wordword文檔可自由復制編輯目錄第一章編制說明及編制依據第一章工程概況及工程特點第三章施工組織與部署第四章施工準備與測量第五章基礎工程施工方案第六章主體工程施工方案第七章裝飾裝修工程施工方案第八章雨季施工保證措施第九章工程質量保證措施第十章工程進度保證措施第一章編制說明及編制依據第一節編制說明一、 本投標施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統一部署的原則下，由土建、安裝二大專業組成。二、 根據本工程設計特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的終身負責，以“科學、經濟、優質、高效”為編制原則。三、 我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。第二節編制依據1、 某小百貨樓建設項目的招標文件、工程量清單以及施工圖紙。2、 IS09001質量體系對施工企業的具體要求。3、 我公司的人力資源、技術水平、機械設備裝備情況及質量、安全管理體系與管理制度。4、 國家和行業現行的施工及驗收規范，以及南京市地方相關規范、規程：《混凝土結構工程施工及驗收規范》 (GB50204-92)《地面與樓地面工程施工及驗收規范》(GB50209-95)《屋面工程施工及驗收規范》(GB50204-94)《建筑裝飾工程施工及驗收規范》 (JGJ73-91)《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ202-83《冷軋扭鋼筋砼技術規程》(JBJ115-97)《鋼筋焊接及驗收規范》(GBJ202-83)《磚石工程施工及驗收規范》(GBJ203-83)《木結構工程施工及驗收規范》(GBJ206-83)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(JGJ88-92)《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》 (GBJ300-88)《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)第二章工程概況及工程特點

第一節工程概況1、 工程名稱：小百貨樓建設項目2、 工程概況：總建筑面積83.20平方米，本百貨樓為混合結構、外廊式兩層樓房，室外單跑懸挑式鋼筋混凝土樓梯。樓房南北長7.24，東西寬5.24，一二層層高為3米，平面呈長方形。3、 工程地點：南京市區。4、 質量要求：“達到國家現行施工質量驗收規范合格標準。”5、 工期要求：92日歷天（注：未考慮天氣因素、設計變更、政府政策、規劃因素等不可抗力因素對本工程工期的影響）。第二節工程特點與施工條件1、 本工程建設地點在南京市區內，臨城市道路，交通運輸便利，施工中所用的主要建筑材料、混凝土構配件和木門窗等，均可直接運進工地。施工中所用的電力、給水亦可直接從已有的電路和水網中引用。2、 施工場地地形平坦，基地土質較好。經地質鉆探查明，土層結構為：表層為厚0.7~1.30m的素填土層（夾少量三合土及碎塊不等）其下為厚1.10~7.80m的亞粘土層和強風化殘積層。設計以素土層為持力層，地基容許承載力按【R】=0.1N/mm2設計，常年地下水位在地面1.50m以下，施工時可考慮為三類干土。3、 工程使用的木門窗、預應力鋼筋混凝土空心板、樓梯踏步板及架空板等預制混凝土構件和樓梯鐵欄桿，均在場外加工生產，由汽車運入工地安裝，運距為10km成型鋼筋及其他零星預制構配件，均在施工現場制作。現澆混凝土構件均采用工地自拌混凝土澆筑。4、 本工程為某建設單位住宅區拆遷復建房的配套房。因用房急，工期短，要求在三個月內建成交付使用。為加快復建房的建設速度，縮短工期，確保質量，本套房工程采用直接委托方式，建立承發包關系。5、 施工技術條件和工地情況，施工中土方工程采用人工開挖、機夯回填、人力車運土，卷揚機井架垂直運輸。第三章施工組織與部署針對本工程較集中，工程量大，施工工期較緊的特點，我公司將采取有組織的流水施工，同時將針對建設工程質量、施工工期、安全生產、文明施工、環境保護米取一系列的具體措施。第一節建立健全項目組織機構施工現場成立以項目經理為首的項目領導班子，實施項目管理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選派具有改革開拓精神、豐富施工經驗、良好服務態度、正直、勤奮、實干的工程技術和管理人 員組成本工程的項目部。第二節施工部署從準備工作開始，我公司建立嚴格的管理措施及檢查考核辦法，同時加強班級建設，制定班級考核辦法。施工方案著眼于從全局統籌安排，注重整體效果，忙而不亂，以理清施工步驟。運用IS09001質量保證體系對本工程進行過控制，采取分區分片管理，做到區段有人管，片片有人抓，認真把我公司的質量方針落實到實處。施工中以施工程序為主線，分階段、突出重點、明確控制目標。本項目的施工順序分五個階段：第一階段：施工準備階段，重點完成承包合同談判簽約；做好場地交接，調集人、材、物等施工力量；進行施工組織設計、施工平面布置、圖紙全審，開展技術、質量、安全交底工作。盡快辦理開工有關手續，爭取早日開工。第二階段：基礎施工階段，施工重點是基礎處理及施工。第三階段：主體結構施工階段。本階段主要為砌筑工程、鋼筋工程、混凝土工程、模板、腳手架工程。第四階段：裝飾裝修階段，該階段以室內外裝修、屋面防水為主，建筑安裝預埋為輔，這是工程竣工的關鍵時期，是文明施工和安全生產較難控制的階段，重點是做好各方面的協調工作及成品保護工作。第五階段：交工驗收。第四章施工準備和測量第一節施工準備1、 施工現場準備。與建設單位辦理坐標控制點、高程控制點的現場復核及移交，并引測至可靠的觀測點。施工現場臨時圍墻、道路布設好。 開工前需進場的施工機械應盡快進場。周圍材料按照工程部提出周材計劃并根據按施工進度情況安排提前一周進點，所用腳手架、扣件等必須是合格產品。及時向當地公安、消防、城管等部門辦理開工建設的有關手續。2、 技術準備項目技術負責人組織全體技術人員研閱圖紙，圖紙答疑紀要，理解設計意圖和要求，研究具體詳細的施工方案、施工進度計劃。由項目部技術人員與各級班組人員進行交底。以便正確施工，實現設計意圖。技術組針對關鍵工序特殊過程編制施工作業指導書，質安部完成對工作人員的職業健康、安全環境的宣傳教育工作。3、 勞動力準備為保證本工程的施工質量、工程進度要求，根據勞動力需用計劃適時組織各專業作業隊伍進場，保證人員的數量和質量，對特殊工種提前做好調配工作，必須做到持證上崗。為保證工期，在勞動力安排上，必須合理調度。勞動力用量詳見附表勞動力安排計劃表。4、 材料準備及進場計劃由供應部門了解市場，選取樣品供監理確定，再根據工程部階段性的材料計劃要求進行物資采購，物資進場后，由技術員、保管員、材料員先進行自檢，自檢無誤后書面通知監理到場后檢查并見證取樣、送檢。第二節施工測量根據設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工布置等，確定控制軸線并進行業內計算。1、 平面測量控制網的建立及校核。2、 樓層施工測量放線樓層施工測量放線采用鋼尺進行垂直方向的傳遞。3、 裝飾與外墻的測量控制內部裝修的局部平面位置從結構中確定的結構控制引出， 高程同樣從結構施工中用水準儀轉移至各控點。4、 建筑物的高程控制對移交的標高水平點進行現場確認和標測，辦理移交手續，并進行妥善保護，在此基礎上建立場地內的標咼控制網點。5、 沉降觀測第五章基礎工程施工方案一、 施工流程人工挖地槽、平整場地、地槽原土打底夯、 C10混凝土基礎墊層、現澆C20鋼筋混凝土帶型基礎、M5水泥砂漿砌磚基礎、墻基（地槽）回填土、墻基防潮層（1:2防水砂漿）、室內（地坪）回填土、室內（地坪）原土打底夯、人力車運余土（外運）二、 具體方法1、 人工挖地槽2、 平整場地：場地平整人員準備序號崗位數量備注1管理人員1含質量、安全、物資等2技術人員13測量人員14施工人員10含撒水、運輸、碾壓、清除雜物等5其他人員2含后勤人員主要施工機械設備供應計劃序號機具名稱型號規格數量備注1水準儀Ni0021臺2挖掘機斗山80-71臺3推土機1臺418T震動壓路機1臺場地平整施工流程：施工準備，測量放線，場地清理，驗收，規劃車位3、地槽原土打底夯：一臺C330平板夯清理平整施工場地；標設第一遍強夯點位置，并測量原地面高程；一臺C330平板夯就位，夯錘中心對準夯點位置，測量夯前錘頂標高，將夯錘起吊到預定高度，使夯錘自由下落，測量夯錘頂高程，若發現因夯底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將夯底整平，換夯點完成第一遍全部夯點夯擊，用一臺SD22推土機將夯坑填平，在規定間隔時間后再依次完成全部夯點夯擊，最后用低能量滿夯，將表層松土夯實，并測量夯后場地高程。4、 C10混凝土基礎墊層：混凝土使用JS350攪拌機攪拌，使用手推車運輸，對混凝土進行澆筑，使用平板振搗器或插入式振搗器，快進慢收，混凝土澆注完畢后12小時以內加以覆蓋和澆水養護時間不少于7晝夜，澆水次數以保證混凝土濕潤。5、 現澆C20鋼筋混凝土帶型基礎：清理平整基坑，下放模板，鋼筋加工綁扎，澆筑基礎，振搗冷凝，去除模板所用的機械有一臺立式單鼓筒冷拔機，一臺JS350攪拌機，一臺平板振搗器6、 M5水泥砂漿砌磚基礎：主要機具：大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。工藝流程：砂漿攪拌t作業準備f磚澆水f砌磚墻f驗評7、 墻基（地槽）回填土：回填土的運輸方式，采用機動車、人力車推運相配合的方法。8墻基防潮層（1:2防水砂漿）：位置在底層室內地面以下一皮磚處9、 室內（地坪）回填土：機械填土可用一臺推土機、鏟運機、自卸汽車進行，沿整個平面分層進行，利用機械的機械行進部分逐層壓實。10、室內（地坪）原土打底夯： 一臺C330平板夯11、 人力車運余土（外運）：可用人力手推車將多余的土運出。第六章主體工程施工方案第一節砌筑工程一、 施工流程：施工準備，磚、砌塊澆水濕潤，軸線、標高技術復核，砂漿拌合T排磚撂底、盤角、砌磚（M5混合砂漿砌一磚內墻、M5混合砂漿砌一磚外墻、M5水泥砂漿砌磚臺階、M5水泥砂漿砌架空板砌磚墊）、與砼梁接觸的地方堵縫、墻面清理、質量驗評二、 具體方法1、 施工準備：技術準備，現場準備，施工現場臨時用水用電，其他方面準備2、 磚、砌塊澆水濕潤：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水進入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%~15%3、 軸線、標高技術復核：技術復核要對所有構件進行復核，經緯儀、水準儀測量，調整，定位4、 排磚撂底、盤角：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚放底，以磚的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚摞底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5、 砌磚：人工輔以砌磚機械6、 墻面清理：先測試一下該墻面的的耐水性能是否比較好，如果可以那就可以在墻面繼續施工了，如果耐水性不是很好，那就需要鏟除該表面重新做一下了7、 質量驗評：由具有一定資質的法定單位，在其許可范圍內對某項實體經過一定程序，按照其相關標準，對實體質量的主觀評估。第二節鋼筋工程一、 施工流程鋼筋采購-進場驗收，抽樣送檢-基礎、梁、挑廊、雨篷施工部位下料-安裝連接綁扎-隱蔽工程驗收二、 具體方法1、鋼筋的制作施工準備：認真審閱圖紙。熟悉現行規范及操作規程要求，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。購置的鋼筋必須有質保書并應按規定做好復試工作，復試合格才能使用，進后鋼材必須按規格、品種、批號分類堆放整齊。系上所抄料牌。鋼筋加工制作場地應平整，道路暢通，水、電、消防設施應齊全。選擇所用成型機具設備必須齊全，并符合要求，鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機均配置二套。切割機、卷揚機各配制一套，操作工具配備鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。鋼筋除銹、調直、切斷。進行必須的安全施工技術交底工作，確保成型質量。2、 施工布署鋼筋成型的彎鉤和彎折應符合下列規定：1級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。“、皿級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，H級鋼筋彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，皿級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應滿足設計和規范要求。鋼筋連接采用閃光對焊、直螺紋絲口連接，梁板鋼筋均采用閃光對焊，搭接焊，搭接綁扎。柱、墻鋼筋均采用直螺紋絲口連接及墻①18以下鋼筋的搭接綁扎。鋼筋保護層：保護層厚度對板墻15mm柱梁25mm基礎有墊層時35mm無墊層時70mm3、 操作工藝基礎鋼筋綁扎工藝流程：按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋 T地梁主梁鋼筋綁扎f地梁次梁鋼筋綁扎T基礎底板面鋼筋綁扎1） 放基礎柱、墻及地梁線。2） 鋼筋交叉點每點綁扎。3） 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并焊在基礎鋼筋網上。4） 墊塊在墊層上做砼梗，與墊層一起澆筑，沿基坑長軸方向布置，待砼強度達到70%B再放鋼筋，自檢后準備鋼筋驗收。（2） 柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋f豎向受力筋連接f畫箍筋間距線f綁箍筋。1） 綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。2） 柱豎向受力鋼筋連接采用直螺紋連接，接頭位置應相互錯開，900mn范圍內有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的50%。3） 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。4） 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區均要綁扎。5） 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。6） 保護層墊塊在梁、柱、墻側面用專用塑料墊塊，梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm（3） 梁鋼筋綁扎1）梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規格、數量、形狀、尺寸進行核實。2）架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。3） 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位于吊筋上。4） 梁鋼筋搭接長度及搭接區箍筋加密應按設計要求和規范規定綁扎。5） 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。6） 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規范規定。7） 次梁綁完后與主梁一同落入模內，并及時墊好墊塊。（4）板鋼筋綁扎1） 綁扎前應修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2） 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。3） 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4） 鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。5） 墊好的墊塊，間距不大于1000mm呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。（5）墻筋綁扎：1） 在底板墊層混凝土上彈出墻身及洞口位置線。先綁 4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分擋標志，橫筋在外，豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。2） 雙排鋼筋之間綁間距拉筋，以固定鋼筋間距，拉筋為 ?8@500成梅花狀布置。3） 在墻筋外側綁上砂漿墊塊，保證保護層的厚度。4） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，按設計要求綁扎梁、過梁筋。5） 各連接點的抗震構造及錨固長度，均按設計要求進行綁扎錨固。4、 隱蔽工程驗收：（1） 一般規定a、 基底工程施工前必須與已安裝完工并合格的暖衛、通風、電氣等工程辦好驗收及交接手續。b、 基底工程所選用的材料，其品種、規格、質量、成型尺寸、構造和固定方法必須符合設計要求和現行材料標準。（2） 吊頂基底工程適用于各種金屬飾面板紙面石膏板、木質板，礦棉吸聲板、玻璃棉板、花柵、玻璃飾面板為面層的吊頂基底工程。5、 材料現澆構件鋼筋（普通鋼筋）：帶形基礎，主筋?8@20050.4kg，分布筋?8@20057.3kg;圈過梁（共兩道），QL1,主筋2?12,12.9kg,3?16,34,3kg,，箍筋?8@20017.5kg,QL2,主筋?4@12,81.6kg，箍筋,?6@20025.1kg;雨篷，主筋?12@15096.3kg，分布筋?6@200,12.8kg;挑廊邙日臺），主筋?12@150,92.8kg,梯口加筋2?12,2.8kg，分布筋?6@20014,2kg，扇形筋7?12,10.9kg;挑廊欄板，主筋2?8,8.7kg,雙向分布筋?4@200,13.2kg;女兒墻壓頂，主筋3?8,28.2kg,架立筋?6@150,8.8kg;工廠預制構件鋼筋：L形樓梯踏步板，主筋1?16,36.67kg,3?6,13.87kg，架立筋?6@20010.45kg;配筋4?4,52.12kg;第三節混凝土工程現澆鋼筋混凝土一、 施工流程作業準備t混凝土攪拌t混凝土運輸t 梁、雨篷、挑廊、壓頂混凝土澆筑秘振搗t養護二、 具體方法1、作業準備：基層壓實、平整、穩固，灑水濕潤，測整個平面的平整度并把高點敲掉，表面平整且驗收合格，澆筑混凝土之前進行界面處理，模板鋼筋安裝，混凝土澆筑2、 混凝土攪拌：混凝土攪拌機

3、混凝土運輸：現場攪拌無運輸4、 梁、雨篷、挑廊、壓頂混凝土澆筑秘振搗：插入時要快，拔出時要慢，每次插入振搗的時間為20—30秒左右，振搗插入前后間距一一般為30—50cm防止漏振，振搗時不要碰到模板、鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時，同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，配合使用鐵釬搗實。5、 養護：混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋 （可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝行列式排列0邊格式排列行列式排列0邊格式排列插點排列底板混凝土振搗示意圖插點排列土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。預制鋼筋混凝土一、施工流程作業準備T商品混凝土運輸到現場T混凝土質量檢查T卸料T泵送至澆筑部位T屋面、樓梯混凝土澆筑秘振搗T養護二、具體方法1、 商品混凝土運輸到現場：2、 混凝土質量檢查：相關人員對混凝土的和易性、強度、變形、耐久性就行檢驗3、 卸料：清理場地，存放鋼筋，以備分放到各安裝部位4、 泵送至澆筑部位：采用三泵運輸，根據相應部位的需要量進行運輸。5、 屋面、樓梯混凝土澆筑秘振搗：6、 養護：混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋 （可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。第四節模板工程一、支模程序梁支模程序放線T搭設支模架T支梁底模—梁模起拱T綁扎鋼筋、安墊塊T支梁側模T固定梁模夾T支梁、柱節點模板T檢查校正T安梁口卡T相鄰梁模固定板支模程序復核板底標高T搭設支模架T安放支模龍骨T安裝模板T安裝柱T梁節點模板T安放預埋件及預留孔模等T檢查校正T交付使用。二、 支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm寸，梁模采用-3X50扁鐵拉結模板。梁模板拉結采用M10對拉螺栓，間距600mm板模：采用18mn防水膜涂層膠合板，下支墊100X100木枋間距400mm中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。三、 模板的拆出模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2（2（T以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。第五節腳手架工程1、落地腳手架搭設的施工流程：做好搭設的準備工作T按房屋的平面形狀放線T鋪設墊板T按立桿間距排放底座T放置縱向掃地桿T逐根樹立立桿T隨即與縱向掃地桿扣牢T安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢T安裝第一步大橫桿T安裝第一步小橫桿T第二步大橫桿T第二步小橫桿T架設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除)T第三、四步大橫桿和小橫桿；設置連墻桿T安裝橫向斜撐T接立桿T加設剪刀撐T鋪腳手板T安裝護身欄桿和擋腳板T掛安全網2、具體方法：材料：外腳手架搭設采用?48X3.0規格的普通鋼管，符合國標3號鋼的標準和技術要求，外徑不小于48mm壁厚不小于3.0mm最大長度橫向水平桿2.2m，其它桿6.5m搭接：立桿縱距1.5m，橫距1.05m,大橫桿步距1.8m，里立桿距結構邊距離為30cm,以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通常設置在距外架底部 0.2m處。第七章裝飾裝修工程第一節屋面防水工程施工方案1、 屋面施工流程：115高C30預應力鋼筋混凝土空心板，15厚1:2水泥砂漿找平層，冷底子油一道，二氈三油防水層，綠豆砂保護層，180高半磚墊層架空（用M5水泥砂漿砌120*120磚墊及板底座漿），30厚預制C30細石鋼筋混凝土隔熱板（用1:3水泥砂漿嵌縫），落水管安裝2、 具體方法：（1） 115高C30預應力鋼筋混凝土空心板：空心板的制作應符合GB5020^及設計圖紙的有關規定。鋼筋、鋼絲應按實際圖紙正確設置，并應采取措施防止隔離劑沾污鋼絲、鋼絲。（2） 15厚1：2水泥砂漿找平層：①清理基層：澆灌砂漿前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應控制在 10mm內。②找標高、彈線：根據墻上水平標高控制線，向下量出找平層標高，在墻上彈出控制標高線。找平層面積較大時，采用水泥砂漿找平墩控制墊層標高，找平墩60mM60mm高度同找平層厚度，雙向布置，間距不大于2m用水泥砂漿做找平層時，還應沖筋。③砂漿攪拌：混凝土攪拌機開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；水泥砂漿攪拌先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，再按配合比將水泥和砂子先后投入，再加水至規定配合比，攪拌時間不得少于2min;水泥砂漿一次拌制不得過多，應隨用隨拌。砂漿放置時間不得過長，應在初凝前用完。冷底子油一道：人工二氈三油防水層：人工綠豆砂保護層：購買材料之后，撒綠豆砂一層，人工作業180高半磚墊層架空：用M5水泥砂漿砌120X120磚墊及板底座漿30厚預制C30細石鋼筋混凝土隔熱板：人工安裝落水管安裝：人工安裝，輔以機械第二節天棚工程1、 施工流程：基層清理一一石灰砂漿抹平頂(包括樓梯底面)2、 具體方法：基層清理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm抹灰前一天將板面澆水濕透。石灰砂漿抹平頂：用配合比為1:2.5?3(石灰：砂子)的石灰砂漿打底或分層抹平，面層用麻刀灰或紙筋灰、石膏漿罩面壓光。第三節門窗工程1、施工流程：確定安裝位置T彈出安裝位置線T將門窗框就位擺正T臨時固定T用線墜、水平尺將門窗框校正、找直T將門窗框固定于T預埋在墻內T將門窗扇靠在框上T按門口劃出高低、寬窄尺寸后刨修合頁槽T位置應準確2、具體方法：窗安裝：根據施工圖紙將各種規格的門窗搬運到相應的洞口旁豎放，安裝固定片應采用直徑為①3.2的鉆頭，然后將十字槽盤頭自攻螺絲擰入M敘20,不得直接錘擊釘入。固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框180mm固定片之間的距離應小于或等于500mm不得將固片直接裝在中橫框、中豎框檔頭上。固定片的安裝除特殊注明外，均應按圖紙配置，固定片鐵腳向內固定。測出各洞口中線，并逐一作出標記。窗的上下框四角及橫框的對稱位置應用木塞作臨時固定。當下框長度大于0.9米時，其中央也應用木塞緊。然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘、規尺調整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允許偏差應符合規定要求。在窗與墻體固定時，應先固定上下框，后固定兩側邊框。普通單玻窗：其洞口內外測與窗框之間應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框珠厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理。保溫、隔聲窗：其洞口內外測與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平；當外側抹灰時，應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm抹灰時，應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化合，應撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹杰層與窗框縫隙內。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也就采用嵌縫膏密封。注嵌縫膏時應均勻不間斷，并不可超出邊框。窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟、擦窗框 （扇）表面。（2）門安裝：門的安裝應在地面工程施工前進行。將門搬運到相應的洞口旁豎放，并在門框和洞口上劃出垂直中線。在門框上安裝固定片，其安裝方法與窗固定片的安裝方法一致，固定片之間的距離不應大于500mm根據施工圖紙確定門扇的開啟方向和門框的安裝位置，把門框裝入洞口，注意門框與洞口中線應對齊，安裝時應防止門框變形。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線，其高度差宜為10mm將上框固定片固定在墻體上，調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔監時定位。將其余固定片固定上墻，方法同窗的安裝方法。門扇應待水泥砂漿硬化后安裝，并進行調整，鉸鏈部位配合間隙允許偏差及門框、扇的搭接量就符合國家現行標準《GB8479-2003＞的規定。第四節墻柱面工程外墻抹灰工藝流程：基層清理一一20厚1:1:6混合砂漿打底和面層內墻抹灰工藝流程：基層清理一一15厚1：3石灰砂漿底一一3厚紙筋石灰漿面——刷乳膠漆二遍平頂抹灰工藝流程：基層清理一一1:1:6水泥石灰紙筋砂漿底一一3厚紙筋石灰漿面——刷乳膠漆二遍1、 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應先勾縫和修補缺棱掉角。2、 檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2-1.5m打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。第五節樓地面工程樓面工藝流程：115高C30預應力鋼筋混凝土空心板一一30厚C20細石混凝土找平層一一15厚1:2水泥砂漿面層一一120高1:2水泥砂漿踢腳線地面工藝流程：素土夯實一一70厚碎石夯實墊層一一50厚C10混凝土找平層一一15厚1：2水泥砂漿面層一一120高1：2水泥砂漿踢腳線第六節油漆、涂料、裱糊工程一、涂料面施工工藝流程清理基層T填補縫隙T磨砂紙T滿刮膩子兩遍T磨光T刷第一遍涂料T復補膩子T磨光T刷第二遍涂料T磨光T刷第二遍涂料二、 施工要點1、 基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%2、 刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產品說明的要求控制。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷遍數應根據顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少二遍。三、 油漆施工藝流程清打、起釘、除油污T去脂襄、修復平整T打磨T節疤處漆片點T打油底T局部刮膩T磨光T膩子處涂油T第一遍油漆T補膩子T磨光T第二遍油漆第八章雨季施工保證措施1、雨季施工措施根據業主要求，本工程現汛期降至，剩余的部分基坑開挖、主體結構、土方回填等須在雨季進行施工，故制定雨季施工措施。施工過程中要收集南京市區多年氣象統計資料，提前掌握天氣變化趨勢，做好施工安排。工程測量對所采用的測量控制導線、三角網、方格網等測量控制網及水準點，在進入雨季施工前進行一次校核，并采取必要的加固、防護措施，防止因下雨造成位移、下沉影響測量精度。雨季施工中每月對主要控制樁進行檢查，發現問題及時調整。每次大雨后對主要控制樁進行一次校核，及時進行調整，以保證測量精度，控制工程線位。基坑工程承臺基坑開挖中保持工作面干燥，如基坑邊有明水出現，則立即開挖臨時明溝，將水引入集水井中抽出。澆注墊層前需在槽底修建盲溝將水引入集水井，盲溝深30cm上部寬50cm下部寬30cm內填10mnr30mm卒石濾料，基坑開挖縱橫向盲溝，并與集水井交匯，在基底形成井字型盲溝排水系統。工程排水、調水措施在雨季施工期間適當縮小工作面，承臺基坑外設擋水壩，排水溝，防止地面水流入。為了保證雨季施工現場的雨水順利排除，我項目部施工時將加大對下水管道的保護力度，以使積水能夠順利排放，不影響施工現場雨水的排除。（4） 鋼筋、模板工程現場鋼筋堆放在鋼筋加工區，鋼筋加工區地面高度大于工地歷年最高積水水位，防止鋼筋受泡，鋼筋用罩棚、帆布進行遮蔽，以防受淋受潮。鋼筋綁扎前去除泥污。鋼模支立前進行除銹，對模板支撐系統進行加固，雨后及時檢查有無松動及下沉情況，發現問題及時解決。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，鐵銹，在澆筑混凝土前清除干凈。（5） 混凝土工程袋裝水泥存放于庫房中，庫房定期通風，防漏，防潮，以防止水泥結塊。使用前對水泥進行檢查，如有結塊、受潮等情況時，此部分水泥不予使用。對粉狀外加劑存放于庫房中，注意通風，防止受潮失效。雨期施工加強地基不良地段沉陷的觀測，基礎施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，用碎石回填。原則上雨天不進行砼澆筑，如天氣預報有中、大雨，則不進行砼澆筑，如遇小雨且砼量小、運距短，采取覆蓋措施，則不停工。如遇大雨，停止澆筑，茬頭覆蓋，雨停后處理好茬頭并抽凈槽內積水后再繼續施工。項目部準備塑料布，雨天澆筑混凝土時混凝土表面隨澆隨蓋塑料布，防止雨水直接淋在混凝土表面，雨后及時掀起覆蓋物修復面層，保證混凝土表面平整。雨天施工振搗人員，穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，所用機具電器設備設有防雨安全設施，雨季施工時設專門電工值班，防止突然斷電等事故發生。在澆筑混凝土前，對使用的商品砼澆筑前每車都檢測其塌落度，對不符合要求的堅決予以退回。鋼筋有銹蝕進行除銹，綁扎前將污泥擦洗干凈。雨期施工的工作面盡量減少，逐段、逐片分期施工。（6） 高空作業下雨時禁止高處作業，同時加強高空臨邊的安全防護，做到護欄高度達到1.2米，設置臨邊擋腳板，防止物件掉落；高空操作范圍全封閉，通道及操作平臺滿鋪腳手板，設置防滑條；危險部位人員系好安全帶；禁止交叉作業。加強現場的監督檢查，嚴格管理高空作業人員的自我防范及佩戴安全防護用品的情況；雨前后要認真檢查施工現場的臨時設施，包括：工、工作平臺、臨邊防護、臨時線路、電氣設備、腳手架等是否安全可靠，如有隱患立即解決，嚴禁拖延或帶有隱患作業。（7） 材料存放進場材料及半成品材料，按規格分類堆放，并用方木架起，高度不小于工地歷年最高積水水位，防止雨水浸泡或粘染污泥，影響工程質量。保持通風良好。進場材料堆放時間較長時，搭設防雨棚遮蔽，放在場內的加工廠的鋼筋用帆布蓋好，防止銹蝕。鋼木加工所使用的機具設備，