一次連續拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應有專人負責看護指揮，并有相應的安全防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設計圖紙進行，安裝高度以不小于規劃水位（）35cm為準，縱向每2m預埋一根直徑10cm的圓形PVC管，泄水孔的橫坡為4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。墻身沉降縫施工施工要求同基礎沉降縫施工。反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達到設計強度后才能夠進行填土。在泄水孔進水口采用透水土工布包裹，及時安裝5cm厚塑料排水片材，然后進行墻后分層填筑施工。擋土墻后原地面線以下填土要求采用潔凈的中粗砂填筑，原地面線以上路基填土要求用砂性土填筑。部分擋土墻墻面一側需拋填片石以增強基礎埋置深度，提高擋墻穩定性。填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數進行控制施工。為防止墻身及扶臂受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。7．質量保證措施7.1物資采購控制采取以下措施做好施工材料的質量控制，并根據技術規范及業主的要求選擇適用的材料，保證材料質量滿足工程要求。(1)除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續供貨能力的分承包方處采購。(2)做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。(3)原材料按技術質量要求由專人負責采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認真做好交接記錄。(4)原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關規定清除出廠（場）。(5)原材料進廠（場）后,及時建立“原材料管理臺賬”,內容包括材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等。“原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。7.2測量、試驗設備配備保障措施(1)配備足夠數量及種類的材料檢測試驗設備、測量及工程結構檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。(2)定期到具有相關資質的單位對測量試驗設備進行校驗和標定，確保設備性能良好，滿足工程需要。7.3支架、模板質量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.4鋼筋工程質量保證措施(1)鋼筋采購：必須有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴格按規定取樣，試驗合格后方能使用。(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。(3)鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4)鋼筋綁扎完畢，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。7.5混凝土質量控制措施 7.混凝土攪拌質量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統、高性能混凝土攪拌符合設計和驗標要求的規定。對拌和物性能要按規范要求進行測定,保證良好的工作度和可泵性。7.混凝土運輸條件運輸道路平順暢通，選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施。7.混凝土澆筑質量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環境與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續推進的方式進行，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm（當采用泵送混凝土在炎熱季節澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土7.混凝土振搗質量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。混凝土振搗按事先規定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。7.混凝土養護質量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養護。當拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養護。其它措施全面執行相關規范，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。8．安全保證措施安全管理制度教育、學習制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習鐵道部有關橋涵施工安全規則、規定，并結合本工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。制定安全措施，進行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定期進行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結合有關現行的規范、規則上安全技術課。施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經培訓考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現場管理力度，處罰果斷。全體參戰人員經過學習、培訓后，需進行安全知識考試，經考試合格后，發給合格證，持證上崗。安全檢查制度結合工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度。安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負責人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設單位及本單位上級有關部門逐級報告，最遲不得超過24小時。安全保證措施8.2.1高空作業(1)從事高處作業人員應首先體檢。嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業者從事高處作業。(2)高處作業面上的材料應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，傳遞物要安全可靠，嚴禁拋擲。(3)在高度為2米及以上的高處作業時，必須設置牢固完備的安全防護設施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。(4)氣候惡劣（六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業。(5)高處上下交叉作業時，必須在上下兩層中間設密鋪棚板或其他隔離設施。8.2.2安全用電(1)現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。(2)配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。(3)對高壓線路、變壓器要按規程安置，設立明顯的標志牌。(4)所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。(5)各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。(6)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(7)嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。8.2.3支架、模板工程安全措施(1)模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支架、模板聯結穩固，不得架空擱置，以防掉下傷人。(2)支模應按順序進行，模板及支撐系統在未置定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除的模板上進行操作。(3)安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業應抬好安全帶。(4)拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。(5)在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全、質量問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續拆模。(6)拆模時，應按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全作業。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風針。(7)模板的拆除時，應有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區，嚴禁非工作人員進入作業區。(8)工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。(9)遇六級以上大風時，應暫停作業。有雨、雪、露時應先清掃施工現場，待地面稍干不滑時再工作。9.環水保、文明施工措施管理目標采取一切合理措施保護現場內外環境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環境污染，或其他由于環境污染的原因造成的人身傷害或財產損失。施工污水排放、有毒煙塵濃度、控制施工噪聲、控制施工固體廢棄物排放達標率100%；施工臨時占地恢復植被率100%。嚴格按照施工組織設計及業主有關文明施工要求組織施工，達到工地標準化文明施工標準。管理制度項目部制定環水保、文明施工管理制度，實行目標責任制，專人負責。環水保、文明施工措施環境保護措施(1)對施工人員進行環保教育，使施工人員牢固樹立環保意識，自覺遵守《環境保護法》、《建筑法》及地方政府有關法規、條例。(2)施工中按照上級要求做好排水工作，防止洪水淹沒、毀壞農田及建筑物，排水系統及早建立完善，防止涵、溝水直接排放農田。(3)生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴禁四處亂扔；生活圬水處理設化糞池，不直接排放，避免污染水源。(4)施工期間做好既有道路養護工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設臨時建筑物，施工期間的廢水、泥漿不得流出場外，建筑垃圾及時清運。水土保持措施(1)保護生態，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強駐地施工人員水土保持的教育和管理，嚴格遵守《中華人民共和國水土保持法》、《中華人民共和國水土保持法實施條例》及地方政府有關法規、條例。嚴格按設計施工，編制水土保持方案，嚴禁隨意取土、棄碴以及對非施工用地范圍的地表植被造成破壞。(2)水土保持工作由安全質量部負責，配置專職環保員，建立健全水保體系，堅持“預防為主，綜合防治，全面規劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。(3)施工前邀請地方政府環保主管部門共同對水文、地質、植被情況進行調查，復核設計水土保持方案，并制定出詳細水土保持施工措施。(4)合理布置施工場地，合理制定各種施工措施。減少施工中的噪聲和振動，不擾民。對現場的便道經常灑水，以減少粉塵。(5)對施工中產生的廢渣、廢料，按與當地政府簽訂的協議，放置在規定的范圍內，并對周邊進行防護處理，完工后交予當地政府部門接管。(6)制定水土保持措施及生態環境保護措施，減少對環境的污染。按環保部門要求集中處理試驗及生產生活中產生的污水及廢水，最后排至當地的排堿溝中。文明施工措施(1)工地現場必須開展以創建文明工地為內容的思想政治工作。生活區及主要施工工點懸掛、張貼相關的宣傳標語。(2)盡量減少現場施工粉塵、噪聲及生活垃圾對周邊環境造成的影響。本工程對所有劃定的攪拌站及生活區場地進行圍擋。(3)合理地布置建筑拉圾、材料、設備的堆放場地，定點堆放標識，施工場地及駐地須及時清掃整理。10、附件附件1：扶壁式擋土墻模板計算書以本擋墻最不利情況為例，對其模板支撐進行設計計算，以此為標準進行施工。模板采用18mm竹膠合板，直接擱置于間距L=30cm的10×10cm豎向方木上，橫楞為φ48×3.5mm雙肢鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。混凝土自重為24kN/m3,坍落度為160mm～180mm,采用料斗輸送混凝土，用插入式振搗器振搗。1、荷載計算（1）振搗混凝土時產生的荷載，對垂直面模板為kPa。（2）新澆混凝土對模板側面的壓力：采用內部振搗器，混凝土的澆筑速度在6m/h以下時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側壓力為按式（D-1）和（D-2）計算的較小值：Pmax=γtoK1K2v1/2=×24×8××=（D-1）Pmax=γh=24×7=168KPa（D-2）取較小值，Pmax=式中：Pmax——新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kPa）；h——為有效壓頭高度（3m）；v——混凝土的澆筑速度（1m/h）to——新澆混凝土的初凝時間（8h）；γ——混凝土的容重(24kN/m3);K1——外加劑影響修正系數，摻緩凝作用的外加劑取；K2——混凝土坍落度影響修正系數，坍落度160mm～180mm時取