第6章螺紋、常用標準件和齒輪6.2

常用螺紋緊固件6.3鍵和銷6.4

滾動軸承

6.6

齒輪6.1螺紋6.5

彈簧

概述概述

標準化、系列化和通用化是現代工業化生產的重要標志。在機器和設備中，有些零件的使用量很大，為了便于組織專業化生產，國家標準對它們的結構形式、尺寸大小、表面質量和畫法等制定了統一標準，這類零件稱為標準件，例如螺紋緊固件(螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈等)、鍵、銷、滾動軸承、彈簧等是常用標準件。除了標準件之外的其它零件，稱為一般零件。齒輪是使用量較大的一般零件，國家對其的一些參數也制定了標準。齒輪：齒輪是使用量較大的一般零件，國家對其的一

些參數也制定了標準。齒輪油泵軸測分解圖常用標準件：螺栓、螺母、螺釘、鍵、銷、滾動軸承、彈簧等。

對于標準件，國家有關標準中規定了它們的結構、尺寸、畫法、代號和標記等，并由專門的廠家生產。這樣，在設計這些零件時，對它們的形狀和結構，不需要按真實投影畫出，只要根據國家標準的規定繪圖和標注即可。至于它們的詳細的結構和尺寸，可以根據標準件的代號和標記，查閱相應的國家標準或機械零件設計手冊得到。

本章將介紹螺紋、常用標準件：包括螺紋緊固件（螺栓、螺母、螺釘、螺柱、墊圈等）、鍵、銷、滾動軸承、彈簧等的規定畫法、代號（參數）、標記，以及齒輪的規定畫法等，以便為下一階段繪制和閱讀機械圖樣打下基礎。本節完返回首頁6.1.1螺紋的形成和結構

螺紋是指在圓柱或圓錐表面上沿螺旋線形成的、經過機械加工而形成的、具有相同牙型的螺旋線溝槽。外螺紋內螺紋外螺紋：在圓柱（或圓錐）外表面上形成的螺紋。內螺紋：在圓柱（或圓錐）內表面上形成的螺紋。圓柱螺旋線的生成A

螺紋的形成可看作是一個平面圖形（如三角形、梯形、鋸齒形等）沿著圓柱（圓錐）螺旋線運動而產生的。這個平面圖形就是螺紋的牙型。6.1螺紋1、螺紋的形成工件旋轉方向車刀移動方向車削外螺紋螺紋加工示例車削內螺紋外螺紋加工直徑較小的內螺紋（螺孔）絲錐攻絲120°鉆孔深度120°鉆頭角（錐坑）的畫法鉆頭鉆孔螺孔深度車削螺紋時，刀具接近螺紋末尾處逐漸離開工作表面時產生的一段牙型不完整的部分稱為螺尾為了避免產生螺尾，可預先在螺紋的末尾處加工出退刀槽為了便于裝配和防止螺紋起始圈損壞而設置的倒角、倒圓等結構外螺紋的倒角外螺紋的倒圓內螺紋的倒角螺尾長度L外螺紋退刀槽內螺紋退刀槽（２）螺紋收尾：（3）螺紋退刀槽：（1）螺紋端部：2、螺紋的結構6.1.2螺紋的要素

螺紋由牙型、直徑、螺距、線數和旋向五個要素確定。內、外螺紋連接時，螺紋的五個要素必須一致。（1）螺紋的牙型在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。普通螺紋（三角形螺紋）牙型牙頂牙底梯形螺紋鋸齒形螺紋牙型牙型①螺紋的大徑：螺紋的大徑，是螺紋的最大直徑，也是螺紋的公稱直徑。（２）螺紋的直徑大徑D小徑D1小徑d1大徑d內螺紋外螺紋螺紋大徑：外螺紋牙頂內螺紋牙底所在圓柱面的直徑外螺紋大徑d內螺紋大徑D螺紋小徑：外螺紋牙底內螺紋牙頂所在圓柱面的直徑外螺紋小徑d1內螺紋小徑D1②螺紋的小徑：螺紋的小徑，是螺紋的最小直徑。公稱直徑是代表螺紋規格的直徑③螺紋中徑：螺紋的中徑，是一個假想圓柱面的直徑，該圓柱面母線上螺紋牙型的凸起寬度與溝槽寬度相等，為1/2P，P為螺距。（２）螺紋的直徑大徑D小徑D1小徑d1大徑d內螺紋外螺紋D2①螺紋的大徑：螺紋的大徑，是螺紋的最大直徑，也是螺紋的公稱直徑。②螺紋的小徑：螺紋的小徑，是螺紋的最小直徑。外螺紋的中徑用d2表示d2內螺紋的中徑用D2表示（3）螺紋的線數

n單線螺紋：圓柱面上只有一條螺紋時，稱為單線螺紋。多線螺紋：圓柱面上有兩條或兩條以上螺紋時，稱為雙線螺紋或多線螺紋單線螺紋雙線螺紋（4）螺紋的螺距P和導程Ph螺距Ｐ：相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的距離導程Ph：同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的距離。螺距導程螺距＝導程單線螺距P＝導程Ph

P＝Ph多線螺距P＝導程Ph

/線數n

雙線螺距P＝Ph/2（5）旋向右旋：左低右高左旋：右低左高（順時針旋入）（逆時針旋入）常用為右旋螺紋右旋左旋內、外螺紋配合使用時，以上螺紋的五個要素要完全相同。其中，螺紋的牙型、直徑和螺距是螺紋最基本的三個要素，稱為螺紋的三要素。凡螺紋三要素符合國家標準的螺紋，稱為標準螺紋；只有牙型符合標準，而大徑、螺距不符合標準的螺紋稱為特殊螺紋；而牙型不符合標準的螺紋稱為非標準螺紋。6.1.3螺紋的規定畫法（1）外螺紋螺紋長度螺紋終止線

粗實線小徑線畫入倒角大徑線粗實線小徑線細實線dC0.15dd1=0.85d≈3/4圈d1＝0.85d倒角圓不畫d為外螺紋大徑（a）不帶孔的外螺紋（b）帶有孔的外螺紋只剩下表示螺紋牙高的一段剖面線畫到粗實線（a）不帶孔的外螺紋可畫成局部剖或半剖6.1.3螺紋的規定畫法（1）外螺紋（b）帶有孔的外螺紋（a）不帶孔的外螺紋6.1.3螺紋的規定畫法（1）外螺紋（2）內螺紋C0.15D（a）通孔內螺紋小徑線粗實線大徑線細實線倒角圓不畫≈3/4圈剖面線畫到粗實線D0.85D（b）螺紋盲孔剖面線畫到粗實線螺紋終止線鉆孔深度L+0.5D螺紋長度L（2）內螺紋（a）通孔內螺紋（2）內螺紋（a）通孔內螺紋（b）螺紋盲孔螺紋終止線鉆孔深度L+0.5D螺紋長度L剖面線畫到粗實線旋合部分按外螺紋畫內外螺紋大小徑應分別對齊(與倒角的大小無關)鉆孔直徑（小徑）D1＝0.85D螺孔直徑（大徑）＝D外螺紋的螺紋終止線畫在孔外（3）內、外螺紋旋合的畫法鉆孔深度螺孔深度0.5D旋合長度0.5D1、連接部分按外螺紋畫，其余按各自畫法2、表示大、小徑的粗、細實線要對齊，與外螺紋的倒角無關3、剖面線要畫到粗實線畫法小結剖面線畫到粗實線旋合部分按外螺紋畫內外螺紋大小徑應分別對齊(與倒角的大小無關)鉆孔直徑（小徑）D1＝0.85D螺孔直徑（大徑）＝D外螺紋的螺紋終止線畫在孔外（3）內、外螺紋旋合的畫法鉆孔深度螺孔深度0.5D旋合長度0.5D（3）內、外螺紋旋合（b）內螺紋（a）外螺紋畫法小結：(b)局部放大圖5:1在需要畫出牙型的具體形狀時，可采用局部剖視圖或局部放大圖。(a)局部剖視圖（4）螺紋的牙型表示法6.1.4螺紋的種類和標記螺紋連接螺紋傳動螺紋普通螺紋管螺紋梯形螺紋（傳遞雙向動力：車床絲杠）鋸齒形螺紋（傳遞單向動力：螺旋千斤頂中螺桿）粗牙普通螺紋細牙普通螺紋非螺紋密封的管螺紋用螺紋密封的管螺紋1、螺紋的種類連接螺紋用于連接傳動螺紋用于傳遞運動和動力鋸齒形螺紋30°3°梯形螺紋30°管螺紋55°普通螺紋60°（1）普通螺紋同一公稱直徑的普通螺紋，可根據螺距分為粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋粗牙普通螺紋P＝1.5；細牙普通螺紋P＝1.25

10.75(0.5)例：查表確定公稱直徑d＝10mm時，粗牙螺距和細牙螺距P。2、常用螺紋的規定標記(告知螺紋三要素等)普通螺紋標記格式和內容：（1）螺紋特征代號：普通螺紋的特征代號用“M”表示。（2）尺寸代號：

單線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×螺距”。（3）公差帶代號：螺紋的公差帶代號指螺紋的允許誤差范圍，如6H、7g等，

數字表示公差等級，字母表示基本偏差代號，大寫為孔，小寫為軸。

公差帶代號包含中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號；中徑和頂徑公差

帶相同時只注一個。

（4）旋合長度代號：普通螺紋的旋合長度分短S、中N、長L。N不注。（5）旋向代號：左旋螺紋注“LH”，右旋不注。例1：M24-7H-LH粗牙普通螺紋（內螺紋），公稱直徑24，中徑和頂徑公差帶代號相同為7H，中等旋合長度，左旋。例2：M20X1.5-5g6g-S細牙普通螺紋（外螺紋）公稱直徑20，螺距1.5，中徑和頂徑公差帶代號分別為5g和6g，短旋合長度，右旋。普通螺紋標記舉例：螺紋特征代號公差帶代號旋合長度代號尺寸代號旋向代號---（常用于水管、油管、煤氣管的連接）（2）管螺紋管螺紋標記格式和內容：（1）特征代號：與圓錐外螺紋旋合的圓柱內螺紋

RP與圓錐外螺紋旋合的圓錐內螺紋RC與圓柱內螺紋旋合的圓錐外螺紋R1與圓錐內螺紋旋合的圓錐外螺紋R2△密封管螺紋（4種）的特征代號分別是：△非密封管螺紋的內螺紋、外螺紋的特征代號“G”（2）尺寸代號：

管螺紋的尺寸代號用英寸表示。它與帶有外螺紋的管子

的孔徑相近，而不是管螺紋的公稱直徑。（3）公差等級：非螺紋密封的外管螺紋的公差等級分為A級和B級，需標注；（2）管螺紋（4）旋向代號：右旋不注，左旋注

LH

。特征代號尺寸代號公差等級旋向代號－（1”＝25.4mm）非密封管螺紋的外螺紋（左旋），精度等級為A級(分Ａ和Ｂ兩級)，螺紋代號為1/2英寸，從附錄附表“管螺紋”中可查出該管螺紋的相關參數，如螺距、大徑、小徑和中徑等。例1：G1/2A－LH例2：

RC1?螺紋密封的圓錐內管螺紋，螺紋代號為1?英寸，右旋，螺紋大徑、螺距、小徑等參數均可從從附錄附表“管螺紋”中查到。特征代號尺寸代號公差等級－旋向代號與圓錐外螺紋旋合的圓柱內螺紋

RP與圓錐外螺紋旋合的圓錐內螺紋RC與圓柱內螺紋旋合的圓錐外螺紋R1與圓錐內螺紋旋合的圓錐外螺紋R2△密封管螺紋（4種）的特征代號分別是：△非密封管螺紋的內螺紋、外螺紋的特征代號“G”管螺紋標記舉例：G1/2A－LH（3）梯形螺紋螺紋特征代號公差帶代號尺寸代號旋合長度代號--（1）螺紋特征代號：梯形螺紋的特征代號用“Tr”表示。（2）尺寸代號：

梯形螺紋的尺寸代號為：

公稱直徑×導程（P螺距）旋向代號導程（P螺距）：單線螺紋中“導程（P螺距）”寫為“螺距”；多線螺紋要標“導程（P螺距）”旋向代號：左旋螺紋注“LH”，右旋不注例1：Tr40X7梯形螺紋，公稱直徑（大徑）為40，螺距為7，單線，右旋例2

Tr40X14（P7）LH梯形螺紋，公稱直徑40，導程14，螺距7，雙線，左旋（3）公差帶代號：梯形螺紋的公差帶代號只注寫“中徑公差帶代號”

如6H、7g等，其含義同普通螺紋。

（4）旋合長度代號：梯形螺紋的旋合長度分中N和長L。N時不注。梯形螺紋標記格式和內容：梯形螺紋完整標記示例：（1）Tr35X6－7H－L梯形（內）螺紋，公稱直徑（大徑）為35，單線，螺距為6，右旋，中徑公差帶代號為7H，旋合長度為長（2）Tr40X21(P7)LH－8e梯形（外）螺紋，公稱直徑為40，導程21，螺距7，3線，左旋，中徑公差帶代號8e，旋合長度為中等螺紋特征代號公差帶代號尺寸代號旋合長度代號--鋸齒形螺紋的特征代號為“B”尺寸代號、公差帶代號和旋合長度代號與梯形螺紋相同（1）B70X10LH－6g鋸齒形螺紋（外螺紋），公稱直徑為70，螺距為10，單線，左旋，中徑公差帶代號6g，中等旋合長度。（2）B40X21(P7)－7H－L鋸齒形螺紋(內螺紋)，公稱直徑40，導程21，螺距7，3線，右旋，中徑公差帶代號7H，長旋合長度。（4）鋸齒形螺紋螺紋特征代號公差帶代號尺寸代號旋合長度代號---鋸齒形螺紋完整標記示例：鋸齒形螺紋標記格式和內容：管螺紋除英制管螺紋外，其它螺紋在圖中的標注形式相同，無論內外螺紋，均將其注在螺紋大徑上。（普通螺紋）（梯形螺紋）（鋸齒形螺紋）G１/2A－LHM20×1.5-7H普通螺紋(內螺紋)管螺紋不畫尺寸線，而是用指引線指在大徑上，再注寫M20-6gTr40×14(P7)LH-7HB40×21-8e-LRC１/23、螺紋規定標記在圖樣中的注法（1）單個螺紋規定標記在圖樣中的注法梯形、鋸齒形螺紋的內螺紋標注方法相同本節完返回首頁3、螺紋規定標記在圖樣中的注法（2）螺紋副的標注需要時，在裝配圖中應標注出螺紋副（內、外螺紋裝配）的標記。普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋，將內、外螺紋的公差帶代號用斜線分開，左邊表示內螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號即可。

螺紋緊固件屬于標準件，其結構、尺寸均已標準化。根據規定標記，就能在相應的標準中查出有關的尺寸。因此，標準的螺紋緊固件，不需再詳細繪零件圖。螺紋緊固件就是運用一對內、外螺紋的連接作用來連接和緊固一些零部件。常用的螺紋連接件有螺栓、雙頭螺柱（簡稱螺柱）、螺釘、螺母和墊圈等。開槽圓柱頭螺釘內六角圓柱頭螺釘十字槽沉頭螺釘開槽錐端緊定螺釘六角頭螺栓雙頭螺柱六角螺母六角開槽螺母平墊圈彈簧墊圈6.2常用螺紋緊固件常用螺紋緊固件的規定標記示例螺母GB/T6170-2015M16螺釘GB/T67-2016M10×45螺釘GB/T70.1-2008

M16×40螺釘GB/T71-1985M12×40開槽盤頭螺釘內六角圓柱頭螺釘開槽錐端緊定螺釘Ⅰ型六角螺母常用螺紋緊固件的標記為：6.2.1常用螺紋緊固件及其規定標記名稱國標號及年號螺紋規格代號(或螺紋規格×公稱長度)－性能等級或硬度注（1）采用現行標準規定的各緊固件時，國標中的年號可以省略，如表中的雙頭螺柱；（2）緊固件名稱和國標間要空一格；在國標號后，螺紋代號前，也要空一格；在國

標號后，螺紋代號前，要空一格；（3）性能等級或硬度是標準規定的某一等級時，可以省略不注明；其它情況需注明。續表注：(1)采用現行標準規定的各緊固件時，國標中的年號可以省略，如表

中的雙頭螺柱；(2)緊固件名稱和國標間要空一格；在國標號后，螺紋代號前，也要

空一格；(3)在性能等級或硬度是標準規定的某一等級時，可以省略不注明；

其它情況需注明，如平墊圈的維氏硬度等級200HV可省略。螺柱GB/T899M12×50螺栓GB/T5782－2016M12×50墊圈GB/T97.1－200216－200HV墊圈GB/Ｔ93－198720雙頭螺柱六角頭螺栓平墊圈彈簧墊圈（緊固端）（緊固端）（旋入端）常用螺紋緊固件的規定標記示例6.2.2常用螺紋緊固件的畫法因為螺紋緊固件是標準件，所以可從相關標準中查到的結構尺寸來畫圖，習慣上稱為查表畫法。因為該方法費時費事，手工繪圖很少使用。為了方便作圖，對于螺栓、雙頭螺柱、墊圈、螺母、螺釘等常用螺紋緊固件，常采用按比例作圖的方法，即這些螺紋緊固件的尺寸都按照與螺紋大徑d或D成一定比例來確定，所以這種畫法也習慣稱為比例畫法。螺紋緊固件的畫法可分為規定畫法和省略畫法。規定畫法和省略畫法都可以采用比例畫法繪制。

教材表6－6給出了螺栓、螺母、雙頭螺柱、幾種螺釘及墊圈的畫法示例。6.2.3常用螺紋緊固件連接的裝配圖畫法畫裝配圖應遵循的一般規定（2）在剖視圖中，相鄰兩個零件的剖面線方向相反；同一個零件在不同視圖中的剖面線方向和間隔必須一致；（3）當剖切平面通過螺桿的軸線時，對于螺柱、螺栓、螺釘、螺母及墊圈等均按未剖切繪制，即畫外形；螺紋緊固件的工藝結構，如倒角、退刀槽、縮頸、凸肩等均可省略不畫。（1）兩零件接觸表面畫一條線，不接觸表面畫兩條線；螺栓連接示意圖（4）不穿通的螺紋孔（螺紋盲孔）可不畫出鉆孔深度，僅按有效螺紋部分的深度畫出。常見螺紋緊固件的連接：螺栓連接、雙頭螺柱連接和螺釘連接。1.螺栓連接裝配圖的畫法（被連接件、螺栓、墊圈、螺母）

裝配前，先在被連接的兩塊板上鉆出直徑比螺栓略大的孔（孔徑1.1ｄ），然后將螺栓伸進孔中，以螺栓的頭部靠緊被連接板的下端面．接著在螺栓上部套上墊圈，最后用螺母擰緊，即為螺栓連接。

螺栓用來連接不太厚的、并能鉆成通孔的零件。螺栓連接由螺栓、螺母、墊圈組成，這是用螺栓連接兩塊板的裝配示意圖。螺母（1）單個螺栓、螺母、平墊圈的規定畫法（比例畫法）螺栓螺母墊圈被連接件1.1d1.1d剖面線方向相反螺栓、螺母、墊圈按不剖畫螺栓dLh接觸表面畫一條線不接觸表面畫兩條線（2）螺栓連接的裝配圖規定畫法（比例畫法）墊圈被連接件1.1d1.1d（3）螺栓連接的裝配圖簡化畫法（比例畫法）剖面線方向相反螺栓、螺母、墊圈按不剖畫螺栓dLh接觸表面畫一條線不接觸表面畫兩條線螺母規定畫法與簡化畫法的比較（比例畫法）規定畫法簡化畫法螺栓畫圖長度lh的確定lh＝δ1＋δ2＋h＋m＋a

＝δ1＋δ2＋0.15d＋0.8d＋0.3d當δ1＝26，δ2＝25，

d＝20時：lh

=δ1＋δ2＋h＋m＋a=

26＋25＋20(0.15

＋0.8＋0.3)=76mm

一般，畫圖時可先計算出lh，也可由畫圖確定lh

。螺栓公稱長度l的計算：

螺栓公稱長度l是螺栓規定標記用到的螺栓公稱長度（或設計長度），與畫圖長度lh無關。螺栓公稱長度l≥δ1＋δ2＋h＋mmax＋0.3d

上式的h是墊圈的厚度，mmax是螺母的最大厚度，它們需要查國標（附表）得到。由螺栓附表4得到l=70mml≥δ1＋δ2＋h＋mmax＋0.3d

＝25+27+2.5+10.8+0.3×12

＝68.9mm螺栓的規定標應記為：螺栓GB/T5780-2016M12×70由附表10查得：螺母mmax＝10.8由附表11查得：墊圈h＝2.5[例1]已知d＝12，δ1＝25，δ2＝27，伸出端a＝0.3d，螺栓（GB/T5780-2016M12×l），螺母（GB/T6170-2015M20），墊圈（GB/T97.1-200220），試決定螺栓公稱長度l，并寫出螺栓的規定標記。l

≥δ1＋δ2＋h＋mmax＋0.3d2016）2016)2.雙頭螺柱連接裝配圖的畫法（被連接件、螺柱、墊圈、螺母）當被連接的零件中，有一個較厚或不適宜采用螺栓連接時，常采用雙頭螺柱連接。先在較薄的零件上鉆孔（孔徑≈1.1ｄ），并在較厚的零件上制出螺孔。雙頭螺柱的兩端都制有螺紋，旋入較厚零件螺孔中的一端稱為旋入端；穿過較薄零件通孔并套上墊圈、擰上螺母的一端稱為緊固端。被連接件厚被連接件薄旋入端的長度bm與被旋入端的材料有關

各零件的規定畫法（螺母畫法同螺栓頭部相似）彈簧墊圈C0.15d=0.15d×45°60°0.2d1.5d0.1d1.1dδD0.5dbm＋0.5d雙頭螺柱Lhbm2ddC0.15dC0.15d旋入端長度bm的確定bm的長度可根據螺孔的材料選用，根據GB規定，bm有四種長度：bm=d(GB/T897－1988)

bm=1.25d(GB/T898－1988)

bm=1.5d(GB/T899－1988)

bm=2d(GB/T900－1988)鋼和青銅取bm=d；鑄鐵

取bm=1.25d或1.5d鋁取bm=2d雙頭螺柱等的型式、尺寸和規定標記可查閱附表旋入端螺紋終止線緊固端螺紋終止線通常當被旋入零件的材料為：緊固端雙頭螺柱lh旋入端bm2ddC0.15dC0.15dlh＋（1）雙頭螺柱連接的裝配圖規定畫法（比例畫法）旋入端螺紋終止線與結合面共線上部同螺栓

裝配圖下部同內外螺紋旋合

＋上部同螺栓連接省略畫法旋入端螺紋終止線與結合面共線L省略了鉆孔深（2）雙頭螺柱連接的裝配圖省略畫法（比例畫法）雙頭螺柱畫圖長度lh的確定lh＝δ＋h＋m＋a

＝δ＋0.2d＋0.8d＋0.3d當δ＝30，d＝20時：lh＝δ＋h＋m＋a

＝30＋0.2×20＋0.8×20

＋0.3×20＝56一般，畫圖時可先計算出lh，也可由畫圖確定lh

。雙頭螺柱公稱長度l

的計算：

雙頭螺柱公稱長度l是雙頭螺柱規定標記用到的長度（或設計長度），與畫圖長度lh無關。雙頭螺柱公稱長度l≥δ＋h＋mmax＋0.3dh－墊圈的厚度；mmax－螺母的最大厚度，它們需要查國標（附表）得到。由附表查得：螺母mmax＝21.5由附表查得：墊圈h＝6由雙頭螺柱附表5查得l＝80mml

≥δ＋h＋mmax＋0.3d

＝45+6+21.5+0.3×24

＝79.7mml≥δ＋h＋mmax＋0.3d雙頭螺柱的規定標應記為：螺柱GB/T899-1988M24×80[例2]用螺柱（GB/T899-1988M24×l）、墊圈（GB/T93-198724）和螺母（GB/T6170-2015M24），連接厚度δ＝45mm的零件和一塊厚板零件，試求出螺柱的公稱長度l，并寫出螺柱的規定標記。2015）有錯誤正確指出雙頭螺柱連接中的錯誤螺釘按用途可分為緊定螺釘和連接螺釘（1）緊定螺釘：緊定螺釘用來固定兩個零件的相對位置，使它們不產

生相對運動。3.螺釘連接的裝配圖畫法用緊定螺釘連接軸和輪的裝配圖開槽圓柱頭螺釘連接裝配圖開槽沉頭螺釘連接裝配圖可省略鉆孔深螺釘的規格尺寸可查閱附表（2）連接螺釘：連接螺釘用于連接不經常拆卸，并且受力不大的零件。開槽圓柱頭螺釘連接

裝配圖省略畫法開槽沉頭螺釘連接

裝配圖省略畫法螺釘公稱長度l的計算：螺栓公稱長度

l

≥δ＋bm其中bm的確定同雙頭螺柱，即：當被旋入零件的材料為:鋼和青銅時,取bm=d；鑄鐵時

取bm=1.25d或1.5d；鋁時，取bm=2d。

例如，當螺釘為GB/67－2016

M8×l，δ＝15，bm＝1.5d＝12時，計算出l

≥27mm，由附表6，查得

l＝30mm螺釘規定標記：螺釘GB/67－2016M8×30本節完返回首頁(摘自GB/T67－2016)(摘自GB/T65－2016)GB/T67－2016GB/T65－2016GB/T67－2016GB/T65－2016

鍵是標準件，用來連結軸和裝在軸上的轉動零件（如齒輪、帶輪等），使它們與軸一起轉動，起傳遞扭矩的作用。常用的鍵：普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵普通平鍵半圓鍵鉤頭楔鍵

用鍵聯結時，在軸和齒輪的孔上加工出鍵槽，把鍵的一部分嵌入軸的鍵槽內，再把軸與鍵對準齒輪孔上的鍵槽插入，使軸和齒輪連結。這樣，齒輪轉動時，就帶動軸一起轉動。6.3鍵和銷6.3.1鍵常用的普通平鍵和鍵槽的剖面尺寸可按軸徑查閱附表得到。普通平鍵的形式有A、B、C三種，在標記時，A型不注。例如：b＝18、h＝11、L＝100的普通A型平鍵，應標記為：鍵18×11×100GB/T1096－20031.常用鍵聯結及畫法（1）普通平鍵聯結再如：b＝18、h＝11、L＝100的普通C型平鍵，應標記為：鍵C18×11×100GB/T1096－2003軸上鍵槽畫法及應標注的尺寸

bd－t1dLAAA－A

輪轂上鍵槽的畫法及應標注的尺寸d+t2bdt2bdd+t2普通平鍵聯結中鍵槽的畫法及尺寸標注：t1d－

t1bt1

指這個尺寸t2

指這個尺寸Abd－t1dLAA－A例1：已知齒輪軸用鍵12×8×40GB/1096－2003與齒輪聯

結，齒輪軸直徑為Φ40，查表確定齒輪軸中鍵槽的尺寸t1，

并將d、b、d-t1

標注在圖中。據鍵的基本尺寸b×h＝12×8，由附表14查得：

t1＝5，則d－t1＝40－5＝35A－AA1235φ4040A尺寸標注例2：已知齒輪用鍵12×8×40GB/1096－2003與齒輪軸聯結，齒輪孔直徑為Φ40。查表確定齒輪孔中鍵槽的尺寸t2，并將d、b、d+t2標注在圖中。d+t2bd據鍵的基本尺寸b×h＝12×8，由附表14查得：t2＝3.3，則d＋t2＝40＋3.3＝43.343.312Φ40尺寸標注AA普通平鍵聯結畫法A－A普通平鍵軸輪普通平鍵、軸、輪的連接（裝配）的畫法注意三個零件鄰接時的剖面線畫法鍵按不剖畫t1+t2h間隙不接觸表面畫兩條線

半圓鍵聯結

半圓鍵的工作方式與聯結方式與普通平鍵聯結基本相同，所以其裝配圖的畫法也與普通平鍵聯結基本相同。

鉤頭楔鍵的頂面有1:100的斜度，裝配時需打入鍵槽內，鍵的頂面和底面與鍵槽上下底面緊密接觸，這些接觸的表面在圖中畫成一條線；鍵的兩側與鍵槽的兩側面有配合關系，聯結時與鍵槽的側面接觸，應畫成一條線。

鉤頭楔鍵聯結AAA－A6.3.2銷其中：開口銷常和帶孔螺栓和槽形螺母配合使用，將它穿過槽形螺母的槽口和帶孔螺栓的孔，并叉開銷的尾部，使螺母與螺栓防動止脫。銷通常用于零件間的連接或定位，屬于標準件。（b）圓錐銷連接（c）開口銷連接（a）圓柱銷連接常用的銷：圓柱銷圓錐銷開口銷(a)圓柱銷(b)圓錐銷(a)開口銷本節完返回首頁銷的型式、尺寸和規定標記可查閱附表。

滾動軸承是一種支承旋轉軸的組件，屬標準件。它具有摩擦阻力小，結構緊湊等優點，已被廣泛使用在機器或部件中。外圈內圈滾動體保持架滾動軸承的一般結構：外圈、內圈、滾動體、保持架（座圈）6.4滾動軸承座圈6.4.1滾動軸承的類型（3）推力軸承：只能承受軸向力，如推力球軸承。滾動軸承按其所能承受的力的方向可分為三種：（1）向心軸承：主要承受徑向力，如深溝球軸承；

（2）向心推力軸承：能同時承受徑向力和軸向力，如圓錐滾子軸承；深溝球軸承圓錐滾子軸承推力球軸承6.4.2滾動軸承的代號和規定標記軸承類型代號：用數字或字母表示軸承類型代號

尺寸系列代號內徑代號（1）滾動軸承的基本代號：尺寸系列代號：由軸承的寬度或高度系列代號（一位數字）和外徑系列代號（一位數字）左、右排列組成。6.4.2滾動軸承的代號和規定標記軸承類型代號

尺寸系列代號內徑代號（1）滾動軸承的基本代號：軸承類型代號：用數字或字母表示內徑代號：當10≤內徑d≤495時，代號數字00、01、02、03分別

表示內徑d＝10、12、15和17；代號數字≥04，則代號

數字乘以5，即為軸承內徑d的尺寸。例如：軸承的基本代號為6201其中，6－滾動軸承類型代號，表示深溝球軸承；2－尺寸系列代號，實際為02系列，深溝球軸承左邊為0時可省略；01－內徑代號，內徑尺寸為12mm。例如：軸承的基本代號為30308其中，3－滾動軸承類型代號，表示圓錐滾子軸承；03－尺寸系列代號；08－內徑代號，內徑尺寸為8×5＝40mm。例2：滾動軸承51207GB/T301-2015

12-尺寸系列代號：“12”－5100型的12系列07-內徑代號：內徑d＝7×5＝35mmGB/T301-2015－推力球軸承國標號5-類型代號：“5”表示推力球軸承查附表19例1：滾動軸承6208GB/T276-20132-尺寸系列代號：“2”－（0）2尺寸系列08-內徑代號：內徑d＝8×5＝40mmGB/T276-2013－深溝球軸承國標號查附表176-類型代號：“6”表示深溝球軸承（2）滾動軸承的規定標記：滾動軸承

基本代號標準編號

滾動軸承的畫法包括通用畫法、特征畫法和規定畫法。6.4.3滾動軸承的畫法在畫圖時，應先根據軸承代號，由附表17－19，查出外徑D、內徑d和寬度B或T后，再按比例關系繪制。通用畫法：適用于不需要確切表達軸承的外形輪廓、載荷特性結構特征的場合，并應畫在軸的兩側；特征畫法：能夠較形象的表達滾動軸承結構特征和載荷特性，繪圖時應畫在軸的兩側；規定畫法：必要時，可以采用規定畫法，規定畫法一般只畫在軸的一側，另一側用通用畫法繪制。本節完返回首頁

彈簧用于減震、儲存能量、夾緊和測力等方面，屬于標準件。彈簧的特點是：去掉外力后，彈簧能立即恢復原狀。常見彈簧：螺旋壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉彈簧和平面蝸卷彈簧螺旋壓縮彈簧拉伸彈簧扭轉彈簧平面蝸卷彈簧6.5彈簧6.5.1圓柱螺旋壓縮彈簧的規定畫法主視圖為外形圖tH0D1D2Dd主視圖為全剖視圖5．在圖樣上，螺旋彈簧均可畫成右旋，但左旋螺旋彈簧不論畫成左旋或右旋，一律要加注“左”字。4．在裝配圖中，彈簧被剖切時，如彈簧鋼絲（簡稱簧絲）剖面的直徑，在圖形上等于或小于2mm時，剖面可以涂黑表示；也可用示意圖繪制。3．在裝配圖中，被彈簧擋住的結構一般不畫出，可見部分應從彈簧的外輪廓線或從彈簧鋼絲剖面的中心線畫起。2．有效圈數在四圈以上的彈簧，中間各圈可省略不畫。當中間部分省略后，可適當縮短圖形的長度，但標注尺寸時應按實際尺寸。1．彈簧在平行于軸線的投影面上的視圖中，各圈的投影轉向輪廓線畫成直線。6.5.2圓柱螺旋壓縮彈簧的參數及尺寸2．彈簧外徑D2彈簧的最大直徑

彈簧內徑D1彈簧的最小直徑，D1=D2-2d

彈簧中徑D

彈簧的平均直徑，D=D2-dtH0D1DD2d1．簧絲直徑d制造彈簧的鋼絲直徑3．節距t

除支承圈外，相鄰兩有效圈的

軸向距離。4．有效圈數n、支承圈數n2和總圈數n1

有效圈數n:保持相等節距的圈數，稱為有效圈數總圈數n1：

n1=n＋n25．自由高度H0彈簧不受外力作用時的高度,H0=nt+(n2-0.5)d6．展開長度L制造彈簧時坯料的長度,由螺旋線的展開可知：支承圈數n2

:為了使彈簧工作時受力均勻平穩，彈簧

的兩端需并緊磨平。并緊磨平的各圈起支承作用。一般兩端各有1.25圈支承圈，即n2=2.5D例：已知彈簧的外徑D2=60mm，簧絲直徑d=6mm、節距t=12mm、有效圈數n=10、

支承圈數n2=2.5，右旋，試畫出這個彈簧的全剖主視圖。6.5.3圓柱螺旋壓縮彈簧畫圖步驟示例彈簧中徑D=D2-d=54

；自由高度

H0=nt+(n2-0.5)d=112計算畫圖參數：1）以自由高度H0和彈簧中徑D作矩形；畫圖步驟如下：t/2t/2tttH0dd/22）根據簧絲直徑d＝6mm畫出兩端支承圈部分的簧絲斷面圖（兩端均按并緊、磨平、支承圈數為1.25圈繪制）；3）根據節距t＝12mm，畫出有效圈部分的簧絲斷面圖；4）按右旋方向作相應圓的公切線并畫剖面線。整理、加深、完成作圖。彈簧中徑D=D2-d=54

；自由高度

H0=nt+(n2-0.5)d=112計算畫圖參數：例：已知彈簧的外徑D2=60mm，簧絲直徑d=6mm、節距t=12mm、有效圈數n=10、

支承圈數n2=2.5，右旋，試畫出這個彈簧的全剖主視圖。6.5.3圓柱螺旋壓縮彈簧畫圖步驟示例1）以自由高度H0和彈簧中徑D作矩形；畫圖步驟如下：2）根據簧絲直徑d＝6mm畫出兩端支承圈部分的簧絲斷面圖（兩端均按并緊、磨平、支承圈數為1.25圈繪制）；3）根據節距t＝12mm，畫出有效圈部分的簧絲斷面圖；4）按右旋方向作相應圓的公切線并畫剖面線。整理、加深、完成作圖。作圖結果6.5.4圓柱螺旋壓縮彈簧的規定標記彈簧的標記由類型代號、規格、精度代號、旋向代號和標準編號組成。例如：兩端并緊磨平的冷卷壓縮彈簧，材料直徑為1.2mm，彈簧中徑為8mm，自由高度40mm，精度等級為3級，左旋，寫出其規定標記。YA1.2×8×403左GB/T2089本節完返回首頁規格代號：材料直徑×彈簧中徑×自由高度精度和旋向代號：精度代號為2級不標注，3級應注明“3”；旋向代號左旋注左，右旋不注。填寫現行圓柱螺旋壓縮彈簧的標準編號GB/T2089-2009（可省略2009）類型代號：YA為兩端圈并緊磨平的冷卷壓縮彈簧；YB為兩端圈并緊制扁的熱卷壓縮彈簧。規定標記為：6.6齒輪

齒輪只有部分結構、參數和畫法有國家標準的規定，沒有完全標準化，所以歸為一般零件。齒輪是機械傳動中廣泛應用的傳動零件，它可以用來傳遞動力，改變轉速和回轉方向。圓柱齒輪傳動錐齒輪蝸輪和蝸桿（兩平行軸）（兩相交軸）（兩交叉軸）常見的齒輪傳動有三種：圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪蝸桿傳動。為使齒輪傳動的運動平穩，齒輪輪齒的齒廓曲線加工成漸開線、擺線或圓弧，其中漸開線齒輪最為常用，而漸開線齒輪的參數中只有模數、壓力角是標準化的。這里主要介紹漸開線齒輪。6.6.1圓柱齒輪

圓柱齒輪的輪齒有直齒、斜齒和人字齒等。本章主要介紹直齒圓柱齒輪。（1）齒頂圓：通過齒輪的輪齒

齒頂的圓，其直徑用da表示。

（2）齒根圓：通過齒輪的輪齒

齒根的圓，其直徑用df表

示。（3）分度圓：通過輪齒上齒厚

等于齒槽寬度處的圓，其

直徑用d表示。分度圓是設

計齒輪時進行各部分尺寸

計算的基準圓。20°直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號主動輪1齒頂圓從動輪2中心距

a齒根圓節圓da1d1’df1han1hfhda2df2d2’PSn2O1O21.直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號（4）齒高、齒頂高和齒根高齒頂圓和分度圓之間的徑向距離稱為齒頂高，用ha表示；齒根圓和分度圓之間的徑向距離稱為齒根高，用hf表示；齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高，用h表示，

h＝ha＋hf分度圓上相鄰兩齒廓對應點之間的弧長稱為齒距，用p表示。每個齒廓在分度圓上的弧長，稱為分度圓齒厚，用s表示。對于標準齒輪來說，齒厚為齒距的一半，即

s=p

/

2。（5）齒距p和齒厚s20°直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號主動輪1齒頂圓從動輪2中心距

a齒根圓節圓da1d1’df1han1hfhda2df2d2’PSn2O1O2（6）齒數

齒輪的輪齒個數稱為

齒數，

用z表示。（7）模數（標準參數）

模數是設計和制造齒輪的一個

重要參數，用m表示，單位為mm。分度圓周長：

πd＝zp即

d＝pπz＝

mpπ令d＝mz則兩嚙合齒輪的模數m必須相等第一系列1

1.25

1.5

2

2.5

3

4

5

6

8

10

12

16

20

25

32

40

50第二系列1.75

2.25

2.75

(3.25)

3.5

(3.75)

4.5

5.5

(6.5)

7

9

(11)

14

18

22

28

36

45齒輪模數系列（GB/T1357-2008）模數要采用國家標準的規定模數m越大，則齒距p越大，齒厚s也越大，即齒輪的承載能力越大。模數是選擇齒輪加工刀具的依據。20°直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號主動輪1齒頂圓從動輪2中心距

a齒根圓節圓da1d1’df1han1hfhda2df2d2’PSn2O1O2（8）齒形角α：

在節點C處，兩齒廓曲線的公法線與兩節圓的內公切線所夾的銳角，稱為齒形角，用α表示。我國采用的齒形角一般為：α＝

20°